剪力墙内墙方钢加固木模板支设技术交底

1、工程名称交底部位主体工程编号日期2011年11月14日交底内容:模板支设技术交底、施工准备1、材料准备：15mm多层板、50*100方木、100*100方木、碗扣件、48钢管、管卡、手锯、水平尺、小线、海绵胶条、油托、铁钉、小锤、电钻、对拉螺栓、步步紧、方钢等。2、施工准备将方木过压刨，使上下平整、尺寸一致。预留洞口模板制作，刷水质脱模剂。3、作业条件楼层水平50CM线已抄测，并放好轴线、模板边线，水平控制高线。墙体、柱顶面混凝土剔凿完成甩头钢筋调整到位，清理干净。、施工方法、1、剪力墙模板剪力墙模板采用木模板、方钢多层板竖向木方、方钢间距必须不大于200mm,木方尺寸50X80mm,为使接触

2、面积增大，可将木方长方向与模板面接触。下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插Q16钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插16钢筋吊环（300），内穿48钢管作水平斜撑、水平撑）固定点固。水平固定钢管间距不大于500mm,并用对拉螺栓（Q14500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。对拉螺栓扇形卡上双螺丝以防浇筑混凝土时螺丝松动造成涨模、跑模。一一1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm,扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。2、梁模板梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相邻梁板连接

3、固定。拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱13%。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为8001200mm。夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓Q121000左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安

4、装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。梁模的具体做法详见下图：说明：1.为Q48钢管支撑立杆，水平间距W1000。.为扫地杆，距地150mm；.为水平拉杆，上下水平距离W1500；水平横管，间距1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。为斜撑钢管；为梁夹管；.每间每跨增加至少一道剪力撑。梁柱接头模板支设1当柱宽大于梁宽时，首先支设梁柱接头模板，采用加工的定型模板支设，做法见下图。2按梁模板顶标高调整好柱接头豁口，互相垂直设置的双钢管对拉螺栓固定。麥柱接头横板示陰图3、柱模支设：1梁板模支设前先补齐顶侧模及柱模板，然后铺设梁板模板，铺设时鲜

5、安装碗扣脚手架调整支柱标高。支撑立杆间距三900,双向设置。立杆要求为止准确，搭设完顶撑、碗扣架经检验有足够稳定性、牢固性后，方可进行下道工序。2在顶撑的U托上安装主龙骨并找平，在主龙骨上安装次龙骨，主次龙骨接触面及与模板接触面过压刨找平。3.3梁侧模和底模均次用多层板，用50*100方木为纵向龙骨，竖向短龙骨用48钢管，间距不大于600，且加48钢管斜撑，在梁侧模与模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底用50*100方木做龙骨，间距为200至250,立柱采用48钢管，横托采用48钢管，横托龙骨下设置立柱，纵向间距为900mm。梁底板跨中按照3%0起拱，经验收后梁底用钢管扣件固定好。在梁底

6、水平杆与立杆连接扣件下方加上一个防滑扣件。3.4安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模上口要拉线找直。在模板拼缝处需加海绵条。3.5复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。3.6安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查河沟后办预检。7待钢筋绑扎完成后，校正模板截面尺寸，用梁内支撑固定。4、顶板模板支设：4.1顶模板采用碗扣架支撑体系，顶板立杆水平间距900mm至1200mm竖向间距1200mm,主次龙骨100*100,50*500mm方木，采用15mm厚多层板。2从边跨一侧开始安装碗扣脚手架，先安第一排支柱，临时固定后再按第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装

7、，调整支柱标高。上下两层模板支撑在同一位置。3在支撑顶的u托上安装主龙骨并找平，主龙骨100*100木方间距900，在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨50*100mm间距250mm街头互相错开。主次龙骨接触面及与模板接触面压刨找平。在柱及墙体的钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整木方龙骨标高，调整主龙骨顶在柱及结构面下处调平。模板应按照要求起拱。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片调高。4铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼峰，靠外贴5mm海绵条与板面相平。5楼板方形预留洞采用定制套盒留置，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。5、后浇带模板支设1顶板

8、后浇带模板与顶板模板体系分开支设，待顶板拆模时分开拆除，后浇带模板不拆。2顶板后浇带采用多层板载模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋加马镫和一排垫块，用马镫控制两层钢筋网片间距，采用垫块控制保护层。，-1-:-36.1楼梯采用15mm厚，50*100、100*100方木龙骨，48钢管支撑。2在墙体上弹出楼板、踏步模板上皮线及楼梯的轴线和边线并放样。3楼梯支撑安放：离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排,短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距地200mm,沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均匀设置一道扫地杆，水平设置2道，踏步板的支

9、撑应与楼板的支撑连接。4铺设底板模板：方法同顶板模板。6.5待楼梯钢筋绑扎完成后，按踏步位置线安装踏步模板。固定牢固。6.6楼梯施工逢留设位置在楼梯平台1/3位置，此部位体谅留设在梁中，上下两跑中。具体施工方法见附图。三、质量要求：1、模板及支撑必须具有足够强度，刚度及稳定性，模板支撑要有足够的支撑面积。2、模板清理干净刷脱模剂，涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。拼缝严密，与墙柱接头处加贴海绵条。四、成品保护措施：1、倒运、拼装模板是轻抬轻放，不得从高处直接扔到地面上，防止模板变形及损坏混凝土面。2、模板涂刷脱模剂不得过多，以免污染钢筋及混凝土接茬。3、施工过程中，禁止在板面上任意打孔。五、文明施工及环保、材料节约措施：1、所有在现场施工人员必须带好安全帽。2、模板高处施工时，必须搭设人性梯道及防护，严禁利用模板攀登上下，在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和高空坠落。施工中必须穿防滑鞋。3、长度短于1.2米的材料必须装在料斗中方可吊运。4、工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。5、现场使用完的带钉子的木方等及时清理集中码放。6、现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。7、模板所用脱模剂使用时注意