辛集化工钢结构施工方案-

1、辛集化工整体搬迁项目工程75t/h锅炉工程 钢结构施工专项施工方案 编 制 审 核 日 期 北京城建建设工程 辛集化工项目部 2016年2月 目 录工程概况 3编制依据 3管理体系3 施工部署4 材料选用5主要质量要求5主要工程施工方案和技术措施6钢结构生产制作19钢结构吊装25钢结构安装27辅钢结安装28钢结构涂装28钢结构验收29主要技术组织措施30平安施工保证33钢结构施工应急预案44工期保证体系52 一, 工程概况工程名称： 辛集化工整体搬迁工程建设单位： 昊华辛集化工有限责任公司设计单位： 山东奥翔电力设计院监理单位： 长沙华星建设监理施工单位： 北京城建建设工程本工程结构为钢筋混凝

2、土框排架结构，结构设计运用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构平安等级为二级，地基基础设计等级为丙级。75t/h锅炉工程分为-化水车间, 主厂房, 碎煤楼, 1#, 2#栈桥, 空压机房, 变频器室, 脱硫综合楼等单位工程。 二, 编制依据 1, 建设单位供应的新增钢构件(化水车间)设计图。 2, 建筑, 结构设计施工图纸。 3, 设计规范, 标准： 1), 建筑结构牢靠度设计统一标准 GB50068-2008 2), 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 3), 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4), 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5),

3、 钢结构设计规范 GB50017-2003 6), 钢结构焊接规范 GB50661-2011 7), 钢结构工程验收规范 GB50205-2001 8), 钢结构现场检测技术标准 GB/T50621-2010 4, 有关本工程技术洽商和图纸会审记录(部分工作联系单)。 三, 组织网络管理体系 本工程项目部成立以项目经理刘新刚领导下的，由项目总工程师严英松, 生产经理陈玉轩, 平安管理部韩德清, 工程技术部官宇, 物资部刘德付, 综合部官昌富, 后勤部邱顶兴等负责现场施, 平安管理领导小组。项目经理项目总工工程技术部质量检验部测 量 部内 务 部财 务 部物资选购部综 合 部平安管理部乙二醇 生

4、产经理锅炉房环境管理部确保本工程项目按工期, 按图纸设计要求, 按本施工方案正常施工。 四, 施工部署1, 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更洽商文件。 2, 依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出该项工程的施工方案，并提出材料支配。 3, 对钢结构工程所运用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，运用功能齐全。 4, 钢结构工程所运用的材料除应有质量证明书外，还应依据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可运用。 5, 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对

5、其进行技术, 质量, 平安交底，预防发生平安和质量事故。 6, 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装。 7, 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高限制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 五, 材料选用材料进场时，必需附有材料质检证明书, 合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。本工程承力构件除特殊注明外均采纳的Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标

6、准的要求；钢材的抗拉强度与屈服强度之比(按实物性能值)不应小于1.2，延长率应大于20。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。全部承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范的要求。高强螺栓, 螺母和垫圈采纳其热处理, 制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓, 大六角头螺母, 垫圈型式尺寸与技术条件（GB/12311231）的规定，本工程钢架构件现场连接采纳10.9级摩擦型连接高强度螺栓。螺栓和锚栓均应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700的规定。 4, 焊接材料及焊接质量应符合现行国标GB/T5117, GB/T5118的规定： Q235钢-手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A,

7、H08； Q345钢-手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E； 5, 承重结构采纳的钢材应具有抗拉强度, 伸延率, 屈服强度和硫, 磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采纳的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 六, 主要质量要求本工程主要技术参数及标准：1.钢结构除锈等级为Sa2.5。2.外露钢构件及铁件均涂环氧类 一底两面。 3.焊缝质量等级当梁, 柱, 加劲板，柱底底板时为二级，其它焊缝质量为三级。4.梁柱端头板，翼板拼接处采纳溶透焊缝。5.螺栓连接孔宜比螺栓公称直径大1.5-2mm,螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度均符合GB5020

8、5的要求。6.高强度螺栓为摩擦型连接，接触面抗滑移系数Q235B为0.45；Q345B为0.50。7.钢结构耐火等级二级。涂层厚度, 防火涂料的性能及质量要求应符合GB14907及CECS24的规定。8.涂料：除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳无机硅酸富锌底漆一遍，涂层厚度为80um；环氧连接漆一遍，涂层厚度为30um；环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度为90um；可覆涂聚氨酯面漆两遍，涂层厚度为30um。若有防火涂料，则取消中间防腐漆和面漆. 七, 主要工程施工方案及施工技术措施 本工程钢结构部分在工厂制作，拼装, 一部分构件在现场施工。1#, 2#栈桥大部在现场拼装，吊装方案另编制。 1.主构件制作

9、 应用于本工程的钢柱, 钢梁均为Q345B；檩条采纳Q235冷弯薄壁型钢。因此焊接变形限制是技术关键。 （1）原材料检验 材料进厂时，必需附有材料质检证明书, 合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀, 麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈, 污物等清

10、除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物不应有明显的损伤划痕，钢板不平常应预先校平后再进行切割。翼缘板, 腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上, 下翼板，等截面的腹板采纳自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采纳半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，削减切割变形，确保质量。标识清晰，割渣必需清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺, 平台等工具。 允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度, 长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平

11、整。 (3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格, 材质。 先将腹板与翼板组立, 点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采纳CO2气体爱护焊。 腹板采纳二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺, 角度尺, 塞尺。 允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

12、（4）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲, 扭曲用火焰校正，缓冷, 加热温度依据钢材性能选定但不得超过900。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺, 平台, 游标卡尺。 构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，刚好反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺

13、卡，以削减焊接变形。（5）端头板, 肋板, 墙托, 檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择运用仿形火焰切割机进行下料。墙托板, 檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈, 污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度, 宽度误差必需在规范允许偏差内。端头板磨擦面采纳砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 处理后的摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托, 檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。 肋板采纳剪板机下料（厚度大于12mm采纳火焰下料），并切

14、角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验。检测工具： 卷尺, 游标卡尺, 角度尺。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度, 宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内随意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（6）钢柱, 屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割, 修整，并将腹板, 翼缘板按规范要求开坡口。采纳端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行限制，切割端面与H型钢中心线角度要严格限制，检测后如超出规范允许偏差范围，必需修整。 端头板, 牛腿, 墙托, 檩托, 肋板点焊时，确

15、保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸精确，严格限制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步限制端头板, 牛腿, 墙托, 檩托板与“H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采纳手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 钢柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到

16、牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 （7）试拼装全部钢柱, 钢梁在出厂前必需在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，限制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装

17、孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （8）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，全部钢构件均采纳全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必需达到设计要求。全部端头板，底板均不能喷漆，并加以爱护。涂料必需有质量证明书或试验报告。 (9) 复检, 编号, 包装, 发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采纳木块等柔性

18、材料作垫层，以爱护涂层不受损伤，确保构件不变形， 不损坏, 不散失。 螺纹部分加防锈剂并包袱。 以下资料随构件一起运输。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材, 高强度螺栓, 涂料, 焊剂, 焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录预拼装记录 构件发运, 包装清单 2.屋面檩条, 墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验, 编号, 包装 (1) 原材料检验 原材料必需附有质检证明书, 合格证（原件），并按国家现

19、行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采纳卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度, 宽度3.0边缘缺棱角1.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须马上对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）表面除锈, 喷漆檩条均采纳抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最终喷防火漆

20、。油漆厚度必需达到设计要求。防腐涂料必需有质量证明书及试验报告。 （5）编号, 包装本构件按规格包装采纳铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 3.其它附件制作其它附件主要有：制动桁架, 水平支撑, 柱间支撑, 拉条, 走道板, 隅撑, 钢梯平台, 钢爬梯等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装, 焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235为主，材料进厂时，必需附有材料质检证明书, 合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必需进行放样，并依据工艺要求预留制作安装时焊接

21、收缩余量及切割加工余量。放样偏差必需符合国家规范，下料采纳火焰切割，切割后表面熔渣必需清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3） 组装, 焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装, 焊接。所运用的焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采纳分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈, 喷漆全部构件均采纳全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳无机硅酸富锌底漆一遍，涂层厚度为80um；环氧连接漆一遍，涂层厚度为30um；环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度为90um；可覆涂聚氨酯面漆两遍，涂层厚度为30um。若有防火

22、涂料，则取消中间防腐漆和面漆.防火涂料层按相关规定及产品说明书执行。（5） 构件复检, 编号, 包装 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求。并将构件编号，归类包装后运输工地。1).钢结构门窗安装 为了提高安装精度和安装时的平安性采纳单元安装。（1）安装打算 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护, 对作业范围内空中电缆设明显标记。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，解除施工现场的积水。（2）定位测量 土建队应向安装队供应以下资料. 基础砼标号 基础四周回填土夯实状况 基础轴线标记，标高基准点 每个基础轴线偏移

23、量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹爱护状况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装依次分单元成套供应，构件运输时依据长度, 重量选用车辆，构件在运输车上要垫平, 超长要设标记, 绑扎要稳固, 两端伸出长度, 绑扎方法, 构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊

24、装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以爱护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号, 规格, 数量以便安装。 （4）钢柱安装钢柱安装前对构件质量进行检查，变形, 缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污, 泥沙, 灰尘等杂物。 为消退钢柱长度制造误差对钢柱标高的影响，吊装前，从钢柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正钢柱标高时运用。 在钢柱下底板上表面，做通过钢柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳, 吊

25、具强度并检查有无缺陷和平安隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将钢柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定钢柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正钢柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正钢柱的垂直度，达到要求后，运用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时爱护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增加结构稳定性。（5）钢梁安装: 钢梁安装前,应对梁进行检查,变形, 缺陷超差时,处理后才能安装。清除钢梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查

26、，构件变形, 缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查 高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整, 干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采纳无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增加稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一样。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中心向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺

27、纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如钢柱）连接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作特地吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆便利。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具

28、。（7）屋面檩条, 墙檩条安装 屋面檩条, 墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形, 缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必需与设计文件相符。屋面檩条采纳相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须限制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 墙檩条安装后，检测其平面度, 标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应马上调整。 八, 钢结构生产制作1, 钢材检验建筑结构钢材必需具有足够的强度, 良好的

29、塑性, 韧性, 耐疲惫性及优良的焊接性必需符合以下要求： (1)牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 (2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 (3)表面质量 钢材表面锈蚀, 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位探讨处理。平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板, 型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM2, 材料管理（1）材料进厂，按品名,

30、 规格, 数量，会同供应人员清点入库。并应细致核对镑码单, 装箱单, 运单, 材质证明书及合格证等，并具体做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫, 上盖, 中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（3）材料运用应按节约原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在运用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。3, 主要工艺流程及质量限制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装1).钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分, 机械性能

31、复验，保证符合图纸要求的材质。2).钢材矫正：依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱, 钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。3).放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程实行图纸下料法， 干脆按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1mm。 （1）号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕, 裂纹, 灰, 厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可运用。 （2）加强计量管理，严禁运用未检验, 检验超期, 无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采纳气割切割时

32、，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm; 手动气割割缝宽度为4mm; （4）在号料的过程中，应随时在样板, 样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。 号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54).切割下料 （1）下料前必需按图纸要求复查材料规格, 型号, 材质炉号和批号。 （2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，

33、每件料必需用工整, 明显的字样标明图号, 件号数量。 （3）各构件下料数量肯定要记录清晰, 精确，并妥当保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污, 铁锈清除干净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应刚好向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5mm 自动切割 1.0mm 精亲密割 0.5mm5).组装成型： （1）该工程的梁, 柱设计型钢， 在组装前必需熟识图纸和技术人员的技术交底。 （2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。 （3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6).部件焊接： （1）组装成型

34、后采纳门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2）焊接过程中如发觉气孔, 夹渣, 未焊满等缺陷时应刚好修补，发觉裂纹刚好向技术人员报告。 （3）做好自检, 互检, 复检，精确做好记录。 （4）焊接： 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格限制焊接变形, 焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝, 焊剂必需符合国家规范和设计要求，焊剂运用前应按要求烘烤。依据钢板的厚度，选用焊接电流, 焊接速度, 焊丝的直径，依据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行

35、评定，依据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格依据焊接工艺进行焊接。焊接时采纳引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采纳“船形”焊，有利于提高焊缝质量，限制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透, 夹渣, 裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔, 咬边, 偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。7).部件装配： （1）细致熟识图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后刚好请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料

36、尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号, 编号, 数量。 （4）装配过程中应刚好记录所装配件的数量，做好原始记录。8).端板焊接： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引, 熄弧板，并将飞溅, 气孔, 弧坑, 咬边等缺陷修补或清除干净。 （3）做好自检, 互检，质检员具体监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。9).变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分采纳的是薄型钢板，在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定的难度。构件焊接

37、后实行矫正机矫正，对腹板的变形采纳加热变形法矫正。10).划线钻孔： 柱, 梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必需以柱, 梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁, 柱的尺寸都必需保持一样，同一尺寸的梁, 柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。11).除锈：（1）本工程采纳抛丸机除锈，采纳1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA2.5级呈灰白色。 （2）端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达到标准

38、，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。12).摩擦面处理： （1）本工程运用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系数，摩擦系数Q235B为0.45；Q345B为0.50。工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复

39、检。13).予拼装： （1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中全部构件应按施工图限制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 （3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰, 磨, 刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采纳与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3, 构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是

40、否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范, 规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后） 组合构件尺寸的允许偏差 项目 符号允许偏差(mm)几何形态翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（

41、L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0 九, 钢结构吊装在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格, 型号, 数量外，

42、还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高, 轴线, 栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。（2）清除预埋件的油污, 泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。 （3）柱顶标高如有误差，本工程采纳螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。2.吊装依次本工程为钢筋混凝土框排架结构，运用25汽车吊进行吊装。采纳分件吊装法安装时先安装钢柱, 细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运

43、至也许位置，再由人力运输至每间。3.钢柱吊装（1）钢柱吊点采纳吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采纳旋转法与滑行法相结合 （3）对柱的垂直度, 标高及轴线位移进行复测和复校。4.钢梁吊装 （1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为型。 （3）本工程钢梁吊装采纳悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间旁边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采纳松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定

44、，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采纳下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 (6)多层框架中钢梁应依次吊装，避开出现型号差错。 十, 钢结构安装1, 高强螺栓施工1).选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。2).在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。 .安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采纳

45、风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。.螺栓穿入便于操作，并力求一样。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 5).高强螺栓连接的拧紧分为初拧, 终拧，且在24H内完成。.拧紧后采纳“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 7).高强螺栓施工中紧固依次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固依次为：先主要构件后次要构件。2, 檩条安装

46、1).当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2).安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。3).将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条, 围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 4).当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一样，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一样，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5).全部檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。6).全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结

47、构（檩条, 斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 十一, 辅钢结构安装1, 系杆支撑安装 1).钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑, 檩条。.在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差。3).檩条安装后进行檩条拉条, 梁上系杆安装。4).拉条安装可运用木板, 竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。 拉条必需拉紧，使檩条顺直。2, 隅撑安装 1).隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。.隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。 十二, 钢结构涂装

48、1钢架制作涂装 1).钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 （2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 2).钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架全部没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输, 吊装后

49、产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污, 灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆, 面漆涂装。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 十三, 钢结构验收验收依据： 1, 验收钢结构工程应依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和经图审机构审核后

50、的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2, 施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点, 验收组名单报质量监督机构。 3, 验收组织工作依据中华人民共和国住房城乡建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察, 设计, 检测, 施工和建设单位参与，监督站对验收实行监督。 4, 验收会议的工作程序一般按施工, 检测, 监理, 勘察, 设计, 建设单位的依次进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5, 参与人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术

51、负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。二, 验收内容： 依据建设部房屋建筑工程竣工验收暂行规定建2000142号文件要求的程序予以确定。 1, 钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工状况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更, 技术问题处理协议；工程定位, 测量, 放线；隐藏工程验收，钢材进场验收；单层, 多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副, 扭剪型高强度螺栓连接副, 钢架用高强度螺栓, 一般螺栓等紧固件的品种, 规格, 性能；高强度螺栓连

52、接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐, 防火涂装状况；钢材及焊接材料品种, 规格, 性能质量状况；钢结构安装的平面, 竖向, 节点联结的施工质量状况，柱脚及网架支座检查状况，钢结构房屋沉降观测状况，提出质量自检评定结果。 2, 验收时应供应的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材, 钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊

53、透的一, 二级焊缝超声波, 射线探伤检测报告； （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图, 竣工图和设计变更文件； （10）隐藏工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批, 分项, 分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量限制资料核查记录； （15）主体结构分部

54、工程平安和功能检验和抽样检测记录； （16）主体结构分部工程观感质量检查记录。 十四, 主要技术组织措施（一）, 质量保证措施在施工质量管理上我们严格依据国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序限制，确保每道工序受控，让建设方满足，该工程必需达到优良，我们具体有如下措施： 1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广胜利阅历。 2建立样品引路方针，各专业土建施工起先时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。 3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必需检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。 4加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序

55、的施工方案。 5建立材料报验制度，对全部用于本工程的材料及协助材料等均要有完善的材质报告, 说明书, 合格证, 试验报告, 销售许可证等资料，并必需经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。 6做好工程验收和隐藏工程验收记录，隐藏工程必需报业主, 临理工程师检查确认后方能隐藏。 7建立工程施工例会制度，主动参与业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，刚好提出和消退质量隐患。 8建立奖惩制度，奖优罚劣。 9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工, 油漆工等必需按操作规程施工。（二）, 工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相

56、互协调对于保证工程质量, 缩短工期就显得特别重要。为使工程施工顺当进行，特实行以下措施： 1, 在施工打算阶段，由现场负责人编制具体的各工序连接的支配书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。 2, 由现场负责人统一支配各施工队作业支配，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。 3, 本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，削减返工，加快施工进度。（三）, 现场文明施工措施文明施工是呈现施工队伍形象，表现施工队伍素养的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。 1,

57、 基本要求 （1）, 细致贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。 （2）, 施工现场必需设置明显的标牌，施工单位负责标牌的爱护工作。标牌上应标明工程项目名称, 建设单位, 设计单位, 施工单位, 项目经理或工程负责人姓名, 开工日期, 竣工日期, 施工许可证批准文号。 （3）, 施工应当在批准的场内组织进行，须要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2, 主要内容 （1）, 现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料, 构件, 机械设备不得侵占场内道路及平安防护等设施。 （2）, 现场用电： 施工现场的用电线路, 用电设施的安装和

58、运用必需符合平安规范和平安操作规程的要求，并依据施工组织设计规定实施，严禁随意拉线接电。 施工现场必需设有保证施工平安要求的夜间照明。危急潮湿场所的照明及手持照明 灯具，必需采纳符合平安要求的电压。 （3）, 施工机械 施工机械位置或开行路途应符合施工平面位置图的规定，不得随意侵占场内道路。 （4）, 现场必需干净整齐有序。 （5）, 现场施工人员应穿戴整齐。（四）, 施工现场环保措施 防止污染与水土流失措施： 建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣, 垃圾, 弃土要统一妥当处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避开污染环境。施工完后，除已征得业主同

59、意外，必需拆除一切生产, 生活设施，并彻底清理，恢复原貌。（五）, 施工现场维护措施1, 工地区域分布合理有序，场容场貌整齐文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并实行平安爱护措施。 2, 施工区域和危急区域设置醒目的平安警示标记。 3, 工地做到三通一平，排水畅通。 4, 在工地主要出入口设置工程项目介牌, 工程项目责任人员姓名名牌, 平安技术措施标牌。（六）, 项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，依据合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发觉问题实行有效措施刚好加以解决，不留隐患。 十五, 平安施

60、工保证平安生产管理 1), 贯彻“平安第一, 预防为主”的宗旨，坚持“平安为了生产，生产必需平安”的原则，做到思想保证, 组织保证, 技术保证, 措施保证, 确保人员, 设备及工程平安。平安生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策。它既管人又要管生产现场的物, 环境。 （1）严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。 （2）探讨实行各种平安技术措施，改善劳动条件，消退生产中的担心全因素。 （3）驾驭生产施工中的平安状况，刚好实行措施加以整改，达到预防为主的目的。 （4）细致分析事故苗子及事故缘由，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 2)