成都地铁武青南路主体结构施工组织设计

1、成都地铁7号线3标段武青南路车站主体结构施工工程施工组织设计王保书20166年6月18日目 录第一章 工程概概况3第二章 施工准准备4第三章 施工工工艺6第四章 质量控控制措施施233第五章 安全保保证措施施244第六章 工期保保证措施施277第七章 文明施施工措施施288第八章 雨季施施工措施施299第九章人员、机械、材料配配备附表表299第一章、工程概概况1、工程程概况本本项目为为成都地地铁3号号线二三三期工程程土建66标武青青南路站站主体、出入口口、风道道、冷却却塔土石石方外运运及回填填工程。是成都都地铁33号线二二期工程程的第99个车站站，位于于武侯大大道与武武侯大道道铁佛段段交叉口口

2、，沿武武侯大道道大致呈呈西南、东北向向布置。车站北北面为国国药集团团西南医医药有限限公司、成都恒恒福科技技开发有有限公司司，南面面有优博博国际商商务楼、首信首首御住宅宅小区。武侯大大道为双双向8车车道，车车流量很很大。地地上、地地下地理理环境复复杂，施施工安全全任务较较重。车站为岛岛式车站站，采用用双柱三三跨地下下二层现现浇框架架结构，本站有有效站台台中心里里程为右右DK115+9925.0000，设计计起点里里程右DDK155+7116.0000，终点里里程右DDK155+7559.9900，设计终终点里程程DK116+0005.1000，车站站总长2289.1m。站台中中心里程程覆土厚厚度

3、约33.5mm，标准准段间距距17mm，标准准段宽度度为222.7mm，车站站主体基基坑开挖挖深度约约16.93mm。换乘乘节点段段基坑宽宽度222.7mm，基坑坑深度约约25.52mm。本站站采用明明挖法（局部盖盖挖）施施工。盾盾构工程程筹划为为小里程程端和大大里程端端均盾构构始发。本车站采采用明挖挖法（局局部盖挖挖）施工工，盾构工工程筹划划为小里里程和大大里程均均为盾构构始发。2、施工工工期施工计划划工期:主体结结构计划划开工日日期：220166 年6 月22日日主主体结构构计划完完工日期期：20017 年 77 月19日日出出入口及及风停附附属结构构计划开开工日期期: 220177 年5

4、 月31日日出出入口及及风停附附属结构构计划完完工日期期: 220177 年12月21日日实际工期期以签订订合同时时为准。3、施工工目标1.1安安全目标标：无伤伤亡事故故，无重重大安全全事故；达到成成都市现现行有关关安全文文明施工工文件、以及项项目部的的现场规规定和要要求。创创成都市市安全、文明工工地。1.2质质量目标标：达到到成都市市现行有有关工程程施工质质量规范范要求，并达到到项目部部现场规规定和要要求。1.3工工期目标标：服从从项目部部及上级级单位确确定的施施工进度度要求，如期完完成任务务。1.4文文明施工工目标：达到项项目部现现行有关关文明施施工文件件及现场场规定很很热要求求，争创创成

5、都市市文明工工地。1.5环环境保护护目标：达到项项目部现现行有关关文明施施工文件件及现场场规定很很热要求求。4、编制制依据招标文文件施工图图纸成都地地铁3号号线工程程技术要要求城市轨轨道交通通技术规规范成都市市地方有有关城市市管理规规定建设安安全管理理条例成都市市安全文文明施工工规定建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-20111)建筑机机械使用用安全技技术规范范(JJGJ446-220055)其它有关关现行技技术标准准、规范范、规程程第二章、施工准准备1、场地地准备1.1做做好临时时驻地的的安排工工作，做做好水、电、路路、施工工场地的的三通一一平准备备工作。1.2规规划好钢钢筋和木木工的

6、材材料堆放放场地和和制作场场地。1.3清清除现场场障碍，搞好道道路改迁迁、场地地平整和和场地围围护工作作。1.4熟熟悉图纸纸，认真真学习相相关规范范，做好好技术交交底。1.5做做好人员员、材料进进场实验验及机械械进场证证件的检检查、准准备工作作。1.6做做好道路路及管线线改移、临时设设施、安安全防护护、临时时道路和和现场的的排水设设施。2、施工工人员组组织和职职责2.1施施工组织织机构图图2.2机机构建制制及项目目组织形形式工程设置置由公司司领导及及公司各各部门人人员参加加的工程程领导小小组，实实行项目目经理责责任制。委派具具有实际际施工经经验且具具备项目目施工管管理人员员，以确确保工程程质量

7、、进度等等按要求求完成。项目部部设立技技术负责责人、工程程负责人人、班长等专专业岗位位，分别别由具有有相应职职称者担担任。2.3保保证工程程组织机机构有效效运转的的措施选派思想想觉悟高高、业务务精、能能力强、服务好好的管理理人员组组成项目目管理班班子；建建立健全全的项目目部，各各班长、技技术、材材料、机机械等岗岗位实行行责任制制，并定定期对各各专业人人员进行行考核；强化激励励与约束束机制，制定业业绩评比比奖罚制制度。建建立工程程领导小小组现场场办公制制度，定定期召开开现场会会，解决决资金、质量、进度等等的问题题；3、施工工管理人人员配备备3.1由由公司抽抽调有实实际施工工经验和和年轻化化的现场

8、场管理人人员，建建立健全全的项目目管理班班组。3.2根根据施工工情况，成立领领导班组组，组长长为项目目经理，下设钢钢筋组、木工组组、支架架组、砼砼施工组组等，各各组互相相监督，互相协协调，统统一由项项目经理理指挥。4、职责责4.1 木工组组职责：负责站站内结构构支架和和模板制制、安、拆的所所有工作作。4.2钢钢筋组职职责：负负责站内内结构钢钢筋制作作、安装装的所有有工作。4.3 支架组组职责：负责站站内结构构承重支支架和脚脚手架的的安、拆拆工作。4.4砼砼班组职职责：负负责站内内结构砼砼浇筑和和缺陷修修补工作作。4.5吊吊装组职职责：负负责站内内材料的的吊运工工作。4.6杂杂工组职职责：负负责

9、配合合吊运组组吊运材材料的装装卸和其其他材料料整理杂杂活。第三章、施工工工艺一、钢筋筋施工工工艺主体结构构的钢筋筋表示方方法采用用现行混凝土土结构施施工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（111G1101-1及其其系列）。1.各部部位钢筋筋要求：1.1板板1.1.2所有有配置双双层钢筋筋的板，应加支支撑钢筋筋及拉筋筋，以保保证双层层钢筋位位置准确确，拉筋筋选用详详见相关关设计图图，支撑撑钢筋暂暂选用126000形如。1.1.3所有有板面（及排水水沟等）均需参参照建筑筑设计图图所示的的坡度、排水方方向、位位置施工工。1.1.4现浇浇板的结结构标高高和建筑筑面标高高的数值值，根据据所

10、处位位置的不不同有所所不同，施工时时需仔细细核对建建筑施工工图后方方可施工工。1.1.5当跨跨度大于于4米，要求求设预拱拱度，其其起拱按按L/4400。1.1.6板的的受压钢钢筋的锚锚固长度度为伸至至梁中线线且15dd；所有有板筋（受力或或非受力力筋）当当采用搭搭接接头头时，其其搭接长长度要求求应满足足说明88.3节节（2）条的的规定，在同一一断面的的接头钢钢筋截面面面积不不宜超过过钢筋总总截面面面积的225。1.1.7应严严格控制制板面标标高施工工误差。1.1.8板施施工时，注意按按柱、内内部墙体体、轨顶顶风道等等配筋图图预留结结构钢筋筋。1.2梁梁、柱1.2.1对于于跨度为为6m及6m以上

11、上的梁，悬臂跨跨度大于于2m的梁梁，施工工要求设设预拱度度，其起起拱度按按L/5500。1.2.2框架架梁、板板、柱相相交处混混凝土强强度等级级差大于于C5时，节点处处必须按按混凝土土强度等等级最高高的一级级施工。两种标标号的混混凝土浇浇注应（整体）连续进进行，不不得出现现施工缝缝。1.2.3除设设计图中中要求的的除外，框架梁梁的纵向向钢筋不不应与箍箍筋、拉拉筋及预预埋件等等焊接。1.2.4混凝凝土墙体体（侧墙墙、中隔隔墙、内内部剪力力墙）1.2.5设置置于钢筋筋混凝土土墙体上上的孔洞洞需按（建施图图、墙体体配筋图图）设计计图进行行布置，不得后后凿。1.2.6内部部钢筋混混凝土墙墙体与侧侧墙相

12、交交时，水水平钢筋筋需伸入入侧墙内内不少于于规范规规定的锚锚固长度度，当侧侧墙尺寸寸小于锚锚固长度度时，可可将在该该水平钢钢筋伸到到侧墙外外测主筋筋位置处处后弯下下锚固。1.3永永久盖挖挖顶板预预留构造造柱钢筋筋1.3.1永久久盖挖顶顶板底建建筑构筑筑物填充充墙需预预留构造造柱钢筋筋，构造造柱位置置及砖墙墙与钢筋筋混凝土土墙、柱柱连接部部位详见见主体建建筑施工工图。1.3.2凡砖砖墙与钢钢筋混凝凝土墙、柱连接接部位，钢筋混混凝土墙墙、柱均均应每隔隔5000mm高高度留出出2根10水平平拉结钢钢筋（一一级钢筋筋）（墙墙厚大于于2400mm时时留3根），通长拉拉结；砌砌墙段长长度大于于5m时或或墙

13、长大大于2倍层高高时，墙墙顶宜与与梁底或或板底拉拉结，墙墙体中部部应设钢钢筋混凝凝土构造造柱。砖砖墙应砌砌至楼板板底，并并根据构构造要求求加设圈圈梁，圈圈梁材料料采用CC30混混凝土，截面宽宽度同砖砖墙宽，高度2200mmm，纵纵向钢筋筋412，箍箍筋102000，圈梁梁两端应应与构造造柱或结结构柱、墙连接接；当砌砌筑高度度超过44m时，应设置置圈梁，圈梁设设置高度度一般设设在层高高中间，也可结结合门过过梁设置置。构造造柱应与与各层板板、墙体体、圈梁梁有可靠靠连接。1.4变变形缝车站主体体结构内内不设变变形缝，只在主主体结构构与附属属结构之之间设置置变形缝缝，变形形缝的宽宽度为220mmm，缝

14、的的处理参参见相关关的结构构及防水水施工设设计图。2、钢筋筋加工2.1根根据现场场实际条条件，钢钢筋加工工在现场场进行。钢筋堆堆放场地地应做好好固定的的基础和和平整场场地，同同时做好好钢筋的的防雨、防锈措措施，统统一码放。并设置置标牌，进行统统一管理理。2.2机机械设备备的准备备钢筋机械械、机具具表机械名称称规格型号号额定功率率(kww)或容容量(mm3)吨吨位(tt)数量（台台）汽车吊QY255/825T2钢筋弯曲曲机GW400640mmm2钢筋液压压弯箍机机W-188618mmm2砂轮切割割机J2G-40002钢筋切断断机GQ-440640mmm2交流弧电电焊机BX2-500045 KKW

15、4逆变直流流电焊机机HS-663021 KKW4钢筋调直直机GT4/144142钢筋拨肋肋滚丝机机HGS-40D4kw2气压焊设设备8钢尺7.5mm（500m）共8把2.3钢钢筋加工工一般要要求：钢筋加加工必须须放样，钢筋工工长签字字确认后后按钢筋筋图尺寸寸、型号号准确加加工，按按不同部部位码放放整齐并并做好标标识牌。钢筋加加工过程程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象，需根根据国家家标准对对该批钢钢筋进行行化学成成份检验验或专项项检验，如不合合格严禁禁使用。对于钢钢筋出现现弯曲，必须进进行调直直。滚轧轧直螺纹纹加工的的操作工工人、技技术管理理和质量量管理人

16、人员应参参加技术术规程培培训，操操作工人人应经考考核后持持证上岗岗。2.4滚滚轧直螺螺纹钢筋筋接头套套丝加工工：直螺纹纹的连接严格格按照施施工技术术交底施施工。2.5一一般钢筋筋加工：级钢筋筋搭接时时，端头头需加工工成1880弯钩，其圆弧弧弯曲直直径D为为钢筋直直径的22.5倍倍，平直直部分长长度为钢钢筋直径径的3倍倍。箍筋筋两端头头均需要要加工成成1355弯钩，弯曲直直径为44d，平平直部分分长度为为10dd。弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径为为5d。所有箍箍筋和拉拉筋，尺尺寸以内内径计，弯起钢钢筋尺寸寸以外径径计。2.6钢钢筋的连连接、绑扎及锚锚固2.6.1所有有钢筋为为双层双双

17、向钢筋筋，绑扎时时焊制架架立筋做做支撑，再绑扎扎上层钢钢筋。纵纵向钢筋筋在内侧侧，横向向钢筋在在外侧，钢筋连连接方法法为液压压焊连接接技术，同一截截面的接接头不大大于500%，底底板钢筋筋接头位位置上缘缘钢筋在在支座，下缘钢钢筋在跨跨中；中中板和顶顶板接头头下缘在在支座，上缘在在跨中；钢筋保保护层采采用同强强度的水水泥砂浆浆垫块，保护层层厚度迎迎土侧为为50mmm，背背土侧为为30mmm。2.6.2一般般情况下下：采用用C355混凝土土、HRRB4000级钢钢筋时，如果钢钢筋直径径大于225mmm，锚固固长度取取38dd；如果果钢筋直直径小于于25mmm，锚锚固长度度取344d；采采用C335

18、混凝凝土、HHPB3300级级钢筋时时，如果果钢筋直直径大于于25mmm，锚锚固长度度取322d；如如果钢筋筋直径小小于255mm，锚固长长度取229d。采用CC30混混凝土、HRBB4000级钢筋筋时，如如果钢筋筋直径大大于255mm，锚固长长度取441d；如果钢钢筋直径径小于225mmm，锚固固长度取取37dd；采用用C300混凝土土、HPPB3000级钢钢筋时，如果钢钢筋直径径大于225mmm，锚固固长度取取36dd；如果果钢筋直直径小于于25mmm，锚锚固长度度取322d。未未详尽情情况，按按“11GG1011-1、11GG1011-2、11GG1011-3图图集”中参数数取值。2.7

19、玻玻璃纤维维筋的搭搭接长度度及锚固固长度：玻璃纤纤维筋桩桩中充分分利用纤纤维筋材材料设计计强度时时，桩配配筋中其其锚固长长度和搭搭接长度度不小于于现行混凝土土结构设设计规范范（GGB5000100-20010）规定的的同直径径螺纹钢钢筋的11.255倍,且不应应小于440倍的的筋材直直径。抗抗拉强度度设计值值不小于于3500Mpaa。弹性性模量不不小于440GPPa。2.8箍箍筋：箍箍筋必须须为封闭闭式，梁梁、柱非非焊接箍箍筋的末末端应做做成1335弯钩，弯钩端端头平直直段长度度不应小小于100d，且且应正反反交错放放置。2.9受受力主筋筋的弯折折：为避避免弯折折钢筋弯弯弧下混混凝土发发生局部

20、部压碎破破坏，受受力主筋筋的弯弧弧应满足足表4-3-11的规定定。弯折钢筋筋的弯弧弧半径表表4-33-1弯钩弯折折位置受力主筋筋直径d255d255顶板、底底板、顶顶纵梁、底纵梁与与边墙的的节点6d8d其它节点点4d6d3、各部部位钢筋筋绑扎流流程3.1底底板根据设计计图纸要要求，钢钢筋绑扎扎方向，横向在在外侧，纵向在在内侧。施工工工艺流程程：放线线铺设横横向下筋筋铺设纵纵向下筋筋支垫块块焊架立立筋铺设纵纵向上筋筋铺设向向上筋加强带带筋绑扎固固定墙、柱柱插筋设置钢钢边止水水钢板焊接杂杂散电流流网下预埋埋件和安安装内部部结构插插筋。3.2墙墙体施工工艺艺流程：焊接墙墙板立筋筋画水平平钢筋间间距绑

21、扎竖竖钢筋、构造钢钢筋绑扎水水平钢筋筋绑定位位拉钩筋筋、垫块块止水钢钢板安装装。3.3顶顶板工艺流程程：清理理模板模板上上画线铺设预预埋铁件件、吊钩钩铺设下下层钢筋筋、垫块块绑上层层钢筋。3.4节节点角部部附加钢钢筋：当当受力钢钢筋直径径d25毫米米时，为为了使节节点外角角不出现现过大的的素混凝凝土区，应按照照下图增增设10角部部附加筋筋，角部部附加筋筋两端与与主筋扎扎牢。如如下图所所示：2.5拉拉筋：本本车站中顶顶板及外外墙中拉拉筋均采采用梅花花形布置置。墙体体钢筋用用1045004500的拉钩钩；中板板和顶板板用1030003000的拉钩钩呈梅花花形布置置。钢筋筋绑扎应应做到横横平竖直直、

22、牢固固，且无无松扣、脱扣、顺扣现现象。3、质量量要求3.1钢钢筋加工工的允许许偏差钢筋加工工允许偏偏差表序号项目名称称允许偏差差值检查方法法1受力钢筋筋长度方方向全长长的净尺尺寸10mmm钢尺检查查2弯起钢筋筋的弯折折位置20 mm钢尺检查查3弯起点高高度5mmm钢尺检查查4箍筋内净净尺寸5mmm钢尺检查查3.2钢钢筋加工工验收：所有加加工钢筋筋，包括括端头弯弯曲部分分的弧度度、长度度、平直直部分长长度、角角度均需需满足设设计及相相关规范范及规程程的要求求。钢筋筋连接工工程开始始前和施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行工艺检检验。随随机抽取取同规格格接头数数的100%进行行外观

23、检检查，钢钢筋与连连接套规规格一致致，接头头外露丝丝扣长度度不大于于完整一一周。3.3钢钢筋绑扎扎质量要要求钢筋安装装允许偏偏差及检检查方法法表项 目允许偏差差（mmm）检查方法法绑扎骨架架宽、高5尺量长10受力主筋筋间距10尺量排距5弯起点位位置15箍筋间距10尺量连续续5个间间距保护层厚厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3滚轧直螺螺纹外露整扣扣1个目测梁、板受受力钢筋筋搭接锚锚固长度度入支座、节点搭搭接10、-5尺量入支座、节点锚锚固54、钢筋筋的连接接：结构构件件的受力力钢筋可可采用焊焊接或机机械连接接。焊接接接头形形式及质质量应符符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JGGJ188-20012

24、）的规定定；机械械连接接接头形式式及质量量应符合合钢筋筋机械连连接技术术规程（JGGJ1007-220100）的规规定；接接头位置置在结构构受力较较小处。钢筋的连连接根据据规范要要求可采采用：绑绑扎搭接接；机械械连接或或焊接。当受拉拉钢筋直直径大于于25mmm；受受压钢筋筋直径大大于288mm时时，不宜宜采用绑绑扎搭接接接头。4.1绑绑扎搭接接：钢筋的绑绑扎接头头长度详详见后表表。搭接接长度范范围内需需设置加加密箍筋筋，其直直径同原原构件箍箍筋，间间距不大大于搭接接钢筋较较小直径径的5倍且不不大于1100。当受压压钢筋直直径大于于25mmm时，应在搭搭接接头头的两个个端面外外1000mm范范围

25、内设设置2个箍筋筋。受拉拉钢筋绑绑扎搭接接接头长长度应根根据同一一连接区区段内的的钢筋搭搭接接头头面积百百分率按按下式计计算：LLl=lla, 且不不应小于于300mmm。l纵纵向搭接接钢筋接接头长度度修正系系数值：纵向搭接接钢筋接接头面积百分分率（%）2550100l1.21.41.64.2焊焊接：钢筋的焊焊接长度度：单面面焊接取取10dd，双面面焊接取取5d。钢钢筋焊接接前必须须按施工工条件进进行试焊焊，合格格后方可可正式施施作，焊焊接接头头的类型型和质量量应符合合现行钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ 18-20112）的的要求。钢筋焊焊接连接接接头的的连接区区段长度度见下表表，凡接接头

26、中点点位于该该连接区区段长度度内的焊焊接接头头均属于于同一连连接区段段。4.3机机械连接接：钢筋的机机械连接接应优先先采用等等强直螺螺纹机械械连接，并严格格按国家家相应的的规范要要求施工工。在施施工中采采用的钢钢筋接驳驳器必须须是经成成都市建建委等有有关部门门批准认认可的合合格产品品，并已已在成都都市的工工程中有有实践经经验，符符合有关关技术规规程的规规定，并并经过现现场实验验合格后后方可采采用。钢筋接驳驳器：盖盖挖顶板板预留接接驳器为为级，其其余部位位接头率率小于550%时时可采用用级。钢筋的连连接区段段长度LL为（表表中d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）绑扎搭接接焊接机械连接接1.3LL

27、l35d或或5000（较大大值）35d受力钢筋筋的接头头位置应应相互错错开355d且不不小于5500mmm，同同一连接接区段内内的纵向向受力钢钢筋的焊焊接接头头面积百百分率，对纵向向受拉钢钢筋，不不应大于于50。钢筋接接头不应应设置在在梁端、柱端的的箍筋加加密区。当无法法避免时时，应采采用满足足等强度度要求的的高质量量的机械械连接接接头。4.4液液压焊4.4.1检查查设备、气源钢筋端端头制备备安装装焊接夹夹具和钢钢筋试焊、作试件件施焊卸下下夹具质量检检查4.4.2检查设设备、气气源、确确保处于于正常状状态。4.4.3钢筋端端头制备备：钢筋筋端面应应切平，并宜与与钢筋轴轴线相垂垂直；在在钢筋端端

28、部两倍倍直径长长度范围围内，若若有水泥泥等附着着物，应应予以清清除。钢钢筋边角角毛刺及及端面上上铁锈、油污和和氧化膜膜应清除除干净，并经打打磨，使使其露出出金属光光泽，不不得有氧氧化现象象。4.4.4安安装焊接接夹具和和钢筋：安装焊焊接夹具具和钢筋筋时，应应将两钢钢筋分别别夹紧，并使两两钢筋的的轴线在在同一直直线上。钢筋安安装后应应加压顶顶紧（225钢筋筋预压力力宜为110MPPa），两钢筋筋之间的的局部缝缝隙不得得大于33mm。4.4.5试焊、作试件件：工程程开工正正式焊接接之前，要进行行现场条条件下钢钢筋气压压焊工艺艺性能的的试验。以确认认气压焊焊工的操操作技能能，确认认现场钢钢筋的可可焊

29、性，并制成成最佳的的焊接工工艺试验验的钢筋筋从进场场钢筋中中截取。每批钢钢筋焊接接6根接接头，经经外观检检验合格格后，其其中3根根做拉伸伸试验，3根做做弯曲试试验。试试验合格格后，按按确定的的工艺进进行气压压焊。4.4.6钢筋气气压焊时时，应根根据钢筋直直径和焊焊接设备备等具体体条件选选用等压压法、二二次加压压或三次次加压法法焊接工工艺。在在两钢筋筋缝隙密密合和镦镦粗过程程中，对对钢筋施施加的轴轴向压力力，按钢钢筋横截截面积计计，应为为3040MMPa。为保证证对钢筋筋施加的的轴向压压力值，应根据据加压器器的型号号，按钢钢筋直径径大小事事先换算算成油压压表读数数，并写写好标牌牌，以便便准确控控

30、制。4.4.7钢筋气气压焊的的开始宜宜采用碳碳化焰，对准两两钢筋接接缝处集集中加热热，并使使其内焰焰包住缝缝隙，防防止钢筋筋端面产产生氧化化。4.4.8钢筋筋气压焊焊中，通通过最终终的加热热加压，应使接接头的镦镦粗区形形成规定定的合适适形状；然后停停止加热热，略为为延时，卸除压压力，拆拆下焊接接夹具。4.4.9在加加热过程程中，如如果在钢钢筋端面面缝隙完完全密合合之前发发生灭火火中断现现象，应应将钢筋筋取下重重新打磨磨、安装装，然后后点燃火火焰进行行焊接。如果发发生在钢钢筋端面面缝隙完完全密合合之后，可继续续加热加加压，完完成焊接接作业。4.4.10质质量检查查：在焊接生生产中焊焊工应认认真自

31、检检，若发发现偏心心、弯折折、镦粗粗直径及及长度不不够、压压焊面偏偏移、环向裂裂纹、钢钢筋表面面严重烧烧伤、接接头金属属过烧、未焊合合等质量量缺陷，应切除除接头重重焊，并并查找原原因及时时清除。二、模板板施工工艺1质量要要求混凝土外外露面的的木模板板，必须须厚度均均匀且表表面光滑滑，制成成的模板板拼缝严严密、不不漏浆。模板支支立前应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，应应做到在在拆卸时时不致损损坏混凝凝土。脚脚手架钢钢管采用用外径448mmm、壁厚厚3mmm。2、机械械准备：木工机械械、机具具表机械名称称规格型号号额定功率率(kww)或容容量(mm3)吨吨位(tt)数量（台台）汽车吊QY255/82

32、5T2圆盘锯2手工电锯锯20逆变直流流电焊机机HS-663021 KKW3钢尺50m2手持电钻钻博世266DREE5冲击钻锐奇25520EE5云石机日立4SSB210安全帽AQM120安全带200mmx0.04mm603、模板板支架施施工准备备底板模板板安装工工序为绑扎扎钢筋安装堵堵头模板板安装下下角模板板上翻梁梁模板加固模模板砼浇筑筑拆模板板清理中板和顶顶板模板板安装工工序为清理放立柱、梁体模模板就位位线安装底底托、支支架安装侧墙墙及堵头头模板加固侧侧模板及及横向顶顶托调整模模板垂直直度安装梁体体、中板板（或顶顶板）顶顶托、槽槽钢、模模板绑扎钢钢筋砼浇筑筑拆模清理。施工顺序序流程模板采用用2

33、0mmm胶合合板作为为模板，采用5510ccm木方方和48mmm钢管管进行加加固。模模板面须须平整，无空洞洞，拼缝缝要严密密。模板板质量好好坏直接接影响结结构混凝凝土质量量，这方方面须指指定专人人负责，严格控控制模板板质量。浇筑混凝凝土前，模板必必须清理理干净，底部应应完全没没有锯末末、刨花花、铁锈锈、污垢垢，渣土或其其他杂物物。浇筑混凝凝土前或或浇筑中中，模板板出现变变形、跑跑模等不不良情况况时，应应停止施施工，直直到缺陷陷被改正正为止。严格防防止“跑模”现象发发生。模模板支架架拆除，在拆除除模板前前，应通通知监理理工程师师并取得得同意。应保证证不致由由此而引引起混凝凝土的损损坏。在在混凝土

34、土未达到到足够的的强度前前不得拆拆模。不承重重的垂直直模板，应在混混凝土的的强度能能保持其其表面和和棱角不不因拆除除模板而而损坏时时方可拆拆除。如如侧墙模模板的拆拆除影响响到顶板板支架也也要拆除除，则不不得拆除除侧墙模模板。承承重模板板应在混混凝土的的强度达达到设计计强度时时方能拆拆除。4、模板板支架安安装场地平整整基础承承载力实实验、材材料配备备定位设设置通长长脚手板板、底座座纵向扫扫地杆立杆横向扫扫地杆小横杆杆大横杆杆（搁栅栅）剪刀撑撑连墙件件铺脚手手板扎防护护栏杆。顶板支架架采用碗碗扣式脚脚手架作作为支撑撑架。搭搭设参数数： 6600mmm600mmm12000mmm；梁下下300mmm

35、600mmm12000mmm竖向每每步距增增加一根根通长钢钢管与立立杆采用用防滑扣扣件连接接牢固，普通通长长48mmm钢管管采用对对接扣件件连接。支架纵横横向均设设置间距距5m-88m剪刀刀支撑，加强支支架的稳稳定性，剪刀支支撑的搭搭接剪刀撑示示意图长度10000mmm，设设置不少少于2个个旋转扣扣件。剪剪刀撑间间隔为55跨，倾倾斜角为为4560。竖向剪刀刀撑两个个方向的的斜杆分分别设置置在立杆杆的两侧侧，底端端与地面面顶紧；采用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的立立杆或水水平杆上上，旋转转扣件的的中心靠靠近支架架的主节节点。车站站端墙模模板支架架没有水水平对撑撑着力点点，不能能采用对对撑钢管管

36、的方式式支立，故采用用斜撑钢钢管进行行加固。施工底底板（中中板）位位置时预预埋22钢钢筋，纵纵横间距距为60009000mm，预埋钢钢筋露出出板面11001500mm，斜撑采采用483.55mm钢钢管，斜斜撑底部部与预埋埋钢筋焊焊接。端模板钢钢管支撑撑示意图图支架安装装严格按按项目部部施工技技术交底底施工，并应满满足一下下要求：安装模板板前，必必须首先先由放样样员定出出模板安安装线，保证各各结构部部位正确确。然后后开始拼拼装碗扣扣支架、铺设模模板，顶顶板模板板预留全全跨度长长度的11-3抛高量量。顶板模板板示意图图纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距底底座上不不大于2200mmm处的的立杆上

37、上。横向向扫地杆杆亦采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定，高低低差不大大于1mm。支架材料料允许偏偏差表序号项目允许偏差差（mmm）检查工具具备注1焊接钢管管尺寸（mm）外径488壁厚3.50.550.336游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐拐角尺3钢管外表表面锈蚀蚀深度0.118游标卡尺尺4钢管弯曲曲各种杆杆件钢管管的端部部弯曲ll1.55m5立杆钢钢管弯曲曲3mll4m4mll6.55ml122l200水平杆杆、斜杆杆的钢管管弯曲ll6.55ml300可调

38、托托撑支托托板变形形1.0钢板尺侧墙模板板为单面面P60015组组合钢模模板、48mmm钢管管和10001000mm方木木组合结结构施工工；由于于防水要要求需采采用满堂堂脚手架架进行对对撑，同同时在横横断面及及纵断面面方向每每4-66m设剪剪刀撑。另一侧侧采用围围护结构构作为外外模。脚脚手支架架采用48mmm钢管管，壁厚厚3mmm；脚手手管间联联接采用用专用扣扣件连接接，测力力扳手扭扭力不小小于500N.mm。侧模板示示意图梁体钢管管支架间间距300mmm600mmm12000mmm，底模模和侧模模均采用155mm厚厚竹胶板板，次楞楞采用5501000mm方方木，间间距2000mmm，主楞楞采

39、用483.55mm双双钢管，对拉体体系采用用14对对拉杆横横竖间距距6000mm，对拉杆杆配“3”型扣件件及双螺螺母。梁体断面面图下液角模模板的安安装：底板与侧侧墙连接接处的倒倒角模板板采用专专用角模模板，块块与块之之间用UU型卡固固定。模模板背面面采用采采用510ccm木方方和48mmm钢管管相连，对对拉筋加加固。底板角模模板示意意图上液角均均为30006000mm，模板采采用厚度度为155mm的的竹胶板板、10001000mm的的方木、外径4483.55mm的的双钢管管，下部部增加斜斜钢管支支撑，钢钢管采用用483.55钢管，将手里里传导至至地面和和支架上上。施工缝堵堵头模板板支设方方法：

40、由于车站站工作面面较长，施工需需分段进进行，每每个施工工缝的位位置需按按项目部部规划设设置，还还要考虑虑到不能能和中板板、底板板、顶板板和侧墙墙的附属属设备相相干扰。施工缝缝的堵头头模板采采用155mm厚厚竹胶板板，止水水带两侧侧各一块块，宽度度根据墙墙、板厚厚度确定定，在模模板上按按钢筋间间距切割割方槽，方槽大大小根据据分部钢钢筋规格格确定，深度与与保护层层相同，最后方方槽采用用小模板板封闭；纵向次次楞采用用501000mm方方木，置置于止水水带两侧侧；主楞楞采用48mmm双钢钢管，间间距6000mmm，主楞楞用12mmm水平平拉杆进进行加固固，12mmm水平平拉杆焊焊接于底底板、中中（顶）

41、板及侧侧墙的水水平钢筋筋上。堵头模板板示意图图模板安装装、预埋埋件、预预留孔允允许偏差差表序号项 目允许偏差差（mm）检查频率率检验方法法范围点数1相邻两板板表面高高低差刨光模板板1每个构件4用尺量不刨光模模板32表面平整整度刨光模板板34用2m直直尺验不刨光模模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-1101用尺量梁、桁架架10板54侧向弯曲曲柱、桩L/10000，且15每个构件件1沿构件全全长拉线线量最大大矢高梁、桁架架L/15500, 且15板L/10000，且15注：表中中L为构构件

42、长度度、H为为构筑物物的高度度。三、砼施施工工艺艺1、混凝凝土材料料1.1配配制耐久久混凝土土的水泥泥可采用用品质稳稳定的硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥，其强强度等级级不低于于42.5号，车站大大体积浇浇注混凝凝土时避避免采用用高水化化热水泥泥。宜使使用非碱碱性活性性骨料，当使用用碱活性性骨料时时，混凝凝土中的的最大含含碱量为为3.00Kg/m。混凝土土中的最最大氯离离子含量量为0.06%。1.2配配制耐久久混凝土土所用的的矿物掺掺和料应应符合下下列要求求：矿物物掺和料料应选用用品质稳稳定的产产品，其其品种宜宜为粉煤煤灰、磨磨细粉煤煤灰、磨磨细矿渣渣粉、硅硅灰或几几种掺和和料复配配而成的

43、的复合掺掺和料。使用复复合掺合合料时，其品种种和用量量应通过过实验确确定。1.3配配制耐久久混凝土土的骨料料应符合合下列要要求：质质地均匀匀坚固，粒型及及级配良良好，空空隙率小小（粗骨骨料堆积积密度一一般大于于15000kgg/m，对较较密集石石子如石石灰岩大大于16600 kg/m,即空隙隙率约不不超过440；对不同同细度模模数的砂砂子，控控制5mmm、0.663mmm和0.116mmm的累计计筛余量量分别为为05%、4070和和95）。粗骨骨料的压压碎指标标不大于于10，吸水率率不大于于2，针针、片状状颗粒不不宜超过过5。对对于可能能处于干干湿循环环下的混混凝土，粗、细细骨料的的含泥量量应

44、分别别低于00.7和1；粗粗、细骨骨料中的的水融性性氯化物物折合氯氯离子含含量应均均不超过过骨料重重的0.02，硫酸酸盐及硫硫化物中中SO442-离离子的含含量应均均不超过过骨料重重的0.5。对于可可能处于于潮湿环环境的混混凝土，当混凝凝土中含含碱量不不明时，不得采采用有潜潜在活性性的骨料料，如需需条件所所限制必必须采用用时，应应采取抑抑制碱骨骨料反应应的可靠靠措施并并通过专专门的检检测和论论证。1.4配配制耐久久混凝土土的化学学外加剂剂及其使使用应符符合下列列要求：各种外外加剂应应有厂商商提供的的推荐掺掺量与相相应减水水率，主主要成分分(包括复复配组分分)的化学学名称，氯离子子含量百百分比，

45、含碱量量,以及施施工中必必要的注注意事项项如超量量或欠量量使用时时的有害害影响、掺和方方法，和和成功的的使用证证明等。当混合合使用各各种外加加剂时，应事先先测定它它们之间间的相容容性。外外加剂中中的氯离离子含量量不得大大于混凝凝土中胶胶凝材料料总重的的0.002%，高效减减水剂中中的硫酸酸钠含量量不大于于减水剂剂干重的的15。1.5混混凝土拌拌和用水水应符合合相关规规范要求求。1.6砼砼标强度度：临时时立柱基基础桩桩桩芯（非非抗拔桩桩）：CC30水水下混凝凝土；临临时立柱柱基础桩桩桩芯（抗拔桩桩）：CC35、P100水下混混凝土；冠梁：C300；喷射射混凝土土：C220早强强混凝土土；垫层层：

46、C220细石石混凝土土；盖挖挖顶板、顶梁砼砼：C335、P8；柱柱：C445；暗暗柱：CC35、P8。1、机械械准备：砼机具、工具表表机械名称称规格型号号额定功率率(kww)或容容量(mm3)吨吨位(tt)数量（台台）长臂砼泵泵70m1砼罐车10m33插入式振振捣棒ZX50020插入式振振捣棒ZX7004平板振动动器WY-33.52铁锨20铁抹子10塑胶抹子子102、砼进进场严格控制制混凝土土的配合合比，坍坍落度偏偏差过大大的混凝凝土不得得进入料料斗，严严禁向料料斗加水水。混凝凝土泵进进料斗时时，应安安置网筛筛并设专专人监视视喂料，以防粒粒径过大大骨料或或异物进进入混凝凝土泵造造成堵塞塞。安全

47、使用用及操作作应严格格执行使使用说明明书和其其它有关关规定。操作人人员必须须经过专专门培训训合格后后方可上上岗操作作。混凝凝土泵经经全面检检查后方方能开机机进行空空运转，启动后后，应先先泵送适适量的水水，以湿湿润混凝凝土泵的的料斗及及其它部部位。经经泵送水水检查后后，采用用1:22水泥浆浆。水泥泥浆不得得集中浇浇筑在同同一处。泵送完完毕后，应将混混凝土泵泵和输送送管清洗洗干净。浇筑墙柱柱混凝土土时，出出口离模模板内侧侧面不应应小于550mmm，并且且不向模模板内侧侧面直冲冲布料，也不得得直冲钢钢筋骨架架。浇筑筑板混凝凝土时，应均匀匀布料，不得在在同一处处连续布布料。3、混凝凝土浇筑筑浇筑前将将

48、模板内内的垃圾圾、泥土土、木屑屑等杂物物及油污污清除干干净，并并确保钢钢筋的保保护层垫垫块已垫垫好。待待底板钢钢筋、模模板、预预埋件、止水钢钢板安装装等完成成并经现现场监理理和质检检员验收收合格后后即可开开盘浇筑筑砼。采取分段段、分层层施工，分层厚厚度为5500mmm，根根据施工工流水段段划分，依序施工工。砼浇浇筑完后后进行测测温，并并加强保保温覆盖盖确保砼砼表层不不开裂。砼浇筑顺顺序：垫垫层底板立柱侧墙中板立柱侧墙顶板防水层层由于道路路交通拥拥挤而造造成混凝凝土在运运输过程程中塌落落度的损损失应事事前考虑虑，不得得向罐内内加水。随混凝凝土罐车车备一定定数量的的（数量量现场试试验员确确定）混混

49、凝土泵泵送剂，根据需需求由混混凝土搅搅拌站人人员适量量掺加，经搅拌拌车搅拌拌后，再再进行浇浇筑。本本工程侧侧墙采用用商品混混凝土泵泵送浇筑筑，分段段、分层层浇筑，分层厚厚度为550cmm，保证证连续浇浇筑。使用振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点均匀排排列，逐逐点移动动，每点点的移动动时间为为20-30秒秒，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做到均均匀振实实。移动动间距不不大于660cmm，见图图1。振振捣上一一层时插插入下层层5cmm，以消消除两层层间的接接缝。振振捣到混混凝土表表面水不不在明显显下沉，不在出出现气泡泡，表面面出现灰灰浆为准准。振捣捣前将钢钢筋恢复复到原位位，振捣捣时不可可随意撬撬动钢筋

50、筋。振捣棒移移动间距距30-40ccm，每每一振点点的延续续时间以以表面呈呈现浮浆浆为止，为使上上下两层层结合成成整体，振捣器器应插入入下层混混凝土55cm。浇筑混混凝土时时设专人人负责查查看止水水带的情情况，若若有倾斜斜或走形形变样时时立即校校正并固固定牢靠靠，保证证止水钢钢板埋置置的准确确。4、混凝凝土养护护底板砼浇浇筑122小时后后，裸露露表面及及时用塑塑料布、土工布布浇水养养护，每每天浇水水养护次次数不得得少于三三次，延长养养护时间间，保持持表面润润湿，以以提高抗抗裂能力力，养护护时间为为15天天。5、成品品保护要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，不得得踩踏楼楼板、楼楼梯的分分布筋、弯

51、起钢钢筋，不不碰动预预埋件和和插筋。在楼板板上搭设设浇筑混混凝土使使用的浇浇筑人行行道，保保证楼板板钢筋的的负弯矩矩钢筋的的位置。不得用重重物冲击击模板，不在梁梁或楼梯梯踏步侧侧模板上上踩踏，应搭设设跳板，保持模模板的牢牢固和严严密。混混凝土强强度达到到1.22MPaa前不得得在其表表面上踩踩踏。对阳角等等易破坏坏的地方方，应当当有保护护措施。冬季施施工在已已浇筑的的楼板上上覆盖时时，要在在脚手板板上操作作，尽量量不踏脚脚印。浇注混凝凝土时，要对已已经完成成好的成成品进行行保护，对浇筑筑上层混混凝土时时流下的的水泥浆浆要派专专人及时时清理干干净，洒洒落的混混凝土也也要随时时清理干干净。现浇混凝

52、凝土结构构尺寸偏偏差表项 目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置基础10尺量独立基础础10墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪或或吊线、尺量5m8全高（HH）H/10000且且30标高层高5水准仪或或拉线、尺量全高30截面尺寸寸5尺量表面平整整度32m靠尺尺和塞尺尺角、线顺顺直度3拉线、尺尺量保护层厚厚度基础5尺量柱、梁、墙、板板5、-3楼梯踏步步板宽度度、高度度3尺量预埋设施施中心线线位置预埋件10钢尺检查查预埋螺栓栓3预留洞中中心线位位置10钢尺检查查四、盖挖挖顶板结结构施工工注意事事项和主主要技术术措施1、主体体结构构构件受力力钢筋的的接头位位置除满满足混混凝土结结构工程程施工质质量验

53、收收规范（GBB502204-20115）、钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ 188-20012）以外，尚应注注意顶板板梁、板板的受力力方向，正确判判定各截截面的受受拉面，以选定定钢筋施施工连接接的最佳佳位置。2、盖挖挖顶板下下侧墙、框架柱柱及出入入口后期期施工结结构部位位预埋钢钢筋接驳驳器，预预埋钢筋筋接驳器器的强度度不应小小于主筋筋的强度度，并做做好防腐腐处理及及保护措措施。钢钢筋接驳驳器的屈屈服承载载力和受受拉承载载力的标标准值不不应小于于被连接接钢筋的的屈服承承载力和和受拉承承载力标标准值的的1.110倍，残余变变形小并并具有高高延性及及反复拉拉压性能能。施工工前严格格按照钢筋机机械

54、连接接技术规规程（JGJJ1077-20010）进行强强度、变变形等型型式检验验。钢筋筋接驳器器安装后后应按5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，抽抽取其中中10%的接头头进行拧拧紧扭矩矩校核，拧紧扭扭矩值不不合格数数超过被被校核接接头数的的5%时，应重新新拧紧全全部接头头，直到到合格为为止。对对接头的的每一验验收批，必须在在工程结结构中随随机截取取3个接头头试件作作为抗拉拉强度试试验，按按接头等等级级进行行评定。当3个接头头试件的的抗拉强强度符合合要求时时，该验验收批应应评为合合格。如如有1个试件件的抗拉拉强度不不符合要要求，应应再取66个试件件进行复复检。复复检中如如仍有11个试

55、件件的抗拉拉强度不不符合要要求，则则该验收收批应评评为不合合格。3、施工工缝的布布置是确确保工程程质量的的关键，原则上上施工缝缝控制间间距155m，顶顶板缝间间距可适适当放宽宽，布置置在纵向向柱距11/41/33跨附近近。施工工缝的型型式及防防水要求求按防水水设计图图施工。应特别别注意在在施工缝缝处受力力钢筋须须留足规规定的钢钢筋搭接接长度，并应相相互错开开，保证证在同一一截面上上钢筋的的接头不不超过钢钢筋面积积的500%。在在新浇筑筑混凝土土施工前前，应将将旧混凝凝土表面面按规范范要求凿凿毛，并并用高压压水冲洗洗干净。4、在梁梁柱节点点处构件件及钢筋筋密度较较大，浇浇筑振捣捣混凝土土困难，务

56、必控控制混凝凝土级配配，加强强振捣措措施，确确保节点点处混凝凝土的密密实度。5、在混混凝土密密实成型型后进行行30分钟钟早期养养护。新新老混凝凝土连接接面上的的养护剂剂须清除除干净，不允许许在无覆覆盖的情情况下直直接在混混凝土表表面浇水水养护。6、车站站顶板的的标高、坡度以以及钢筋筋混凝土土立柱、墙、风风道、通通道平面面位置应应严格按按车站建建筑施工工图进行行，施工工时应注注意建筑筑高程与与结构高高程差值值。如发发现预埋埋件、预预留孔标标高与建建施图或或线路坡坡度不符符时，请请立即通通知设计计单位，现场处处理。7、所有有配筋图图中的钢钢筋长度度除标注注者外，均应按按实放样样，并满满足构造造要求

57、。第四章 质量控控制措施施1、从工工程材料料上保证证质量工程材料料和辅助助材料（包括构构件、半半成品），都是是构成建建筑工程程的实体体。保证证工程材材料按质质、按量量、按时时的供应应是提高高和保证证质量的的前提。因此供供应管理理部门，必须对对采购的的原材料料，构（配）件件、半成成品等材材料，建建立健全全进场前前检查验验收和取取样送验验制度。地方材材料应先先调查料料源，取取样试验验，试验验合格并并经监理理认可后后方可进进料，杜杜绝不合合格的材材料进入入现场。2、严格格遵循质质量管理理的基本本程序工序完工工后应进进行自检检，自检检合格后后提交自自检报告告，再配配合监理理进行工工序质量量复查，监理对

58、对前道工工序认可可后，后后道工序序才能施施工。当组成一一个工程程的单位位工程，分部或或分项工工程完工工后，质质检人员员应再进进行一次次系统的的自检，汇总多多道工序序的检查查记录及及测量试试验结果果，向监监理提交交中间报报告，再再配合监监理进行行验收。3、规范范质量管管理制度度并加以以落实进场后将将针对本本工程的的特点，制订出出切实可可行的质质量管理理制度，依据分分工负责责、互相相协调的的管理原原则，层层层落实实职能、责任、风险和和利益，做到各各司其责责、各负负其责。4、加强强试验与与质验工工作除厂家提提供的合合格证外外试验室室应按规规定进行行验证试试验，不不合格者者应退出出场外，施工中中应进行

59、行符合性性的随机机抽样试试验检查查。通过严严把质量量关，保保证工程程施工每每一段，每个部部位的质质量在施施工的过过程中受受到控制制。5、工序序施工操操作的质质量保证证操作人员员必须具具有相应应的工种种岗位的的实践技技能。因因此，保保证施工工操作质质量，就就必须按按不同工工序的质质量要求求，合理理解决施施工水平平问题。对一些些专业技技术工种种，必须须要作到到考核持持证上岗岗。所有工序序要坚持持工序自自检制度度，有隐隐预检要要求的还还必须坚坚持隐预预检制坚坚持做到到不合格格的工序序不交工工，没有有监理工工程师对对上道工工序的检检验认可可，不得得进行下下道工序序的施工工。保证施工工人员的的质量和和数

60、量，配齐满满足工程程需要的的人力资资源，加加强对参参与施工工人员的的质量思思想教育育工作，使他们们了解搞搞好工程程质量的的重要性性和必要要性，增增强他们们的质量量意识，同时还还要进行行必要的的施工前前岗位培培训，提提高他们们的技术术能力，要适时时地组织织他们学学习业务务知识、合同文文件和技技术规范范，对特特殊工种种作业人人员须持持有效的的上岗操操作证。配齐满足足工程施施工需要要的各类类设备。自有设设备必须须经检修修、试机机、检验验合格后后方能进进场施工工，外租租设备在在进场前前，要进进行检验验和认可可，证明明能满足足工程施施工需要要后，方方能进行行施工，减少施施工缺陷陷。严格格执行公公司的“设