管理会计学第七章存货管理与决策

1、第七章 存货管理与决策【本章学习目标】通过本章学习，要求学生掌握存货的相关成本的特点，掌握传统存货管理的基本模型，理解传统存货管理存在的问题，熟悉适时制存货系统，并了解存货管理发展的一些新理论和新方法。第一节 存货管理概述一、存货成本订货成本（ordering costs）是指从下订单至收到订货整个过程中付出的成本，如订单处理成本(办公成本和单据)、运输保险成本和卸货成本等。通常这些成本与订货次数成正比。生产准备成本（setup costs）是指用于生产某种特定产品或部件的设备和设施的准备成本，如闲置生产工人的工资、闲置生产设备成本（丧失的收益）和试运行成本（人工成本、材料成本和间接制造费用）

2、等。 持有成本（carrying costs）是指持有存货的成本，如保险费、存货财产税、无形损耗、存货占用资金的机会成本和场地占用费等，持有成本（储存成本）则随着存货持有数量的变化而成正比例变化。 缺货成本（stock-out costs）指由于存货数量不能满足生产销售的需要而给企业带来的损失。 存货的购置成本也称为采购成本，是指购买或取得存货所花费的费用，通常包括存货的买价、运杂费、装卸费、保险费、相关税费等，它主要取决于购货数量和单位购置成本两个因素，它和存货订货成本一起构成了存货的取得成本。二、持有存货的目的（一）平衡订货成本（或生产准备成本）和持有成本（储存成本）（二）满足不确定的需求

3、（三）出自其他的考虑三、存货管理 存货管理，就是指恰当地控制存货水平及其从采购、入库、保管到出库等一系列的管理活动。存货管理包括两个方面，一是以控制存货最佳持有量为目的的经营管理，二是以管理存货的出入库与保管情况为目的的会计管理 本章主要探讨前者。第二节 传统存货管理与决策方式一、经济订货批量模型决策【例7-1】ABC公司大批量生产一种产品，每年需要消耗原材料甲总量（D）10000千克，每千克原材料的年储存成本（C）2元，每次的订货成本（P）25元。公司不允许出现缺货，即要求当存货数量降到零的时候，下一批订货随即全部入库。企业在采购过程中，如果订购批量比较大时，通常会得到供货方给予的一定的数量

4、折扣（商业折扣或价格折扣）。存货的购置成本（存货进价），就由经济订货批量基本模型中的决策无关成本变成了决策相关成本。存货相关总成本 = 存货进价（购置成本）+订货成本+持有成本（储存成本）（公式7.3） 【例7-2】某企业生产全年需用甲材料9000千克，该材料单价为6元/千克，每千克年储存成本为3元，每次订货成本为60元。供货商为了促销，决定按采购数量给予一定的购货折扣。当一次订货量达到1000千克以上时，可获3%的折扣，一次订货量在3000千克以上时，可获5%的折扣。要求为该企业选择最佳经济订货批量。 各批存货可能陆续入库，使存量陆续增加。尤其是产成品入库和在产品转移，几乎总是陆续供应和陆续

5、耗用的。某零件年需用量(D)为3600件，每日送货量(P)为30件，每日耗用量(d)为10件，单价(U)为10元，一次订货成本(生产准备成本)(K)为24元，单位储存变动成本(Kc)为2元。要求计算该零件的经济订货量和相关总成本?【例7-4】某生产企业使用A零件，可以外购并能瞬时补充存货，也可以自制。如果外购，单价（U）4元，一次订货成本10元;如果自制，单位成本3元，每次生产准备成本600元，每日产量50件。零件的全年需求量为3600件，储存变动成本为零件价值的20%，每日平均需求量为10件。要求分别计算零件外购和自制的总成本，并选择较优的方案。二、再订货点决策经济订货量模型解决了“应该订购

6、（或生产）多少定货量多少”的问题，但没有解决“什么时候订货”，即再订货点（reorder point，ROP）应如何确定。再订货点是下新订单（或开始准备新一轮生产）的时点，存货管理的实践中通常利用存货的库存量来表示，它是订货提前期和存货耗用速率的一个函数。订货提前期（lead time）是从发出订单（或开始生产准备）到最终收到存货所需要的时间。 再订货点订货提前期单位时间耗用量 为防止缺货现象的出现，企业通常会考虑设置一个安全的储备量，起到一定的缓冲作用。安全储量实质上起到的是一种保险作用，其大小取决于存货消耗的稳定性、未来存货需求的预测的准确性以及单位缺货成本的高低，部分企业通过决策人的经验

7、判断决定安全储备量。再订货点=订货提前期单位时间正常耗用量十安全储备量 三、其他的存货管理方法（一）ABC法 ABC法将企业的全部存货按一定标准区分为A、B、C三类。其中，归于A类的是那些品种少、单位价值高、对企业具有重要影响的存货，这类存货的品种数量大约占全部存货品种数量的10%左右，而其金额大约占全部存货金额的70%左右。归于C类的是那些数量繁多、单位价值较低的存货，这些存货的品种数量大约占全部存货品种数量的70%左右，而其金额则约占全部存货金额的10%左右。而B类存货，则从品种数量及金额大约都占全部存货的20%左右。（二）红线法、双箱法 所谓红线法，就是在储存材料的容器中划一条警戒线，当

8、库存量下降到警戒线时企业就向外发出订单，补充存货，红线法主要适用于液态存货的管理。 双箱法指的是企业将存货分为大小两箱储存，当大箱内的存货用完时即向外发出定单补充存货，同时以小箱内的存货维持正常生产需求，当小箱的存货用完时，新的存货也到达了。四、传统存货管理存在的问题（一）没有考虑存货相互之间的联系（二）存货的需求是非连续、均匀的（三）制造环境的变化第三节 存货管理的新发展一、基于ERP的存货管理 RP是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）在90年代初首先提出的 ERP（enterprise resource planning），即企业资源计划，是在MRP的基础上通过物流、

9、信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，即把经营过程的所有参与者如供应商、客户、制造工厂、分销商网络纳入一个紧密的供应链中，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。基于ERP的存货管理建立了独立需求和从属需求的概念。 独立需求，指的是指该存货的需求独立于其他存货之外，不受到其他存货需求的影响；而从属需求是指存货的需求与其他存货有关联，通常是从其他存货的需求中派生出的需求。二、适时制存货管理（一）JIT基本特征1、按制造单元组织生产活动2、雇员分组和授权3、实施全面的质量控制4、与供应商建立良好的伙伴关系（二）JIT存货管理1、不承认生产准备成本（订货成本）存在的合理性2、将存货库存降低到最低三、供应链存货管理（一）供应链管理提出的时代背景1、全球一体化2、横向产业模式的发展3、企业X再造（二）供应链存货管理 供应商库存管理计划VMI是供应链管理存货管理优化的一种方法。 供应商管理库存是零售