就预制T梁场存在的质量问题分析与控制

1、就预制T梁场存在的质量问题分析与控制摘要：桥梁现场集中预制、运输以及架梁，已经成为桥梁施工中的一种重要方式。一座 预制场往往肩负着几座桥梁的梁片生产。其质量的好坏往往决定着桥梁的使用寿命以及安全 保障。预制场T梁的生产包含钢筋工程、混凝土工程、预应力工程等；其生产细节方面较多、 控制点多、要求严格等；以xx标段T梁预制场现场施工管理，对其容易遗漏的细节、出现 的质量问题进行分析及控制。关键词：预制梁场，质量控制，后张法预制T梁作为最基本一类桥梁的上部结构，是公路桥梁上部结构最普遍的一种，尤其在 山区高速公路桥隧比不断增加的情况下，由于其结构重量轻、刚度高、耐久性好、维护工作 量小、承载能力强、

2、施工便利、使用比例更高。预制T梁的主要流程包括：绑扎钢筋笼一穿 预应力波纹管一组合模板一绑扎顶板钢筋及穿负弯矩波纹管一浇筑混凝土一拆模一穿钢绞 线张拉及压浆。T梁的整体质量主要形成与预制阶段，但由于施工工艺，质量控制方法等差 异，T梁质量参差不齐，影响T梁使用的耐久性。预制T梁施工过程中容易出现的问题钢筋钢筋笼制作过程中容易出现问题主要有以下几个方面：主筋焊接：现场施工中由于焊工质量意识不足，焊接完成后焊渣未及时清理干净；焊 接质量不饱满、长度不满足设计要求等。定位筋:在施工过程中，主要存在定位筋间距过大，焊接不牢固，未按照图纸设计正 确位置布置等。则会导致安装波纹管时，定位筋脱落、安装困难、

3、波纹管线型较差，影响后 期张拉以及压浆等。梁端加强筋：由于处于梁端位置，钢筋长度较短，数量较多。施工中工人容易偷工减 料，数量得不到控制，根数未达到要求且没有二次补充。T梁张拉时，梁端为主要受力点， 钢筋过少则可能导致张拉时梁端混凝土碎裂，影响工程质量及安全。负弯矩钢筋：绑扎顶板钢筋时，由于顶板钢筋相对密集，且有负弯矩波纹管安装，负 弯矩处钢筋往往不易安装。施工队施工中为了方便安装波纹管，通常会省掉一部分钢筋。其他钢筋：水平筋的搭接长度不足，勾筋数量不足，梁端及横隔梁处主筋外露长度不 足等。（2）混凝土混凝土浇筑，夏天一般选择夜间浇筑，未做坍落度试验，混凝土出现离析、严重泌水等现象时；施工队在

4、没有管理人员监控下容易直接浇筑。浇筑混凝土时不按设计分层浇筑，以及插入式振捣时出现漏震等现象。控制附着式振捣器的工人，振捣时间过长或者过短。施工浇筑完成后，顶板未做拉毛处理。拆除模板时，拆模过早、暴力拆模则可能导致T梁翼板或负弯矩处掉角，破坏混凝土结构，出现掉角时未及时修补等现象。混凝土顶板未覆盖土工布，暴晒容易导致T梁顶板开裂；洒水养生不及时，洒水次数不 足，以及养护时间未达到七天等。（3）预应力张拉及压浆预应力张拉：穿钢绞线时未分束编号，可能造成钢绞线内部交叉。张拉时T梁浇筑 时间未到7天；锚具未嵌入锚垫板之中；进行张拉时夹片在初应力时未检查是否脱锚；且工 人为了加快进度，擅自将将持荷时间

5、缩短由300s调整至30s等。压浆：施工时未按水胶比投放压浆料，导致浆液稠度过稀不满足14s-18s要求。压 浆料全部投入搅拌后未搅拌均匀，可能堵塞压浆管。压浆注满之后未关闭出浆口保持持荷3min。解决预制场存在的问题措施及方法（1）钢筋每一片T梁主筋相对较少，可逐根检查焊接。检查其焊接长度是否满足（双面焊5d），焊渣双面都要检查是否清理，其焊接饱满度是否满足要求。定位筋可使用定位尺检查，一般工人焊接定位筋时会自制一个定位尺方便使用。另外注意定位筋间距是否按设计要求，观察，波纹管线型是否顺畅，若发现波纹管 突变较大，则需要重新检查定位钢筋是否焊接准确，管道坐标梁长方向允许偏差3cm，梁 高方向

6、允许偏差1cm。若出现偏差过大及时调整重新焊接；渐变区定位筋数量可加密，保证波纹管线路的正常。T梁张拉时，梁端为主要受力点，其梁端钢筋加密区钢筋必须保证满 足设计要求。在钢筋笼合模之前，T梁两端都可仔细排查一下，加强筋有无脱落，缺失等。 负弯矩处钢筋两个梁场的做法不同，1#梁场采用绑扎顶板钢筋时，安装负弯矩钢筋；钢筋为 渐变形式，种类形状比较杂且相对密集，还要考虑负弯矩波纹管的安装；所以此处钢筋不易 安放，耗费时间比较严重。2#梁场则采用提前绑扎好钢筋笼，绑扎顶板钢筋时，可直接将负 弯矩钢筋笼放入，操作简便，且保证钢筋设计要求。板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.8m设 置一个，可有效控制波纹管道安

7、装精度。其他钢筋注意水平筋的搭接长度，梁端及横隔梁位 置处的主筋外露是否满足设计要求。（2）混凝土混凝土浇筑之前，应检查一下流水面是否正确，否则后期桥面施工难度增大；梁端及横隔梁处主筋外露长度是否符合设计要求。各模板支撑是否牢固；附着式振捣器（其安置 距离根据震动性能等情况并通过试验确定）是否准备好。罐车到来后，混凝土倒入料斗检查， 混凝土是否存在离析、漏浆、严重泌水等现象；做坍落度试验，检查坍落度是否合格；如若于容易出现的离析、泌水严重等情况及时调整;不合格则不同意浇筑。T梁浇筑时，为了保证混凝土质量，试验员需要现场调整配合比，对预制T梁浇筑顺序:预制梁混凝土浇注采用纵向分段、水平分层的方法

8、进行浇筑，浇筑顺序（以40米T梁为例）：第一次浇筑到梁肋马蹄斜面1/2高度位置以便振捣时马蹄斜面位置混凝土气泡排出，混凝土布料从梁的一端向另一端方向进行，现场做坍落度试验，坍落度控制在16-20cm之间。每次布料至一个横隔板处进行振捣后再继续向前布料，浇筑至另一端最后一个横隔板位置时， 布料从另一端向横隔板方向布料完成第一层混凝土浇筑一第二次浇筑至梁肋1/2高度位置， 布料从第一层布料起始端向另一端进行布料，至倒数第二个横隔板位置，布料由另一端向倒 数第二个横隔板方向布料完成第二层混凝土浇筑一第三次浇筑至梁肋顶位置，布料方向和第 一次浇筑布料相同，完成第三层混凝土浇筑一第四次浇筑顶板混凝土，布

9、料方向和第二次浇 筑布料相同，完成第四层顶板混凝土浇筑。层与层间接头处交叉确保混凝土在接头位置浆液 集中的地方相互错开，避免浆液集中在同一断面上，浇筑过程中注意下层混凝土未振捣密实， 严禁再下注混凝土。翼板混凝土采用两台插入式振捣器振捣。施工时振动棒不能碰到管道，也不能用振捣棒移动混凝土，尽 量避免碰撞钢筋。梁体混凝土浇 筑完毕后，对顶面混凝土进行收 浆，拉毛，深度不小于2mm，保证 顶面的整体美观。对锚垫板后钢 筋密集区域应进行认真、细致的r -检查，不密实的位置用手工配合机械振捣，直至振捣密实。附着式振捣器宜采用功率为 12.5kw的高频振捣器，附着式振捣器宜梅花形布置，间距不大于2米。振

10、捣时间根据现场 混凝土入模温度及塌落度视情况而定，一般振捣时间为35s55s为宜。拆模之后及时养生，一般为喷淋养生或者洒水养生。洒水养生的话在梁体表面粘贴薄膜， 经常洒水保持混凝土表面处于充分潮湿状态。冬季采用蒸汽养生每间隔一段时间观察里面温 湿计度数，做好记录，温湿度保持在10度以上。预应力张拉及压浆T梁张拉及压浆是预制梁场的重中之重。混凝土张拉，七天之后强度达到85%方可进 行由专人控制。做一个T梁浇筑记录表，将每片梁片的浇筑时间，张拉及压浆时间记录清楚。 钢绞线穿束时注意钢绞线要逐根理顺，编号分束，由一端向另一端穿；每隔一段距离进行绑 扎，保证其在梁体内部不会交叉。锚具安装之后检查锚垫板

11、处有无空洞情况；锚具是否嵌入 锚垫板凹槽中；准备完成之后方可进行张拉。张拉应严格按照设计进行，按设计顺序依次进 行张拉，张拉开始后初应力时注意张拉机夹片有无脱锚现象，若有脱锚现象应及时暂停张拉， 重新装好之后方可继续进行。因为夹片脱锚很容易造成钢绞线飞出或者此束钢绞线未受张拉 力，其他束钢绞线超张拉现象。另外张拉时T梁前后严禁站人，防止钢绞线弹出伤人。张拉 后注意观察电脑曲线是否顺畅，观察理论伸长量及实际伸长量和现场每一行程量测的伸长量 做对比。另外每一束钢绞线张拉时尤其最后一行程时注意锚垫板及锚垫板位置处混凝土是否 出现裂纹;张拉过程中有可能产生梁体拉裂等现象;还应注意钢绞线是否有断丝滑丝等

12、现象， 全梁断丝、滑移总数按规范要求不得超过钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超 过1丝，否则须采取补救措施。如若发生断丝滑丝现象，停止张拉，采取放张处理。处理时 安排人两边看着，梁端正前方周围严禁站人。钢绞线飞出时力比较大，容易造成安全事故。张拉实行张拉力和伸长量双控，实际伸长量不应超过理论伸长量的土6%，持荷时间为5 分钟。张拉完成后用直尺去测量梁中起拱度是否符合设计要求。T梁压浆前预应力筋的切断应要用砂轮切割机切割，禁止采用电弧切断，切割时一定要 注意钢绞线预留长度，按规范要求不小于3公分。压浆必须在张拉后48小时内完成。施工 时注意水胶比，压浆机自动加水多少换算成压浆料，查清楚需要放入的压浆料袋数；最后几 包时注意缓慢放入，否则容易成坨。浆液的稠度宜控制在14s-18s之间，如若放够袋数之后， 浆液仍不满足稠度要求，则可继续放入压浆料。压浆时注意两侧梁端严禁站人，防止压浆管 爆裂，浆液冲出伤人。压浆完成时，每孔都有三分钟的持荷时间，持荷完成时可检查压浆管 与梁端压浆孔连接的开关，打开，看是否有浆液流出，如果没有的可以进行补浆处理。压浆 结束后需要进行封锚。封锚之前先将锚垫板、锚具、外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水 处理。封锚时注意将外露钢绞线全部包裹，防止其锈蚀。结语本文通过对六威13标预制场现场管理，提出了