某垃圾焚烧发电厂冷却塔施工组织设计

1、无锡锡东垃圾焚烧发电厂工程2000m2冷却塔PAGE 无锡锡东垃圾焚烧发电厂工程2000m2冷却塔无锡锡东垃圾焚烧发电厂2000m2冷却塔（施工组织设计）施工方案 编制单单位 ：江苏兴港港建设集集团有限限公司编 制制 人：审 核核 人：批 准准 人：日 期期：目 录录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc238834640第第一章、工程概概况 PAGEREF _Toc238834640 h - 11 - HYPERLINK l _Toc238834641 第二章、工程施施工总目目标 PAGEREF _Toc238834641 h - 22 - HYPERLINK l _T

2、oc238834642 1、质量量目标 PAGEREF _Toc238834642 h - 22 - HYPERLINK l _Toc238834643 2、工期期目标 PAGEREF _Toc238834643 h - 22 - HYPERLINK l _Toc238834644 3、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc238834644 h - 22 - HYPERLINK l _Toc238834645 第三章、施工组组织 PAGEREF _Toc238834645 h - 22 - HYPERLINK l _Toc238834646 1、施工工组织管管理 PAGEREF _Toc

3、238834646 h - 22 - HYPERLINK l _Toc238834647 2、项目目部施工工组织管管理网络络图 PAGEREF _Toc238834647 h - 33 - HYPERLINK l _Toc238834648 （一）施施工部署署 PAGEREF _Toc238834648 h - 44 - HYPERLINK l _Toc238834649 1、施工工总的原原则 PAGEREF _Toc238834649 h - 44 - HYPERLINK l _Toc238834650 2、工程程施工总总体安排排 PAGEREF _Toc238834650 h - 44 -

4、 HYPERLINK l _Toc238834651 3、施工工进度计计划 PAGEREF _Toc238834651 h - 55 - HYPERLINK l _Toc238834652 4、施工工现场平平面布置置 PAGEREF _Toc238834652 h - 55 - HYPERLINK l _Toc2238883466535、各项项资源计计划 PAGEREF _Toc238834653 h - 55 - HYPERLINK l _Toc238834654 （二）主主要工程程施工方方法 PAGEREF _Toc238834654 h - 77 - HYPERLINK l _Toc23

5、8834655 1.冷却却塔定位位放线： PAGEREF _Toc238834655 h - 77 - HYPERLINK l _Toc238834656 3、环形形基础、贮水池池、水池池底板 PAGEREF _Toc238834656 h - 88 - HYPERLINK l _Toc238834657 4、筒身身施工 PAGEREF _Toc238834657 h - 111 - HYPERLINK l _Toc238834658 5、塔芯芯淋水装装置 PAGEREF _Toc238834658 h - 119 - HYPERLINK l _Toc238834659 第五章、工期保保证措施

6、施 PAGEREF _Toc238834659 h - 223 - HYPERLINK l _Toc238834660 第六章、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc238834660 h - 224 - HYPERLINK l _Toc238834661 第七章、安全保保证措施施 PAGEREF _Toc238834661 h - 227 - HYPERLINK l _Toc238834662 第八章、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc238834662 h - 30 -附表：施施工进度度计划表表 PAGE 33 PAGE - 1 -无锡锡东东垃圾焚焚烧发电电厂2000m2双曲线

7、线冷却塔塔工 程 施 工工 组 织 设设 计第一章、工程概概况1、本工工程为22000m2自然通风风冷却塔塔，属于于无锡锡锡东垃圾圾焚烧电电厂工程程项目，由西安安大唐电电力设计计研究院院设计。2、20000m2自然冷冷却塔为为钢筋砼砼冷却塔塔，由塔塔筒环形形基础、溢流放放空等设设施、贮贮水池、人字柱柱、筒身身（环梁梁、筒壁壁、刚性性环）、塔芯淋淋水装置置等组成。3、本工工程0.000m相相当于黄黄海高程程4.22m。塔塔筒环形形基础与与贮水池池池壁合合为一体体，-22.60M至至-1.45M为为4.40m宽宽的塔筒筒环形基基础；-1.45M至至0.20为500mmm厚贮贮水池池池壁；贮贮水池底

8、底板顶标标高-22.000M、厚厚250mmm，水池池底板间、底板与与塔筒环环形基础础交接处处等适当当部位设设有伸缩缩变形缝缝。4、33.97至70.00M标标高为冷冷却塔筒筒身，33.97M标标高为环环梁及进进风导流流檐，环环梁以下下设置40对400的钢钢筋砼人人字柱；69.37-70.00MM为刚性性环，刚刚性环壁壁厚2000mmm。5、基础础底标高高-2.60M处处，中半半径288.4399m；环环梁底标标高3.97M处处，中半半径266.1122m，壁壁厚500mmm；喉喉部标高高55.00M。6、塔筒筒下部设设两道牛牛腿，塔塔中心部部位设中中央竖井井，淋水水柱、主主梁、主主水槽、次梁

9、、进水管管支墩等淋淋水装置置。结构砼要要求序号构件名称称砼等级抗冻性抗渗性1筒壁、人人字柱C30D1500W82环形基础础C25D1000W63淋水构架架及竖井井C30D1000W64水池底板板及杯口基础础C25D50W65垫层C157、施工工现场条条件及施施工要求求施工现场场必须达达到四通通一平，各项前前期准备备工作全全部结束束后，具具备开工工条件。工程施工工主要为为土建工工程及管管道安装装等。工期要求求：自土土方开挖挖完毕后后开始计计算，总总工期为为1800个施工工工日质量要求求：达到到合格工工程。第二章、工程施施工总目目标1、质量量目标本工程质质量目标标为合合格工程程。各防水构构筑物主主

10、体、基基础均需需达合格格标准。2、工期期目标总工期经经历了一一个秋季、 一个冬冬节，施施工工期期非常紧紧张。工程施工工时充分分调动施施工人员员劳动积积极性，采用先先进切实实可行先先进的施施工技术术，按施施工组织织设计，科学运运用计划划网络组组织，平平面流水水、交叉叉作业，集中技技术力量量和劳动动力，配配给充足足的周转转材料、机械设设备，按按质按期期完成施施工任务务，满足足合同对对业主的的承诺。3、安全全文明施施工工程施工工创文明明施工标标准化工工地。本工程要要立足于于保质量量、保安安全、抢抢工期的的同时科科学文明明施工。工程实实行项目目法施工工，实行行动态管管理，施施工现场场以文明明施工标标准

11、化工工地为奋奋斗目标标，现场场实行封封闭式施施工并协协调好周周边关系系，确保保环境卫卫生。安全生产产实现无无重大伤伤亡、火火灾及重重大设备备事故，一般事事故频率率控制在在2以内，争创安安全生产产标准化化工地。第三章、施工组组织1、施工工组织管管理（1）针针对本工工程质量量要求高高、工期期短的特特点，结结合本公公司具体体情况及及本公司司对工程程的重视视，成立立工程项项目经理理部。在公司内内部选派派精干人人员组成成项目经经理部，本工程程建立以以决策层层，管理理层、执执行层三三级分层层管理的的组织系系统，按按ISOO-90001国际际标准44.1.要素有有关管理理职责的的要求，对公司司及项目目部各级

12、级部门及及其管理理人员,规定其其职责、权限和和相互关关系,建立责责任制并并组织落落实,做到“事事有有人管,人人有有专责, 事事事按程序序,时时都都受控”。凡本标段段内的所所有工程程（除业业主指定定专业施施工外）均由我我公司自自行独立立完成。凡参加本本工程施施工管理理人员均均在公司司内选派派，并在在工程开开始至竣竣工常驻驻工地，凡参加加工程施施工的操操作班组组人员，在公司司基层范范围内选选拔，经经过实际际操作考考核，确确保整体体素质好好的基本本队伍方方可进场场。项目决策策层：由由项目经经理、项项目技术术负责人人组成项项目经理理部，对对工程实实施计划划，组织织协调控控制，和和监督职职能，并并对业主

13、主和公司司全方位位负责。项目管理理层：在在项目经经理领导导下，由由工程技技术、质质量、安安全、材材料、机机管、后后勤生活活等各职职能部门门所组成成，对安安全、质质量、工工期进行行全面全全过程的的组织管管理和协协调控制制。项目作业业层：由由具有一一定操作作技能和和操作经经验工人人组成，在项目目管理人人员领导导指挥下下，明确确责任目目标和义义务，保保质量、保安全全、完成成项目部部下达的的任务。主要工工种分瓦瓦工、钢钢筋工、木工、砼工、吊装、水电安安装。2、项目目部施工工组织管管理网络络图项目经理理 项目副经经理技术负责责人 施工员质检员安全员材料员机电设备员后勤员钢筋班木工班混凝土班班普工班吊装班

14、防水施工工水电安装装机修班3、主要要管理人人员职责责（1）项项目经理理负责责监督、调度现现场。指指挥施工工、供应应、财务务等各方方面的工工作，负负责与建建设单位位、厂商商等外单单位联系系协商，是项目目施工的的管理决决策者、组织者者、协调调者。（2）项项目技术术负责人人负责项项目技术术、施工工计划、文档管管理及协协助项目目经理做做好技术术管理工工作。（3）安安全员负责责施工现现场的安安全指导导、检查查、督促促等管理理落实安安全生产产一系列列的保障障措施，做好防防火、防防涝、防防事故发发生的工工作。（4）施施工员负责责施工现现场的日日常管理理、施工工进度的的实施和和生产调调度等工工作。（5）质质检

15、员负责施施工质量量的全面面控制，制定落落实各工工序的技技术交底底、质量量控制标标准及自自检验收收等工作作。（6）材材料员负责物物资采购购，运输输存储，保管，发放；机械设设备的配配备，调调度维护护。（7）文文明施工工员负责责现场文文明施工工的全面面管理工工作。（8）资资料员负责质质量体系系，记录录文件和和工程资资料的管管理，做做好各工工序的报报验和主主要材料料复检、砼强度度试块试试验等工工作。（9）计计量员负负责各部部位的砼砼按配合合比配制制、核销销、计量量等工作作，统计计各主要要材料的的耗用数数量，按按月上报报给项目目经理。（10）财务预预算员负负责合同同修订，工程材材料预决决算，上上报材料料

16、计划、编制工工程预决决算，成成本分析析和工程程款结算算工作。（11）后勤员员负责责工地人人员住、食等一一切的管管理工作作，坚持持督促生生活区各各部位的的卫生设设施和环环境是否否达标准准，确保保人员的的身心健健康。第四章、施工部部署及主主要工程程施工方方法（一）施施工部署署1、施工工总的原原则工程本着着先地下下后地上上,先主主体后助助辅设施施,先土土建后安安装三先先三后的的原则,投入充充足的劳劳动力、机具设设备、周周转架设设材料安安排各分分项工程程组织施施工。2、工程程施工总总体安排排结合工程程的特点点，工程程施工分分为塔筒筒基础、贮水池池施工阶阶段、塔塔身施工工阶段、塔内淋淋水装置置施工阶阶段

17、等几几个阶段段。总体施工工顺序：环基池池壁及出水口（水池池底板） 人字字柱环环梁及导导风檐中央央竖井淋淋水装置置（现浇浇部分） 预制部部分制作作、安装装防腐塔塔壁 附附件 防腐腐 附附属设施施2.1.塔筒基基础、贮贮水池施施工阶段段环基与贮贮水池底底板之间间结构上上设置变变形缝，施工时时两部分分分开施施工；环环基与贮贮水池池池壁由于于结构截截面变化化，施工工时分开开施工，施工缝缝留设在在环基顶顶面，中中间设置置止水条条并加设设插筋。环基施施工分4次间隔对称称浇筑，中间设设置垂直直施工缝缝并加设设止水条条。贮水池池壁一次施施工。基础钢筋筋现场集集中到作作后运送送至作业业部位绑绑扎安装装。2.2.

18、塔身施施工阶段段施工顺序序：现浇浇人字柱柱（原预预制）现浇环环梁现浇塔塔身筒壁壁现浇刚刚性环。4000人字柱柱由预制制改为采采用定性性拼装木木模板现现浇施工工。工程3.97M标标高以上上为环梁梁，环梁梁部位模模板采用用塔身筒筒壁施工工模板体体系、局局部木模模模板，模板采采用钢管管扣件支支架支撑撑。环梁至770.00M为塔塔身筒壁壁部分，该部位位采用附附着式三三角架倒倒模施工工，模板板采用11.0*0.665m钢钢模板（根据设设计数据据重新计计算尺寸寸及标高高）。在筒壁施施工时第第一层牛牛腿与环环梁同步步支模浇浇筑，二二层牛腿腿将插筋打打弯埋入入筒壁，待待该部分分筒壁模模板拆除除后，再再将其凿凿

19、出整直直，然后后绑扎牛牛腿环向向钢筋，支木模模板，浇浇筑砼。69.337-70.00M为为刚性环环部位，本工程程刚性环环部位主主要有环环形外平平台，顶顶标高770.00M，厚2000mmm。刚性性环部位位内、外外模板基基本同筒筒壁模板板，外平平台利用用附着式式三角架架支模。筒身部分分施工垂垂直运输输主要采采用1台台QTZZ400随随升塔吊吊。2.3.塔内淋淋水装置置施工阶阶段淋水装置置施工分分为中央央竖井、淋水支支柱、淋淋水层梁梁、配水水层梁、水槽及进水管管支墩等。结合工程程特点，在施工工人字柱柱、筒壁壁环梁后后施工中中央竖井井；为便便于施工工，淋水水支柱由由预制改改为现浇浇，淋水水主梁及及主

20、水槽由由于其自自重较大大，且塔塔筒曲线线变化较较大，垂垂直运输输、安装装难度大大，故也也采用现浇浇；淋水水次梁预预制；水水池底板板按设计计要求待待塔体及及淋水装装置全部部施工完完毕后施施工；垂垂直运输输采用QQTZ4400塔塔吊，塔塔筒上局局部塔吊吊吊臂达达不到的的地方辅辅以人工工操作。3、施工工进度计计划详见施施工进度度计划表表。4、施工工现场平平面布置置施工现场场主要布布置塔吊吊、钢筋筋加工等等机械设设备、材材料场地地、构件件预制堆堆场等，其中预预制场地地需浇筑筑5000m2,厚115cmm。冷却却塔外围围30mm范围设设置为安安全区，设置围围护栏杆杆警戒，地面施施工操作作、机械械设备、搅

21、拌场场地等设设置在安安全区范范围之外外。5、各项项资源计计划计划投入入的主要要机械设设备表序号机械名称称型号规格数量额定功率率 KW/台备注1QTZ4400塔塔吊H=766m1座2砼提升吊吊斗1*2只只3砼集料斗斗1*2只只43t倒链链4*2只只5砼料斗车车0.155m315台6插入震动动器HZ-550A10台1.17平板震动动器PZ-5502台0.58钢筋碰焊焊机UN1-10001台1509钢筋切割割机GJ5-401台7.510钢筋成型型机GJ7-401台2.811电焊机BX1-30002台2412氧炔割炬炬2台13砂轮切割割机1台1.514高压水泵泵扬程1550m2台2.815潜水泵4台0

22、.816钢三脚架架10500套17标准钢模模板20322块18标准脚手手板16000块19高压水银银灯3.5KKW2台3.520碘钨灯1KW30台1.021水准仪S31台22经纬仪J21台23对讲机8台计划投入入的劳动动力序号工种人数（人人）备注1木工403钢筋制作作安装204砼工155架子工127机、修、司机38电焊工49电工210测量311普工1512后勤、料料工12小计 =SUM(ABOVE) 126（二）主主要工程程施工方方法1.冷却却塔定位位放线：使用激光光经纬仪仪、钢尺尺、弹簧簧秤、WWILDDNA22+GPPM3对对讲机等等器具。（1）冷冷却塔平平面控制制：使用用激光经经纬仪、水

23、准仪仪。（2）竖竖向控制制：使用用钢尺、弹簧秤秤、水准准仪、对对讲机、20kkg线锤锤。（3）扭扭转观测测：使用用激光经经纬仪、望远镜镜、对讲讲机。（4）沉沉降观测测：按图图纸设计计观测点点埋设，使用高高精度水水准仪，定期观观测，并并做好记记录。（5）施施工测量量时，将将控制轴轴线向外外延伸，埋设永永久性控控制桩，控制桩应应埋设于于不受机机械等因因素影响响的竖实实地段并并有保护护标志及及用混泥泥土保护护桩位。（6）每每次施工工测量结结果必须须满足精精度要求求并经技技术负责责人、质质检员复复核方可可报请监监理检测测验收，合格后后进行下下道工序序的施工工。2.土方方开挖（1）本本工程采采用钢筋筋砼

24、环形形基础，环形基基础底标标高均为为-2.6m，根根据开挖挖后地下下水位标标高及土土质情况况，确定定排水方方案，并并按设计计要求设设置渗排排沟。（2）土土方开挖挖前专业业测量人人员先对对工程测测量控制制桩进行行检测复复核，并并办理交交接手续续，同时时对基础础轴线进进行工程程定位，经建设设单位、监理及及规划部部门认可可后方可可进行土土方开挖挖。（3）土土方开挖挖采用一一台液压压式反铲铲挖掘机机进行施施工，挖挖机采用用坑上作作业，根根据现场场土质适适当放坡坡，坑底底留设8800mmm宽工工作面。基坑四四周挖设设3000*3000排水水明沟，基坑回回填前坑坑内积水水采用 466台潜水水泵244小时不

25、不间断抽抽排水。给合现现场实际际作业情情况，所所挖土方方考虑外外运出场场外集中中堆置。机械开开挖应留留100厚厚土层采采用人工工开挖、修坡，机械挖挖土时不不得扰动动底土层层。人工工所挖出出的土方方应及时时清运，以防止止土坡塌塌方。（4）土土方开挖挖由专职职测量员员跟踪控控制挖土土标高，严禁超超挖，挖挖土过程程中根据据气候及及现场实实际情况况对边坡坡采取330厚11：2水水泥砂浆浆内置钢钢丝网进进行护坡坡，坡顶顶四周做做3000*3000排水水沟，以以防地面面水 渗渗入基坑坑。3、环形形基础、贮水池池、水池池底板（1） 环形基基础、贮贮水池施施工顺序序：垫层层塔筒环环形基础础贮水池池池壁。（2）

26、工工程塔筒筒环形基基础分4次间隔跳跳仓施工工，贮水水池池壁壁一次施施工，按按设计要要求设置置伸缩缝缝，塔筒筒基础与与贮水池池底板之之间结构构上设置置变形缝缝，施工工时两部部分结构构分开施施工，施施工缝利利用结构构变形缝缝；塔筒筒基础与与贮水池池池壁由由于结构构截面变变化，施施工时分分开施工工，施工工缝留设设在基础础顶面，中间设设置20030BBW型止水水条，设设插筋。（3）贮贮水池底底板垫层层及面上也设设置分隔隔缝，把把整个底底板分块块施工，工工程施工工可依次次浇筑。水池底底板与垫垫层之间间涂刷沥沥青防水水层厚445mm。（4）基基础土方方开挖后后，进进行基础础砼垫层层的浇筑筑施工。垫层砼采采

27、用商品品砼。垫层施工工要求振振捣密实实、标高高准确、表面平平整、提提供弹线线条件。A.模板板工程工程环形形基础、贮水池池底板、贮水池池池壁均均采用木木模板、钢管扣扣件支架架施工。环形基础础、池壁壁内外模模板之间间采用止止水对拉拉螺栓固固定，对对拉螺栓栓间距00.5-0.66m，采采用12螺螺杆 ，螺杆上上焊接止止水片。环形基础础、池壁壁沿径向向倾斜，施工时时事先放放出环形形基础、池壁水水平投影影线，用用线锤进进行吊正正、校核核。B.钢筋筋工程1）材料料要求钢筋：所所有钢筋筋必须有有出厂证证明和试试验报告告单方可可进场，进场时时按批号号、规格格分批验验收，验验收包括括标牌及及外观检检查，并并按有

28、关关规定抽抽取试样样做力学学性能试试验，经经复检合合格后方方可使用用。钢筋加工工过程中中发现焊焊接性能能不良或或力学性性能显着着不良时时应进行行化学成成份分析析或其它它性能试试验。工程中使使用的钢钢筋品种种和质量量都必须须符合设设计要求求和有关关规定。焊接用电电焊条、焊剂的的规格、牌号必必须符合合设计及及规范要要求。钢筋焊接接接头必必须按规规定检验验焊接质质量。绑扎铁丝丝：20022号铁铁丝。钢筋保护护层垫块块：采用用50mmm见方方，厚度度同设计计保护层层，标号号比砼构构件高一一级的细细石砼制制作，内内埋20022号铁铁丝用以以与构件件钢筋固固定。底板为双双层双向向钢筋，钢筋安安前先在在底板

29、上上画出钢钢筋位置置线、确确认无误误后进行行安装；底板上上、下两两层钢筋筋之间按按规范要求求设置钢钢筋撑脚脚保证位位置正确确（施工工前与有有关单位位确定合合理支撑撑措施），防止止位移。其形状状及具体体尺寸由由实际情情况而定定，底板板下口设设置保护护层垫块块。2）钢筋筋的制作作加工工程所用用钢筋均均由场内内钢筋加加工场地地加工制制作，钢钢筋的加加工主要要由钢筋筋的除锈锈、调直直、接长长、切断断、弯曲曲、成型型等工序序，均采采用加工工场机械械化施工工。钢筋绑扎扎前，根根据施工工图和样样单，对对钢筋进进行认真真检查，弄清构构件各部部位钢筋筋的规格格、数量量和形状状。 钢筋采用用绑扎接接头时，接头必必

30、须错开开布置。基础钢筋筋直径大大于222mm时时，采用用闪光对对焊，环环基、人人字柱及及支柱钢钢筋必须须焊接。钢筋搭接接接头受受拉区不不得超过过25%；受压压区不得得超过550%的的规定。绑扎时，所有的的扎丝应应弯向砼砼内，以以保证所所有的铁铁丝不得得接触模模板和露露出砼面面。池壁钢筋筋在环基基施工时时先绑扎扎环基钢钢筋，池池壁内外外层钢筋筋之间设设置8拉钩钩保证位位置。池池壁钢筋筋外挂保保护层垫垫块。C、砼工工程环基施工工及池壁壁使用混混凝土暂暂按商品品混凝土土编制。砼浇筑:对已完完成的模模板、钢钢筋、预预埋件、孔洞、管线等等和建设设单位、监理共共同交接接和隐蔽蔽验收。砼浇筑前前对模板板浇水

31、湿湿润，清清扫模板板内杂物物、积水水。本工程砼砼施工以以交底单单的形式式通知砼砼施工班班组。在在交底单单中标明明浇捣时时间、部部位、强强度及坍坍落度要要求、一一次浇捣捣方量及及计划浇浇捣时间间等资料料，搅拌拌机出料料后砼必必须在22小时内内用完。砼浇筑采采用铺设设钢管操作作脚手架架，严禁禁施工人人员踩踏踏钢筋，脚手架架在浇筑筑过程中中拆除。底板面层层砼按分隔隔缝分块块进行浇浇筑。砼在初凝凝前，用用木蟹抹抹平打毛毛，砼收收水后，用铁板板压实，并再抹抹一次。浇筑砼应应连续进进行，如如必须停停歇，时时间尽量量缩短，并应在在前层砼砼初凝之之前，将将次层砼砼浇筑完完毕。间间歇的最最长时间间应按所所用水泥

32、泥品种及及砼初凝凝条件确确定，一一般超过过初凝时时间应按按施工缝缝处理。浇筑砼时时应派专专人经常常观察模模板、钢钢筋，预预留孔洞洞，预埋埋件，插插筋等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即停止浇浇灌并应应在已浇浇筑的砼砼初凝前前修整完完毕。浇筑砼时时应分段段分层进进行，每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定，一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍，最大大不超过过5000，平板板振动器器的分层层厚度为为2000mm。使用插入入式振动动器应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐点移移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，移移动间

33、距距不大于于振动棒棒作业半半径的11.5倍倍（一般般为30004000mm）。振捣捣上一层层时应插插入下层层砼面550mmm，以消消除两层层间的接接缝。振捣时应应沿浇筑筑的顺序序方向采采用斜向向振捣法法，振动动棒与水水平倾角角约600角左右右，棒头头朝前进进方向，棒间距距以5000mmm为宜，要防止止漏振，振捣时时以砼表表面翻浆浆冒出气气泡为宜宜。砼振捣不不得接触触到钢筋筋和模板板。D.施工工缝处理理环形基础础与池壁壁之间施施工缝中中间设置置止水条条，环基施施工分44块跳仓仓式浇筑筑，以避避免温度度裂缝，并设置置两处后后浇带，垂直施施工缝处处另加118根16LL=14000mmm短加强强筋，分

34、分两层布布置。垂垂直施工工缝用钢钢板拉网网并埋入入环基中中。底板面层层之间分隔隔缝按设设计要求求设置。4、筒身身施工 筒身为为双曲线线冷却塔塔的主体体工程，其特点点为空间间薄壁结结构，由由人字柱柱、环梁梁、筒身身与刚性性环组成成。1.现浇浇人字柱柱工程基础础与环梁梁之间设设置了440对400人字字柱，为为保证其其整体性性，由预预制改为为现浇，人字柱柱采用组组合木模模板拼装装支模、扣件排排架加固固。人字柱支支模方法法1操作作平台；2浇灌口口；3人支柱柱；4环基；55支撑；6模板；7柱箍现浇人字字柱的施施工必须须控制好好人字柱柱沿塔筒筒环向、径向的的倾斜度度，为保保证其位位置的正正确性，施工前前先

35、用经经纬仪在在底板上上放出人人字柱的的水平投投影线，用线锤锤对投影影线的交交点进行行吊正、校核。2.环梁梁施工（1）工工程3.97M标标高以上上为环梁梁，整个个环梁随随筒壁模模板依次次浇筑完完成。环环梁部位位模板采采用塔身身筒壁施施工模板板体系、局部木木模模板板，模板板采用钢钢管扣件件支架支支撑。（2）环环梁的施施工流程程：环梁梁支撑排排架搭设设底模的的铺设找中、拉半径径立内模模板绑扎钢钢筋立外模模板验收浇砼拆模、养护、堵洞。（3）环环梁排架架的搭设设环梁排架架采用钢钢管扣件件支架，本工程程环梁采采用双排排脚手架架，立杆杆间距11.000m、步步距1.2m，形成封封闭的环环形脚手手架。 环梁排

36、排架搭设设前须放放线施工工，要保保证排架架的位置置准确。（4）底底模的铺铺设 环梁排排架搭设设完后，应按图图纸要求求施工底底模，确确保底模模标高位位置准确确。 底模板板由木工工放样配配出单元元底模后后生产施施工，底底模板采采用木模模板（加加木楞）。（5）找找中、拉拉半径 底摸铺铺设完毕毕后，应应弹好环环梁底面面中心线线和内、外侧边边线。 环梁底底面中心心半径226.1122m，根根据底面面中心和和射线，再弹出出环梁内内外侧边边线。 根据内内外边线线在底模模上铺设设模板，用铁钉钉固定，以确保保外表美美观。（6）立立内模 根据底底模边线线分档，在内外外边线分分好档，尽量避避免配置置异型模模板，根根

37、据施工工图提供供的模板板上口半半径和标标高，控控制好内内模的倾倾斜度。 模板与与脚手架架加固好好、保证证牢固稳稳定，以以防模板板位移。（7）绑绑扎钢筋筋 绑扎环环梁钢筋筋的顺序序 人字柱柱插筋的的调整人字柱柱插筋处处环梁纵纵向钢筋筋内侧环环向筋底面水水平筋纵向筋筋外侧水水平筋（预埋导导风檐钢钢筋）放置垫垫块。 绑扎钢钢筋时应应注意：纵向筋筋的垂直直度和钢钢筋接头头，要用用经纬仪仪控制纵纵向筋的的子午线线方向的的铅直度度，钢筋筋按图纸纸要求进进行配制制留设搭接接接头，接接头应互互相错开开。 在模板板验收前前，部分分钢筋的的接头不不能扎死死，必要要时采用用接头处处收紧或或放松来来调节环环梁钢筋筋的

38、尺寸寸。 插筋与与环向筋筋同时进进行绑扎扎，环梁梁中有八八根避雷雷针接地地钢筋，按规范范要求焊焊接。环梁钢筋筋绑扎完完毕后，设好保保护层垫垫块、上上下砼套套筒垫块块，然后后立外模模。（8）外外模板支支设 主要程程序：设设置砼套套筒垫块块、穿对对拉螺丝丝立外模模装内外外三角架架铺脚手手板。（9）砼砼浇筑钢钢筋验收收合格后后，开始始浇筑砼砼，浇筑筑注意事事项参见见筒身浇浇筑方案案。（10）拆模、养护、堵洞，参见筒筒身施工工。3.筒壁壁施工筒壁施工工采用悬悬挂式三三角架、定型钢钢模施工工的方法法。三角架倒倒模施工工法是利利用附着着于筒壁壁上的工工具式三三角架（三层）作为操操作平台台，完成成钢筋绑绑扎

39、、模模板支设设及混凝凝土浇筑筑等工序序；其垂垂直运输输采用加加长型QQTZ4400塔塔吊。（1）工工作原理理1）利用用筒壁混混凝土的的初期强强度，用用对拉螺螺栓把三三角架及及模板附附着于混混凝土筒筒壁上，在三角角架上铺铺设操作作平台进进行各工工序的作作业。2）三角角架设置置3层，循环交交替向上上移置，直至完完成筒壁壁施工。 3）用对对拉螺栓栓的塑料料套管长长度控制制筒壁厚厚度。（2）工工艺流程程 整个个筒壁施施工的工工艺流程程如下：环梁上面面首节筒筒壁钢筋筋绑扎提升中中心找正正装置首节三三角架安安装、模模板支设设及调整整首节混混凝土浇浇筑第二节节钢筋绑绑扎第二节节三角架架安装、模板支支设及调调

40、整第二节节混凝土土浇筑第三节节平台、模板及及钢筋安安装，浇浇筑混凝凝土拆除首首节三角角架、模模板，移移置到第第四节最后一一节筒壁壁施工刚性环环支模、绑筋、浇筑混混凝土拆除模模板、三三角架。（3）施施工特点点1）依靠靠环向及及竖向杆杆件的连连接，操操作平台台系统形形成一个个环状空空间结构构，整体体稳定性性比较好好，施工工安全可可靠。2）不使使用脚手手架，节节省了大大量的脚脚手材料料及脚手手工程量量，加快快了施工工进度。3）施工工技术易易于掌握握、便于于推广，适应性性强，大大、中、小型塔塔均可采采用，尤尤其适宜宜于50000mm2以下的的冷却塔塔施工。4）需配配备专用用三角架架、模板板、竖井井架等

41、，专用机机具的一一次性投投入较多多。5）模板板及操作作平台的的向上移移置，需需要散装装散拆，劳动强强度大。三角架倒倒模施工工法目前前仍是冷冷却塔的的传统施施工方法法，普遍遍应用于于中、小小型塔的的施工。4.施工工装置（1）模模板系统统 由内内外模板板、对拉拉螺栓、砼上下垫块块等组成成。1）模板板尺寸：高度6650mmm；宽宽度10000mmm。工程模板板专用钢钢模板，钢模板板采用33mm钢钢板与角角钢框焊焊接而成成，高度度6500mm，宽度：标准模模板为110000mm，非标准准模板有有3800、22201180mmm等几几种。使用时每每两榀三三角架之之间布置置两个模模板单元元，其模模板环向向

42、调节余余量为660880mmm。环向向用钢筋筋围圈或或48mmm钢管管围圈加加固。操作平台台系统1三角角架；22对拉螺螺栓及砼砼套管；3模板；4脚手板板；5内模模斜撑；6立撑；7环向连连杆；88护栏；9安全网网挑杆；10安安全网；11吊篮；12筒壁2）砼套套管（上上、下垫垫块）：筒壁施施工时，通过穿穿入套管管的对拉拉螺栓，将内外外模板与与三角架架联成一一体；同同时，利利用套管管的长度度控制内内外模板板的距离离（即控控制筒壁壁厚度）。砼套管的的截面为为方形，加加工时应应严格控控制其长长度尺寸寸。3）对拉拉螺栓： 对拉拉螺栓可可用级钢筋筋加工。其常用用规格为为M166、M118。施施工时，对拉螺螺

43、栓穿入入套管后后，其两两端垫海海棉垫圈圈，防止止水泥砂砂浆进入入套管内内。（2）操操作平台台系统：操作平平台系统统由附着着式三角角架、吊吊架、脚脚手板、防护栏栏杆、安安全网等等组成。1）附着着式三角角架；附附着式三三角架为为拆装式式承重结结构，由由立杆、水平杆杆及斜杆杆组成三三角形基基本结构构，然后后通过立立撑、斜斜撑及环环向连杆杆的连接接，而形形成稳定定的整体体空间结结构。对设计计三角架架的基本本要求；杆件传传力明确确，有足足够的强强度与刚刚度；上上下层之之间的连连接以及及环向连连接可靠靠，保证证整个平平台系统统形成稳稳定的空空间结构构；零部部件拆装装方便，不易变变形。三角形形基本结结构采用

44、用600mm6mmm角钢加加工，节节点采用用螺栓连连接。立杆贴模模板的一一肢上留留有对拉拉螺栓孔孔。为了了保持操操作平台台基本处处于水平平状态，需要不不断地调调整斜杆杆与水平平杆之间间的夹角角，以适适应简壁壁坡度的的变化，因此，在斜杆杆上端留留有若干干个螺栓栓孔，供供调节之之用。立杆的长长度按照照所用模模板的高高度确定定，比模模板高度度缩短220330mmm。内架架水平杆杆长度约约16000mmm，外架架水平杆杆长度约约14000mmm。立撑用用于传递递上层荷荷载。用用钢管加加工。斜撑上上端与立立杆或内内模板连连接，下下端支承承在环向向连杆上上，作为为内模板板的支承承构件。斜撑上上装有花花篮螺

45、栓栓，在安安装模板板时用于于调整内内模板的的半径。斜撑用用钢管加加工。环向连连杆：环环向连杆杆是三角角形基本本结构的的侧向联联系杆件件，保持持系统的的整体稳稳定。环环向连杆杆又是直直接承受受上层荷荷载、传传递荷载载的横梁梁。安装装模板时时，它又又是保证证模板相相对位置置并对其其进行调调整的支支点，环环向连杆杆用无缝缝钢管加加工制作作。2）吊架架：吊架架用级钢筋筋焊成，使用时时挂在第第二层三三角架的的水平杆杆上，吊吊加架上上铺设550mmm厚的木木脚手板板，作为为拆除三三角架、模板以以及堵塞塞对拉螺螺栓孔的的操作平平台。3）脚手手板； 脚手板板用优质质木料加加工，板板厚255mm，楞木为为50m

46、mm1000mm木木方。为为便于装装拆，每每相邻两两三角架架之间组组成1个个脚手板板单元，用钉子子将木板板钉在楞楞木上。相邻脚脚手板单单元的楞楞木要错错开布置置，以便便于铺放放时承插插固定。4）安全全防护装装置：安安全护栏栏用钢筋筋加工，高度不不小于112000mm。安装时时将立杆杆插入三三角架水水平杆上上设置的的插座内内。护栏栏的横杆杆不少于于3道，加工成成装拆式式，安装装时与立立杆连接接。三角架内内外均挂挂安全网网，安全全网要兜兜底设置置，将三三层作业业面都围围护在内内。（3）垂垂直运输输系统；采用QQT400塔吊进进行垂直直运输。1）辅助助设施 安全爬爬梯、混混凝土料料斗、养养护混凝凝土

47、用水水的供水水设施等等。供水设设施：混混凝土养养护用水水的供水水设施包包括蓄水水池、高高扬程水水泵、供供水管线线等。蓄蓄水池可可用砖砌砌，兼作作消防水水池用。选用水水泵的扬扬程应高高出冷却却塔5mm左右。供水管管每节长长5m左左右，每每节上安安有2根根带阀门门的支管管短管，在需要要时安装装2根胶胶管进行行洒水养养护。塔吊安安装：本本工程采采用QTTZ400塔塔吊。塔塔机进入入施工现现场后检检查塔机机有关资资料该机机安全认认可证、生产许许可证、出厂合合格证、使用说说明书，是否符符合有关关规定的的要求，其生产产牌号与与所购塔塔机是否否相符。（3）塔塔机安装装工作应应在风力力四级以以下进行行，必须须

48、严格遵遵循安装装程序，不得随随意更换换整机零零部件，对塔机机的安全全保护设设备必须须齐全，搭设现现场，必必须满足足保证足足够的安安装位置置，距离离电线必必须在66米以上上的安全全距离，在安装装过程中中，严禁禁安装一一个臂架架就中断断作业，进入安安装现场场必须戴戴好安全全帽，高高空作业业系好安安全带，非作业业人员禁禁止进入入安装现现场。（4）施施工精度度控制系系统 附着着式三角角架倒模模法施工工，一般般采用自自制的中中心找正正装置控控制筒壁壁半径及及标高的的施工精精度。中中心找正正装置由由悬盘、经纬仪仪、钢卷卷尺、卷卷线器等等组成。（5） 风筒几几何尺寸寸及控制制：用44只1吨吨手拉葫葫芦拉住住

49、一块22002000mm的的钢板，并在钢钢板中心心预先钻钻制一个个4.55mm的的圆心孔孔，然后后，在中中央竖井井内经过过测量标标记一个个冷却塔塔中心点点，同时时制作、固定相相同的一一块钢板板，并使使其圆心心孔中心心与标记记好的冷冷却塔中中心点重重合，模模板支设设前，用用经纬垂垂直仪测测量校对对两块钢钢板的圆圆孔中心心，精确确控制中中心点，模板的的半径尺尺寸通过过一端固固定在空空中钢板板上的三三把长卷卷尺来控控制，并并在长尺尺端部设设弹簧秤秤，严格格控制中中心偏差差，而每每节筒壁壁厚度由由该节对对拉螺杆杆来保证证。筒身身高度控控制以模模板节数数为基准准，并辅辅以经纬纬仪地面面高度测测量。三角架

50、倒倒模施工工筒壁施工工时，在在环梁以以上第22或3节节混凝土土浇筑以以后，便便可按下下述工艺艺流程组组织施工工：绑扎钢筋筋拆装模模板、三三角架翻脚手手板、吊吊篮、安安全网浇筑混混凝土提升中中心找正正悬盘堵塞对拉拉螺栓孔孔 （1）钢钢筋绑扎扎1）竖向向筋及环环筋均按按直料下下料。环环筋下料料尺寸不不宜太长长，一般般不超过过7m；竖筋下下料长度度可按33倍模板板高度再再加上搭搭接长度度及弯钩钩部分长长度。2）钢筋筋运输利利用塔吊吊运至操操作平台台上分散散均匀堆堆放。3）钢筋筋绑扎可可分为两两个作业业组从塔塔吊对面面一点开开始，沿沿圆周向向相反方方向同时时作业，最后塔塔吊合拢拢。绑扎扎顺序为为：先内

51、内层后外外层、先先竖向后后环向。4）纵向向筋沿筒筒壁圆周周应均匀匀布置。高出模模板顶面面的纵向向筋应予予以临时时固定。5）沿环环向每隔隔466m，从从已浇筑筑混凝土土面上的的1根纵纵筋上标标出环筋筋位置，以保证证环筋间间距准确确。模板板顶面向向上约11m处先先绑好11道环筋筋。6）竖向向筋采用用搭接接接头时，在同一一水平截截面内的的接头数数量应小小于其总总根数的的1/33；环向向筋在同同一断面面内的接接头数量量不得超超过该层层总数量量的1/4，并并应符合合设计要要求。7）内外外层钢筋筋间沿环环向每平平方米范范围内设设置16S形拉拉筋。8）利用用绑在环环筋上的的水泥砂砂浆垫块块控制钢钢筋保护护层

52、厚度度。9）钢筋筋交叉点点处可间间隔用铁铁丝绑扎扎，接头头搭接处处必须至至少绑孔孔3道铁铁线。10）16避雷接接地引下下线的钢钢筋，应应做出标标记，按按规定进进行焊接接，搭接接长度不不应小于于1500mm，并在工工程隐蔽蔽记录中中注明备备查。11）钢钢筋绑扎扎允许偏偏差：钢筋间距距 20mmm保护层厚厚度 +100mm，-5mmm（2）模模板安装装1）模板板安装前前要进行行清理，均匀涂涂刷隔离离剂。2）模板板支设可可分为两两个作业业组，从从圆周上上相对两两点开始始沿同一一方向开开始作业业。3）模板板安装顺顺序内模对对拉螺栓栓贴内模模海棉垫垫圈砼套管贴外模模海棉垫垫圈内三角角架立杆杆外模对拉螺螺

53、栓之螺螺母三角架架其余杆杆件。4）安装装内模时时，可利利用三角角架杆件件临时支支顶、防防止倾倒倒。为保保证混凝凝土浇筑筑后模板板半径正正确，内内模板安安装时的的半径值值放大55100mm。如果对对中悬盘盘标高与与内模板板上口标标高不符符，应利利用插入入法进行行换算。5）三角角架、外外模板的的安装以以内模板板为基准准，内外外模板应应相互对对应。模模板安装装中应防防止杂物物落入混混凝土施施工缝中中。6）砼套套管应按按照模板板节数编编号，安安装时对对号入座座。套管管两端的的油毡垫垫圈不得得漏放。7）安装装内模斜斜撑时，利用找找正悬盘盘上的钢钢卷尺测测量模板板上口半半径，并并利用斜斜撑花篮篮螺栓进进行

54、调整整校正。8）模板板安装后后，全面面检查内内模半径径。内外外模间距距（筒壁壁厚度）、预埋埋件数量量及位置置，所有有螺栓的的紧固情情况。9）模板板安装允允许偏差差（mmm）筒壁半径径 20每一节标标高 15截面尺寸寸 +8、-5模板拼缝缝 2（钢钢模板）、3（木木模板）预埋件位位置 110（3）混混凝土浇浇筑1）使用用的水泥泥品种、标号应应符合设设计要求求。一般般宜采用用普通硅硅酸盐水水泥，其其标号不不低于PPO422.5号号。每立立方米混混凝土水水泥用量量： 33003350kkgmm3。2）粗骨骨料的最最大粒径径不得大大于筒壁壁厚度的的1/55及钢筋筋最小净净距的33/4。3）混凝凝土浇筑

55、筑前，应应进行一一次全面面认真地地检查。检查内内容包括括：平台台脚手板板的完好好程度、搭接情情况符合合要求，平整牢牢固；各各种设备备、照明明、讯号号正常；模板、钢筋符符合要求求，预埋埋件、预预留洞、爬梯螺螺栓位置置正确；施工缝缝已按规规定处理理 。混混凝土浇浇筑前应应用赶浆浆法先铺一一层M330水泥泥砂浆。并在水水平施工工缝处设设置0.3mmm厚的镀镀锌止水水片止水。4）混凝凝土浇筑筑宜由一一点或对对称两点点开始沿沿圆周反反向同时时进行，并应分分层连续续浇筑。分层厚厚度按模模板高度度而定，一般每每层厚度度25003000mmm，但每每节模板板的分层层不宜少少于3层层。5）每节节混凝土土浇筑总总

56、高度宜宜比该节节模板顶顶面低770880mmm。各节节间的施施工缝在在混凝土土初凝后后（约224hh），用用高压风风水枪冲冲洗直至至粗骨料料半露。6）浇筑筑各节混混凝土时时，其下下一节的的混凝土土强度应应不小于于20?拆除各各节模板板时，其其上一节节的混凝凝土强度度应不小小于100MPaa。当不不能满足足上述要要求时，可考虑虑采用第第4节模模板进行行倒模施施工。7）留作作标准养养护的试试件组数数 抗压压强度试试件每110节11组；抗抗渗试件件每200节1组组。8）模板板拆除后后，及时时对混凝凝土表面面的缺陷陷进行修修理。9）拆模模后及时时堵塞对对拉螺栓栓孔。堵堵孔采用用专用工工具，每每孔由两两

57、人同时时从筒壁壁内外进进行堵塞塞（站在在吊架上上作业）。常用堵孔孔材料有有两种：水泥石石棉砂浆浆 采用用677级石棉棉、POO42.5级普普通硅酸酸盐水泥泥，其配配合比为为：水泥泥：石棉棉纤维：水77：3：1。拌拌制时加加水量通通过试拌拌确定，调好的的砂浆稠稠度以可可用手捏捏成团、自由落落地时又又能全部部松开为为宜。膨胀水水泥砂浆浆。或在在1：22普通硅硅酸盐水水泥砂浆浆中掺入入0.55%的脱脱脂铝粉粉。10）混混凝土拆拆模后要要及时养养护，高高度在115米以以下设置置环形水水管喷水水养护，15米米以上采采用混频频器专用用养护剂剂养护。（4）筒筒壁首节节模板的的支模方方法 首节筒壁壁利用施施工

58、环梁梁时的脚脚手架支支设首节节模板，同时使使用倒模模使用的的专用模模板及附附着式三三角架。首节筒壁壁为非标标准节时时的支模模方法。（5）模模板及三三角架的的拆除 自模板板安装时时的合拢拢处开始始，操作作人员站站在吊篮篮上依次次拆除下下层三角角架、模模板、对对拉螺栓栓。拆下下的零部部件放在在吊篮脚脚手板上上，再传传递到顶顶层操作作平台上上。零部部件要均均匀分散散堆放、整齐有有序，留留出安装装空间及及行走通通道。模模板拆、支后多多余的零零部件分分类清理理，及时时运回地地面。刚性环施施工（1）模模板支设设 刚性性环施工工的模板板及支撑撑系统采采用施工工筒壁时时的专用用模板及及三角架架，底模模板用木木

59、模板，侧模采采用钢模模板。刚性环模模板支设设顺序：在三角架架上铺设设底檩铺底模模、找正正坡度支外模模，用中中心悬盘盘的钢卷卷尺校正正上口半半径并支支斜撑固固定绑扎钢钢筋支内模模。（2）绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土的注意意事项1）避雷雷针埋设设位置要要准确，焊接必必须符合合设计要要求。2）检修修孔的芯芯模位置置要准确确。芯模模做成楔楔形，外外表面涂涂刷隔离离剂，以以方便拆拆模。3）混凝凝土浇筑筑从分两两组同时时反方向向作业，最后合合拢。4）混凝凝土由塔塔吊吊至至施工平平台，沿沿环向浇浇筑。（3）刚刚性环拆拆模方法法与顺序序1）拆除除刚性环环侧模板板。2）操作作人员站站在二层层三角架架平台上上拆除

60、底底模。3）操作作人员站站在吊架架上拆除除下层三三角架及及模板，堵塞螺螺栓孔。拆除的的模板及及三角架架零部件件运至吊吊桥，由由拔杆送送回地面面。4）将外外吊篮悬悬挂在刚刚性环检检修孔内内，里吊吊篮挂在在刚性环环护栏底底部，并并挂好内内外安全全网。操操作人员员站在吊吊篮上拆拆除第二二层三角角架及模模板。5）涂刷刷筒壁顶顶部防水水或防腐腐涂料。6）最后后拆除吊吊篮脚手手板、吊吊篮、安安全网。5、塔芯芯淋水装装置淋水装置置施工分分为中央央竖井、淋水支支柱、淋淋、配水层层梁、主主水槽及进进水管支支墩等。结合工程程特点，在施工工人字柱柱、环梁梁后施工工中央竖竖井；为为便于施施工，淋淋水支柱柱由预制制改为