高墩与盖梁安全专项施工方案

1、目 录TOC o 1-2 h u 一, 编制依据与原则 PAGEREF _Toc32482 11.1 编制依据 PAGEREF _Toc9561 11.2 编制原则 PAGEREF _Toc17246 1二, 工程概况 PAGEREF _Toc13766 22.1 工程概况 PAGEREF _Toc14105 22.2气象, 水文 PAGEREF _Toc12204 52.3地质条件 PAGEREF _Toc32189 52.4施工打算 PAGEREF _Toc9181 6三, 高墩与盖梁施工方法 PAGEREF _Toc6521 73.1 墩柱施工 PAGEREF _Toc30178 73.

2、2 盖梁施工 PAGEREF _Toc2398 18四, 危急因素分析 PAGEREF _Toc29553 224.1 高墩, 柱系梁与盖梁施工危急源辨识 PAGEREF _Toc11153 224.2 高处作业危急源防范措施 PAGEREF _Toc13401 22五, 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc2547 285.1 平安目标 PAGEREF _Toc28418 285.2 平安生产组织机构 PAGEREF _Toc11572 285.3 施工平安保证体系 PAGEREF _Toc3503 285.4 平安生产制度 PAGEREF _Toc12661 295.5 风险接受准则

3、 PAGEREF _Toc29485 325.6 一般风险源限制 PAGEREF _Toc28888 335.7 重大风险源限制措施 PAGEREF _Toc4496 335.8 平安技术措施 PAGEREF _Toc31664 335.9, 平安检查和验收 PAGEREF _Toc19492 34六, 平安应急预案 PAGEREF _Toc4924 356.1应急救援机构 PAGEREF _Toc9676 356.2 职能职责 PAGEREF _Toc17154 366.3 应急预案响应程序 PAGEREF _Toc1884 386.4各项应急预案 PAGEREF _Toc22094 386

4、.5 应急物资与通讯 PAGEREF _Toc1453 506.6应急预案中的各种急救措施 PAGEREF _Toc4704 516.7 培训与演练 PAGEREF _Toc3461 56高墩与盖梁平安专项施工方案一, 编制依据与原则1.1 编制依据1, 马路工程施工平安技术规范（JTG F90-2015）；2, 马路工程技术标准（JTG B01-2014）；3, 马路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ 46-2005）；5, 马路工程质量检验评定标准（土建JTGF801-2012）；6, 建筑机械运用平安技术规程（JGJ 33-201

5、2）；7, 危急性较大分部分项工程平安专项施工方案专家论证审查表；8, 重庆市马路水运工程平安生产强制性要求（渝交委201581号）；9, 重庆九龙坡至永川高速马路JY1合同段两阶段施工图设计；1.2 编制原则1, 为贯彻执行“平安第一, 预防为主, 综合治理”的平安生产方针，主动消退事故发生隐患，保证平安生产过程中无伤亡, 无人为灾难等事故发生，并提高职工在生产活动中所拥有的内在的平安意识，让职工驾驭, 执行平安生产的规定和要求，提高自我爱护的实力，加强标段项目高空作业, 设备处于平安状态下作业，结合本标段施工现场实际，最大程度降低施工危急因素，实现平安, 有序, 连续, 合理施工，特制定本

6、专项平安施工方案，切实保障施工人员与设备平安。最大限度地限制危急源，有效限制施工过程中的平安事故，尽可能地削减事故造成的人员伤亡和财产损失。2, 依据中交一公局重庆九龙坡至永川高速马路（成渝高速马路扩能）JY1合同段K0+000K6+120段内桥梁的特点，本着细心组织, 科学支配, 加强管理, 突出重点, 保证平安质量, 确保工期, 合理投入, 平安文明的原则，编制高墩与盖梁平安专项施工方案，以指导本管段内高墩与盖梁的高空作业施工。二, 工程概况2.1 工程概况中交一公局重庆九龙坡至永川高速马路（成渝高速马路扩能）JY1合同段全长6.12Km，主线采纳双向六车道高速马路标准建设，设计行车速度1

7、00km/h，整体式路基宽度33.5m，分别式路基宽16.75m。桥梁15座主要为跨规划道路的大跨现浇箱梁，施工进场条件好，沿途均有地方马路分布，施工区域主要为砂岩，地质条件良好。桥梁墩柱均为圆柱墩，采纳定型钢模板浇筑。盖梁施工采纳穿棒法施工。我标段墩柱共有106根，总长1350.98米，其中沙堡互通E匝道桥4号墩墩柱最长，高度为19.26米，沙堡互通B匝道桥1号墩墩柱最短，高度为6.76米。墩柱混凝土标号C30，钢筋主筋为C28。桥墩工程数量统计如下表1所示：表1 墩柱工程数量统计表序号桥梁名称墩台号墩柱尺寸根数C30砼(m3)钢筋（Kg）备注直径（m）长度（m）HPB300HRB4001津

8、马大桥1号墩左幅1.812.868132.73 371.84063.821.813.025133.13 375.3410431.813.183133.53 378.94169.841号墩右幅1.813.132133.40 377.74156.751.812.975133.00 374.24091.261.812.818132.60 370.74050.772号墩左幅1.815.868140.36 438.94882.481.816.025140.76 442.44922.691.816.182141.16 445.94962.8102号墩右幅1.815.632139.76 433.648221

9、11.815.475139.36 430.14781.8121.815.318138.96 426.64741.6133号墩左幅1.813.868135.27 442.54544.8141.814.025135.67 4464585.2151.814.183136.07 449.64625.4163号墩右幅1.813.632134.67 437.34484.9171.813.475134.27 433.74444.4181.813.318133.87 430.24404.2194号墩左幅1.817.863145.43 483.55418.5201.818.011145.81 486.85456

10、.4211.818.158146.18 490.15494224号墩右幅1.817.148143.61 467.55235.4231.816.989143.13 4645169.4241.816.83142.81 460.45128.7255号墩左幅1.817.944145.64 485.45439.2261.818.048145.90 487.75465.8271.818.152146.17 4905492.5285号墩右幅1.817.079143.44 4665217.8291.816.95143.11 463.15159.4301.816.821142.78 460.25126.4316

11、号墩左幅2.211.926145.31 478.35197.2322.211.986145.54 4805216332.212.046145.77 481.65234.9346号墩右幅2.212.141146.13 484.25264.7352.212.011145.63 480.75223.9362.211.881145.14 477.15183.1377号墩左幅2.214.008153.22 530.45562.2382.214.027153.29 530.95568.2392.214.045153.36 531.45573.8407号墩右幅2.213.686152.00 521.6546

12、1.1412.213.544151.46 517.65416.5422.213.402150.92 513.75372438号墩左幅2.213.582151.60 518.75428.5442.213.538151.44 517.55414.7452.213.495151.27 516.35401.2468号墩右幅2.213.708152.08 522.15467.7472.213.544151.46 517.65416.5482.213.381150.84 513.15365.449车行天桥1号墩1.816240.69 458.86510550沙堡E匝道桥1号墩1.816141.55528.

13、84911.9511.816.26140.89522.94849.1522号墩1.814136.474844403.6531.814.26135.8478.24340.8543号墩1.816141.53528.54909.5551.816.265140.92523.24851.6564号墩1.819149.19566.15346.7571.819.26148.53560.45284.4585号墩1.816141.52528.44908.1591.816.26140.93523.34853606号墩1.516.5129.51444.83569.7611.516.7129.16441.13534.

14、9627号墩1.513.5123.86363.12747.6631.513.3123.5359.42712.864沙堡B匝道桥1号墩1.86.757118.24245.72108.5651.87.167117.19232199266沙堡C匝道桥1号墩1.513.601123.55288.12174.9671.513.325124.03293.22213.3682号墩1.514.152124.48301.42477.5691.513.853125306.92518.970沙堡D匝道桥1号墩1.58.108114.1189.31384.2712号墩1.57.979114.33191.71402.1

15、723号墩1.57.038112.3170.51226.7734号墩1.56.962112.44171.91237.2745号墩1.510.984119.47245.41821.8756号墩1.511.016119.41244.81817.376沙堡1号主线桥1号墩左幅1.88.627121.94 2662505.67771.88.475121.56 262.72472.57781.88.323121.17 259.42439.47791号墩右幅1.88.361121.27 259.82444.07801.88.491121.60 262.82472.97811.88.621121.93 26

16、5.72501.87822号墩左幅1.87.123118.12 232.22169.07831.86.962117.71 228.62107.97841.86.801117.30 2252072.17852号墩右幅1.86.862117.45 226.32085.67861.86.993117.79 229.32114.87871.87.125118.12 232.22169.47883号墩左幅1.87.125118.12 232.22169.47891.86.97117.73 228.72109.67901.86.815117.33 225.32075.27913号墩右幅1.89.35912

17、3.80 282.32691.17921.89.485124.12 2852719.17931.89.612124.45 287.82747.3794沙堡2号主线桥1号墩左幅1.512.149121.46 266.4 1995.4 951.512.034121.26 264.3 1979.5 961.511.919121.05 262.1 1963.5 971号墩右幅1.512.167121.49 266.7 1997.9 981.512.084121.34 265.2 1986.4 991.512.001121.20 263.6 1974.9 1002号墩左幅1.512.649122.34

18、275.6 2064.7 1011.512.534122.14 273.5 2048.8 1021.512.419121.94 271.4 2032.8 1032号墩右幅1.512.661122.36 275.8 2066.4 1041.512.566122.19 274.1 2053.2 1051.512.471122.03 272.3 2040.0 我标段墩盖梁主要集中在三界互通津马大桥和沙堡枢纽互通E匝道桥，其中最大的为津马大桥右幅6#墩盖梁，盖梁规格详见下表2：表2 盖梁工程数量表桥梁部位尺寸（长宽高m）钢筋(kg)C30混凝土（m3）结构形式津马大桥左幅3#墩13.6*2.8*2.2

19、2379883.78三柱式墩180cm右幅3#墩13.6*2.8*2.22379883.78三柱式墩180cm左幅6#墩13.6*2.8*2.2（3）2630999.01三柱式墩220cm右幅6#墩17.52*2.8*2.2（3）38801127.6三柱式墩220cmE匝道桥2#墩8.1*2.5*1.8984536.5双柱式墩180cm5#墩8.1*2.5*1.81241440.2双柱式墩180cm2.2气象, 水文项目区属亚热带潮湿气候，具有四季分明，气候温柔，雨量足够，冬暖夏热，风小湿大等大陆性季风气候特征。年降水量多集中在夏季，冬天少见霜雪。九龙坡气温多年平均17.5，极端最高42.2，

20、极端最低-3.7，江津区多年平均气温18.1，极端最高气温42.4，极端最低气温-2.5。九龙坡区年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年内降水分部极为不均，59月降水量占全年的68.4以上，降水日数以10月最多，次为46月。江津区多年平均降水量1185mm，主要集中于每年58月，占全年降水量75。2.3地质条件本段为构造侵蚀剥蚀丘陵地貌，形态上可分为桌状丘, 条状丘, 浑圆状丘，丘陵的类型和形态与构造, 岩性和流水的切割亲密相关。线路范围内地形起伏不大，沟谷一般发育，切割深度一般1530m，坡角一般1530，地面高程3

21、55.0430.0m，相对高差2580m。斜坡区多基岩出露，或覆盖较薄第四系土层，沟谷底与平缓低凹地带分布少量厚15m第四系土层，下伏地层为侏罗系下统珍宝冲组, 自流井组, 新田沟组, 中统沙溪庙组，岩性为砂, 泥岩, 页岩，构造位于北碚向斜西翼, 温塘峡背斜东翼，岩层产状平缓，倾角1044，岩层倾角向温塘峡背斜核部渐渐变陡，发育两组裂隙，强风化层厚度13m，中风化岩体较完整。地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，位于斜坡区，排泄条件良好，地下水多贫乏。沿线其余段无滑坡, 倒塌, 泥石流等不良地质现象发育。路段区地振动峰值基本加速度值为0.05g，对应的地震基本烈度为6度。2.4施工打算1,

22、 施工便道我项目部沿线地形起伏不大, 可利用地方道路较多，便道方案选择明确，主要是利用现有水泥道路，局部依据实际状况征用临时用地，设置加宽段，以满意施工须要。具体状况如表3所示。表3 便道基本状况介绍序号便道编号桩号备注11#便道K0+000K1+910便利标头到沙堡互通段施工22#, 3#便道K1+910K2+818.75便利沙堡互通段施工34#便道K3+157.25K4+080便利三界互通段施工45#便道K4+080K4+895便利三界互通到隧道口段施工2, 设备支配依据机械设备运用支配，对全部机械与设备进行检修与调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部

23、门进行标定并取得合格证书。依据现场施工要求，支配性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表4所示。表4 高墩与盖梁设备支配序号机械设备型号规格数量备注1大小料斗大料斗2.5m2套2电焊机BX13002台3砼泵车30米14吊车25吨15发电机150KW16振动棒5047振动棒3024, 劳动力支配依据施工进度状况，并且针对高墩与盖梁特点，合理支配高墩与盖梁的施工人员，项目部配备专业技术人员，专职平安员和特种作业人员必需取得专业资质并持证上岗，具体人数表5所示。表5 高墩与盖梁人员支配序号工种人数主要工作内容1管理人员1人负责盖梁施工与协调工作2

24、现场技术员2人负责盖梁施工各个程序的报验与技术指导。3测量工程师2人负责盖梁施工的放样和监控工作4专职平安员2人负责盖梁施工现场平安维护工作5混凝土工5人负责本盖梁工程浇筑6钢筋工10人负责本盖梁钢筋安装7电焊工2人负责钢筋安装8模板工6人负责盖梁模板与支架安装9电工1人负责现场施工用电10机械操作手2人负责吊车操作三, 高墩与盖梁施工方法3.1 墩柱施工3.1.1 施工打算施工前，应对其施工范围内地系梁顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散, 石屑等清理干净并用高压水将凿毛面完全清洗干净，再风干，以使其相接触良好；对分阶段施工的墩台身，其接缝亦应作相同的凿毛和清理处理。精确放样出墩身周边

25、线，并调好模板底面水平。3.1.2 施工支架搭设图1 墩柱双排支架搭设平面图图2 双排脚手架墩柱支架侧面图图3 人行通道立面与侧面图3.1.3搭设技术措施1, 施工打算（1）在脚手架搭设之前，由项目技术负责人依脚手架搭设方案向施工队进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，相互监督，由班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）脚手架各种杆件采纳外径48mm, 壁厚3.5mm的焊接钢管，对运用的材料进行全数检查, 验收，方准进场运用，并进入现场后分类堆放整齐。2, 脚手架的基础干脆搭设在地系梁上的无需处理。在路基上的，搭设脚手架前必需对地基进行平整压实，浇筑10cm厚C2

26、0砼，保证脚手架基础稳定, 坚固，在地面立杆位置垫置方木，之后按设计的立杆间距进行放线定位。3, 脚手架结构技术要求（1）脚手架结构采纳双排架结构，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm，详见示意图。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧，接长采纳搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，当立杆采纳搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采纳不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。距地面20cm处设扫地杆。（2）脚手架外侧面必需设置剪刀撑，沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆, 横杆扣紧外，在中间要增加

27、2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15cm，剪刀撑杆件的搭接长度为1m，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端肯定要落地。（3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必需铺满, 铺稳, 铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必需设两根小横杆，板端距小横杆150mm。（4）作业平台防护，防护栏杆由二道横杆与栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，全部护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，外面挂设防坠网，并用绳系结坚固。（5）人员上下通道：人员上下墩身采纳特地购买的平安爬梯，平安爬梯验收合格后方可运用，平安爬梯基础采

28、纳10cm厚C20砼硬化处理。（6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆，抱紧墩柱，增加支架整体稳定性。（7）脚手架搭设依次：脚手架搭设自下而上进行，在地系梁上用粉笔画出立杆轴心线，然后摆放标准底座与纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板安装防护栏与防护网。3.1.4 工艺流程图墩柱施工工艺流程如下图所示：施工打算及墩身测量放样凿毛墩身钢筋安装墩身钢筋验收及模板安装墩身模板验收及混凝土浇筑模板拆除钢筋制作图4 墩柱施工流程图3.1.5 施工方法3.1.5.1 测量放样墩柱施工，墩身垂直度与高程限制是施工技术限制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，在墩柱沿

29、桥梁纵横轴线位置，设置护桩，四周用砼进行包桩爱护。墩柱中心位置与垂直度限制：用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用钢尺复核墩间跨径，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线限制；混凝土灌注工程中，用经纬仪检查柱顶中心位置偏差，限制柱顶中心位置偏差在允许范围之内。在墩柱施工期间，定期对平面与高程限制桩进行复核，在盖梁, 支座垫石放样关键工序施工时，必需进行复核，保证精确无误后，方能进行放样施工。3.1.5.2 钢筋骨架的加工与安装（1）墩身钢筋的加工墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预留桩基钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块以梅花形布置，以保证钢筋有足够的爱护层。钢筋工程具有

30、工程量大, 成品的形态与尺寸各不相同, 焊接与安装质量好坏对构件质量影响较大, 完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎, 焊接。（2）钢筋的施工流程材料试验技术交底下料弯制焊接绑扎安装检查结束。（3）钢筋的检查钢筋进场后必需检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的状况下不予运用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验, 冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于20吨。（4）钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形态全部采纳机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行下料单制度

31、，项目填写完成精确，下料时必需按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可接着下料加工。焊接接头采纳电弧焊。全部焊工均持证上岗，并在起先工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可运用。采纳电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度, 宽度, 厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。钢筋加工检查项目如下表。表6 加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋

32、, 螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距（5）钢筋的绑扎, 安装墩柱钢筋笼的安装高度不得超过9m。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范与设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋爱护层厚度，实行在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.71m。墩柱钢筋笼绑扎, 安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋安装检查项目如下表。表7 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板, 拱肋10基础, 锚碇, 墩台, 柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋, 螺旋筋间距(mm)

33、0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高, 宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5爱护层厚度(mm)柱, 梁, 拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础, 锚碇, 墩, 台10板33.1.5.3 模板安装1, 钢筋骨架检查合格后，安装模板。墩柱模板的安装高度不得超过8m。模板采纳半圆钢模，对扣整体钢模板。加工由角钢和槽钢组成的桁架，以螺栓连接进行模板加固。下部用桩基内的预埋钢筋加固，上部采纳缆风绳加固并加以调整模板，施工时采纳钢管脚手架围护，立模等作业，脚手架四周设置缆风绳，施工人员通过钢管脚手架上的爬梯上下人工协作吊车安装，模板上口高

34、于混凝土面不少于1015cm，柱模四周用缆风绳对拉。模板安装前表面应进行打磨平整, 光滑，涂脱模剂。模板安装完成后检查垂直度与墩柱中心偏位。2, 模板检查与组拼(1)模板安装前应对模板进行检查，要求模板具有刚度, 强度和稳定性，满意结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形, 磨光。(2)模板锈蚀或表面粗糙干脆影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。(3)安装前应有具体的模板施工工艺方案，进行拼模设计, 编号。(4)依据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。3, 模板安装与固定(1)模板加工完成，经检验合格后才能投入运用；(2)模板安装要满意要求，加固坚固牢靠

35、。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满意要求，不允许错台和缝隙宽度超标；(3）墩柱模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性, 刚度和稳定性，加工由角钢和槽钢组成的桁架，以螺栓连接进行模板加固；(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连绵不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆；(5)模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采纳滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要匀称。假如刷脱模剂后遇到下雨天气，采纳塑料薄膜或彩条布与时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要与时进行安装，安装完成后，

36、进行覆盖，防止灰尘污染；(6)模板下部用桩基内的预埋钢筋加固；(7)模板拼装完成后，上部采纳缆风绳加固并加以调整模板；(8)模板假如不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采纳木板进行垫平垫实；(9)模板加固且经测量符合后，经模板工对加固状况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；(10)模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；(11)砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻视察模板改变状况且进行处理；4, 模板安装的技术要求(1)模板钢筋安装工作应协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架

37、联接（模板与脚手架整体设计时除外），避开引起模板变形。(2)为防止出现漏浆, 烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。(3)模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。(4)模板安装完毕后，应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系与纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种，不得运用废机油等油料，且不得污染钢筋与混凝土的施工缝处。重复运用的模板, 支架, 拱架应常常检查, 修理。(5)

38、浇筑混凝土时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应与时订正。模板安装允许偏差值如下表所示。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面凹凸差25模板表面平整56预留件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-05, 模板拆除与保养(1)模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；(2)混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；(3)砼浇筑完成模板拆除后与时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；(4)模板拆除后与时对模

39、板进行检查，发觉问题需与时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；(5)拆模和安装模板需支配同样一批人员限制，以便于对模板爱护；(6)拆模或装运时，模板起吊要匀称平衡受力；(7)模板存放要整齐, 平整, 垫实，避开在其上积累重材料；(8)模板按每套编号对应运用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。3.1.5.4 混凝土浇筑1, 混凝土的拌制混凝土采纳C30商混，经检验合格后进场运用，混凝土浇筑前应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层, 石屑等清理干净并用高压水将凿毛面完全清洗干净，再风干，以使其相接触良好。墩柱混凝土一次性浇筑高度不得超过6m，混凝土的浇筑速度不得大于5m

40、/h。2, 混凝土的运输入模混凝土由罐车运输至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避开串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分别, 离析。3, 混凝土浇筑振捣(1)浇注混凝土前，检查模板, 沉降观测点与预埋件, 预留孔的位置和爱护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。(2)混凝土应按肯定的厚度, 依次和方向在全平截面范围内水平分层进行浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，混凝土分层浇筑的厚度不宜超过下表的规定。表8 混凝土分层浇筑厚度振捣方式浇筑层厚度备注采纳插入式振动器300采纳附着式振动器300采纳表面振动器无筋或配筋稀疏时

41、250配筋较密时150(3)混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应依据环境温度, 水泥性能, 水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。其间断时间应小于前层混凝土初凝时间，且满意下表要求。表9 混凝土运输, 浇筑与间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150(4)当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。(5)混凝土浇筑采纳吊车吊放料斗入模，通过串筒浇筑。(6)浇筑混凝土应运用振捣器捣实，并应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510c

42、m。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板, 钢筋和预埋件。每一振点的振捣持续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(7)混凝土质量检验如下表10所示：表10 混凝土质量检验检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）20钢尺量长, 宽各3处竖直度（mm）H30mH/1500且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点H30mH/3000且不大于30顶面高程（mm）10水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处预埋件位置（

43、mm）10尺量：每件大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直, 水平两个方向，每20m2测1处4, 施工缝处理(1)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。5, 确保混凝土工程结构外观质量的措施(1)合理选择混凝土协作比，确保混凝土颜色色泽匀称, 一样，同一种结构运用同一种水泥。严格限制混凝土的配制计量工作，严格限制混凝土的坍落度, 和易性与搅拌时间。(2)增加模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适, 圆滑。(3)混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置

44、预埋件时，预埋件外观尺寸一样。修复时保证新老混凝土外观一样。(4)脱模剂涂抹匀称，确保混凝土外观颜色美观。(5)模板应有足够的刚度，对拉拉杆平安牢靠，防止变形。模板要求板面平整, 清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。(6)选用有阅历的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避开因过振而产生的混凝土离析现象。限制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时限制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。(7)严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。3.1.5.5 砼的拆模与养生1, 混凝土振捣完成后，与时对混凝土暴露面进行紧密

45、覆盖（采纳塑料布等进行覆盖），尽量削减暴露时间，防止表面水分蒸发。2, 在随意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。3, 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面实行保温措施。当气温过低时，可实行蒸气覆盖养生。4, 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面与棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa，一般状况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏墩柱和使模板变形。5, 承重部位混凝

46、土强度必需达到混凝土强度的100%，方可拆模。6, 拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并削减模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的接着养护。7, 模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调整水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面潮湿为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。8, 养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必需运用清水，严禁运用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。9, 砼的起先养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间常常使墩柱保持潮湿，效果较好，养护时间不少于14天。10, 混凝土养护时间如下表所示。表11 混凝土养护时间环境相

47、对湿度小于606090大于90洒水天数（天）147可不洒水3.1.5.6 墩柱施工留意事项1, 施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散, 石屑等清理干净；对分阶段施工的墩台身，其接缝亦应作相同的凿毛和清理处理。2, 墩柱高度超过6m时，必需分节段施工，节段的高度宜依据混凝土施工条件和刚劲定尺长度等因素确定，但不得超过6m。上一阶段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MP。3, 在模板安装前，应在基础顶面放出墩, 台身的轴线与边缘线；对分节段施工的墩, 台身，其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格限制。模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩, 台身的垂直度

48、，并应有防倾覆的临时措施；对高墩且风力较大的墩身模板，应考虑其抗风稳定性。4, 应实行措施，缩小墩, 台身与基础之间的浇注混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10d。5, 浇注混凝土时，串筒, 溜槽等的布置应便利摊铺和振捣，并应明确划分工作区域。混凝土浇注完成后，应与时进行养护，养护时间不得少于。6, 墩柱高处作业的施工平安应符合平安施工文件的相关要求。7, 模板必需板面平整, 光滑，具有足够的强度, 刚度, 隐定性，支撑坚固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在砼灌注过程中加强检查, 调整，以保证砼建筑物形态, 尺寸和相互位置的正确。8, 墩身砼水平分层进行灌捣，厚度为30cm，

49、且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面马上整理成水平面，严格禁止斜面接缝。9, 严格限制砼塌落度，砼自由倾落高度超过2m时，用滑槽, 串筒等灌注，防止砼离析。砼适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉, 表面起先泛浆, 不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量限制和“三方值班制”(分项工程施工负责人, 技术和试验人员)，人, 机, 料, 工, 环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。10, 墩顶预埋件，坚固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，爱护层符合设计要求。3.2 盖梁施工3.2.1 施工工艺流程盖梁施工工艺流程图如图5所示：图5 盖梁施工工艺流程图3.2.2 支架安装依据

50、我部现有材料与多年施工阅历，结合施工现场实际状况，确定桥梁盖梁采纳横穿钢棒法施工。横穿钢棒法施工要点：（1）预埋孔洞底位置精确，预留孔洞标高=设计墩顶标高-（底模厚度+横向槽钢高度+I45a工字钢主梁高度+卸落块高度+钢棒直径）。要求定位精确，误差不大于5mm。（2）I45a工字钢主梁每侧布置两根，其上依据墩间间距48cm, 墩外间距30cm布置槽钢支撑，上覆定型梁底钢模。（3）横向槽钢每侧伸出盖梁100cm，作为工人操作平台，操作平台防护栏杆由二道横杆与栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，全部护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，沿钢管四周

51、挂设防坠网，并用绳系结坚固。施工操作平台的脚手板采纳5cm厚松木板，松木板必需铺满, 铺稳, 铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必需设两根小横杆，板端距小横杆150mm，并在施工平台四周采纳5cm厚松木板设置一圈高度为20cm的挡脚板。（4）在墩柱预留孔内安放120钢棒，每端伸出墩柱至少35cm，做盖梁底模纵梁的底支撑。（5）钢棒预留孔采纳PVC管预设，四周必需采纳防崩钢筋等进行加固，防止砼压坏。盖梁支架体系见图6：图6 盖梁模板支架图3.2.3 安装底模作业平台搭好后底模安装前，凿除墩柱顶部混凝土浮浆并进行凿毛处理，使墩柱上口与盖梁底部齐平或略高于盖梁底1cm左右。盖梁模板采纳厂家加工的

52、定型整体组合钢模，为保证模板的运用性能和吊装时不变形，模板必需有足够的强度, 刚度和稳定性。模板进场后须要进行试拼，并进行模板验收。底模安装采纳吊车协助作业，全部底模安装就位后，由测量人员放出盖梁纵, 横轴线，调整盖梁底模，要求模板中线与放样轴线相吻合，并测出模板标高，底模板的调整，可通过钢棒顶部的卸落块进行，卸落块可调整高度范围为14cm。盖梁底模接缝需紧密，在模板接缝位置贴以双面胶或采纳泡沫剂填塞，避开浇筑砼时发生漏浆现象。3.2.4 钢筋加工与安装钢筋骨架加工在三界互通钢筋加工场统一制作，在桥梁施工场地内临时硬化一块地皮作为盖梁钢筋骨架存放场地，钢筋临时存放均要求上盖下垫。钢筋原材进场要

53、通过试验，合格后方能投入运用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋加工必需依据设计构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，依图进行钢筋加工制作，成形钢筋上, 下层焊成闭合骨架，再与其它主筋与斜筋焊成成片骨架，焊缝均采纳双面焊，将成片骨架运至施工现场，采纳人工协作吊车吊至盖梁底模上，进行整体绑扎施工。钢筋加工时，还应着重留意以下几点：（1）钢筋表面应干净，运用前应将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净；（2）应避开在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交织排列，接头间距互错开的距离大于50cm；（3）双面搭接焊长度5d，单面搭接焊长度10d（d为钢筋直径）；（4）焊接时存留的焊渣应除去。

54、在安装钢筋骨架过程中严格依据施工图所示限制各种型号钢筋的位置，在骨架顶上预埋支座垫石的钢筋网与挡块预埋筋，其位置与设计要求吻合。在盖梁钢筋骨架底部和前后两侧绑扎砼垫块，其间距在纵, 横向不大于1.0m，成梅花型布置。骨架成型后经自检合格后，申请监理工程师检查验收。3.2.5 安装侧模依据模板设计图，用吊车将侧模板吊到相应部位，人工协助进行安装，相邻两块与时采纳螺栓连接，底部, 中上部均用16对拉螺杆，螺杆竖向间距1.7m，横向间距0.9m，顶部采纳槽钢对拉。要求模板板面之间应平整，接缝严密，保证盖梁外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度, 轴线偏位, 标高, 内部

55、尺寸等必需满意施工技术规范要求，模板内应无污物, 砂浆与其他杂物。3.2.6 混凝土浇筑混凝土采纳商品混凝土，混凝土灌车或输送泵送到施工点，灌注依次为从中部向两侧对称进行。（1）垫石与盖梁同步施工。（2）浇筑砼前，须用将模内杂物和泥土清理干净，模板涂脱模剂，并经监理工程师验收合格。（3）为降低水化热，选用低热或中热水泥，优化砼配比设计，若在夏天高温天气，骨料在拌合前应洒水降温。（4）砼浇筑应连续进行，一次分层浇筑完成，必需保证混凝土的供应用量。（5）混凝土浇筑时，应分层浇筑，浇筑厚度为30，浇筑时放缓砼浇筑速度，且在下层砼初凝前浇完上层砼。砼必需振捣密实，振捣器远离预埋墩柱钢筋15cm，移动间

56、距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，振捣时间一般限制在30秒以上。每一处振动完毕后要边振边缓缓提出振动棒，要避开振动棒碰撞模板, 钢筋, 水纹管和其他预埋件，对每一振捣部位，必需振动到该部位砼密实为止。并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上一层混凝土；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上,在倾斜面上浇筑应从低处起先逐层扩展,保持水平分层。对部分钢筋部分紧密的部位，采纳直径30mm振动棒协助振捣。（6）混凝土应由模型中间垂直倾落，不得斜打冲射模板；砼自由落体高度不超过2米，当倾落的混凝土未插捣（或振动）即翻浆时，暂不宜倾落混凝土，而应快速将已倾落的混凝土浇

57、在规定的位置，并在续后浇筑的混凝土应适当减水。（7）混凝土浇筑过程中，应派专人留意视察模板支架有无下沉, 鼓突, 撑开, 倾侧等状况，如万一发觉应马上停止浇筑，在模板支撑加固好后再进行混凝土浇筑。（8）结构外侧表面应平整，接缝应密实饱满，匀称整齐，无蜂窝麻面。3.2.7 养护与拆模（1）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（2）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采纳渗水土工布予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。并在养护期间保持潮湿。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可依据空气的湿度, 温度和水泥品种与掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮

58、湿状态为度。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。（5）拆模：砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。四, 危急因素分析4.1 高墩, 柱系梁与盖梁施工危急源辨识高墩, 柱系梁与盖梁施工主要危急源有：物体打击, 车辆损害, 起重损害, 触电（包括雷击）, 灼伤, 高处坠落等，危急源辨识, 评价与限制措施详见下表12所示。4.2 高处作业危急源防范措施1, 高处作业按级别可分为：一级高处作业（作业高度为25m），二级高处作业（作业高度为515m），三级高处作业（作业高度为1530m）和特级高处作业（作业高度在30m以上）。2, 全部作业人员正确

59、佩戴平安帽, 平安带, 防滑鞋等平安防护用品。3, 模板安装时起吊设备操作手必需听从指挥人员指令作业，各类模板安装必需严格遵守相关平安操作规程，模板安装完成后必需拉设抗风拉索，避开大风引起倒塌, 倾斜事故。4, 遇有六级以上大风等恶劣天气必需终止一切与高墩施工作业的工作，人员撤离至地面平安处避让，待大风解除后先检查各项平安设施，确认无担心全因素存在后方可起先正常作业。 5, 临边作业时，必需先行焊制加工性能良好, 坚实耐用的临边作业防护栏。临时工作面必需满意所工作条件的要求，并在周边有相应平安防护与其它保障人身平安, 设备平安的措施。6, 临时通道承载力, 临边防护, 设备, 人机平安等必需通

60、过各项平安要求后方可启用，无法保证施工平安的临时通道坚决不允许投入运用。表12 危急源辨识, 评价与限制措施表序号作业阶段危急源类别危急源导致后果风险评价限制措施支配LECD1高处施工工作环境不良机械操作运用人员损害367126连续作业不得操作8小时2操作失误电焊机操作人员损害/财产损失161590依据平安操作规程施工3火灾电焊, 氧割火花人员损害/财产损失3615270保持5米以上的平安距离，不得和火源靠在一起4粉尘与气溶胶焊接产生的气体排放人员损害131545定时检查，发觉漏气与时调整5噪声危害噪音排放失聪/心理烦躁0.5613给操作者配发耳塞，合理支配作息时间6光危害强光视力下降1674