T∕ZZB 2700-2022 燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管及管件

1、ICS 91.140CCS P 47团体T/ZZB 27002022燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管及管件Non-buried stainless steel pliable corrugated tubing and fittings used in gas piping systems2022 - 03 - 28 发布2022 - 04 - 28 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27002022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1

2、 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 分类和型号2 HYPERLINK l _bookmark5 5 基本要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求4 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法7 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则9 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、运输和贮存10 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺11 I T/ZZB 27002022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作

3、导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州联发管业科技有限公司。 本文件参与起草单位：杭州恒通金属软管有限公司、浙江省化研究院、国家燃气用具质量检验检测中心、浙江方圆认证集团有限公司、杭州天然气有限公司、浙江省燃气具和厨具厨电行业协会。 本文件主要起草人：凡思军、凡思义、程海位、李艾仙、朱国贤、沈敬慈、李军、晓风清、沈晓东、叶静、黄微微。 本文件评审专家组长：李秀娣。 本文件由浙江省化研究院负责解释。II

4、T/ZZB 27002022燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管及管件范围本文件规定了燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管及管件（以下简称“软管及管件”）的术语和定义、分类和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于公称尺寸DN10DN50，公称压力PN不大于0.2 MPa的非埋地软管及管件。本文件不适用于燃气输送用埋地软管及管件。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储

5、运图示标志GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 16411

6、 家用燃气用具通用试验方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号和化学成分 GB/T 260022010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件HG/T 3089 燃油用O型橡胶密封圈材料 术语和定义GB/T 20878、GB/T 260022010界定的术语和定义适用于本文件。 3.1燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管non-buried stainless steel pliable corrugated tubing used in gas piping systems1 T/ZZB 27002022施工前不能确定波纹管长度，而需现场确定长度，并且裸露于土壤外面的外覆被覆层的不锈钢波纹软管。

7、3.2燃气输送用非埋地管件non-buried fittings used in gas piping systems可与燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管和外供燃气管道现场安装的直通、弯头、三通等。 分类和型号基本参数公称压力软管和管件的公称压力可分为PN0.2（ 型）和PN0.01（ 型）两种类型。 公称尺寸软管和管件的公称尺寸可分为DN10、DN13、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50等规格。 软管分类带普通被覆层的非埋地软管，代号为 F1； 带加厚被覆层的非埋地软管，代号为 F2。 型号型号表示2700 型号示例公称尺寸 DN15，公称压力 PN0.2（ 型），带普

8、通被覆层的燃气输送用非埋地不锈钢波纹软管， 型号标记为：RSB- F1-15-T/ZZB 2700。 管件分类2 T/ZZB 27002022按功能分为以下两种： 带泄漏检测功能的管件，代号为 X； 不带泄漏检测功能的管件，无代号。 按外部型式分为以下三种： S 型（直通）； L 型（弯头）； T 型（三通）。 型号型号表示2700 注：管件尺寸按左端、中端、右端顺序的公称尺寸表示。 型号示例示例 1：软管直通管件，公称压力 PN0.2，一端接公称尺寸 DN15 的软管，另一端接公称尺寸 DN15的镀锌钢管，带泄漏检测功能，其型号标记为：RBG- X-S1515-T/ZZB 2700。 示例

9、2：软管三通管件，公称压力 PN0.01，两端均接公称尺寸 DN25 的软管，中间端接公称尺寸 DN15的软管，带泄漏检测功能，其型号标记为：RBG- X-T251525- T/ZZB 2700。 示例 3：软管弯头弯件，公称压力 PN0.01，两端均接公称尺寸 DN40 的软管，带泄漏检测功能的管件，其型号标记为：RBG- X-L4040- T/ZZB 2700。 基本要求设计研发根据用户对产品强度、密封性、耐冲击性、耐振动性、耐燃气性、弯曲性的要求而设计研发。 具备计算机辅助设计软件进行结构设计。 具有软管及管件强度、气密性、耐冲击性、耐振动性、耐燃气性、弯曲性的验证能力。 原材料软管和管

10、件等材料可采用表 1 规定的材料或同等性能以上的其他材料。 3 T/ZZB 27002022表1软管和管件等材料及其工作温度零件名称 材料 牌号 号 工作温度 软管 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、 06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、 06Cr18Ni11Ti（S32168） GB/T 3280 GB/T 20878 -196450 管件 06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、 06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2（S

11、31603）、 06Crl8Ni11Ti（S32168） GB/T 1220 GB/T 4226 GB/T 20878 -196450 20Cr13（S42020） -20450 Q235-A GB/T 700 -20300 20 GB/T 699 HPb59-1 GB/T 5231 -273200 密封圈 丁腈橡胶（NBR） HG/T 3089 -40100 氟橡胶（FR） HG/T 3089 -40100 被覆层 软质聚氯乙烯（PVC） GB/T 8815 -40120 非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能。 制造软管管件等材料应有符合相关的合格证或质量保证书。 软管被覆层应符合 GB/T

12、 8815 等相关的规定，暴露在室外大气中的被覆层应有耐热老化和耐紫外线老化的检测报告。 工艺与装备软管采用钢带卷管成型、不锈钢自动焊接、涡流探伤、波纹成型、高温固溶处理、氦质谱气密性检漏、覆塑料被覆层工艺。 管件采用铜棒切割、数控加工成型工艺。 应配备自动焊接机、波纹成型机、固溶处理机、管件数控机床等设备。 5.3.4原管固溶处理的温度应控制在 1 030 1 080 。 检验检测应具备表 7、表 8 检验项目及检验方法中出厂检验项目的检测能力。 应具备涡流探伤仪、拉力试验机、高低温试验机、摆动弯曲试验机、耐冲压试验机、耐振动性试验机、紫外线老化试验机、弯曲扭曲试验机、氦质谱真空检漏系统、阻

13、燃性试验台、盐雾试验机、疲劳寿命试验机等检测设备。 技术要求外观要求4 T/ZZB 27002022软管原管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍，不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚 10 %的划伤。被覆层应紧覆软管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字应清晰。 管坯不应有环焊缝，纵焊缝不应超过 1 条。 软管波纹外径和波距的极限偏差宜按 GB/T 1804-m 执行，内径宜按 GB/T 1804-c 执行。 管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铬（或镀镍）， 镀后应光亮、清洁，不应有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。 密封圈外观应规则

14、，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。 结构与尺寸软管用不锈钢的公称壁厚应符合下列规定： 公称压力 PN0.01 时，公称厚度 0.20 mm； 公称压力 PNO.2 时，公称厚度 0.25 mm。 波纹管和管件连接应符合下列规定： 螺纹连接：螺纹管件应采用管螺纹接口，并与其他管件可靠连接和密封；管件管螺纹应符合GB/T 7306.1 或 GB/T 7306.2 的规定； 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度 Ra 不应大于 3.2 m； 机械（快速）连接：机械连接应采用插入式接口，并与软管可靠连接和密封。 管件的螺纹接口、插入式接口等受压部件，其最小壁厚应符合下列规定： 电镀及其

15、他表面处理的管件：2.0 mm； 黄铜管件：1.5 mm； 不锈钢管件：1.0 mm。 软管应有带泄漏检测功能的被覆层，被覆层防腐等级和技术条件应符合表 2 的规定。软管每件的长度宜取 30 m100 m。软管外型尺寸及管件连接螺纹应符合 GB/T 260022010 附录 A 的要求。软管及管件加工工艺应符合 GB/T 260022010 附录 B 的要求。 表2软管被覆层的防腐等级和技术条件防腐等级 技术条件 材料 被覆层最小厚度 mm 普通级 PVC 0.5 加强级 PVC 1.0 软管软管的性能应满足表3的要求。 表3软管的性能序号 试验项目 性能要求 试验方法 1 拉伸强度 原管在按

16、表 5 所示拉伸负荷试验时，无裂纹，无泄漏。 7.3.1 2 扁平性 在原管轴向 50 mm 的宽度范围内，沿径向将管的外径压缩至原来外径的 1/2，呈扁平状时，无损伤，无裂纹。 7.3.2 5 T/ZZB 27002022表3（续） 序号 试验项目 性能要求 试验方法 3 耐冲击性 原管在施加 0.3 MPa（ 型）、0.1 MPa（ 型）气压的状态下，放置在水泥地面上，从 1 m 高处垂直落下 4 kg( 型)、2 kg( 型)钢球进行冲击试验时，不应产生裂纹和泄漏。 7.3.3 4 弯曲性 使用 GB/T 260022010 表 7 所示直径的圆筒，将被覆管弯曲 180，左右反复交替弯曲

17、 8 次循环（I 型），8 次循环（型）后，原管无裂纹，无泄漏，被覆层无裂纹。 7.3.4 5 扭曲性 将被覆管的一端固定，对另一端左右交替 6 次扭曲 90后，原管无裂纹，无泄漏，被覆层无裂纹。 7.3.5 6 气密性 对原管施加 0.5 MPa（ 型）、0.1 MPa（ 型）气压时，保持 1 min，不应出现泄露。 7.3.6 7 耐压性 施加 1.6 MPa（ 型）、0.8 MPa（ 型）水压时，保持 1 min，确认无裂纹，无渗漏。 7.3.7 8 耐应力腐蚀性 原管在进行耐应力腐蚀试验时，无裂纹，无泄漏。 7.3.8 9 被覆层通气性 被覆层与原管之间应有充足的通气性。 7.3.9

18、10 阻燃性 被覆管在进行阻燃性试验时，应具有离火自熄性能。 7.3.10 11 漏点 被覆管不应有漏点。 7.3.11 12 冷热循环 被覆管在进行冷热周期试验时，被覆层无裂纹以及其他异常现象。 7.3.12 管件管件的性能应符合表4的要求。 表4管件性能序号 项目 性能要求 试验方法 1 拉伸强度 可与软管连接同时试验，性能要求同软管。 7.4.1 2 耐冲击性 管件在施加 16 J 的冲击力时，不应出现破损，泄漏以及影响使用的变形。 7.4.2 3 耐振动性 管件在振动 15 000 次后，无裂纹，无泄漏。 7.4.3 4 气密性 可与软管连接同时试验，性能要求同软管。 7.4.4 5

19、耐压性 可与软管连接同时试验，性能要求同软管。 7.4.5 6 通气性 可与软管连接同时试验，性能要求同软管。（对带泄漏检测功能的管件） 7.4.6 7 耐应力腐蚀性 应具有耐应力、耐腐蚀、无裂纹的性能。 7.4.7 8 耐高温性 在 550 高温炉中放置 60 min 后，管件的泄漏量应不大于 0.17 m3/h，采用不耐高温的橡胶密封圈时不做该项试验。 7.4.8 9 扭转强度 管材螺纹管件内径每 1 mm 施加 4.6 Nm（每英寸施加 117.5 Nm）的扭矩时，应无裂缝、断裂或泄漏，仅限螺纹管件。 7.4.9 10 配管扭转 需对螺帽进行紧固作业的管件，其螺纹进行紧固作业时，软管旋转

20、不应大于 30。 7.4.10 11 耐燃气性 密封圈按规定试验后应无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化率应小于 10 %。 7.4.11 6 T/ZZB 27002022试验方法外观通过目测等方法检验。结构与尺寸使用千分尺、螺纹规、卷尺、游标卡尺，以及其他满足要求的仪器设备测量。软管拉伸强度试验采用表 5 所示的拉伸负荷，按 GB/T 260022010 中 6.1.1 规定的方法检验。 表5拉伸负荷单位为千牛公称尺寸 DN 10 13 15 20 25 32 40 50 型 1.7 2.1 2.6 3.1 3.5 4.5 5.6 7.0 型 1.3 1.6 1.8 2.5 3.2 3.7

21、 4.4 4.8 扁平性试验按GB/T 260022010的规定执行。 耐冲击试验按GB/T 260022010的规定执行。 弯曲性试验按GB/T 260022010中6.1.4规定的试验方法进行试验，其中 型软管进行8次循环。 扭曲性试验按GB/T 260022010的规定执行。 气密性试验按GB/T 260022010中6.1.6规定的试验方法进行试验，其中 型软管采注入空气压力为0.5 MPa。 耐压性试验按GB/T 260022010的规定执行。 耐应力腐蚀性试验按GB/T 260022010的规定执行。 被覆层通气性试验按GB/T 260022010的规定执行。 7 T/ZZB 27

22、002022阻燃性试验按GB/T 260022010的规定执行。 漏点试验按GB/T 260022010的规定执行。 冷热循环试验按GB/T 260022010的规定执行。 管件拉伸强度试验按7.3.1的规定执行，软管与管件应同时进行该试验，拉伸负荷见表5。 耐冲击性试验按GB/T 260022010中6.2.2规定的方法进行试验，施加冲击功为16 J。 耐振动性试验按GB/T 260022010中6.2.3规定的试验方法进行试验，振动时间按24 min执行。 气密性试验按7.3.6的规定执行，软管和管件同时进行该试验。 耐压性试验按GB/T 260022010的规定执行，软管和管件同时进行该

23、试验。 通气性试验按GB/T 260022010的规定执行，软管和管件同时进行该试验。 耐应力腐蚀性试验按GB/T 260022010的规定执行。 耐高温性试验按GB/T 260022010的规定执行。 扭转强度试验按GB/T 260022010的规定执行。 配管扭转试验按GB/T 260022010的规定执行。 耐燃气性能试验密封圈的耐燃气性能试验可按GB/T 16411规定的方法执行。 8 T/ZZB 27002022检验规则出厂检验逐件检验：应在生产线上进行，其检验的项目应包括软管及管件的外观和气密性检验。 组批：同种材料、同一工艺和同一班次生产、同一规格型号的产品为一批次。 抽样：抽样

24、方案可按 GB/T 2828.1 的规定采用，采用一般检验水平，正常检查一次抽样方案。样本以测试需要的长度为单位。 检验样品可根据需要在生产线上随机截取，并配上相应的管件进行试验。抽样检验的不合格类别、 检验项目、合格质量水平（AQL）按表6的规定采用。 表6 出厂检验的不合格类别、检验项目和合格质量水平（AQL）不合格类别 检验项目 条款 AQL A 气密性 表3、表4 0.4 标志 9.1 B 结构和尺寸 6.2 1.0 外观 6.1 判定：按 8.3.2 规定的抽样方案判断是合格的，则该批产品检验合格；否则，判该批产品检验不合格。不合格批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除或修理后按 8.3.2 再次提交检验一次。 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备等方面有较大改变而可能影响产品的性能时； 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时,每年至少进行 1 次。 检验项目：表 7、表 8 中检验项目及检验方法中全部项目。 抽样：型式检验应从出厂检验合格的同一批次产品中随机抽取 3 件，在每一件中截取所需的样品配上相应的管件。 判定：检验项目全部符