T∕ZZB 2672-2022 调速型直刀裁剪机

1、ICS 97.060CCS Y 99团体T/ZZB 26722022调速型直刀裁剪机Speed-adjustabkle cutting machine2022 - 04 - 13 发布2022 - 05 - 13 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 26722022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 型式与分类1 HYPERLINK l _bookmark3 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookma

2、rk4 6 技术要求3 HYPERLINK l _bookmark5 7 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark6 8 检验规则8 9 附件、标志、包装、运输、贮存10 HYPERLINK l _bookmark7 10 质量承诺11 I T/ZZB 26722022前言本文件按照 GB/T 1.12020化工作导则第 1 部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江大洋衣车有限公司。本文件参与起草单位：台州

3、市化研究院、浙江省缝纫机质量检验中心、台州森柳缝纫机有限公司、台州康旎缝制设备有限公司。本文件主要起草人：黄海君、施俊敏、周波、陈璋、周永光、杨旭东、严辉。本文件评审专家组长：阮建国。本文件由台州市化研究院负责解释。II T/ZZB 26722022调速型直刀裁剪机范围本文件规定了服装机械中调速型手持式直刀裁剪机（以下简称裁剪机）的型式与分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、附件、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于服装、箱包等加工行业裁剪棉、毛、化纤织物及皮革类材料的带有转速可调和自动磨刀装置的直刀裁剪机。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必

4、不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求GB 15092.1 器具开关 第1部分：通用要求 GB/T 15115 压铸铝合金 QB/T 23212004 直刀裁剪机 QB/T 4296 工业用缝纫机 永磁交流伺服电动机技术条件 术语和定义QB/T23212004界定的术语和定义适用于本文件。型式与分类型式裁剪机为手持式电动裁剪工具，其结构由手持柄

5、、驱动电机与调速控制系统、机械传动机构、刀架和直刀及磨刀装置组成,见图1。 图1直刀裁剪机结构示意图1 T/ZZB 26722022分类裁剪机按转速调节方式分为： 有级调速型（代号“Y”）； 无级调速型（代号“W”）。 裁剪机按最大裁剪高度分为型、型和型。 基本参数裁剪机基本参数按表1规定。 表1基本参数项目名称 基本参数 机型分类 最大裁剪高度/mm 85 (5)、100 (6)、 150 (8)、200 (10) 250 (12)、275 (13) 325 (15) 输入功率/W 1001500 1001500 1001500 电机转速/（r/min） 10004000 10003600

6、10003200 频率/Hz 50、60 电压/V 交流 220V15%、交流 110V15% 型号裁剪机型号应包含制造商信息、转速调节方式、机型分类、最大裁剪高度等信息。 工作环境工作环境应符合下列要求： 环境温度：0 45 相对湿度：30%85%（25无凝露）。 基本要求设计研发应采用计算机辅助设计软件对产品的结构进行建模、模拟装配。应具备对机械部件进行优化设计能力。原材料及零部件电动机应符合 QB/T 4296 的要求。 刀片材料应采用高速合金钢，其硬度为 58 HRC62 HRC。 刀架材料应采用合金结构钢，其抗拉强度和下屈服强度应不低于 GB/T 3077 中 40 Cr 的要求。

7、电源线应符合 GB/T 5023.1 的要求。 开关应符合 GB15092.1 的要求。 2 T/ZZB 26722022壳体铝合金材料应选用 GB/T 15115 中性能不低于 YL113 的材料。 工艺与装备壳体加工应采用加工中心或数控专用设备。应采用流水线进行装配。检验检测应配备耐压试验仪、兆欧表、声级计、振动仪、测温计、测速仪等测试设备。具有检测本文件所列裁剪机的外观质量、机器性能、运转性能、安全性能、裁剪性能等相关指标的能力。技术要求外观质量涂饰层表面涂饰层表面应符合 QB/T 23212004 中 5.1.1 的规定。 铭牌铭牌应符合 QB/T 23212004 中 5.1.2的规

8、定。 电镀件表面电镀件表面应符合 QB/T 23212004 中 5.1.3 的规定。 氧化件表面氧化件表面应符合 QB/T 23212004 中 5.1.4 的规定。 控制面板表面控制面板表面应平整、色泽基本一致，不应有明显的凹痕、擦伤、变形；显示屏显示应准确、清晰、完整。 外露零部件壳体的外露零部件与紧固件连接应牢固可靠、无毛刺及工具碰击的痕迹。安全性能泄漏电流泄漏电流应符合 QB/T 23212004 中 5.2.1 的规定。 绝缘电阻绝缘电阻应符合 QB/T 23212004 中 5.2.2 的规定. 耐压强度3 T/ZZB 26722022耐压强度应符合 QB/T 23212004

9、中 5.2.3 的规定。 接地电阻接地电阻应符合 QB/T 23212004 中 5.2.4 的规定。 电压波动当电源电压在额定值（115%） 范围波动时应能正常工作。 机器性能启动扭矩裁剪机的启动扭矩应符合表2 的规定。 表2启动扭矩最大裁剪高度/mm 启动扭矩/Nm 85100 不大于 0.1 150200 不大于 0.2 250275 不大于 0.3 325 不大于 0.4 水平推动力裁剪机的水平推动力应符合表3 的规定。表3水平推动力最大裁剪高度/mm 水平推动力/N 85100 不大于 4.5 150200 不大于 5 250275 不大于 6 325 不大于 7 底板装配要求底板装

10、配要求应符合下列要求： 底板导轮安装应平行、方向正确、高度基本一致、滚动无卡阻，滚子架安装牢固不应脱落； 板翼前端应自然下垂、铰接灵活，底板高度不应大于12.5mm； 底板与刀架及紧固螺钉配合应牢固，表面平整，不应有松动、凹凸。 垂直度刀架和刀片侧面对底板（工作台面）的垂直度误差不应大于1:200；刀架背面对底板（工作台面） 的垂直度误差不应大于1:150。 裁剪性能4 T/ZZB 26722022最大裁剪能力裁剪机应能满足面料高度不低于裁剪机最大裁剪高度的95% 正常裁剪，且面料切口平直、无卷毛及未切断现象。 运转性能运转噪声裁剪机空载运转时无异常杂音，噪声声压级应符合表 4 规定。 表4运

11、转噪声电机转速/（r/min） 空载不磨刀时噪声声压级/dB（A） 空载磨刀时噪声声压级/dB（A） 1000 不大于 58 不大于 80 3000 不大于 66 振动速度裁剪机振动速度应符合表5 规定。 表5振动速度电机转速/（r/min） 振动速度/（mm/s） 底板 手持柄 1000 不大于 8 不大于 10 3000 不大于 30 不大于 35 表面温升裁剪机温升值应符合表6的规定。 表6表面温升部位 表面温度/K 机壳表面 不大于 20 控制面板壳体 连杆和滑轨滑块活动机构外壳体 不大于 30 刀架体 自动磨刀自动磨刀应符合下列要求： 自动磨刀装置连续磨刀100 次，应灵活、可靠，磨

12、刀架上下运行应平稳、无明显摆动、无卡滞和砂带自行脱落现象； 自动磨刀时，两侧砂带运动时应平衡，不应上下窜动； 磨刀器复位后，砂带与刀片间距不应小于 1mm； 5 T/ZZB 26722022启动磨刀功能时，电机转速应能自动调整到控制系统设定的磨刀转速；磨刀结束后，电机转速应能自动恢复。 控制系统控制面板控制系统显示应清晰准确完整，各功能键应灵活可靠、操作方便，保护层应牢固。 调速性能调速性能应符合下列要求： 有级调速的机型，应能在设定的不同转速中调节、切换； 无级调速的机型，驱动电机应能满足表1基本参数中的电机转速调节范围； 实际转速与设定转速的相对误差不应大于 4.0%。 监测诊断功能控制系

13、统应能具有欠压、过压、过载、短路等故障码显示功能。出现以上故障时应能自动停机保护。 试验方法外观质量按 QB/T 23212004 中 6.1 规定的方法进行试验。 安全性能泄漏电流按 QB/T 23212004 中 6.2.1 规定的方法进行试验。 绝缘电阻按 QB/T 23212004 中 6.2.2 规定的方法进行试验。 耐压强度 按 QB/T 23212004 中 6.2.3 规定的方法进行试验。 接地电阻按 QB/T 23212004 中 6.2.4 规定的方法进行试验。 电压波动电压在额定值（115%）范围内波动时，按 QB/T 23212004 中 6.2.5 规定的方法进行试验

14、。 机器性能启动扭矩按 QB/T 23212004 中 6.3.1 规定的方法进行试验。 6 T/ZZB 26722022水平推动力按 QB/T 23212004 中 6.3.2 规定的方法进行试验。 底板装配要求底板装配要求试验按以下方法进行： 手感目测检查判定； 在一级平板上用精度不低于0.02 mm 的高度尺，测量底板平面任意 3 点的高度，取最大值； 手感目测检查判定。 垂直度按 QB/T 23212004 中 6.3.4 规定的方法进行试验。 裁剪性能最大裁剪能力按表 7 规定的试验条件，试验 3 次，目测检查判定。 表7裁剪试验条件项目 转速/（r/min） 面料类型 面料高度 裁

15、剪形状 裁剪长度/mm 最大裁剪能力 3200 牛仔布 不低于最大裁剪高度的 95% “U”型 500 运转性能运转噪声按 QB/T 23212004 中 6.4.1 规定的方法进行，试验速度调节到3000r/min。 振动速度振动速度试验时，试验速度调节到3000r/min，按以下方法进行： 底板位置测试时，按 QB/T 23212004 中 6.4.2 规定的方法进行试验； 手持柄位置测试时，传感器置于距手持柄末端 50 mm 的上表面，其方法按 QB/T 23212004 中 6.4.2 规定的进行试验。 表面温升按 QB/T 23212004 中 6.4.3 规定的方法进行试验，检测点

16、位置见表 8。 表8检测点位置部件 检测点位置 机壳表面 机壳上表面 控制面板壳体 控制面板表面几何中心 连杆和滑轨滑块活动机构外壳体 活动机构外侧（接近启动开关）表面 刀架体 刀架体距底板平面 70 mm 表面 7 T/ZZB 26722022自动磨刀自动磨刀试验按以下方法进行： 裁剪机启动电源后连续操作自动磨刀装置100 次，目测检查判定； 自动磨刀时，目测检查判定； 自动磨刀100 次后，用精度 1 mm 的塞尺测量； 将电机转速调节至最低，连续启动自动磨刀功能，目测检查电机转速是否自动调整。 控制系统控制面板接通电源，启动裁剪机空载运转，操作控制面板各功能键，目测检查判定。 调速性能调

17、速性能试验按以下方法进行： 有级调速的机型： 按动控制面板上的按键，分别选择不同的转速并空载运行，目测检查转速是否顺利切换； 设定最高速度空载运转，用非接触式测速仪测量，将测量结果与设定值相比，按公式（1） 计算其相对误差。 R0 R1R =100%（1）R0式中： R 电机转速与设定值的相对误差； R0设定值，单位（r/min）； R1实际测量结果，单位（r/min）。 无级调速的机型： 手动设置或调节，检查控制面板的显示值变化，目测检查判定； 设定最高速度空载运转，用非接触式测速仪测量，将测量结果与设定值相比，按公式（1） 计算其相对误差。 监测诊断功能将裁剪机接通电源启动空载运转，选定操

18、作面板上各功能键显示的数值，目测检查判定。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目见表9。每台裁剪机要进行出厂检验，全部项目检验合格后方可出厂。 8 T/ZZB 26722022型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产 12 个月应周期性进行一次检验； 产品停产 6 个月后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 相关机构出进行型式检验的要求时。 表9检验项目序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验分类 出厂检验 型式试验 1 外观质量 涂饰层表面 6.1.1 7.1.1 铭牌

19、6.1.2 7.1.2 电镀件表面 6.1.3 7.1.3 氧化件表面 6.1.4 7.1.4 控制面板表面 6.1.5 7.1.5 外露零部件 6.1.6 7.1.6 2 安全性能 泄漏电流 6.2.1 7.2.1 绝缘电阻 6.2.2 7.2.2 耐压强度 6.2.3 7.2.3 接地电阻 6.2.4 7.2.4 电压波动 6.2.5 7.2.5 3 机器性能 启动扭矩 6.3.1 7.3.1 水平推动力 6.3.2 7.3.2 底板装配要求 6.3.3 7.3.3 垂直度 6.3.4 7.3.4 4 裁剪性能 最大裁剪能力 6.4.1 7.4.1 5 运转性能 运转噪声 6.5.1 7.

20、5.1 振动速度 6.5.2 7.5.2 表面温升 6.5.3 7.5.3 自动磨刀 6.5.4 7.5.4 6 控制系统 控制面板 6.6.1 7.6.1 调速性能 6.6.2 7.6.2 监测诊断功能 6.6.3 7.6.3 注：“”为检验项目，“”不做检验。 型式检验项目见表 9，型式检验的试样应从出厂检验合格中随机抽取 2 台。 型式检验项目全部合格，则判定型式检验为合格。 9 T/ZZB 26722022附件、标志、包装、运输、贮存附件每台裁剪机配备的附件应符合产品使用说明书的规定，附件应包含如下： a） 说明书 b) 电源线插头组件c) 砂 带 d）内六角扳手e) 螺 丝 刀f) 四角套筒g) 清 扫 器h) 油 壶 I） 刀片 标志安全警示标识裁剪机应有耐久性铭牌和安全警示标识。铭牌铭牌上应清晰地标出以下内容； 产品名称、型号； 商标； 电压（V）； 频率（Hz）； 功率（W）； 最高转速（r/