高分子防水材料遇水膨胀橡胶检验实施细则

1、高分子防水材料遇水膨胀橡胶检验实施细则一、评定依据：GB/T18173.3-2002 高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶二、引用标准：GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528-1998 硫化橡胶、热塑性橡胶拉伸力应变性能的测定GB/T2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度.湿度及时间GB/T9865.1-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶样品和试样的制备热塑性橡胶三、范围及用途：适用于以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然橡胶、氯丁橡胶等合成橡胶制成的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道、顶管人防等地下工程，基础工程的接缝、防

2、水密封和船舶机车等工业设备的防水密封。四、材料分类1、类型（1）产品按工艺可分为制品型（PZ）和腻子型（PN）；（2）按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率（）可分为制品型：150%250%，250%400%，400%600%等几类；腻子型150，220，300等几类。2、产品按顺序标记：类型、体积膨胀倍率（）、规格；标记示例：（1）宽度为30 mm、厚度为20 mm的制品型膨胀橡胶，体积膨胀倍率400，标记为：PZ-400型30mm20mm；（2）长轴30 mm、短轴20 mm的椭圆形膨胀橡胶，体积膨胀倍率250，标记为：PZ-250型R15mmR10mm；（3）复合型膨胀橡胶宽度为200 mm，

3、厚度为6 mm 施工缝（S）用止水带，复合两条体积膨胀倍率400的制品型膨胀橡胶，标记为：S 200 mm6 mm /PZ-4002型。五、试验室环境条件试样的停放时间和温度按下列要求：（1）试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2下调整24h后试验。（2）试验室温度控制在232范围内。六、取样规定及样品尺寸制备 1、以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批，、每批抽取两根进行外观质量检验，并在每根产品的任意1m处随机取三点进行规格尺寸检验（腻子型除外）；在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能试验。2、制品型试样应采用于制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试样，成品

4、测试从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度，按GB/T9865.1的规定制备式样，经（702）恒温3小时后，在标准状态下停放4h按表2的要求进行试验；腻子型试样直接取自产品。 七、仪器设备天平：精度0.001g；钢尺（3）：测量范围0300 mm，最小分度值为1mm。拉力机：测量范围05000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm）伸长1倍，夹具宽度不小于50 mm。恒温箱：0300，精度土1。低温箱：制冷范围0-40，控温精度2。半导体温度计：量程30-40，精度为0.5。低温弯折仪：由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可随意调节，温度计：测量范围0150，最小

5、刻度0.5。量筒：50mL。八、膨胀橡胶止水带物理性能及外观质量的检验步骤1、外观质量1.1膨胀橡胶外观质量用目测或量具检查，看表面材料有无开裂、缺胶影响使用缺陷；1.2将材料放于水平面上，用钢板尺平放在材料测量每米膨胀橡胶表面深度大于2mm、面积大于16mm凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，并记录。2、尺寸公差2.1用精度0.1 mm直尺测量，取任意三点进行测量均应符合表1的规定表1项目厚度/h直径/d椭圆（以短径h为主）宽度1010303030306060202030305050100100极限偏差土1.0土1.5-1.0土2-1土1土1.5土2土1土1.5土2土2-1土3-1土4-1注：其他

6、规格及异性制品尺寸公差由供需双方协商，异性制品的厚度为其最大工作面厚度。3、物理性能膨胀橡胶的物理性能如表2及表3所示，如有体积膨胀倍率大于600要求者由供需双方商定。表2制品型膨胀橡胶的物理性能序号项目指标PZ-150PZ-250PZ-400PZ-6001硬度（邵尔A）/度4274574872拉伸强度/MPa3.533扯断伸长率/4503504体积膨胀倍率/1502504006005低温弯折（-202h）无裂纹注：1、硬度为推点项目。2、成品切片测试应达到本标准的80。3、接头部位的拉伸强度指标不得低于表2标准性能的50。表3腻子型膨胀橡胶的物理性能序号项目指标PN-150PN-220PN-

7、3001体积膨胀倍率1）/1502203002高温流淌性（805h）无流淌无流淌无流淌3低温弯折（-202h）无脆裂无脆裂无脆裂1）试验结果应注明试验方法。4、硬度试验：（1）试样要求：试样厚度至少6 mm。若试样厚度小于6 mm，可用不多于3层、每层厚度不小于2 mm的光滑、平行试样进行叠加。但这样所测得的结果和在整块试样上所测得的硬度不能比较。试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边缘至少12 mm，试样的表面和压足接触的部分必须平整。（2）步骤：A、把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12 mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平

8、行于试样表面。以使压针垂直地压入试样。所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。B、在试样相距至少6 mm的不同位置测量硬度值5次，区中位数。C、使用邵尔硬度计时，当A型硬度计测量值超出90时推荐用型硬度计，当型硬度计测量值低于20时推荐用型硬度计，型硬度计值低于10时是不准确的，测量结果不能使用。 5、拉力强度、扯断伸长率（1）用GB/T528的II型裁刀（长75 mm，宽4.0土0.1 mm）将裁取试样，试件置于温度为23土2实验室干燥处，放置不少于1h，保持实验室内环境温度，并记录；（2）接通电源，启动拉

9、力试验机，观察拉力试验机运行状态；（3）待拉力试验运转正常后进行调零，并记录拉力机试验机的运行状态；（4）选定拉伸速度为500 mm/min土50mm/min，拉力机试验机在无荷载情况下，空夹具自动下降速度为4050 mm/min。 （5）将拉力试件正确的夹持在上嵌口，调整下嵌口位置，将试件的另一端夹持在下嵌口，试件不得歪扭并成垂直状态，设定上下夹具间距离为25 mm。 （6）启动拉力试验机工作钮至试件拉断为止，此时显示器所显数值即为试件的最大拉力及最大拉力时扯断伸长率，分别记录最大拉力及扯断伸长率；（7）按上述步骤依次测出纵横向3个拉力试件的最大拉力值，最大拉力时扯断伸长率。 （8）试验结束

10、后关闭电源清擦设备，打扫卫生。（9）计算：a.拉伸强度：TSb =Fm/Wt b.扯断伸长率：Eb =100（Lb-L0）/L0c.分别计算纵向拉力取六个试件纵横向拉力及扯断伸长率值，作为该材料纵横向拉力及扯断伸长率值。6、低温弯折（1）将试样裁成20mm100mm2mm的长方体，将裁好的试样与弯折仪同时放入规定温度的恒温箱内保持1h，使试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10 mm宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位；（2）将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍；（3）将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，距转轴20 mm；（4）在规定温度下保持2h之后迅速

11、压下上下平板，达到间距位置，保持1s后将试样取出；（5）待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂纹；（6）用8倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格。（7）取出试件用肉眼观察试件涂盖层有无裂纹，并记录试验结果；（8）关闭电源，清擦设备，打扫卫生。7、高温流淌性：（1）将三个20 mm20 mm4 mm的试样分别置于75度倾角的带凹槽的木架上，使试样的厚度的2 mm在槽内，2 mm在槽外；（2）放入80土2的干燥箱内，5h后取出；（3）观察试样有无明显流淌，以不超出凹槽边线1mm，为无流淌。8、体积膨胀倍率：（1）将试样制成长、宽各为（20.0土0.2）mm，厚为2.0土0.2 mm，数量为3个用成品制成时，应尽可能去掉表皮；（2）将制好的试样先用0.001g精度的天平称出在空气中的质量，然后再称出试样悬挂在蒸馏水中的质量；（3）将试样浸泡在23土5的200ml蒸馏水中，实验过程中，应避免试样重叠及水