仓储管理与技术 第四篇 仓库及配送中心基本作业管理(下)

1、1仓储管理与技术 华南理工大学经济与贸易学院 课件制作：万艳春 E-mail： 2第四篇 仓库及配送中心根本作业管理3 教学内容第一节 现代仓库作业概述第二节 仓库管理的信息技术第三节 入库过程管理 第四节 货物堆码作业第五节 库存物的维护与保养第六节 库存管理ABC库存管理、 盘点作业 第七节 拣选作业第八节 出库过程管理装卸搬运作业自学第四篇 仓库及配送中心根本作业管理 4引导案例 我国水果产后损失20-25%，2007年为我国水果产量约1.7亿吨，按每吨1000元计算，损失1700亿元。蔬菜产后损失约30-40%，粮食因虫鼠害损失10-15%。5 教学内容一

2、、库存货物的变化形式二、影响库存物变化的因素三、保管和保养措施重点第五节 库存物的维护与保养 Textbook 1 P171-2046一、库存货物的变化形式1物理机械变化 化学变化生化变化及其他生物引起的变化 7二、 影响库存物变化的因素1. 影响库存物变化的内因物品的物理性质、物品的机械性质、物品的化学性质、 化学成分、物品的结构2. 影响物品质量变化的外因自然因素、 人为因素、 储存期 8三、 保管保养措施仓库物理环境的控制温、湿度的概念、测量、控制仓库作业过程管理措施储存期：合理订货 1 严格验收入库物品 2 适当安排储存场所 3科学进行堆码苦垫 4控制好仓库温度、湿度 5 定期盘点1温

3、度：2湿度：绝对湿度e、饱和湿度E、相对湿度r、临界湿度；通风除湿条件3洁净度4空气流动速度5消防因素910几种商品的温湿度要求种类温度（）相对湿度（%）种类温度（）相对湿度（%）金属及制品53075重质油、润滑油53575碎末合金03075轮胎5354565塑料制品5305070布电线0304560压层纤维塑料0354575工具10255060树脂、油漆03075仪表、电器103070汽油、煤油、轻油3075轴承、钢珠、滚针5356011通风降湿条件重点，难点通风降湿的目的：使库内相对湿度降低，而相对湿度受绝对湿度和温度的共同影响。通风降湿方法：把库外的相对湿度换算为库内温度下的相对湿度，如

4、果低于库内的相对湿度那么可以通风；反之，不能通风。当库外空气的相对湿度和绝对湿度都低于库内时，是否可以通风？当库外温度高于库内温度，库外相对湿度低于库内相对湿度，库内外绝对湿度相等时，是否可以通风？13当库外温度和绝对湿度都低于库内时，而相对湿度较高时，是否可以通风？14温度相对湿度绝对湿度通风与否库外库内库外库内库外库内低高低高低高可以高低低高低高可以低高相等相等低高可以高低低高相等相等可以相等相等低高低高可以低高高低低高可以高低高低高低不可以低高高低高低不可以高低相等相等高低不可以相等相等高低高低不可以通风降湿条件参考表15案例分析：A连锁超市集团租用了B公司的库房放方便面、饼干等纸箱装干

5、货，货物存储现状描述如下：温度控制表记录的温度最高为38，最低为-7；湿度计显示记录为90左右；仓库日常检查中发现一些小虫子，并发现老鼠痕迹；仓库的窗户很多，阳光能够直接照射到存储的货物上面。根据案例材料答复以下问题：1、请根据以上描述，说出该仓库中影响产品质量的因素有哪些。2、针对这些现象提出解决方法。生产上应用最广的熏蒸剂是磷化铝，其防治原理是磷化铝在室温下吸收空气中水分产生磷化氢毒气，该气体穿透力强，能够杀死仓库内害虫。 16五、滞料和滞成品的预防与处理形成原因处理客户市场环境库存管理模式采购管理设计变更管理仓库库存管理滞 料17本节小结一 、库存货物的变化形式二、影响库存物变化的因素三

6、、保管和保养措施重点18 教学内容一 、ABC库存管理二、盘点作业第六节 库存管理Textbook 1 P171-20419一、ABC库存管理1. ABC管理法的概念及来源2. ABC管理法的根本原那么3. ABC分类系统轮廓图4. ABC类物资确实定方法重点5. ABC库存管理的应用201. ABC管理法的概念及来源概念：ABC分析法，就是以某类库存货物品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。来源：ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术。 ABC库存管理的方法，从1951年由美国通用电气

7、公司的 迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，并运用于各类事务管理上。 212. ABC管理法的根本原那么 20-80原那么是ABC分类的指导思想 ，是指少量的因素带来了大量的结果。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。223. ABC分类系统轮廓图 数量比520%价值比7080%数量比3040%价值比1525%数量比4055%价值比515%A类B类C类累计品目%05010050100累计资金占用%23 案例分析某企业全部库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列七档，统计每档的品种数和销售金额

8、，然后分别计算两个指标的累计数及其与全部品种和销售总额的百分比，填入以下品种序列表内表1 品种序列表 单位：万元请确定该仓库的ABC类货品。4. ABC类物资确实定方法 24 在仓库规划和管理中，ABC类物资划分依据是否一定为数量和所占金额二者间的关系？255. ABC库存管理的应用26一盘点的含义二盘点内容重点三盘点的目的四盘点的实施步骤五盘点的方法重点六盘点差异原因分析、差异的处理及改进七案例分析二、盘点作业27引导案例某总公司组织对所属80多家企业进行资产清查工作，发现存货丧失损耗严重，账实不符率到达40% ，采购无控制，呆废料多，给企业造成上千万元的损失。如何解决这个问题？定期盘点，什

9、么是盘点？标准各岗位工作人员的工作，杜绝舞弊行为的发生。28一盘点的含义 盘点物流中心作业通用标准 GB/T 22126-2021：对储存物品进行点数和核对的活动。某仓库某次盘点情况：操作人员使用MC3000扫描货品的条码，数据实时传回条码接口表中，经后台系统形成盘点单后与系统库存进行差异比较，形成盘点差异报表，完成盘点。你认为这次盘点正确吗？盘点的内容和目的29二盘点的内容 1查数量 2查质量 3查保管条件 4查平安 30三盘点管理的目的1确定库存材料的数量，以求实物与料账一致2获得正确的存料本钱，以便计算年终营运损益3发现仓库管理中存在的问题，预防呆废料的发生31四盘点实施步骤QUESTI

10、ON：盘点参与人员有哪些？32类别：盘点日期： 编号：差异原因：1.计算错误2.衡量错误3.现品不符4.转记错误5.漏失6.遗失7.损耗8.度量衡器不良9.累积磅差10.生锈脱落物品物品规格存放单位实盘料架签差异差异单价金额备注编号名称位置数量结存数数量原因审核单位主管：复核人：盘点人：盘点单33五盘点方法1账面盘点永续盘点账面盘点：将每天出入库商品的数量及单价记录在“库存帐卡“上，并连续计算汇总出账面上的库存结余数量及库存金额。期末存货结存数量=期初存货结存数量+本期增加存货数量-本期发出存货数量34期末将所有货品一次盘完，工作量大分组进行，每组三人，相互核对、监督2实地盘点 期末盘点法具体

11、步骤手工盘点：员工分组一人先清点，清点结果填入相应货品盘存单上半部第二人复点，结果填入盘存单下半部第三人核对，检查前2人记录是否相同、正确将盘存单交会计部门所有组盘点结束后，与电脑系统库存账对照，得出盘点差异盘存单按货品设计35每天或每周盘点一定数量的货品，每隔一定时期，每种货品都盘完一遍。具体做法：确定当然要盘点的货品由专人负责到现场清点实际量，并在盘点表上记录核对盘点货品账面库存量对照结果，发现差异并处理 循环盘点法36循环盘点前，要使用ABC分析法对库存进行分类每类年清点次数和允许误差不同，以简化盘点工作类别盘点要求A为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点盘点间隔期短，如每月允许误

12、差小，0.5%B盘点间隔期可长于A类，如每季允许误差居中，1%C盘点间隔期长，如每年允许误差较大，5%37循环盘点例如38 比较内容盘点方式 期 末 盘 点循 环 盘 点时间期末、每年仅数次平常、每天或每周一次所需时间长短所需人员全体动员（或临时雇佣）专门人员盘差情况多且发现得晚少且发现得早对营运的影响须停止作业数天无对品种的管理平等A类重要货品仔细检查C类不重要货品，稍微管理盘差原因追查不易容易期末盘点与循环盘点比较39责任人处理发现差异重盘差异大否?盘点差异原因调查明确责任人差异调整和处理将盘点结果交财务部门处理按实际库存调整账面库存量处理滞销、报废货品六盘点差异原因分析、差异的处理及改进

13、40差错出现阶段可能原因对策数据记录差错进货阶段作业时数据记录错数据录入系统时出错储存阶段出库阶段盘点差错盘点点错、漏点、重复作业差错（实际货品短少或多出）进货阶段少收或多收储存阶段被盗、变质、破损出库阶段多出、少出、重复出等作业漏登移库货品位置移动未记录退货退货入库未记录领用其它部门领用未记录报损货品报损未记录单据单据遗失或漏登差异原因分析41差错出现阶段可能原因对策数据记录差错进货阶段作业时数据记录错数据录入系统时出错加强单据输入人员管理、培训引进条码、RFID等储存阶段出库阶段盘点差错盘点点错、漏点、重复加强盘点人员培训加强复盘加强监督作业差错（实际货品短少或多出）进货阶段少收或多收加强

14、验收管理储存阶段被盗、变质、破损加强货品保管、维护出库阶段多出、少出、重复出等加强拣选作业管理加强出货复核引进条码、RFID系统作业漏登移库货品位置移动未记录加强货品移动管理退货退货入库未记录完善退货程序加强退货管理领用其它部门领用未记录完善领料制度及程序加强领料管理报损货品报损未记录加强报损货品管理单据单据遗失或漏登加强单据管理引进条码系统作业43会计库存数+已销未出库+已入库末购=保管库存数十已出库未销出现超出正常损耗的盘亏是否一定是仓库管理人员的责任？44案例1盘点方法： 1我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额较大的小组：六部的茶酒保健品组35%和洗涤用品组29%、七部的库

15、房21%和前台的戒指项链组38%、五部的家电采购组58%等，对以上小组中的全部或局部商品进行抽盘；抽盘过程中，执行从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。 2 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 45盘点情况： 1. 库房情况：客户的存货摆放根本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；2. 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为 -129,185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组超市，金额约为 -129,281.60； 3 差异原因主要为： A 失窃是造成差异的主要原因； B 盘点中商品编码

16、记录有误，造成漏盘、误盘等； C 盘点时计量、记录时出现错误； 4. 盘点结论： 我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果根本可靠，存货管理根本可以信赖。46案例分析2某企业仓库保管员负责登记存货明细帐，以便对仓库中的所有存货工程的验收、发、存进行永续记录。当收到验收部门送交的存货和验收单后，根据验收单登记存货领料单。平时，各车间或其他部门如果需要领取原材料，都可以填写领料单，仓库保管员根据领料发出原材料。公司辅助材料的用量很少，因此领取辅助材料时，没有要求使用领料单。各车间经常有辅助材料剩余根据每天特定工作购置而未消耗掉，但其实还可再为其他工作所用的，这些材料由车间自行保管，无须通知仓库。如果

17、仓库保管员有时间，偶尔也会对存货进行实地盘点。47根据上述描述，答复以下问题：1你认为上述描述的内部管理有哪些缺乏？并简要说明该缺陷可能导致的后果。2针对该企业存货管理上的缺乏，提出改进建议。481存在的缺乏和可能导致的后果1存货的保管和记帐职责未别离，可能导致存货保管人员自盗，并通过篡改存货明细帐来掩饰舞弊行为，存货可能被高估。2仓库保管员收到存货时不填制入库通知单，而是以验收单作为记帐依据。将可能导致一旦存货数量或质量上发生问题，无法明确是验收部门还是仓库保管人员的责任。3领取原材料未进行审批控制。将可能导致原材料的领用失控，造成原材料的浪费或被贪污，以及生产本钱的虚增。4未实行定期盘点制

18、度。将可能导致存货出现帐实不符现象，且不能及时发现，及计价不准确。492存货循环内部控制的改进建议：1建立永续盘存制，仓库保管人员设置存货台帐，按存货的名称分别登记存货收、发、存的数量；财务部门设置存货明细帐，按存货的名称分别登记存货收、发、存的数量、单价和金额。2仓库保管员在收到验收部门送交的存货和验收单后，根据入库情况填制入库通知单，并据以登记存货实物收、发、存台帐。入库通知单应事先连续编号，并由交接各方签字后留存。3对原材料和辅助材料等各种存货的领用实行审批控制。即各车间根据生产方案编制领料单，经授权人员批准签字，仓库保管员经检查手续齐备后，办理领用。4实行存货的定期盘存制。50第七节

19、拣选作业 教学内容一、研究意义二、拣选系统组成相关文字资料见“拣选作业.pdf文件拣选GB/T 18354：按订单或出库单的要求，从储存场所拣出物品的作业。51一、为什么研究拣选？ 拣选作业人力占仓库人力情况 拣选作业各项动作的时间构成 拣选流程：生成拣货信息查找 行走 提取 分类与集中 文件处理配送中心的拣选作业本钱大约会占到整个作业本钱的30-42%左右。 52二、拣选/货系统构成531. 拣选单位一般来说，拣选单位可分成托盘Pallet、箱Case及单品Bulk三种，即通常说的PCB。54订单/出库单传票拣选单拣选标签电子标签辅助拣选无线射频RF 辅助拣选IC卡拣选自动拣选2. 拣选信息

20、5556拣货单 拣货单号码：拣货时间：顾客名称：拣货人员：审核人员：出货日期： 年 月 日序号储位号码商品名称商品编码包装单位拣取数量备注整托盘箱单件57583. 拣选方式及拣选策略重点59分类60614. 拣选设备配置保管出货设备模式PP托盘式货架叉车PC托盘式货架叉车（托盘车）PC托盘式货架笼车PC托盘式货架手推车PC托盘式货架输送机PC流动式货架笼车CB流动式货架手推车CB流动式货架输送机CB箱式平货架手推车BB箱式平货架手推车保管出货设备模式PC自动仓库输送机CB水平旋转自动仓库输送机BB垂直旋转自动仓库手推车保管出货设备模式PP托盘式自动仓储系统输送机（穿梭车）PC自动仓储系统拆盘机

21、自动分拣机输送机PC自动仓储系统穿梭车机器人CC流动式货架自动分拣机输送机CB流动式货架机器人输送机BB自动分拣机输送机人工拣选设备半自动化拣选设备自动化拣选设备62BOOTS公司拣选设备该中心库具备每周拣选和发出超过200万件物品的能力Boots公司拣选以两种不同的方式进行：第一种方式是利用58个人工拣选站台进行拣选；另一种是使用3条S自动拣选线。 人工拣选站台由流力式货架、一套集成的输送机系统以及假设干个RF终端组成。自动拣选机进行的拣选是全自动进行的。装在2206条通道中的药品被拣选并输送至系统指定的周转箱中，之后周转箱前往下一环节。63配送中心分拣案例分析某电子公司仓库占地10.8万平

22、方米，仓库内货物主要储存于储存区的托盘货架和拣选区的琉璃货架，仓库每天处理订单量为2000份，每张订单的品项最大为90件，最小为4件，均为单件货品出库。目前仓库采取的拣选方式是：仓库接到订单后，由WMS处理后打印出每张订单的拣选单，工作人员按拣选单上的信息进行摘果式拣选，目前该仓库的拣货准确率为97%,另外，拣选效率低，不能满足快速出库的要求；拣选本钱过大。你认为应如何改进。64一、出库过程管理定义二、出库流程重点三、出库管理中预防过失产生的有效方法重点四、出库中发现问题的处理第八节 出库过程管理65接收发放指令出库准备审核出库凭证复核包装刷唛备料备货作业点交登帐清理一、出库过程管理定义：是指仓库或配送中心按照货主业务部门的调拨出库凭证或发货凭证提货单、调拨单，按其所列的名称、规格、型号、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、复核、点交、发放等一系列作业和业务管理活动。二、出库流程重点66负责人调入仓库保管人调出仓库保管人67某企业物品领用调拨单类别： 年 月 日归口主管部门编号品名、型号、规格单位数量单价金额百十万千百十元角分记帐人合 计负责人调入仓库调出仓库保管人经手人68692022/9/169物流原物料领料单日期： 编号：领用部门：物料编号：领用数量：领用单号：领用人员：单位：物料单价：会计科目：规格：领用总金额：会计：领用部门总管：领用人：仓管员：