某人行天桥施工组织设计课程

1、PAGE PAGE 17郑州市东风路-百脑汇人形天桥工程施工组织设计目录：工程概概况：主要施施工方法法：拟投入入的主要要物资计计划：拟投入入的主要要施工机机械：劳动力力安排计计划及劳劳务分包包情况表表：确保工工程质量量的技术术组织措措施：确保安安全生产产的技术术组织措措施：确保工工期的技技术组织织措施：确保文文明施工工的技术术组织措措施：施工总总进度表表或施工工网络图图和施工工总平面面布置图图：确保报报价完成成工程建建设的技技术组织织措施：工程概概况 拟建建东风路路百脑汇汇天桥位位于东风风路与文文博路交交叉处西西约1220m处处，百脑脑汇门前前。天桥桥规划远远期南北北连接百百脑汇二二层与白白庙

2、村改改造建筑筑工程二二层。天天桥呈南南北走向向，上跨跨东风路路。桥位位处东风风路道路路两侧设设置有公公交站点点，人流流较为密密集，同同时天桥桥正对大大型电子子营运商商百脑汇汇，行人人及非机机动车过过街需求求大。 本次次布置天天桥结合合周边环环境进行行。天桥桥布置为为平面直直线型，与东风风路正交交，主桥桥全长443.88m。结结合东风风路道路路断面形形式，利利用道路路人行道道，本次次天桥设设计为一一跨简支支等截面面钢箱梁梁形式，主梁两两端分别别预留有有50ccm牛腿腿以便于于远期与与两侧建建筑衔接接。主梁梁东南侧侧及西北北侧设置置坡度为为1:2的钢钢结构直直线人形形步梯，步梯相相对一侧侧分别设设

3、置一部部上行自自动扶梯梯；主梁梁东北侧侧及东南南侧设置置垂直升升降电梯梯，以下下简称电电梯。 主桥桥跨径338.22m，梁梁高2.0m，箱梁顶顶板宽66m。主主桥断面面布置形形式为:0.115m（栏杆踢踢脚）+5.77m（人人行桥面面）+00.155m（栏栏杆踢脚脚）。：主要施施工方法法2.1施施工准备备：2.111工程交交底：认真学习习设计文文件，了了解设计计意图和和要求，并进行行现场踏踏勘，重重点检查查环境保保护、建建筑设施施、公用用管线、交通配配合、地地区排水水以及工工程施工工等情况况。2.122现场核核查认真分析析建设单单位提供供的地质质勘察报报告中的的工程地地质、水水文地质质资料和和

4、工程范范围内的的地下构构筑物和和管线的的详细资资料。对对所给资资料进行行现场核核实。现场核实实的内容容：摸清清以往大大雨后的的积水情情况，以以便考虑虑施工期期间的排水情况况；调查查工程范范围内的的建筑物物，包括括结构特特征、基基础做法法，估计计施工期期间的影影响程度度；核实实地下构构筑物的的位置、深度、施工范范围内的的树木、临时堆堆物、堆堆土等的的数量，联系建建设单位位和有关关单位给给予清除除；了解解工程用用地情况况、施工工期间现现场交通通状况、交通运运输条件件及对施施工的影影响程度度。配合合建设单单位召开开有关单单位的配配合会议议，落实实施工期期间的协协调和配配合，核核实施工工现场附附近的测

5、测量标志志。2.133协调准准备开工前，办好施施工执照照(包括施施工许可可证、临临时占用用道路许许可证)，并与与工程所所在地有有关部门门、单位位取得联联系，召召开施工工配合会会议，取取得支持持，搞好好协调配配合工作作。2.144生产（1）清清除(或拆迁迁)工程范范围内所所有障碍碍物。（2）按按施工总总平面图图修建临临时设施施及预制制场、堆堆放场,安装水水电线路路。（3）做做好排水水工作，特别是是在异常常天气，防止雨雨水和地地下水的的入侵，确保施施工范围围内的安安全和施施工的顺顺利进行行。（4）编编制施工工预算，准备工工程材料料。提出出所用的的钢筋砼砼管件等等的加工工、定货货，注明明规格、数量及

6、及进场时时间。（5）订购购施工需需要的特特殊机具具，提出出数量和和使用时时间。（6）施施工机具具设备运运进现场场进行维维修、维维护和试试运转。2.155技术准准备认真进行行施工图图纸学习习、审查查。管理理技术人人员认真真仔细看看懂图纸纸有疑问问的及时时与设计计沟通。以方便便进场后后工程能能有序正正常施工工及时的的给劳务务队技术术交底，编制施施工预算算。（2）编编制钻孔孔灌注桩桩、钢箱箱梁、铺铺装及装装饰的施施工方案案和操作作要点，组织施施工人员员学习，了然在在胸。（3）根根据设计计总图作作好测量量总控制制，设置置基准点点，进行行定位放放线。2.2、施工工测量2.2.1桩橛橛交接在在开工前前，请

7、设设计单位位到工地地现场共共同进行行交接桩桩工作，在交接接桩前双双方应共共同拟订订交接桩桩计划。交接桩桩时，由由设计单单位备齐齐有关图图表，包包括排水的的基线桩桩、辅助助基线桩桩、水准准基点桩桩、以及及各桩的的控制桩桩和护桩桩示意图图等，并并按上述述图表逐逐个桩橛橛进行交交点。水水准点标标高应与与临近水水准点标标高闭合合。交桩桩完毕，立即组组织力量量复测，接桩时时检查各各主要桩桩橛的稳稳定性、护桩设设置的位位置、个个数、方方向是否否合乎标标准，并并尽快增增设必要要的护桩桩。交接接桩完毕毕后，双双方作好好交接记记录，说说明交接接情况，存在的的问题及及解决的的办法，由双方方交接负负责人及及具体交交

8、接人员员签章。2.2.2测量量放线人行天桥桥放线，每隔11m ，均均设中心心桩。测测量工作作有正规规的测量量记录本本，认真真详细记记录，并并将应测测量的日日期、工工作地点点、工作作内容、以及司司镜、记记录、对位、扶尺等等参加测测量人员员的姓名名记录，测量记记录由专专人把管管，随时时备查，作为工工程竣工工的原始始资料。2.2.3桩基基、墩柱柱及梯道道施工施施工根据本工工程地质质条件，钻孔灌灌注桩采采用旋挖挖钻成孔孔。该钻钻机通过过钻斗的的旋转、削土、提升、卸土，反复循循环而成成孔，并并具有功功率大、钻孔速速度快、移位方方便、定定位准确确、工作作效率高高、噪音音小、环环保的特特点。2.3、工艺流流

9、程桩位放样样制作、埋设护护筒调制泥泥浆向钻孔孔中注入入泥浆钻进成孔检检验清孔下探孔孔器钢筋笼笼安放安放导导管二次清清孔灌注水水下砼测量砼砼顶面标标高提导管管拔出护护筒。2.3.1、施施工要点点1)定位位放样依据桩桩位基础础平面图图及施施工控制制网点，由施工工测量小小组按监监理单位位批准的的测量放放线方案案，用全全站仪结结合图中中尺寸进进行放线线定位，认真填填写测量量放线记记录，并并对重要要部位进进行复核核。对轴线控控制点要要埋设标标志，且且四周用用混凝土土固化330cmm深，并并及时绘绘出正规规的测点点位置图图。（如如下图所所示）用水准仪仪将高程程引至轴轴线控制制点。在桩位的的四周设设置四个个

10、引桩，对桩位位进行控控制。绘制测量量复核签签证单，经甲方方或监理理工程师师认可无无误后方方可进行行护筒埋埋设。主轴、轴轴线控制制网允许许偏差20mmm；桩桩位允许许偏差30mmm。2)护筒筒埋设核对桩中中心位置置后，拉拉十字线线开挖护护筒坑，护筒采采用壁厚厚6mmm钢护筒筒，护筒筒直径比比桩径大大20-40ccm，护护筒长度度依据钻钻孔桩的的地质和和水位情情况确定定，一般般护筒高高度大于于2.00m，护护筒埋置置深度一一般为11.5-2.00m，高高出地面面0.110.3m。在护筒筒上端开开设溢浆浆口，规规格约为为高500宽400cm，溢浆口口底部不不宜高于于地表，不低于于泥浆流流槽底部部。护

11、筒筒下端要要埋入稳稳固地层层，四周周用粘土土回填分分层夯实实，不得得渗漏；护筒中心心应与桩桩中心定定位点重重合，允允许偏差差不得大大于20mmm，护护筒倾斜斜度不得得大于11%；开挖护筒筒前桩位位检查示示意图如如下：L1、LL2、LL3 待开挖挖桩孔定定位桩至至未开挖挖桩孔定定位桩或或辅助定定位点的的距离，前者为为计算距距离，后后者为设设定距离离。3)钻机机定位检查护筒筒埋设合合格后，便可进进行钻机机定位， 钻杆垂直直度允许许偏差不不大于 0.22%h，钻头尖尖应对准准桩中心心，其水水平位置置允许偏偏差20mmm，将将高程引引到可靠靠且便于于施工和和检查的的位置处处，将钻钻机垂直直偏差、钻尖位

12、位置偏差差和高程程等施工工参数填填写到悬悬挂在桩桩机上的的“桩基施施工明细细表”的标示示牌中，经业主主及监理理部门检检查后方方可开钻钻。开孔前要要先进行行试运转转检查，以防成成孔过程程中发生生机械故故障。4)钻进进开孔前应应用水准准仪校核核桩位孔孔口标高高，核对对桩孔编编号，准准确无误误后，方方可施工工。固孔（泥泥浆配制制）：钻钻孔用泥泥浆采用用原土造造浆，但但每台钻钻机施工工第一个个孔开钻钻前要往往护筒中中加粘土土，上部部地层主主要是亚亚粘土及及亚砂土土，下部部地层主主要也是是亚粘土土，泥浆浆粘度可可小些，当施工工砂层、姜石层层时，必必须保证证泥浆质质量 。在钻进进过程中中应严格格要求控控制

13、泥浆浆参数，以保证证桩的质质量。 冲洗液液循环系系统由泥泥浆池、沉淀池池、循环环槽等组组成，泥泥浆池容容量大于于桩孔容容积的33倍，沉沉淀池应应满足钻钻孔清渣渣，排污污方便，循环槽槽应经常常进行清清理，保保持泥浆浆性能，沉淀池池应及时时清渣外外排或用用排污泵泵送至集集中废浆浆沉淀池池，再挖挖运走。前三米人人工填筑筑土钻进进要轻压压慢转，减小水水泵泥浆浆循环量量，防止止钻头剧剧烈震动动造成护护筒偏移移，导致致钻孔偏偏斜。在钻孔过过程中，要经常常检查钻钻杆弯曲曲度及钻钻头直径径确保桩桩孔垂直直度及成成孔直径径，防止止孔位偏偏差。循环钻进进时必须须及时回回灌，保保持孔内内浆满。采用优质质泥浆是是防止

14、桩桩孔缩径径和坍塌塌的有效效措施，为使孔孔壁稳定定性好，钻进成成孔时，应针对对地层变变化进行行泥浆性性能指标标的调整整。性能能指标见见表。泥浆比重重系数参参考表粘度比重含砂率16222s1.0551.220g/cm334%5)清孔孔桩孔达到到设计深深度后用用测绳校校核孔深深，确保保桩孔达达到设计计孔深后后，输入入比重11.0551.08的的新泥浆浆，循环环至返回回地面的的泥浆比比重达到到1.220，沉沉渣厚度度小于1100mmm为止止；为保证桩桩的质量量，在下下入导管管后，要要进行二二次清孔孔，以确确保灌注注前的孔孔底沉渣渣厚度不不超标。清孔时时应注意意两点：一是泥泥浆性能能，应能能清除孔孔底

15、沉渣渣，还应应避免造造成孔内内泥皮过过厚；二二是清孔孔时间，清孔时时间过长长易造成成泥皮过过厚、缩缩径等现现象。所所以在清清孔过程程中，应应使工人人明确两两点重点点注意事事项：一一是勤换换浆，二二是多测测量，时时刻注意意孔内情情况，一一旦达标标，经监监理工程程师认可可后立即即停止清清孔，待待检查后后即可进进入下一一道工序序。2.3.2、成成桩工艺艺1)钢筋筋笼制作作桩长超过过9的，钢筋笼笼在制作作时采用用分段制制作的方方法。钢钢筋主筋筋搭接采采用闪光光对焊，钢筋笼笼搭接采采用单面面搭接焊焊。按规规范要求求，制笼笼所用的的原材料料必须双双证齐全全（出厂厂合格证证、材质质复验单单）。为为了保证证

16、钢筋筋笼的成成型质量量，所用用的主筋筋必须调调直，加加筋箍必必须弯圆圆，钢筋筋笼制作作执行公路桥桥涵施工工技术规规范。钢筋笼制制作质量量要求主筋间距距和笼直直径偏差差：10mmm；箍筋间距距偏差：20mmm；钢筋笼总总长度偏偏差：50mmm；主筋断面面应错开开，其间间距：45dd；螺旋箍筋筋搭接长长度为3300mmm（均均点焊），第一一圈应是是整圈；钢筋的保保护层采采用定位位钢筋控控制，沿沿圆周对对称均等等的设置置4个点点，沿笼笼长间距距2m，相邻上上下两层层按455错开，确保钢钢筋保护护层厚度度，保护护层厚度度允许偏偏差20mmm，主主筋净保保护层厚厚度不少少于4ccm；螺旋箍筋筋与主筋筋间

17、按梅梅花形点点焊；主筋闪光光对焊，两根主主筋必须须同心，偏差不不得大于于2mmm，弯折折角度不不得大于于3%。2)钢筋筋笼的安安放 钢筋笼笼的搬运运可用特特制托架架平车，运输过过程中不不得强扭扭强弯，使钢筋筋笼变形形； 利用吊吊车吊放放钢筋笼笼；下放钢筋筋笼前，用水准准仪测量量出护筒筒顶标高高或钻机机平台标标高，以以计算压压杆或吊吊筋长度度。在安放钢钢筋笼前前要放入入探笼器器以检查查成孔直直径及垂垂直度。采用外外径为9500，长度度为6米米的探笼笼器检查查。钢筋笼安安放前必必须核对对钢筋笼笼规格与与桩型相相符合后后才能进进行。钢钢筋笼用用吊车吊吊放，入入孔时应应轻放慢慢放，必必须保持持垂直对对

18、中，不不碰孔壁壁，严禁禁高起猛猛落，强强扭强压压下放。井口搭搭接焊时时采用223人人同时焊焊接，以以加快焊焊接速度度。采用钢钢筋笼顶顶部设置置吊环加加横担形形式，因因为钢筋筋笼重量量较大，吊环要要求连接接牢固，横担要要求采用用小型型型钢或实实心钢管管。 钢筋笼笼顶标高高允许偏偏差：50mmm，钢钢筋笼中中心与桩桩中心允允许偏差差：10mmm。认真填写写砼灌灌注桩全全程序检检验表，经监监理工程程师签字字后方可可进行下下道工序序。3)下放放导管采用3300导导管，下下放前应应在地面面检查其其连接的的密封性性，试水水压力为为0.661.00MPaa。导管技术术性能要要求：每节导管管应平直直,长度度偏

19、差:L%(L:单单节导管管长度)；连接部位位内径偏偏差:2mmm；连接好的的导管轴轴线偏差差:1%；下放导管管时应认认真检查查密封圈圈是否完完好,清清刷丝扣扣,并应应上紧上上好丝扣扣；导管下入入孔内应应居中，导管下下端应距距离孔底底约0.400.5mm左右。4)混凝凝土供应应砼标号要要符合设设计要求求，执行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB500204420002。原材材料如水水泥、中中(粗)砂、碎碎石及外外加剂应应有合格格证，且且在使用用前先取取样做原原材复验验，并送送有关部部门做相相应标号号的砼配配合比，然后报报送监理理认可后后，方可可使用。混凝土土搅拌应应严格按按施工配配合

20、比配配料，精精心搅拌拌成砼。搅拌好好的混凝凝土由砼砼运输车车输送施施工现场场，施工工队试验验员应按按要求做做混凝土土试块，做坍落落度实验验、对不不符设计计要求的的砼坚决决退回。符合施施工要求求的砼按按规范做做砼试块块，并编编好试块块号，写写明日期期、桩号号，按规规范认真真养护228天后后，送试试验部门门进行试试压。混混凝土在在灌注过过程中必必须连续续供应，如不能能连续供供应此桩桩不得开开灌，混混凝土进进入现场场技术管管理人员员要检查查混凝土土过磅单单上的技技术参数数，如与与设计及及施工规规范不符符不得开开灌。5)砼灌灌注在钢筋笼笼安放后后，砼灌灌注前，必须进进行第二二次清孔孔，调整整泥浆稠稠度

21、，直直至达到到设计要要求的泥泥浆比重重, 并并经常测测量孔底底沉渣，孔底沉沉渣厚度度应符合合设计；停止清清孔200分钟内内要立即即灌注砼砼，如停停止清孔孔而又长长时间没没有灌注注的 ，要求再再次量取取沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度不得大大于1000mmm。灌注砼时时，导管管下端应应离孔底底0.22500.4mm左右，漏斗内内设置孔孔眼小于于1000mm的的筛网，混凝土土灌车应应有足够够的容量量以满足足导管初初次埋置置深度（1.00m）和和填充导导管底部部间隙的的需要。灌注前前应加球球胆做隔隔水栓，砼灌注注应连续续进行。首灌中中途停灌灌不超过过15分分钟。导导管在灌灌注过程程中应始始终埋入入砼中226

22、mm，严禁禁导管提提出砼面面，每盘盘灌注完完毕后应应派专人人测量导导管埋深深。须提提导管时时要经技技术员计计算、检检查无误误后方可可进行，提升导导管时，吊车与与导管中中心、桩桩孔中心心三者要要在一条条垂直线线上，起起吊要慢慢，有专专人指挥挥，发现现不对中中时用手手扶正，发现挂挂笼时立立即停止止起吊，并下放放、回转转、对中中导管，慢慢提提动，以以防挂起起钢筋笼笼，每次次挂动钢钢筋笼，要检查查压杆的的固定情情况，采采用有效效措施防防止钢筋筋笼的上上浮与下下沉。砼灌注时时，漏斗斗、储料料斗的设设置：漏漏斗一般般为圆锥锥形或棱棱锥形，漏斗一一般为圆圆锥形或或棱锥形形，平面面尺寸5500-7000mm，

23、高4000-6600mmm，容容量为00.3-0.55m3储储料斗为为满足砼砼初灌量量而设置置的，容容量根据据桩径、桩长确确定，具具体情况况为12000的22.3 m3。灌注接近近桩顶时时，应控控制最后后一次灌灌注量，使灌注注桩的桩桩顶标高高比设计计标高高高出0.700.9mm。由灌灌注队和和技术人人员分别别用测绳绳或取样样器取砼砼样检查查桩顶标标高。确确认无误误后才能能停止灌灌注，拨拨出导管管，砼充充盈系数数一般要要求1.005。认真填写写钻孔孔桩灌注注水下混混凝土记记录汇总总表。灌注结束束后，各各岗位人人员必须须按职责责要求整整理、冲冲洗现场场，清洗洗导管及及工作器器具，护护筒可在在灌注完

24、完毕后提提起。如如桩头超超灌部分分过多，最好在在灌注结结束后清清理超灌灌部分至至设计桩桩顶标高高上500mm，避免以以后破除除桩头时时困难。空桩回回填一般般采用回回填碎石石法。待桩头砼砼达2.5Mppa 时时用风动动机凿除除超过桩桩顶设计计标高部部分的砼砼。6)钻孔孔桩质量量检验：桩基础础施工完完成后，一般采采用超声声波检测测法对桩桩基进行行检测，也可采采用低应应变等其其他检测测方法。若质量量不合格格，按设设计要求求进行补补强。钻孔灌注注桩超声声波检测测管布置置方法管道采用用543无缝缝钢管制制作，钢钢管接头头采用703钢管管套接。声测管长长度：下下端距孔孔底0.7米，顶端应应高出地地面约33

25、0厘米米50厘厘米。声测管布布置：管管道沿钢钢筋笼内内环筋1120度度角均匀匀布置三三道。施工时注注意声测测管接头头及底部部焊接严严密，顶顶部用木木塞封闭闭，防止止砂浆、杂物堵堵塞管道道。2.3.3、技技术措施施1)控制制泥浆参参数（比比重、粘粘度、含含砂率）以防形形成较厚厚泥皮，降低桩桩周摩擦擦力。2)定桩桩位采用用白灰、短钢筋筋双控制制，设备备就位稳稳固、对对中采用用“+”字交线线法。在在用仪器器定准桩桩位后，在桩位位上交叉叉固定两两条线，使两条条线准确确通过桩桩位中心心。根据据桩位埋埋设好护护筒后，重新架架好交叉叉十字线线，使钻钻机转轴轴中心线线与十字字交叉点点位于同同一垂直直轴线上上，

26、其偏偏差应控控制在22cm以以内。3)保持持钻孔垂垂直度施工时必必须严格格控制桩桩孔垂直直度，具具体措施施如下:埋设护筒筒时应使使护筒垂垂直度偏偏差不大大于2%，以保保证开孔孔垂直。钻机就位位对准桩桩中心线线后，应应保证钻钻机垂直直度不大大于 00.2%，且钻钻尖应对对准桩中中心；应每钻过过355m后测测量一次次钻孔垂垂直度，至终孔孔时垂直直度偏差差应不大大于 00.2%h。4)防止止钢筋笼笼上浮与与下沉采用钢筋筋笼顶部部设置吊吊环加横横担形式式，因为为钢筋笼笼重量较较大，吊吊环要求求连接牢牢固，横横担要求求采用小小型型钢钢或实心心钢管。5)桩顶顶砼面标标高的测测量因桩顶混混凝土与与泥浆经经过

27、长时时间混合合后，桩桩顶砼面面与泥浆浆之间已已无明显显界限，只有一一层模糊糊的过渡渡段，该该段厚度度视泥浆浆比重、粘度、含砂率率的大小小及灌注注时间的的长短而而不一。为了保保证桩顶顶砼真正正灌到标标高位置置，一般般实灌高高度比桩桩顶标高高高0.7-00.9mm。 实际测测量有空空桩的砼砼顶面时时常采用用理论计计算与实实际测量量相结合合的办法法。实测测时可采采用取样样器或平平底测锤锤，在桩桩顶的不不同位置置测量，取平均均值。比比较理论论高度与与实测值值，即可可得出较较真实的的砼顶标标高。实实际施工工过程中中应由技技术员现现场把关关（见附附件二关键工工序质量量检查流流程图）。2.3.4、管管理措施

28、施1)全部部人员进进场前，进行设设计交底底、明确确任务及及质量要要求，明明确各自自的岗位位责任，做到以以优质的的岗位工工作质量量确保整整体工程程质量；2)严把把原材料料关，各各项原材材料进场场使用前前，应进进行严格格的质量量检查，不合格格材料决决不允许许使用，材料员员、质检检员持证证上岗；3)严格格控制泥泥浆比重重，现场场配齐测测量泥浆浆的检测测仪器；4)运用用正、反反循环成成孔工艺艺进行孔孔底两次次清渣；5)砼由由运送车车自搅拌拌站运至至灌注地地点，用用吊车、灌注架架配合灌灌注，加加快砼灌灌注速度度；6)成孔孔后待灌灌时间内内应进行行不停泵泵清孔，以确保保孔壁泥泥皮不超超标；7)成桩桩时应由

29、由施工人人员和质质检员同同时测量量孔内混混凝土翻翻高，以以保证导导管的埋埋深及砼砼返浆高高度,确确保桩身身质量和和桩头质质量。8)坚持持“五不准准”、“五不放放过”确保施施工质量量“五不不准”：孔位位不准，钻机不不对中，不准开开钻；孔孔深没达达到设计计要求，不准终终孔；钢钢筋笼检检验不合合格，不不准入孔孔；混凝凝土质量量不合格格，不准准使用；孔底沉沉渣超过过1000mm，泥浆比比重大于于设计要要求值，不准灌灌注。“五不不放过”：孔内内情况不不明，不不放过；钢筋笼笼孔内位位置不准准确，不不放过；灌注机机具不可可靠，砼砼顶标高高不明，不放过过；桩位位偏差及及孔垂直直度超过过规定，不放过过；原始始记

30、录不不齐全、不准确确，不经经监理工工程师签签字，不不放过。2.3.5、墩墩柱施工工1）砼采采用商品品砼，钢钢筋在基基地内加加工厂加加工成型型，预埋埋钢板与与地脚螺螺栓在厂厂内加工工成型，用汽车车运到现现场绑扎扎。2） 墩墩柱基础础基坑土土方开挖挖时采用用人工开开挖，可可以保证证基底的的原状土土不受扰扰动。3）钢筋筋笼制作作同桩基基。4）墩柱柱立柱砼砼浇灌立柱砼浇浇灌待钢钢模吊装装完并校校正后再再浇灌，施工时时须用钢钢管搭设设脚手架架操作平平台。砼砼采用商商品砼，砼浇灌灌时采用用汽车泵泵进行浇浇灌，每每浇灌大大约1.0m左左右高度度时，立立即用插插入式振振捣捧振振捣密实实。在搭设操操作平台台和浇

31、灌灌砼时，要注意意交通安安全。施施工时，应先到到有关部部门办理理占道手手续，同同时尽量量少占道道路，以以保证车车辆通行行，同时时在施工工场地周周围设置置明显的的交通警警示标志志，并派派专人疏疏导车流流。5）板式式支座安安装：(1)支支座下设设置的支支承垫石石，要求求顶面标标高准确确，表面面平整度度应在11mm以以内，在在平坡情情况下同同一片梁梁两端支支承垫石石水平面面相对误误差不得得超过33mm，避免支支座发生生偏差，不均匀匀受力和和脱空现现象。(2)将将设计图图上标明明的支座座中心位位置标在在支承垫垫石及橡橡胶支座座上，橡橡胶支座座准确定定放在支支承垫石石上，要要求支座座中心线线与支承承垫石

32、中中心线相相重合，最大允允许偏差差在2mmm以内内。(3)梁梁安放时时，就位位必须准准确且与与支座密密贴；否否则采取取措施垫垫钢板式式使支座座位置限限制在允允许偏差差内。2.3.6、附附件1.钻孔孔灌注桩桩施工工工艺框图图2.关键键工序质质量检查查流程图图 PAGE 67附件一钻孔灌注注桩施工工工艺框框图测量放线定位护筒埋设泥渣排放泥浆制备钻孔泥浆沉淀池钻机定位、调整垂直度终孔检验钢筋笼制作及检验第一次清孔吊放钢筋笼钢筋笼运输及井口焊接吊放导管砼生产第二次清孔砼运输砼检验及留取试块灌注水下砼测量砼顶面标高提导管起拔护筒附件二关键工序序质量检检查流程程图定位检查护筒埋设检查钻机定位检查开钻前检查

33、钻进过程中检查终孔检查吊放钢筋笼检查下导管检查沉渣厚度检查初灌量检查灌注砼检查测砼顶面高度检查导管拆卸、起拔检查护筒质量检查钻机、钻头检查钢筋笼制作检查钢筋笼进场后检查导管技术性能检查核对桩型检查吊车检查深度、沉渣厚度检查砼原材料检查砼配合比检查砼质量检查2.4、钢结构构部分施施工1、（一一）技术术准备我公司组组织相关关的技术术人员熟熟悉图纸纸进行图图纸会审审，制定定制作、安装的的工艺流流程，制制定各工工序的质质量标准准、焊接接工艺；并作书书面和口口头的技技术交底底，备齐齐相关的的规范、标准图图及各种种表格等等技术资资料，以以便加快快施工进进度。（二）组组织准备备组组建完整整而精悍悍的管理理、

34、质保保和安全全体系；组织施施工人员员熟悉图图纸，理理解熟悉悉施工工工艺和程程序，精精心安排排降低材材料的消消耗，确确保工程程质量和和工程进进度。线路选择择:根据据钢构生生产厂家家与工地地之间的的运输路路线，我我们将委委派专业业技术人人员进行行路线及及现场勘勘查工作作。制定定合理的的运输线线路，保保证钢构构安全运运至现场场。（三）材材料、设设备机具具的准备备进场的主主材、辅辅材等消消耗材料料提供出出厂合格格证质量量证明书书，并分分规格型型号分开开码放，根据工工程的特特点，准准备好垫垫木、绳绳索、吊吊环、汽汽车吊等等起重设设备，应应备齐手手工电弧弧焊机、角向砂砂轮机、碳弧气气刨、经经纬、仪仪水准仪

35、仪、配电电箱等设设备及机机具；该该工程所所用的计计量器具具必须经经计量部部门检验验合格后后方可使使用。2.4.1钢结构构的制作作（1）、构件的的分段本工程程钢结构构件为工工厂分段段制作，现场安安装。按按设计分分段标准准段A（直段）两段，标准段段B（直直段）两两段，节节段A（2段）、节段段B（22段）、节段CC（2段段）、节节段D（2段），梯道道8段（每段分分2段）、临时时支架112段（每段分分2段）。（2）、下料下下料前必必须具备备排版图图安排版版图下料料，先规规方再划划线，用用半自动动氧乙炔炔切割机机下料，四个标标准段在在长度方方向每边边留出440mmm的余量量，吊装装时测量量后见多多余的割

36、割去。气割的允允许偏差差顶底板、腹板的的拼接与与组对：顶底板、腹板拼拼接缝应应错开间间距不应应小于5500mmm。由由于钢梁梁较长拼拼接后的的顶底板板、腹板板也较长长，最长长约322M基本本没有刚刚度，拼拼接翻身身时，采采用21996长225M的的钢管做做成的扁扁担多点点起吊，进行吊吊运翻身身；划线线后在钢钢平台上上桥面朝朝下组对对，上桥桥面顶板板中间横横向加劲劲板两侧腹腹板纵向加加劲板底板，组对定定位焊的的焊缝长长度不应应小于880mmm，间距距不应大大于10000mmm，焊焊脚为66mm。焊接顶底板、腹板的的拼接采采用555单面VV型坡口口，钝边边6mmm间隙00，背面面碳弧刨刨清根，采用

37、埋埋弧自动动焊加引引弧板焊焊接。顶顶底与腹腹板的焊焊接为内内侧角焊焊缝，外外侧腹板板开500单面VV型坡口口坡口，采用埋埋弧自动动焊加引引弧板焊焊接，焊焊接时采采用455船型位位，用636的角角钢做焊焊接胎具具，钢梁梁的四条条纵焊缝缝宜连续续焊完，以减少少变形和和扭曲，焊缝经经检验合合格后，采用手手工电弧弧焊、CCO2焊焊再将梁梁内加劲劲板进行行焊接焊接材材料的选选择a.自动动焊焊丝丝：根据据图纸要要求选用用H088MnAA，4.00mm；焊剂：根根据图纸纸要求选选用HJJ4311；b.COO2保护护焊焊丝丝：根据据规范要要求选用用H088MnAA，1.22mm；c.手工工焊焊条条：根据据图纸

38、要要求选用用E50016，4.00、(33.2)mm；d.碳弧弧气刨碳碳棒：根根据刨嘴嘴选用7mmm;焊条的的烘干与与领用焊条焊剂剂应按该该产品使使用说明明书进行行烘干，并应进进行保温温，随用用随取。施工现现场应设设烘干箱箱、保温温箱、保保温桶；焊条的的烘干应应设专人人负责，并作烘烘干记录录和领用用纪录；焊条烘烘干不宜宜超过两两次。焊接工工艺参数数a.埋弧弧自动焊焊对接焊焊缝：焊焊接电流流83008550A，电弧电电压366388V焊接接速度00.422m/mmin; （详详见工艺艺卡）b.埋弧弧自动焊焊角焊缝缝：焊接接电流77508000A，电电弧电压压3436VV焊接速速度0.3m/min

39、n; (详见工工艺卡)c.COO2气体体保护焊焊角焊缝缝：焊接接电流2290AA，电弧弧电压228V焊焊接速度度0.55m/mmin; (详详见工艺艺卡)d.手工工焊：焊焊接电流流4.00 11602100A，3.22 11001330A(详见工工艺卡) 焊接环环境a.雨雪雪天气时时，禁止止露天焊焊接。构构件焊区区表面潮潮湿或有有雨雪时时，必须须清除干干净方可可施焊。在四级级以上风风力焊接接时，应应采取防防风措施施。焊接钢钢梁的允允许偏差差： = 9 * GB2 .焊缝的的技术要要求2.4.2、构构件运输输（1）、运输车车辆选择择：直段段采用平平板炮车车运输，弯段采采用平板板车运输输，梯段段采

40、用平平板炮车车运输，支架采采用平板板炮车运运输。（2）、节段分分解：四四个直段段分别运运输；八八个弯段段两个为为一组，每次运运输一组组；梯段段每组两两段，每每次运输输两组；支架两两片为一一组，每每次运输输两组。（3）、运输顺顺序：支支架运输输弯段段运输直段段运输梯段段运输2.4.3、吊吊装方法法和顺序序（一）基基础验收收a、基础础的混凝凝土已达达到设计计强度的的70%，基础础工序交交接完毕毕，中心心线、标标高标识识明确清清晰，回回填土已已完毕并并夯实，道路已已通。b、接通通安装现现场电源源，准备备好吊装装机具、吊索。c、基础础验收的的技术要要求（二）吊吊装顺序序和方法法a、吊装装的顺序序为了保

41、证证安装精精度，第第一步先先清理出出放临时时支架的的位置，并测量量出标高高确定该该临时支支架的高高度。吊吊装时首首先吊装装临时支支架，临临时支架架的位置置在接段段分解口口处，其其次分别别吊装八八个弯段段，再次次分别吊吊装四个个直段，最后吊吊装楼梯梯段。b、吊装装方法由于吊装装位置处处于闹市市区吊装装必须夜夜间进行行应在当当天222.000点明明天6.00点点进行封封路，禁禁止行人人和车辆辆进入吊吊装现场场，做好好施工现现场的夜夜间照明明，等各各项准备备工作。c、支架架吊装：采用116吨的的吊车，吊装臂臂长9米米，起重重量4.2吨，每个支支架分片片吊装，现场拼拼装，最最后吊装装就位。每天晚晚上拼

42、装装四组支支架，分分别使用用两部运运输车和和两部吊吊车，按按照同样样的方法法用三天天时间完完成支架架的安装装。d、弯段段吊装：起重机机用ATTF1000-55液压起起重机，最大起起重量220吨，工作半半径122米，将将钢梁支支座处的的十字轴轴线与柱柱的十字字轴线吻吻合，沙沙箱上加加垫板调调整标高高到设计计要求，用临时时支架固固定，第第一次吊吊装结束束，清理理现场，消除不不安全因因素，解解除封锁锁保持道道路畅通通，将柱柱子和临临时支架架进行围围护。用用同样的的方法四四个夜晚晚将四个个弯段八八个分段段吊装完完成。e、直段段吊装：吊装开开始先将将临时支支架就位位垫平、垫牢，放上砂砂箱初步步调整好好标

43、高，准备好好垫板，测量出出该段直直段的精精确长度度，修正正一下该该标准段段的长度度，用GGROVVE52200液液压起重重机, 工作半半径B=80000，臂臂长A=182200，最大起起重量QQ=677.5吨吨四根绳绳起吊，将标准准段（其其中最重重段655.566吨）的的多余部部分割掉掉并开好好坡口的的梁进行行吊装，注意割割除的时时间应与与吊装的的时间的的温度差差不能大大于100，否则则影响测测量的长长度。并并与两节节段进行行定位焊焊，清理理现场，消除不不安全因因素，解解除封锁锁保持道道路畅通通，将柱柱子和临临时支架架进行围围护。用用同样的的方法四四个夜晚晚将四个个标准段段吊装完完并进行行定位

44、焊焊。然后后对整桥桥的主体体进行检检验，各各部位的的安装尺尺寸符合合设计要要求后，利用夜夜间施工工将四个个对接接接头焊接接，焊接接完成后后再一次次检验安安装尺寸寸，合格格后撤去去临时支支架，最最后吊装装钢梯，吊装完完成。f、梯段段吊装：梯段吊吊装采用用50吨吨吊车，工作半半径122米，吊吊装前矫矫正好支支点尺寸寸。每晚晚上吊装装两组，用同样样的方法法四天完完成梯段段吊装。(三)、吊装装注意事事项：a、对于于施工阶阶段的结结构自重重及各种种施工活活荷载。安装阶阶段的动动力系数数：采用用汽车起起重机吊吊装时取取1.33，因此此选用最最大起重重量Q应应满足要要求。b、吊装装示意图图，起重重臂长验验算

45、是否否满足要要求（参参考如下下图）。（四）吊吊装的质质量要求求附表一 钢结构构安装的的允许偏偏差项目允许偏差差图例检验方法法梁的跨中中垂直度度h /5500用吊线和和钢尺侧向弯曲曲矢高L/15500且且不应大大于100.0用拉线和和钢尺检检查垂直上拱拱矢高10.00附表（二二） 钢平平台、钢钢梯和防防护栏杆杆安装的的允许偏偏差项目允许偏差差检查方法法平台高度度15.0用水准仪仪检查平台梁的的水平度度L/10000且且不应大大于200.0用水准仪仪检查承重平台台梁测向向弯曲L/10000且且不应大大于100.0用拉线和和钢尺检检查承重平台台梁垂直直度H/10000且且不应大大于155.0用吊线和

46、和钢尺检检查栏杆高度度15.0用钢尺检检查栏杆立柱柱间距15.0用钢尺检检查2.5、天桥装装饰部分分施工2.5.1、不锈钢钢栏杆加加工、安安装（1）不不锈钢栏栏杆在现现场进行行加工制制作，材材料进场场时必须须出具出出厂合格格证，并并请监理理工程师师到场检检验认可可，下料料前应对对部分变变形的材材料进行行校正，下料后后的材料料应编号号后分类类放置。（2）不不锈钢栏栏杆安装装应在天天桥主桥桥梁安装装完以后后即可进进行安装装采取分分片安装装，时先先放线定定位各立立杆位置置，定位位要准确确，偏差差控制在在10mmm，接接缝应满满焊，焊焊缝高度度应高出出不锈钢钢管，焊焊完后再再打磨光光滑。（3）安安装不

47、锈锈钢栏杆杆时设专专人负责责检查安安装质量量，对安安装时有有弯曲或或偏位的的杆件应应即时调调整，焊焊缝不饱饱满的要要立即补补缝，焊焊缝打磨磨后应光光亮平滑滑。施工工完毕后后要将杆杆栏表面面污物清清理干净净。2.5.2、铝铝塑板施施工 （1）、测量放放线A、根据据主体结结构上的的轴线和和标高线线，按设设计要求求将支承承骨架的的安装位位置线准准确在弹弹到主体体结构上上。B、复测测其尺寸寸。C、测量量放线时时应控制制分配误误差，不不是误差差积累。D、测量量放线应应在风力力不大于于四级情情况下进进行。放放线后应应及时校校核，以以保证幕幕墙垂直直度及立立柱位置置的正确确性。（2）、安装连连接件将连接件件

48、与主体体结构上上焊接固固定。（3）、安装骨骨架A、按弹弹线位置置准确无无误地将将经过防防锈处理理的立柱柱用焊接接或螺栓栓固定在在连接件件上。安安装时应应随时检检标高和和中心线线位置对对面积较较大、层层高较高高的外墙墙铝板幕幕墙骨架架立柱，必须用用测量仪仪器和线线坠测量量，校正正其位置置，以保保证骨架架竖杆铅铅直和平平整。立立柱安装装标高偏偏差不应应大于33mm，轴线前前后偏差差不应大大于2mmm，左左右偏差差不应大大于5mmm，相相邻两根根立挺距距离偏差差不应大大于2mmm。B、将横横梁两端端的连接接件及垫垫片安装装在立柱柱的预定定位置，并应安安装牢固固，其接接缝应严严密；相相邻两根根横梁的的

49、水平偏偏差不应应大于11mm。同层标标高偏差差：当一一幅幕墙墙宽度小小于或等等于355m时不不应大于于5mmm；当一一幅幕墙墙宽度大大于355m时，不应大大于7mmm。（4）、安装铝铝板按施工图图用铆钉钉或螺栓栓将铝合合金板饰饰面逐块块固定在在型钢骨骨架上。板与板板之间缝缝1015mmm，以以便调整整安装误误差。金金属板安安装时，左右、上下的的偏差不不应大于于1.55mm。（5）、处理板板缝用清洁剂剂将金属属板及框框表面清清洁干净净后，立立即在铝铝板之间间的缝隙隙中先安安放密封封条或防防风雨胶胶条，再再注入硅硅酮耐候候密封胶胶等材料料，注胶胶要饱满满，不能能有空隙隙或气泡泡。（6）、处理幕幕墙

50、收口口收口处理理可利用用金属板板将墙板板端部及及龙骨部部位封盖盖。（7）、处理变变形缝处理变形形缝首先先要满足足建筑物物伸缩、沉降的的需要，同时也也应达到到装饰效效果。能能常采用用异性金金板与氯氯丁橡胶胶带体系系。（8）、清理板板面清除板面面护胶纸纸，把板板面清理理干净。2.5.3、铺铺装层施施工主桥桥面面铺装时时，先采采用钢箱箱梁焊接接剪力钉钉，在浇浇注810ccm厚cc40防防水砼。梯道铺铺装：台台阶采用用5cmmc400防水砼砼，立面面采用钢钢梯道隔隔板，涂涂防锈红红丹底漆漆三道，每道厚厚度为440umm；醇酸酸磁漆（c044-2)三道，每道厚厚70uum。坡坡道铺装装：铺装装层采用用5

51、cmmc400防水混混凝土。铺装时时应注意意提示盲盲道的设设置。材材料进场场时须出出具材质质合格证证，并请请监理工工程师到到场检验验认可。桥面铺铺装前将将桥面清清理干净净，铺贴贴时从桥桥面中向向两端进进行，施施工时在在对接缝缝和转角角处要进进行处理理，铺贴贴时禁止止人行在在桥面行行走，以以免踏坏坏踩污桥桥面。：拟投入入的主要要物资计计划：拟投入入的施工工的主要要施工机机械4.1、施工机机械计划划4.1.1根据据工程规规模特点点，制定定总的机机械设备备计划，依据施施工进度度安排作作出调配配计划分分期分批批组织进进场，制制定严格格的机械械设备管管理制度度，以保保证工程程按时、按质的的顺利完完成。（

52、1）根根据本工工程施工工特点，合理调调整公司司机械设设备，以以充分发发挥现有有机械设设备的能能力。（2）实实行人机机固定、机械使使用、保保养责任任制。操操作人员员严格遵遵守安全全操作规规程，积积极为施施工服务务；提高高机械施施工质量量，降低低消耗；爱护机机械设备备，执行行保养规规程；认认真执行行交接班班制度，填好运运转记录录。（3）实实行操作作证制度度。对操操作人员员进行培培训、考考试，确确认合格格者发给给操作证证并持证证上岗。（4）合合理组织织机械施施工。根根据需要要和实际际可能，经济合合理的配配备机械械设备；复排好好机械施施工计划划，合理理组织实实施；充充分考虑虑机械设设备维修修时间，坚持

53、“先维修修，后使使用”的原则则。（5）加加强机械械设备的的维修和和保养，保证机机械设备备始终处处于良好好的技术术状态，以保证证施工的的顺利进进行。4-1：拟投入入本标段段的主要要施工设设备表序号设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份份额定功率率（KWW）生产能力力用于施工工部位备注1挖掘机2402日本20022134kkw2自卸汽车车EQ30064长春3装载机ZL500E1宜春200444推土机TY22201山东20033162kkw5截割机14寸1郑州200440.8 KW6蛙式打夯夯机HW-6602江苏200332.8kkw7电锤4203374#1西安200225kw8汽车吊QY-88

54、 2郑州9振捣棒5066m8200331.1KKW10摊铺机12001111平板振捣捣器320044 2.2KWW基础施工工4-2：拟配备备本标段段的试验验和检测测仪器设设备表序号仪器设备备名称型号规格格数量国别产地地制造年份份已使用台台时数用途备注1全站仪BTS-508821日本200662水准仪DS32南京200663回弹仪HT2225W1国产200664照相机P31日本20033数码5摄像机canoon1日本20077Mvx11506环刀70mmm52mmm1江苏200337天平10000g1西安200880.1gg第五章：劳动力力安排计计划及劳劳务分包包情况表表第六章：确保工工程质量量

55、的技术术组织措措施6.1质量目目标和质质量保证证体系6.1.1质量目目标本工程质质量目标标是：整整体工程程质量达达到合格格标准，单元工工程质量量一次检检验合格格率达到到1000%。6.1.2质量保保证体系系本工程质质量管理理严格按按照ISS090000标准进进行，指指导全过过程的质质量管理理。（1）严严格按照照IS0090001 标标准进行行，指导导全过程程质量管管理。工工程实施施初期，以我公公司质量量手册和和质量体体系文件件为基础础，编制制本工程程质量计计划、特特殊工序序施工方方案、作作业指导导书以及及各部门门质量岗岗位职责责，建立立起完善善的质量量管理体体系。（2）工工程实施施过程中中，根

56、据据本工程程的实际际特点，严格并并全面推推行质量量体系文文件的持持续有效效运行。（3）项项目部成成立质量量管理领领导小组组，项目目经理任任组长，项目总总工任副副组长，下设的的安全质质量部是是保证质质量体系系运行的的职能部部门，负负责质量量管理日日常工作作。（4）安安全质量量部负责责具体质质量管理理工作，贯彻和和执行工工程质量量管理制制度和技技术检验验制度的的各项规规定，进进行项目目经理部部级的质质量检查查验收，各项检检查工作作经安全全质量部部终检合合格后方方可提请请监理工工程师验验检。（5）质质量管理理领导小小组负责责定期召召开质量量分析会会议，检检查、分分析质量量保证计计划的执执行情况况，及

57、时时发现存存在的问问题，研研究改进进措施，推动和和改进施施工过程程中的各各项质量量管理工工作。（6）建建立质量量组织管管理体系系。为了了确保工工程质量量，在项项目部内内部实行行三级级级质量管管理制度度，安全全质量部部设专职职质检工工程师，施工队队设专职职质检员员，施工工班组设设兼职质质检员。质检员员和兼职职质检员员以有具具有丰富富类似工工程施工工、质检检经验的的工程师师担任。质检机机构框图图如图33-1。项目质量管理领导小组项目总工程师安全质量部门专职质检工程师 施工队专职质检员测量班专职测量工程师施工班组兼职质检员（7）质量部部门职责责安全质量量部是项项目部负负责现场场质量管管理、监监督和检

58、检查的机机构，独独立于施施工生产产管理部部门之外外，直接接对项目目经理和和分管质质量管理理的项目目总工程程师负责责，行使使监督权权、检查查权和质质量否决决权。其其具体职职责为：协助总总工程师师领导各各施工队队的质量量管理工工作，制制订最后后的质量量保证计计划、工工作程序序，按照照监理机机构的要要求，制制订统一一的质量量记录和和验收表表格。对质量量保证计计划的贯贯彻执行行进行定定期检查查和监督督。审查各各主要工工程项目目的施工工方案及及保证质质量的技技术措施施是否符符合设计计要求和和规范规规定。主持对对不合格格品(项目)和质量量事故的的调查处处理。收集并并管理有有关质量量记录和和文件。内部质质量

59、评价价，质量量动态分分析。负责与与监理工工程师的的联系，组织隐隐蔽工程程、单元元工程、分部工工程和单单位工程程的验收收。施工队队质检员员在项目目部安全全质量部部的领导导下，负负责本队队的工程程检查和和监控工工作；班班组兼职职质检员员在队质质检员的的领导下下，负责责本班组组的质量量检查和和监控工工作。组建精精干的测测量队伍伍。本工工程试验验项目在在河南省省建工质质量检测测有限公公司做。试验和和测量是是对工程程质量进进行监测测和控制制的主要要手段，试验是是从物理理、力学学指标上上确保质质量的控控制手段段，测量量则是从从位置、高程和和几何尺尺寸上确确保工程程质量的的控制手手段。因因此，试试验和测测量

60、在质质量管理理体系中中具有关关键作用用。为了确确保质量量计划目目标的实实现，我我公司将将在正式式开工前前，首先先选派技技术水平高、操作熟熟练的技技术人员员，配备备先进的的测量设设备，组组建测量量队伍。在项目目部建立立精密测测量队；工程队队建立试试验组和和测量班班。永福福的试验验室负责责土工试试验、砼砼试验、原材料料试验、“复检”和“抽检”等工作作；工程程队试验验组负责责施工“跟踪检检测”。测量量队负责责控制测测量、施施工期观观测、重重要建筑筑物定位位放样、“复测”、“抽测”等；施施工队测测量班负负责本队队施工中中的日常常测量及及“自检工工作”。6.2质量保保证措施施建立严格格的质量量保证措措施