住宅项目模板专项施工方案

1、珠海天一居 地上模板方案PAGE PAGE 74目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc323826250 第一章 工程程概况 PAGEREF _Toc323826250 h 3 HYPERLINK l _Toc323826251 1 地理理位置 PAGEREF _Toc323826251 h 3 HYPERLINK l _Toc323826252 2 工程程简介 PAGEREF _Toc323826252 h 3 HYPERLINK l _Toc323826253 3、工程程管理 PAGEREF _Toc323826253 h 4 HYPERLINK l _T

2、oc323826254 4 方案案编制依依据 PAGEREF _Toc323826254 h 4 HYPERLINK l _Toc323826255 第二章 施施工策划划 PAGEREF _Toc323826255 h 4 HYPERLINK l _Toc323826256 1 总体体设想 PAGEREF _Toc323826256 h 4 HYPERLINK l _Toc323826257 2 施工工流程 PAGEREF _Toc323826257 h 4 HYPERLINK l _Toc323826258 第三章 主主要施工工方法 PAGEREF _Toc323826258 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc323826259 1测量量工程 PAGEREF _Toc323826259 h 5 HYPERLINK l _Toc323826260 1.1 平面控控制网的的设定 PAGEREF _Toc323826260 h 5 HYPERLINK l _Toc323826261 1.2高程控控制 PAGEREF _Toc323826261 h 5 HYPERLINK l _Toc323826262 1.3高程测测量 PAGEREF _Toc323826262 h 5 HYPERLINK l _Toc332388262263 2 模板板工程 PAGEREF _Toc323826

4、263 h 6 HYPERLINK l _Toc323826264 2.1 材料要要求： PAGEREF _Toc323826264 h 6 HYPERLINK l _Toc323826265 2.2排排架搭设设及支撑撑要求 PAGEREF _Toc323826265 h 6 HYPERLINK l _Toc323826266 2.3模模板拼装装固定及及校正 PAGEREF _Toc323826266 h 7 HYPERLINK l _Toc323826267 2.4模模板的拆拆除 PAGEREF _Toc323826267 h 8 HYPERLINK l _Toc323826268 第四章

5、质质量保证证措施 PAGEREF _Toc323826268 h 9 HYPERLINK l _Toc323826269 1 工程程质量保保证措施施 PAGEREF _Toc323826269 h 9 HYPERLINK l _Toc323826270 1.1 质量目目标 PAGEREF _Toc323826270 h 9 HYPERLINK l _Toc323826271 1.2 质量保保证管理理措施 PAGEREF _Toc323826271 h 9 HYPERLINK l _Toc323826272 1.3 质量保保证技术术措施 PAGEREF _Toc323826272 h 9 HYP

6、ERLINK l _TToc332388262273 2 分项项工程质质量保证证措施 PAGEREF _Toc323826273 h 11 HYPERLINK l _Toc323826274 2.1 测量精精度保证证措施 PAGEREF _Toc323826274 h 11 HYPERLINK l _Toc323826275 2.2 模板工工程质量量保证措措施 PAGEREF _Toc323826275 h 11 HYPERLINK l _Toc323826276 第第五章 安安全保证证措施 PAGEREF _Toc323826276 h 11 HYPERLINK l _Toc32382627

7、7 1 安全全生产一一般保证证措施 PAGEREF _Toc323826277 h 11 HYPERLINK l _Toc323826278 2 高空空施工安安全技术术措施 PAGEREF _Toc323826278 h 12 HYPERLINK l _Toc323826279 第六章 应应急预案案 PAGEREF _Toc323826279 h 13 HYPERLINK l _Toc323826280 1应急措措施 PAGEREF _Toc323826280 h 13 HYPERLINK l _Toc323826281 2应急预预案内部部救援队队伍和物物资 PAGEREF _Toc32382

8、6281 h 14附件：11、钢管管扣件式式楼板（3.55m层高高）模板及及支架计计算书；2、钢管管扣件式式楼板（6.33m层高高）模板板及支架架计算书书； 33、墙模模板计算算书；4、柱模模板计算算书； 55、梁（25011550）模板方方木计算算书； 66、梁（300800）模模板方木木计算书书；附图：11、墙板板模板示示意图 22、梁板板模板示示意图 33、柱模模板示意意图 44、楼梯梯模板示示意图5、立杆杆支撑示示意图第一章 工程程概况1 地理理位置本工程位位于广东东省珠海海市香洲洲湾仔区区，与澳澳门隔内内海相望望，毗邻邻湾仔口口岸。场场地东依依南湾南南路，南南靠华发发在建项项目，西西

9、毗银辉辉花园，北邻中中泰公司司待建项项目场地地。2 工程程简介天一居块块总占地地面积约约244450mm2，平平面基本本呈长梯梯形，由由1座五五星级酒酒店、33座高级级住宅楼楼和3层层连通的的地下室室及其相相关配套套工程组组成，44栋建筑筑沿南湾湾南路由由南向北北“一字字”排开开，其中中酒店位位于场地地最南端端。总建建筑面积积约166万m22，其中中地下面面积约44.8万万m2，地上约约11.2万mm2。0.0000相相对于绝绝对标高高+4.8800。地上各主主要构件件的数据据如下：区域层高（mm）板厚墙厚柱型梁型1#房3.155；3.05；6.33100mmm120mmm350mmm；250

10、mmm暗柱800,6000250*10550（8800、6000、5000）200*4000（5000、6600、7000）300*8000（5000、6600）2#房3.155；3.05；4.55100mmm120mmm同上暗柱8000,6600同上3#房3.155；3.05；6.33100mmm120mmm同上暗柱8000,6600同上酒店3.5；6.00；5；5.55120mmm200mmm；4000mm800*8000600*6000D=8000、110000的圆柱柱300*7000400*8000250*5000300*6000注：局部部大梁尺尺寸： 2500*10550；2250*

11、11550；。各构件的的混凝土土等级为为： 梁梁板C440，CC35，C300，C255；墙柱柱C455，C440，CC35，C300，C255。3、工程程管理建设单位位：珠海海熊谷房房产发展展有限公公司设计单位位：珠海海市建筑筑设计院院监理单位位：广东东华工工工程建设设监理有有限公司司施工总承承包：上上海市第第一建筑筑有限公公司4 方案案编制依依据 业主主及设计计提供的的施工图图纸以及及其它相相关资料料； 珠海海市政府府有关安安全、文文明施工工的各项项法规和和规定； 建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGGJ166220008）； 建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程（JGGJ1

12、33020111）； 钢钢管扣件件水平模模板的支支撑系统统安全技技术规程程（DDG/TTJ088016620004）；第二章 施施工策划划1 总体体设想楼板模板板采用钢钢管扣件件式排架架楼板模模板，面面板采用用h=115(mmm)的夹夹板，钢钢管型号号:483.0；立杆杆纵距取取b=00.8(m)；立杆杆横距取取l=00.8(m);排架架剪刀撑撑应每跨跨沿主梁梁底部顶顶撑同步步设置；计算模模型选用用层高33.5；6.33m。（计算算详见附件件1,22）。墙体模板板采用对对拉螺栓栓固定，面板采采用h=15(mmm)的夹夹板，穿穿墙螺栓栓型号 M144，竖向间距距 0.5 m（第第一个螺螺栓离地地

13、面0.2m）、横向向间距00.5mm，外龙骨骨采用22根钢管管固定对对拉螺栓栓。计算算模型选选用6米的层高高。（计计算详见见附件3）方柱模板板面板采采用h=15(mmm)的夹夹板，钢钢管柱箍箍间距00.4mm（第一一个柱箍箍离地面面0.22m），中间间设一道道对拉螺螺栓间距距0.44m，螺栓栓型号选选M144；竖向向木方间间距为00.2mm。计算算模型选选8000*8000mmm。（计算算详见附附件4）。圆柱模板板采用定定型钢模模板1550mmm的钢板板拼装，8#槽槽钢围檩檩间距00.6mm。梁模板面面板采用用h=115(mmm)的夹夹板， M122的对拉拉螺栓，高度小小于7000的梁梁不设对

14、对拉螺栓栓（各种种梁型号号的支架架布置详详见第三三章2.2节）。（计算详见见附件510）梁、板模模板拟配配3套，柱、墙墙模板拟配配1套，使用过过程中模模板板面面出现破破损时应应予以调调换。2 施工工流程轴线引测测弹线墙、柱柱底脚找找平排架搭搭设墙、柱柱钢筋绑绑扎墙、柱柱模板施施工梁底模模施工梁钢筋筋绑扎封梁侧侧模平台模模板施工工第三章 主主要施工工方法1测量量工程1.1 平面控控制网的的设定1.1.1控制制网按设设计图纸纸和施工工总布置置图布设设，点位位选择在在通视良良好，利利于长期期保存的的地方。1.1.2控制制网中的的加密桩桩，选在在建筑物物行列线线或主要要设备中中心线方方向上。1.1.3

15、主要要控制网网点和主主要设备备中心线线端点，应埋放放混凝土土固定标标桩。1.1.4矩形形网的角角度闭合合差，不不大于侧侧角中误误差的44倍。1.1.5施工工中平面面控制网网的坐标标系统与与工程设设计所采采用的坐坐标系统统应相同同。1.2高程控控制1.2.1场区区的高程程控制网网应布设设成闭合合式。1.2.2一个个测区及及周围的的水准点点应至少少有3个个水准点点，间距距宜小于于1kmm，距建建筑物不不小于225m。1.2.3水准准点应选选在土质质坚硬，便于长长期保存存和使用用方便的的地点。墙面上上的水准准点选设设于稳定定的建筑筑物上，点位便便于寻找找、保存存和引测测。1.2.4本工工程采用用三等

16、水水准测量量，往返返各一次次。1.3高程测测量1.3.1根据据确定的的水准点点或已知知高程点点统一引引测，引引测高程程可用符符合法或或往测法法。闭合合差不应应超过（nn为测站站数），或。（L为测测线长度度，以kkm为单单位）。现场的的已知水水准点（包括引引测后的的水准点点），设设可靠的的保护措措施，不不致发生生沉陷或或变位。根据已已知水准准点，引引测并建建立建筑筑物标高高控制网网，水平平控制网网点沿建建筑物四四周环向向布置。标高控控制点引引测时，仪器宜宜在两测测点间等等距安放放，并进进行环向向闭合差差校核。1.3.2沿结结构外围围四周的的柱、结结构墙体体设置0.0000基基准线，墨线弹弹出并用

17、用红色油油漆做标标志。每每层500cm水水平线测测检时，将水准准仪安置置在测点点范围内内的中心心位置。抄平前前应进行行一次精精密定平平，水平平线标高高允许误误差为3mmm。标高高由500cm水水平线进进行控制制、墙柱柱钢筋绑绑扎完成成后在竖竖向主筋筋上测设设标高点点，作为为支模和和混凝土土浇筑的的标高依依据。2 模板板工程2.1 材料要要求：2.1.1各类类施工用用的材料料必须严严格筛选选，不符符要求的的材料严严禁投入入使用，所有的的钢管、扣件必必须具有有有效的的专业厂厂家生产产的合格格证和国国家具资资质部门门签发的的检测报报告。2.1.2模板采采用15mm厚夹夹板。所所有进场场模板表表面应平

18、平整、光光洁、无无翘曲、厚度一一致，对对角偏差差符合要要求。所所有材料料进场后后，由木木工翻样样、材料料员进行行检查，不合格格的模板板在工程程中不得得使用。2.1.3拆下的的模板必必须及时时整理，按规格格堆放整整齐；并并对模板板表面进进行清理理，删除除损坏的的模板，在模板板面涂刷刷脱模油油。2.1.4定型钢钢模有厂厂家定制制，现场场安装。2.2排排架搭设设及支撑撑要求2.2.1支撑撑排架体体系主要要以483.0钢管排排架为主主。钢管管接长采采用双扣扣件搭接接形式或或对接扣扣件连接接形式。2.2.2在搭搭设483.0钢管排排架前，楼层面面上应弹弹线以保保证排架架搭设间间距正确确，排架架间距为为0

19、.880.8m；梁支撑撑见下表表：梁模板对对拉螺栓栓及梁底底支架分分类表梁的截面面梁底木方方数量对拉螺栓栓对拉螺栓栓间距梁底立杆数量梁侧立杆间距立杆纵向间距250*11550321220.610.40.8300*8000311220.610.80.8200*70003-10.80.8其他小梁梁的做法法同2000*7000的梁梁。梁高高大于111000mm的的立杆纵纵距（沿沿梁跨度度方向）为0.44m。梁侧木木方采用用50*50mmm的木木方，梁梁侧木方间距距为0.3；梁梁高大于于等于110000mm的的木方间距距为螺栓栓间距的的1/22。2.2.3排架架应设置置纵横向向扫地杆杆，立杆杆下脚面面

20、加垫木木，扫地地杆距地地面2000mmm，扫地杆杆纵、横横方向间间距均为为16000mmm。排架架立杆间间距必须须按照施施工方案案的规定定，不得得擅自加加大间距距，且必必须通过过验收合合格后方方可安装装底模。2.2.4为确确保模板板支撑系系统的整整体稳固固，搭设设过程中中严格按按照规范范要求设设置，竖竖向剪刀刀撑必须须成斜向向直线并并贯通至至地面，底部垫垫实。纵纵横剪力力撑根据据主梁跨跨度设置置，剪刀撑撑的角度度控制在在45006000，且连连续布置置到顶及及底。2.2.5平台排排架立管管及部分分水平牵牵管搭设设好以后后，在立立管上引引测出控控制标高高，红油油漆作出出醒目标标志，操操作班组组根

21、据标标高拉统统麻线控控制大横横杆标高高，由技技术员复复核标高高后，再再开始安安装木搁搁栅。2.2.6柱、墙墙板模板板横竖立立杆均采采用48钢钢管双拼拼，立杆杆间距根根据螺栓栓间距，但保证证最上及及最下一一道横围围檩距平平台模、地面之之间的距距离不大大于1550mmm。2.2.7墙柱底底部23道螺螺栓应用用双螺帽帽2.2.8高于4米米的排架架每2步步必须增增设水平平剪刀撑撑。2.2.9为了确确保架体体的整体体稳定及及立杆长长细比的的施工安安全，遇遇到钢管管立柱主主节点的的部位均均应设置置纵向及及横向水水平杆，水平杆杆的垂直直间距不不得大于于18000mmm。2.2.10各类相相邻杆件件的对接接或

22、搭接接必须错错开一跨跨或一步步。立杆杆除顶部部允许采采用搭接接方式，其余部部位严禁禁搭接，搭接长长度不小小于10000mmm，并并用2只只转向扣扣件紧固固，钢管管伸出扣扣件盖板板边缘不不小于1100mmm，所所有扣件件螺栓上上螺帽的的紧固力力不小于于50KKN。2.3模模板拼装装固定及及校正2.3.1模板板缝必须须严密，保证浇浇混凝土土时不致致漏浆，混凝土土表面光光洁，头头角处用用木材镶镶嵌，镶镶嵌木材材要求表表面刨光光，并做做到镶嵌嵌处接缝缝严密，固定牢牢固。2.3.2墙、柱板采采用12的对撬撬螺栓，对撬螺螺栓应采采用止水水片，对对拉螺栓栓均附塑塑料套管管，便于于回收重重复使用用。2.3.3

23、根据据轴线位位置弹出出柱、墙墙的位置置，在边边线外侧侧2000mm弹弹出制模模控制线线；并在在柱、墙墙模板下下脚做11：3水水泥砂浆浆找平层层，控制制好砂浆浆层面标标高。2.3.4模板板施工时时必须做做到截面面正确，表面平平整，拼拼缝严密密，支撑撑牢固。上口必必须用麻麻线拉统统长校直直；墙、柱底脚脚根据弹弹出的边边线，在在距地面面50mmm处焊焊接12短短钢筋限限位，短短钢筋应应焊在的的辅助钢钢筋上，不宜在在结构钢钢筋上点点焊。墙墙柱模板板施工模模板安装装好后，必须用用线锤进进行垂直直度的校校正，校校正好用用杆件同同排架或或地面进进行固定定，翻样样、质量量员验收收通过后后方可进进行下道道工序的

24、的施工。2.3.5梁模板板采用夹夹板，低低于7000高度度的梁不不设对拉拉螺杆，间距8800mmm设钢钢管斜撑撑以固定定两侧梁梁模板。跨度大大于4mm的梁，模板应应按照33起拱。梁底模模安放后后应与地地面控制制校正位位置，并并用扣件件固定。2.3.6平台模模板采用用夹板，夹板面面在钢筋筋绑扎前前必须满满涂一层层脱模剂剂。平台台模板必必须同下下部木搁搁栅充分分固定，保证不不在施工工时产生生松动、翘曲而而影响施施工质量量。木搁搁栅间距距为400mmm。平平台模板板铺设，应遵循循“从四周周向中间间、先大大面后小小面”的原则则，模板板拼缝要要刨平刨刨直，缝缝宽控制制在2mmm以内内，夹板板四条边边与下

25、部部木方搁搁栅钉牢牢。模板板拼缝超超过2mmm时，用双层层胶带纸纸粘贴；孔洞用用木楔填填塞，并并将表面面刨平。2.3.9模板板切割应应尽可能能在钢筋筋绑扎前前完成，少数未未完成的的，切割割时应注注意避免免将木屑屑落入梁梁、墙、柱内。2.3.10楼楼梯采用用夹板，并推后后一层施施工，楼楼梯位置置、休息息平台标标高、梯梯段厚度度及长宽宽度、踏踏步长宽宽高及步步数必须须由技术术员按照照设计图图纸进行行复核，确保正正确无误误。2.3.11 预留洞洞口用夹夹板制作作，角部部加设55050木木方斜撑撑，四周周用短钢钢筋限位位固定；预埋件件、预留留钢套筒筒焊接点点焊在墙墙柱钢筋筋网上的的“井”字形附附加钢筋

26、筋上保证证埋件位位置正确确。2.3.12预预埋件及及预留孔孔安装：预埋件件及预留留孔安装装前必须须对钢筋筋面进行行弹线，安装时时埋件脚脚头同钢钢筋点焊焊牢固，保证平平面位置置及竖向向标高位位置正确确。2.3.13在在翻样图图上明确确地对各各个预留留洞孔进进行编号号，安装装时必须须用钢的的支梁牢牢固地安安装，位位置、尺尺寸、大大小及标标高经复复核无误误后方可可封模。2.3.14保保持模板板体系足足够的强强度、刚刚度，并并且垂直直平整，标高正正确，每每次浇混混凝土前前，模板板必须经经技术员员及木工工反样复复核通过过后方可可浇混凝凝土；浇浇混凝土土时，设设置专门门的看模模人员。2.3.15 柱、梁梁

27、柱节点点、砼墙墙以及梯梯板的模模板安装装均应在在其根部部预留11001000mm的的垃圾出出口孔，清洗垃垃圾后再再予封孔孔，防止止接口处处出现夹夹渣现象象。柱、梁柱节节点每根根（处）留一个个垃圾孔孔；楼梯梯板每跑跑留一个个垃圾孔孔；砼墙墙每2mm留一个个垃圾孔孔。2.4模模板的拆拆除2.4.1模板板拆除要要遵循先先支后拆拆，自上上而下的的原则；拆模时时，严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬，以以免损坏坏模板。2.4.2墙、柱模板板及梁侧侧模板在在混凝土土强度达达到1.2Mppa后或或24小小时后即即可拆除除，模板板拆除后后要及时时浇水养养护或者者采用塑塑料薄膜膜进行严严密覆盖盖。2.4.3梁、平台

28、板板底模及及其排架架在上层层混凝土土浇捣前前不宜拆拆除，并并应提前前通知技技术部，以便送送拆模试试块交检检测站试试压，并并根据拆拆模试块块抗压强强度报告告拆模。所有承承重构件件的底模模拆除应应征得技技术员、项目工工程师及及监理工工程师的的同意，严禁擅擅自拆除除。并遵遵循以下下要求：结构名称称结构跨度度达到混凝凝土标准准强度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%悬臂构件件100%2.4.4对于于跨度大大于8mm的梁及及悬臂构构件拆模模试块抗抗压报告告未达到到1000%设计强强度，其其他构件件拆模试试块抗压压报告未未达到775%设设计强度度须提前前拆模时时，必须须对其遵遵循部分分拆除、

29、边拆边边撑的原原则：使使其实际际拆模段段跨度控控制在335mm左右，拆模后后用钢管管支撑加加固牢固固后，再再对本跨跨梁其余余部位梁梁底模及及下部排排架进行行拆除并并及时加加固。加加固与拆拆模同时时完成。2.4.5拆下下的模板板、配件件等，严严禁抛仍仍，避免免损坏模模板和混混凝土地地面，必必须有专专人接应应传递，按指定定地点堆堆放，并并及时清清理、维维修和刷刷好脱模模剂。2.4.6使用用过程中中，损坏坏的模板板必须经经修整达达到要求求后方可可在工程程中使用用。第四章 质质量保证证措施1 工程程质量保保证措施施1.1 质量目目标工程一次次合格率率达到11001.2 质量保保证管理理措施质量管理理过

30、程中中，我们们将严格格按照IISO-90001质量量保证体体系的管管理要求求和管理理标准进进行质量量管理，并贯彻彻“一建工工程、一一流质量量”的质量量方针，对质量量保证体体系、施施工过程程质量管管理制度度、分项项工程质质量保证证措施、质量通通病防治治等各方方面做严严格、详详细的规规定并贯贯彻实施施。同时时，强化化对施工工质量控控制关键键点的管管理和控控制，对对分包商商的施工工质量控控制严格格按照规规范组织织施工生生产。1.3 质量保保证技术术措施1.3.1、施施工图会会审项目工程程师组织织各科室室对设计计图进行行会审，领会设设计意图图，并形形成会审审记录。1.3.2、测测量质量量控制以业主提提

31、供的城城市水准准点、坐坐标点为为依据，进行测测量定位位和高程程引测。对引测测的基准准点，项项目部测测量员填填写测量量记录复复核单。基准点点位置选选择在不不易受到到干扰的的地方，并对其其进行必必要的保保护，防防止发生生位移和和变形。每季度度对基准准点进行行一次复复测。工工程施工工中，对对每个单单位工程程的轴线线、标高高均由基基准点投投测后放放线、实实施。按按规范要要求设置置沉降观观测点，并定期期观测工工程的沉沉降情况况，并由由测量人人员填写写沉降观观测成果果表。1.3.3、施施工技术术管理（1）技技术复核核、隐蔽蔽工程验验收由项项目部在在施工方方案中编编制详细细的计划划，明确确复核验验收的部部位

32、、内内容、复复核验收收人员。由项目目工程师师负责将将各分项项工程和和施工工工艺向分分包商作作详细的的技术交交底工作作，包括括施工方方法、操操作要领领、质量量要求、验收标标准等。（2）对对技术复复核、隐隐蔽工程程验收不不合格的的分项应应立即整整改，在在复验合合格前不不得转入入下道工工序的施施工。（3）对对工程施施工的难难点，由由项目工工程师组组织相关关部门和和分包商商进行科科研攻关关，通过过策划、试验、实施，达到合合同规定定的质量量标准。（4）配配备相应应的规范范和标准准，在施施工过程程中严格格按规范范要求组组织施工工生产，使工程程质量处处于受控控状态。对技术术文件、技术资资料、技技术档案案、技

33、术术标准和和技术情情报等做做好管理理工作。1.3.4、施施工质量量管理（1）分分项工程程质量评评定是分分项工程程转序的的重要依依据，凡凡达不到到质量评评定标准准和质量量计划评评定目标标的分项项不得转转入下道道工序施施工。（2）分分项工程程质量评评定执行行国家现现行质量量检验评评定标准准，由分分项施工工负责人人评定，专职质质量管理理员核定定，评定定资料真真实、准准确、清清晰。每每月组织织一次质质量综合合检查，按质量量计划，并对照照评定标标准和验验收规范范，对各各分项工工程的质质量状况况作出评评价，并并有详细细的书面面记录。（3）检检查中发发现不合合格时，开具质质量整改改通知单单，其中中轻微不不合

34、格应应要求分分包商立立即纠正正，一般般不合格格及以上上的按不合格格品的控控制规规定执行行。2 分项项工程质质量保证证措施2.1 测量精精度保证证措施2.1.1本工工程使用用的测量量仪器必必须经过过有资质质的鉴定定单位的的鉴定，并在有有效期内内使用。2.1.2经纬纬仪工作作时，应应满足竖竖盘竖直直，水平平度盘水水平；望望远镜上上下转动动时，视视轴形成成的视准准面必须须是一个个竖直平平面。2.1.3水准准仪工作作时，应应满足水水准管平平行于视视准轴。2.1.4用钢钢尺丈量量，5mm以上的的长尺必必须经过过鉴定，操作时时消除定定线误差差、拉力力误差、对准误误差、读读数误差差等等人人为因素素。2.1.

35、5所有有测量计计算值均均立表，计算人人和复核核人签字字。2.2 模板工工程质量量保证措措施2.2.1模板板施工前前再次对对现场模模板进行行检查，表面不不平整、有翘曲曲、厚度度不均匀匀、对角角有偏差差的模板板不得使使用于本本工程。使用过过程中，损坏的的模板必必须经修修整达到到要求后后方可在在工程中中使用，模板面面坡度应应为1%，柱边边轴线处处控制标标高。2.2.2模板板施工时时必须做做到位置置符合图图纸，截截面正确确，标高高无误，表面平平整，拼拼缝严密密，支撑撑牢固，保证模模板体系系足够的的强度、刚度。每次浇浇混凝土土前，必必须对模模板质量量进行技技术复核核，合格格后方可可进入下下道工序序。2.

36、2.3模板板必须经经技术员员及木工工反样复复核通过过后方可可浇混凝凝土；浇浇混凝土土时，设设置专门门的看模模小组巡巡视模板板情况，发现问问题及时时抢修。拆模后后，必须须清除模模板表面面垃圾，并刷一一度脱模模剂。2.2.4雨季季施工时时，钢模模板拆下下后要及及时进行行清理，并刷上上脱模油油。大雨雨淋过以以后要重重新刷一一遍。2.2.5雨季模模板拼装装完成以以后，要要加快后后道工序序施工速速度，及及早浇混混凝土，防止模模板遭雨雨淋后变变形或锈锈蚀。第五章 安安全保证证措施1 安全全生产一一般保证证措施1.1施施工现场场应严格格执行安安全生产产规定和和各有关关安全生生产文件件，健全全和贯彻彻落实工工

37、程安全全生产责责任制，切实做做好“安安全第一一”和“预防为为主”的的方针，做到安安全生产产和文明明施工。1.2所所有参加加施工的的作业人人员必须须经安全全技术操操作培训训合格后后方可进进入现场场进行施施工。进进入施工工现场必必须自觉觉遵守现现场安全全生产六六大纪律律。各工工种、各各工序施施工前均均应由施施工人员员进行书书面交底底后方可可进行施施工作业业。1.3施施工前必必须由安安全员对对操作人人员进行行安全交交底，并并作好记记录。1.4施施工中对对地下不不明情况况不得盲盲目处理理，当施施工进度度与安全全发生矛矛盾时，应让位位于安全全第一，职工应应提高安安全意识识。1.5发发生事故故及事故故苗子

38、，必须做做到“四不放过过”即事故故（苗子子）原因因分析不不清及责责任没有有分清不不放过、事故（苗子）责任者者和群众众没有受受到教育育培训不放放过，没没有防范范措施不不放过，事故责责任人没没有受到到处理不不放过，杜绝事事故隐患患。1.6专专职安全全员根据据本工程程施工特特点，结结合安全全生产制制度和有有关规定定，经常常进行现现场检查查，如发发现严重重的不安安全情况况时，有有权指令令停止施施工，并并立即报报告项目目经理，经处理理后方可可继续施施工。1.7六六级风以以上或雷雷电、暴暴雨天气气严禁施工工，台风风季节配配置夜间间值班人人员，确确保工程程项目安安全。1.8施施工使用用的工具具应定期期检查性

39、性能状况况，特别别是受力力工具应应完整，以防因因滑脱、打滑等等意外造造成伤人人、伤己己。1.9支支模施工工前，应应对施工工过程中中产生的的洞口、临边，必须采采取围挡挡封闭措措施。1.100支模或或拆模过过程中严严禁将钢钢模板、木模板板及100050的的木方等等不牢固固的材料料作为脚脚手板堆堆料、承承重及站站人。1.111凡在地地下室顶顶板、悬悬挑梁、混凝土土地坪上上搭设模模板支撑撑系统，必须确确保悬挑挑梁、混混凝土地地坪的承承载力后后搭设（经计算算须大于44天）。1.122现浇混混凝土模模板支撑撑系统拆拆除时，无撑底底模或已已经活动动的模板板或杆件件必须一一次连续续拆除，不得留留有隐患患。拆下

40、下的各类类模板材材料应按按照规格格进行堆堆放，并并堆放在在安全部部位，严严禁堆积积在架体体、洞口口或者临临边10000mmm的范范围内。2 高空空施工安安全技术术措施2.1支支模应按按规定的的作业程程序进行行，模板板未固定定前不得得进行下下一道工工序。严严禁在连连接件和和支撑件件上攀登登上下，并严禁禁在上下下同一垂垂直面上上装、拆拆模板。结构复复杂的模模板，装装、拆应应严格按按照施工工方案的的措施进进行。2.2支支设高度度在3mm以上的的柱模板板，四周周应设斜斜撑，并并应设立立操作平平台。低低于3mm的可使使用马凳凳操作。2.3支支设悬挑挑形式的的模板时时，应有有稳固的的立足点点；支设设临空构

41、构筑物模模板时，应搭设设支架或或脚手架架。2.4模模板上有有预留洞洞时，应应在安装装后将洞洞盖没。混凝土土板上拆拆除后形形成的临临边或洞洞口，应应进行防防护。2.5高高于二步步的模板板支撑系系统应搭搭设登高高设施，2米以上上的高处处悬空作作业，操操作人员员必须佩佩带安全全带，保保险钩高高挂低用用并扣在在牢固部部位。2.6排排架搭设设及拆除除过程中中应注意意安全，严禁立立体交叉叉作业，排架搭搭设应设设立人板板，高空空作业佩佩带安全全带。2.7现现浇混凝凝土模板板支撑系系统搭设设、拆除除施工，其垂直直下方严严禁立体体作业，危险区区域的地地面周边边应设置置警戒线线，落实实专人监监护。第六章 应应急预

42、案案1应急措措施1.1应应做好安安全技术术交底，强化工工人安全全意识，规范操操作行为为。1.2严严格按照照安全操操作规程程和施工工方案执执行，高高空作业业要带好好安全带带、做好好临边安安全保护护、排架架体系中中的加固固措施要要严格到到位；施施工中严严格观察察，发现现安全隐隐患及时时汇报或或整改。1.3楼楼层混凝凝土浇捣捣前应组组织施工工班组、木工负负责人、安全员员、项目目技术负负责人对对排架进进行检查查验收，确保排排架严格格按方案案搭设。施工单单位排架架自检合合格后报报监理、业主验验收合格格后才可可浇捣混混凝土。1.4楼楼层混凝凝土浇捣捣人员在在获知其其下排架架出现变变形、失失稳等情情况时应应

43、停止施施工，及及时躲避避。1.5混混凝土浇浇捣前在在排架周周边设警警戒线，禁止人人员进入入排架区区域。1.6项项目部在在浇捣混混凝土前前组织好好应急抢抢险小组组和抢险险物资，随时待待命。混混凝土浇浇捣期间间，项目目负责人人应驻留留现场以以及时处处理应急急突发事事件，做做好管理理和疏导导。1.7工工地的木木工、架架子工、电工等等应随时时待命，做好救救险准备备。1.8一一旦发生生排架坍坍塌事故故，项目目部首先先应停止止一切施施工安排排，立即即疏散人人员至安安全区域域，同时时向上级级管理部部门报告告事故情情况。1.9坍坍塌的排排架在尚尚未稳定定的情况况下，禁禁止进入入现场进进行清理理工作。当确认认坍

44、塌的的排架不不会再继继续坍塌塌或其它它安全隐隐患已经经消失时时，应安安排清理理人员带带好安全全带从上上层开始始向下清清理，清清理时必必须落脚脚在坚实实稳定的的地方进进行施工工。2应急预预案内部部救援队队伍和物物资（1）主主要救援援人员：项目部部管理人人员、木木工班、电工、架子工工（2）其其他抢险险设备配配备抢险设备备配备名称数量备注1安全防护护栏杆2吨采用脚手手钢管2警示闪灯灯20只/3照明灯若干/4电筒20只/5蓄电池若干/6灭火器若干/7槽钢（工工字钢）若干/8钢管、扣扣件若干/9对讲机若干/附件一、钢管扣扣件式楼楼板模板板及支架架计算书书（3.55m层高高）一、基本本参数:面板材料料:胶

45、合合板面板的厚厚度;取取h=115(mmm)方木的截截面高度度;取hh=900(mmm);方木的截截面宽度度;取bb=400(mmm);支撑楞间间距;取取a1=0.44(m)钢管型号号:483.00;脚手架拉拉搭设高高度;取取H=33.5(m);立杆纵距距;取bb=0.8(mm);立杆横距距;取ll=0.8(mm);支架步距距;取hh=1.8(mm);计算楼板板的长边边长度:取h=4.22(m);计算楼板板短边长长度;取取a2=3(mm);施工平均均温度;取T=15();标准层施施工天数数;取nn=5(天);楼板厚度度;取hh3=1120(mm);钢筋等级级:热轧轧钢筋级d25二、模板板面板计

46、计算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和刚刚度。模模板面板板的按照照三跨连连续梁计计算。1、荷载载计算新浇混凝凝土自重重荷载:N1=24(122010000)0.88=2.3(kkN/mm)钢筋自重重荷载:N2=1.11(122010000)0.88=0.11(kN/m)施工人员员及设备备荷载:N3=2.550.88=2(kN/m)倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载:NN4=330.88=2.4(kkN/mm)静荷载计计算值:q1=1.22(2.3+00.111)=22.899(kNN/m)活荷载计计算值:q2=1.44(2+2.44)=66.166(kNN/m)2、强度度计算面板的最最大

47、弯矩矩计算公公式如下下:其中:ll 方木木间距；取l=0.44(m)经计算得得到：MM=-00.1002.8896.1160.442-0.11776.1160.442=-0.22(kN.m)面板强度度计算公公式如下下:其中: W 面面板截面面抵抗矩矩 W = 330 ccm3经计算得得到：ff=0.2210000/330=77.333(N/mm22)面板的抗抗弯强度度设计值值;ff=115(NN/mmm2)面板强度度计算值值小于面面板的强强度设计计值;故故满足要要求!3、抗剪剪计算最大剪力力计算公公式如下下：其中:ll 方木木间距；l=00.4(m)经计算得得到：QQ=-00.6002.889

48、0.44-0.61776.1160.44=-22.211(kNN)截面抗剪剪强度计计算公式式如下：其中：bb 立立杆横距距；b=0.88(m)h 面板板厚度；取h=155 (mmm)经计算得得到：TT=32.2212(0.810000)15=0.228(NN/mmm2)截面抗剪剪强度设设计值;T=1.5(NN/mmm2)面板强度度计算值值小于面面板的强强度设计计值;故故满足要要求!4、挠度度计算静荷载标标准值：q1=2.33+0.11=2.441(kkN/mm)活荷载标标准值qq2=22+2.4=44.4(kN/m)面板最大大挠度计计算值:其中：ll 方木木间距；取l=0.44(m)E 面板板

49、的弹性性模量 E = 50000 N/mmm2I 截面面的惯性性矩 II = 46.67 cm44经计算得得到：vv=0.67772.111(0.410000)4(10005000046.67100000)+0.993.115(0.410000)4(10005000046.67100000)=0.5(mmm)v 面板的的最大允允许挠度度值:v=0.44100002500=1.6(mmm).面板最大大挠度计计算值小小于面板板最大允允许挠度度值;故故满足要要求!三、模板板支撑方方木的计计算方木按照照均布荷荷载下连连续梁计计算.1.荷载载计算模板及支支架自重重荷载:N1=0.330.44=0.12(

50、kN/m)混凝土自自重荷载载:N22=244(122010000)0.44=1.15(kN/m)钢筋自重重荷载:N3=1.11(122010000)0.44=0.05(kN/m)施工人员员及设备备荷载:N4=2.550.44=1(kN/m)倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载:NN5=330.44=1.2(kkN/mm)静荷载计计算值:q1=1.22(0.12+1.115+00.055)=11.588(kNN/m) 活荷载载计算值值:q22=1.4(1+1.22)=33.088(kNN/m)2、强度度计算最大弯矩矩计算公公式如下下：其中：ll 立杆杆的横距距；取ll=0.8(mm)经计算得得到：MM=

51、-00.11.5580.882-0.11773.0080.882=-0.45(kN.m)抗弯强度度设计值值公式如如下：其中: W 方方木截面面抵抗矩矩 W =544 cmm3经计算得得到:ff=0.45100000000(54410000)=8.333(NN/mmm2)方木抗弯弯强度设设计值;f=155(N/mm22)方木抗弯弯强度设设计值小小于方木木抗弯强强度设计计值;故故满足要要求!3、抗剪剪计算最大剪力力的计算算公式如如下：其中:ll 立杆杆的横距距;取ll=0.8(mm)经计算得得到：QQ=-00.61.5580.88-0.61773.0080.88=-22.288(kNN)截面抗剪剪

52、强度计计算:经计算得得到：TT=0.95(N/mmm2)抗剪强度度设计值值;取T=1.55(N/mm22)截面抗剪剪强度计计算值小小于截面面抗剪强强度设计计值; 方木的的抗剪强强度计算算满足要要求!4、挠度度计算静荷载设设计值qq1=00.122+1.15+0.005=11.322(kNN/m)活荷载标标准值qq2=11+1.2=22.2(kN/m)方木的最最大挠度度计算公公式如下下：其中：ll 立杆杆的横距距；取ll=0.8(mm)E 方木木的弹性性模量 E = 1000000 N/mm22I 截面面的惯性性矩 II = 2433 cmm4经计算得得到：vv=0.67770.999(0.81

53、0000)4(10001000002433100000)+0.991.335(0.810000)4(10001000002433100000)=0.34(mm)方木的最最大允许许挠度值值:vv=00.8100002500=3.2(mmm)方木的最最大挠度度小于方方木的允允许挠度度;故方方木的最最大挠度度满足要要求!四、板底底支撑钢钢管计算算支撑钢管管按照集集中荷载载作用下下的连续续梁计算算。1、荷载载计算模板及支支架自重重荷载:N1=0.330.440.88=0.1(kkN)混凝土自自重荷载载:N22=244(122010000)0.880.44=0.92(kN)钢筋自重重荷载:N3=1.11

54、(122010000)0.880.44=0.04(kN)施工人员员及设备备荷载:N4=2.550.440.88=0.8(kkN)倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载:NN5=330.440.88=0.96(kN)荷载计算算值:FF=1.2(0.1+00.922+0.04)+1.4(0.8+00.966)=33.744(kNN)2、抗弯弯强度计计算最大弯矩矩计算公公式如下下:其中：ll 立杆杆的纵距距；l=0.88(m)经计算得得到：MM=0.17553.7740.88=0.52(kN.m)抗弯强度度设计值值计算公公式如下下:其中:WW 钢管管截面抵抵抗矩;取W=4.449(ccm3)经计算得得到：ff

55、=0.52100004.449=1115.81(N/mmm2)钢管的强强度标准准值;f=2055(N/mm22)板底支撑撑钢管抗抗弯强度度设计值值小于钢钢管的强强度设计计指标;故满足足要求!3、挠度度计算荷载标准准值:FF=0.1+00.922+0.04+0.88+0.96=2.882(kkN)最大挠度度计算公公式如下下:其中：ll 取立立杆的纵纵距b的的值；ll=0.8(mm);I 截面面惯性矩矩;取II=100.788(cmm4);E 钢管管弹性模模量;取取E=22060000(N/mmm2).经计算得得到：vv=1.14662.882(0.810000)3(10002066000010.

56、78100000)=0.75(mm)v 最大允允许挠度度值:v=0.88100002500=3.2(mmm).支撑钢管管最大挠挠度小于于或等于于支撑钢钢管最大大允许挠挠度;故故满足要要求!五、扣件件抗滑移移的计算算模板及支支架的自自重荷载载:q11=0.30.880.88=0.19(kN)混凝土自自重荷载载:q22=244(122010000)0.880.88=1.84(kN)钢筋自重重荷载:q3=1.11(122010000)0.880.88=0.08(kN)施工人员员及设备备荷载标标准值:q4=2.550.880.88=1.6(kkN)倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值:qq5=330.

57、880.88=1.92(kN)纵向或横横向水平平杆传给给立杆的的竖向作作用力设设计值: RR=1.2(0.119+11.844+0.08)+1.4(1.66+1.92)=7.46(kN)纵向或横横向水平平杆与立立杆连接接时，扣扣件的抗抗滑承载载力按照照下式计计算。其中：RRc 扣扣件抗滑滑承载力力设计值值,取RRc=88(kNN)；纵向或横横向水平平杆传给给立杆的的竖向作作用力设设计值小小于扣件件抗滑承承载力设设计值; 故满满足要求求!六、模板板支架荷荷载标准准值计算算1、静荷荷载标准准值脚手架的的自重：NG11 = 0.0033(0.8+00.8+1.88)3+00.011353 = 0.4

58、2（kN）模板及支支架的自自重：NNG2=0.330.880.88=0.19（kN）混凝土自自重:NNG3=24(120010000)0.880.88=1.84(kN)钢筋自重重:NGG4=11.1(122010000)0.880.88=0.08(kN)2、活荷荷载为施施工荷载载标准值值与倾倒倒混凝土土时产生生的荷载载施工人员员及设备备荷载标标准值:NG55=2.50.880.88=1.6(kkN)倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值:NNG6=30.880.88=1.92(kN)七、立杆杆承载力力计算1、支架架稳定性性计算不考虑风风荷载影影响,不不用计算算2、立杆杆承载力力计算(1)、立杆的

59、的轴向压压力设计计值经计算得得到：NN=1.2(0.42+0.119+11.844+0.08)+1.4(1.6+11.922)+00=7.96(kN)(2)、长细比比计算lo 立立杆的计计算长度度 loo =33.533(m)i 顶撑撑的回转转半径 i =1.559(ccm)经过计算算: =3.531.559= 2233(3)、立杆承承载力计计算公式式其中：NN 立杆杆的轴心心压力设设计值 N = 7.96(kN)A 立杆杆净截面面面积 A=44.244(cmm2) 轴心心受压立立杆的稳稳定系数数,由长长细比 查表表得到 =0.1466经计算得得到：=7.96(0.14664.224)=128

60、8.599(N/mm22)钢管立杆杆抗压强强度计算算值小于于钢管立立杆抗压压强度设设计值，故满足足要求八、楼板板验算1、计算算楼板强强度说明明验算楼板板强度时时按照最最不利考考虑宽度范围围内配筋筋热轧钢钢筋级d25，配筋面面积Ass=23356.19mmm2，fy=3100N/mmm2截面有效效高度 h0=1000mm。按照楼板板每5天天浇筑一一层，所所以需要要验算55天、110天的的承载能能力是否否满足荷荷载要求求，其计计算简图图如下：2、计算算楼板混混凝土第第1周期期(第55天)的的强度是是否满足足承载力力要求楼板计算算范围内内摆放脚脚手架，将其荷荷载转换换为计算算宽度内内均布荷荷载第2层