制定铜冷却器合理的冷却制度

1、制定铜冷却壁合理的冷却制度第二炼铁总厂炼铁分厂1#高炉炉体作业区QC小组2007年12月1小组概况小组名称：第二炼铁总厂炼铁分厂1#高炉炉 体作业区QC小组业务范围：高炉冷却系统及附属设备维护管 理 课题名称：制定铜冷却壁合理的冷却制度课题类型：现场攻关型活动时间：2007.12007.10TQC受教育率：100小组负责人：杭桂生发布人：黄卫东2选题理由(1)生产要求： 2007年6月18日1#高炉开炉后，炉腹带6-8段采用了铜冷却壁，这种材质冷却壁整段使是首次。铜冷却壁与球墨铸铁、铸钢冷却壁在冷却强度和形成渣皮等性能上完全不同,尽快摸索新型铜冷却壁特性，制定合理的冷却制度，以适应高炉生产和延

2、长冷却壁使用寿命的需要，是我们急需解决的课题！ 3生产现状： 整带铜冷却壁使用，分厂2#高炉自03年10月就已开始。由于无经验可循，制定的铜冷却制度不甚合理。过强的冷却强度易使渣皮形成过厚，导致操作炉型变差，炉内气流分布不均匀，经常发生渣皮脱落砸风口小套现象。选定课题：制定铜冷却壁合理的冷却制度选题理由（2）4二、活动计划 阶 段 步 骤 时 间CPADCPADCPADCPAD选择课题现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算1月2月3月4月5月6月7月8月9月10活动目的：通过借鉴2#炉铜冷却壁使用经验，在1#炉开炉后，迅速制定出铜冷却壁合理 的冷却制度，基本杜

3、绝渣皮脱落砸风口现象，为形成合理的操作炉型创造条件。5三、现状调查（1） 年初确定的课题后，我们按计划着手对2#高炉涉及铜冷却制度的水量、水质、水压、水温差等内容进行调查，为了便于说明问题，我们选取05年14月炉况波动大，频繁发生渣皮结厚脱落砸风口小套时，铜冷带的水量、水压、水温差、水质情况，见统计表：月份砸风口频数（次） 水量（m3/h） 水压（kpa）水温差（） 1 4 3240 0.35 1.39 2 8 3270 0.37 1.27 3 5 3250 0.35 1.42 4 2 3210 0.32 1.75 砸风口频数与铜冷带水量等月平均数据统计表6现状调查(2)2005年405#净环

4、水质分析报表日浊度总硬度总碱度ClCODPH电导率总固体总铁药剂浓度异氧菌1月22日314325.21.48.62702050.562.52月19日51467019.11.88.12400.83.33月19日3.91569519.63.58.23101902.54月16日5.81619521.138.43100.42280水质基本正常7现状调查（3） 由上可见,05年14月铜冷带水温差过低，冷却强度过大，使该带渣皮结厚是高炉风口频繁被砸的影响因素之一。 1月 2月 3月 4月 69带（铜冷却壁） 1.39 1.27 1.47 1.75 1014带（铸铁冷却壁） 3.92 4.31 4.27 4

5、.51 1519带（铸铁冷却壁） 2.75 2.82 2.69 2.6705年14月炉腹及以上各带冷却壁月平均水温差统计表8现状调查（4） 为进一步说明问题，我们对渣皮结厚的影响因素进行统计，见表图： 序号影响因素频 数累计数累积百分比1水温差过低151562.52炉内气流不稳41979.23原燃料质量波动大22187.54其它324100结论：铜冷带出水温差过低使渣皮过于结厚造成砸 风口，是冷却制度不合理最突出表现。9目标值设定及可行性分析1.确定目标值 经过小组全体人员认真分析，我们将铜冷却壁水温差和热流强度目标值确定为2.53.5、1217万。 2.可行性分析 a.我们有铜冷却壁水温差控

6、制经验，1#高炉大修前6层38#冷却壁就是铜冷却壁，当时水温差控制范围为4、热流强度为18万，大修拆下观察完好。考虑现在是整带使用，影响因素多，将水温差控制在2.53.5、热流强度控制在1217万范围较适宜。 b.总厂领导对铜冷带合理冷却制度制定极为重视。 c.小组成员QC活动经验丰富，有较强的操作技能和团结协作精神。10四、原因分析水温差过低人机环法料无经验责任心不强操 作 思 路 保 守点检操作不及时阀门、管路设置不合理操作不方便原燃料质量波动大炉内气流不稳定水温差制定标准不合理人为加大水量主管供水温度低进水温度低11五、要因确认序号 因 素 调 查 情 况 结 论1操作思路保守因第一次使

7、用铜冷却壁，经验不足，制定冷却制度时思路较保守。要 因2点检操作不及时调查期未发现此类情况。非要因3操作不方便阀门、管路配置较合理。非要因4炉内气流不稳定由于原燃料紧张、质量波动大，使操炉比较困难。不受小组控制。非要因5人为加大水量铜冷带环管流量3000，冷却强度过大。要 因6进水温度低常压进水温度在26-32范围，符合要求。非要因12六、制定对策（1）序号 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人完 成 时 间1操作思路保守1、调整操作思路2、加强人员培训确定既满足高炉冷却要求又能延长铜冷却壁寿命的操作思路。1、联系总厂技术部门认定6层38#使用情况2、开炉前小组搜集有关铜冷却壁维护管理资料进

8、行培训。杭桂生0761小组根据确定的要因制订以下对策：13序号 要 因 对 策 目 标 措 施负责人 完成时间人为加大水量减少环管水量，控制水温差、热流强度在目标值范围制定合理的铜冷却制度、铜冷带环管流量控制在2700、安装高炉专家系统、建议分厂计算每块冷却壁的热流强度4、铜冷却壁本体出水管安装测温电偶杭桂生07630制定对策（2）14七、实施对策（1）1、07年3月20日，对高炉大修拆下回收的6层38# 铜冷却壁，小组负责人杭桂生会同安徽工业大学专家对这块冷却壁进行了打压试验，未出现泄压，冷却壁外观完好。该铜冷却壁是2000年高炉年修安装的，七年多的使用说明对其维护的操作思路较为合理，可以借

9、鉴。2、5月10日25日组长杭桂生利用炼铁杂志和兄弟企业有关铜冷却壁维护管理相关资料，组织小组人员进行学习讨论。增强了小组人员对铜冷却壁维护管理的理性认识。15实施对策（）、6月18日高炉开炉后，我们将铜冷带环管水量调控在2500 /h ，随着高炉负荷增加并根据现场及在线监测设备反馈的数据，最终在7月10日我们把铜冷带环管水量控制在2700 /h。、高炉大修期间，总厂技术质量部安装了高炉专家系统, 为我们及时掌握高炉操作炉型提供了参考。、月2030日，小组组长杭桂生和分厂技术人员计算出高炉每块冷却壁的热流强度，为我们调控水量提供了数据保证。 4、大修期间5月30日前，自控所在铜冷却壁本体和出水

10、管各安装测温电偶64只和13 只，在线实时检测对掌握渣皮形成情况极其有利。 16八、效果检查（1） 对策实施后，小组对1#高炉开炉后至10月铜冷却壁使用情况，进行了跟踪调查。17效果检查（）结论：渣皮脱落砸风口频数为零，出水温差、热流 强度控制在目标值范围，高炉气流稳定、运 行正常，活动目的达到。18效果检查（）效益统计：这次QC活动我们取得了较好的直接经济 效益和间接经济效益。直接经济效益： 相比2#高炉05年每小时补新水100 ，我们是50/h，节水50/h,节电17.5KW/h，按4个月活动期123天计算： 节水量：5024123=147600 1476000.33=48708（元） 节

11、电量：17.524123=51660KW 516600.52=26863（元） 效益:48708+26863=75571（元）19效果检查（）间接经济效益： a、由于铜冷却制度合理，砸风口情况基本杜绝，节 省了大量的检修时间和成本。 b、合理的铜冷却制度有利于高炉形成较好的操作炉 型，从而使高炉710月取得了较好的经济技术 指标。时间利用系数焦炭冶强煤比kg/t焦比kg/t富氧率7月2.340.801563442.548月2.280.821303652.409月2.340.831383572.8510月2.430.851463492.971#高炉710月主要经济技术指标2021九、制定巩固措施 为巩固本次活动成果，我们将活动的对策和目标加以总结，形成标准化，纳入到作业区标准化作业文件中。 序 号 巩 固 措 施 1将铜冷带环管流量管理纳入1#高炉炉体岗位操作规程(文件号:QEOSO/T 420 010 2.29条)2将铜冷带水温差管理纳入1#高炉炉体岗位操作规程(文件