钢结构吊装作业指导书

1、钢结构吊装作业指导书（易发事故：坍塌、物体打击、机械伤害）作业步骤工作流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1吊装前准备钢结构吊装方案选择，审批及论证，吊装前交底；起重设备、吊装索具、钢丝绳选型；吊装时设置警戒区。各项方案编制合理、审批流程齐全，交底到位且有针对性。内业技术工程师、设备工程师建造总监技术总 监、安全总监2首节柱吊装前准备检查连接部位混凝土强度是否达到设计强度；应检查柱脚螺栓尺寸、标高，柱脚锚栓的螺纹是 否有损坏等；检查钢构件吊耳尺寸是否按深化图设置、焊缝是 否有探伤合格报告；钢爬梯、防坠器等安全防护设施是否安设完毕；检查钢丝绳直径及编制段长度、卸扣大小。连接部位混凝土强度

2、应达到设计强度 70%。基础上柱底标高2mm；地脚锚栓允许偏差在2mm 之内，锚栓丝扣完好。吊耳厚度、尺寸与深化图一致，焊缝有合格探索报告。确保钢爬梯、防坠器提前安设到位。钢丝绳直径满足起重要求，搭接长度满足 20 倍直径且大于 300mm；无断丝、断股现象；卸扣额定荷载值满足起重量要求，插销无磨损。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监3吊装首节柱采用 4 点吊装，垂直起吊，竖向就位。起钩时不得在地面拖拉构件。钢柱离地 50mm 时， 应全面检查后，方可正式吊装。回转时，需有一定高度，就位时缓慢下落，防止 擦坏地脚锚栓丝扣。钢柱就位后，穿上压板，将螺丝拧紧，及时拉设 缆风绳对钢柱初步稳固。钢

3、柱中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm。垂直度偏差 h/1000 ， 且不应大于10.0mm。吊物棱角处与捆绑钢绳间应加设衬垫。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监4其余单元柱吊装吊装前对上一段焊缝进行检查，观察焊缝变形情况。竖向起吊就位，双夹板自平衡对接紧固保证钢柱 连接牢靠。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及 安全防护措施，并安装好防坠绳。钢柱中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm；垂直度偏差 h/1000 ， 且不应大于10.0mm；连接板安装螺栓紧固完好。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监5框架梁安装吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长 度、截面尺寸、螺孔直径及位置

4、、节点板表面质量 等进行全面复核，符合要求后，方能进行安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。端梁节点采用栓焊连接时，将腹板的连接板用 安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐 平不能伸出梁端。节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆 扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。吊装前安装双道安全绳、牵引绳，起吊前要进行 试吊，并调整钢梁方位。与深化图纸进行复核确保吊装孔（耳板）螺栓开孔等与设计图相符。确保钢梁腹板摩擦面平整、无杂物。确保腹板连接板反向安装与梁腹板上，不影响框架梁就位。确保连接螺栓放置于帆布包内，防止高处坠落。双道安全绳直径不小于 9

5、mm，绳卡数量不少于 3 个， 立杆间距不大于8000mm，钢丝绳垂度小于绳长 1/20， 且不超过 100mm。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监 PAGE 36钢梁就位与固定确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢 下降使梁平稳就位，等梁与牛腿对准后，用冲钉穿 孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位 置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿 入不 30%的普通螺栓且不少于 2 颗临时加以紧固。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不少于 2 颗。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监7次梁吊装在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进 行次梁和小梁的

6、安装。为了加快吊装速度，次梁可 采用串吊进行安装。钢梁的吊装钢丝绳夹角以 60为宜， 原则不得超过 120，且安装过程中先行安装下部次梁。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监8单元柱终校在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须跟着校 正柱子，柱间框架梁调整校正完毕后，将各节点上 安装螺栓拧紧，使各节点处的连接板贴合好以保证 更换高强度螺栓的安装要求。待钢柱焊接后，方可将单元柱上下连接板割除。建造工程师建造总监技术总 监、安全总监9钢筋桁架楼承板或压型钢板施工宜采用吊带进行吊装，且堆码不宜过高，吊装时宜捆于两端约 1/4 处，且吊装前易试吊，以防滑落， 因由下层往上层开始吊装。楼承板或压型钢板临时堆放在钢梁上时要分散；防止集中荷载，且距离临边距离