生产运作管理考试答案

1、PAGE PAGE 8复习题：组织生产过程的基本要求有哪些？生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将遭到“瓶颈”。生产过程程的平行行性：物物料在生生产过程程中实行行平行交交叉作业业。平行行作业是是指相同同的零件件同时在在数台相相同的机机床上加加工；交交叉作业业是指一一批零件件在上道道工

2、序还还未加工工完时，将已完完成的部部分零件件转到下下道工序序加工。生产过程程的均衡衡性（节节奏性）：产品品从投料料到完工工能按照照计划均均衡地进进行，能能够在相相等的时时间间隔隔内完成成大体相相等的工工作量。生产不不均衡会会造成忙忙闲不均均，既浪浪费资源源，又不不能保证证质量，还容易易引起设设备、人人身事故故。生产过程程的适应应性：当当企业产产品进行行更新换换代或者者品种组组成发生生变化时时，能够够由生产产一种产产品迅速速转移到到生产另另外一种种产品的的应变能能力。生产过程程的准时时性：生生产过程程的各个个阶段、各个工工序都按按后续阶阶段和工工序的需需要生产产。即，在需要要的时候候，按需需要的

3、数数量，生生产所需需要的零零部件。并行工程程的主要要思想是是什么？ P1116设计时同同时考虑虑产品生生命周期期的所有有因素（可靠性性、可制制造性等等等）；产品设计计过程中中各个活活动并行行交叉进进行；不同领域域技术人人员全面面参与和和协同工工作、实实现产品品生命周周期所有有因素在在设计阶阶段的集集成，实实现技术术、资源源、过程程在设计计中的集集成；高效率的的组织机机构。产品生命命周期各各个阶段段的战略略选择是是什么？引入期：侧重于于改进产产品的功功能和特特征；成长期：侧重于于逐渐转转向工艺艺改进；成熟期：侧重于于技术服服务和工工艺改进进方面；衰退期：放弃。简述在JJIT生生产方式式中，看看板

4、的使使用规则则。P4495JIT使使用看板板的规则则很简单单，但是是执行必必须严格格。无论是生生产看板板还是传传送看板板，在使使用时必必须附在在装有零零件的容容器上。必须由需需方到供供方工作作地凭传传送看板板提取零零件或者者由需方方向供方方发出信信号，供供方凭传传送看板板送零件件。总之之，要按按需方的的要求传传送零件件，没有有看板不不得传送送零件。要使用标标准容器器，不许许使用非非标准容容器或者者虽使用用标准容容器但不不按标准准容器数数量放入入。这样样做可以以减少搬搬运与点点数的时时间，并并可以防防止损伤伤零件。当从生产产看板盒盒中取出出一个生生产看板板，只生生产一个个标准容容量所容容纳数量量

5、的零件件。当标标准容量量装满时时，一定定要将生生产看板板附在标标准容器器上，放放置到出出口存放放处。且且按照看看板出现现的先后后顺序进进行生产产。次品不交交给下一一道工序序。在严严格控制制次品发发生的同同时，严严禁次品品进入下下一道工工序。A加工中 心A工序成品库存地移动看板指示栏生产看板指示栏B工序原料库存地B加工中 心B工序成品库存地生产看板指示栏A工序原料库存地简述JIIT生产产方式和和MRPP之间的的异同。MRP与JIIT是两两种现代代化的生生产计划划与作业业控制系系统，他他们服务务于共同同的管理理目标，即提高高生产效效率、减减少库存存费用和和改善用用户服务务。同时，它它们之间间也存在

6、在明显的的差异： JITT MRRP1产生背背景日本美国2要素构构成的差差异不仅是一一种生产产控制的的方法，而且还还是一种种管理的的哲学对企业所所有生产产经营行行为进行行计划和和控制的的信息系系统3管理思思想的差差异全力减少少库存必要的一一定量的的库存是是一种保保护措施施4使用的的生产经经营的环环境适用于生生产高度度重要性性产品的的系统；人工系系统适用于批批量生产产、按用用户订单单生产、产品多多变；人人机系统统5控制方方式的差差别采用分散散式的控控制方式式采用全面面的、完完全集中中的控制制方式简述生产产与运作作管理的的任务。生产：将将一系列列的输入入按照特特定的要要求转化化为某种种输出的的过程

7、。生产的经经济性首首先表现现为生产产产品的的有效性性，其次次才是生生产转化化过程的的效率程程度。生产运作作管理的的任务是是：1）建立一一个生产产系统（生产系系统的有有效性设设计） 2）运运行好这这个生产产系统（生产系系统的高高效率运运行）简述服务务企业与与生产企企业的主主要区别别。制造业产产品是有有形的、耐久的的、产出出可存储储。顾客客与生产产系统极极少接触触。响应应顾客需需要周期期较长。可服务务于地区区、全国国乃至国国际市场场。设施施规模较较大。质质量易于于度量。服务业产产品无形形、不可可触、不不耐久、产出不不可储存存。顾客客与服务务系统接接触频繁繁。响应应顾客需需求周期期短。主主要服务务于

8、有限限区域范范围内。设施规规模较小小。质量量不易度度量。简述工艺艺专业化化、对象象专业化化的优缺缺点、适适用范围围。 P1149按照生产产流程的的不同类类型，生生产单位位专业化化原则分分为：工艺专业业化，是是指按照照工艺专专业化特特征建立立生产单单位，形形成工艺艺专业化化车间。适用于于小批量量生产。 优点：对产品品品种变变化的适适应能力力强、生生产系统统的可靠靠性较高高、工艺艺及设备备管理较较方便； 缺点：由于完完成整个个生产过过程需要要跨越多多个生产产单位，因此工工件在加加工过程程中加工工路线长长、运输输次数多多、运输输成本高高、生产产周期长长、组织织管理工工作复杂杂。另外外，由于于变化品品

9、种时需需要重新新调整设设备，耗耗费的协协调任务务重。只只能使用用通用机机床、通通用非生生产时间间较多，生产效效率低。对象专业业化，是是指按照照产品零零部件建建立生产产单位。适用于于大量大大批量生生产。优点：工工件在加加工过程程中运输输次数少少，运输输路线短短。协作作关系简简单，简简化了生生产管理理。可使使用高效效率设备备和工艺艺装备。在制品品量少，生产周周期短。缺点：对对产品品品种变化化的适应应性差。适应市市场变化化的应变变能力较较差。简述JIIT生产产方式新新思维。 JIIT指导导思想至至少在44个方面面对传统统的生产产管理理理论具有有革命性性的突破破：a库存存是万恶恶之源。JITT在指导导

10、思想上上是以压压缩库存存为先导导来杜绝绝一切表表面的、隐藏的的和潜在在的浪费费；b人力力资源的的深度开开发。JJIT在在指导思思想上是是以组织织的运行行过程和和人员应应变能力力为基础础来实现现系统整整体所需需的柔性性；c由规规模经济济到范畴畴经济。JITT在指导导思想上上是以新新的市场场需要特特点为基基础来构构造适应应个性化化消费倾倾向的高高效率系系统；d生产产系统自自发的行行为。JJIT在在指导思思想上是是要求生生产系统统形成一一种自发发的节约约机制，在系统统输出产产品的同同时也能能使自身身得以动动态的完完善。10JJIT的的特点有有哪些？aJIIT方式式追求现现场管理理的整体体优化；b变“

11、推动式式”生产为为“拉动式式”成产；c向“零库存存”进军；d向“零废品品”进军；e多工工序管理理、多机机床操作作；f实行行以生产产现场为为中心，以生产产工人为为主体，以车间间主任为为首的生生产现场场管理体体制。 11简简述滚动动计划的的编制方方法。 滚动计计划是一一种可以以用于编编制各种种计划的的计划编编制的新新方法。按编制滚滚动计划划的方法法，整个个计划被被分为几几个时间间段，其其中第一一个时间间段的计计划为执执行计划划，后几几个时间间段的计计划为预预测计划划。执行行计划较较具体，要求按按计划实实施。预预计计划划比较粗粗略，每每经过一一个时间间段，根根据执行行计划的的实施情情况以及及企业内内

12、外条件件的变化化，对原原来的预预计计划划作出调调整与修修改，原原预计计计划中的的第一个个时间段段的计划划变成了了执行计计划。修修订计划划的间隔隔时间称称为滚动动期，它它通常等等于执行行计划的的计划期期。优点：aa使计计划的严严肃性和和应变性性都得到到保证；b逐逐年滚动动，提高高了计划划的连续续性 12提提高多品品种小批批量生产产类型效效率的途途径。 PP 200a减少少零件变变化：推推行三化化（产品品系列化化、零部部件标准准化、通通用化）； 推行行成组技技术； 推行行变化减减少方法法； b提高高生产运运作系统统的柔性性：硬办办法提高机机床的柔柔性； 软软办法采用用成组技技术13PPDCAA循环

13、的的含义及及其特点点。P4457含义：在在质量管管理活动动中，要要求把各各项工作作按照做做出计划划，计划划实施，检查实实施效果果，然后后将成功功的纳入入标准，不成功功的留待待下一个个循环去去解决的的工作方方法进行行。这就就是质量量管理的的基本工工作方法法，简称称为PDDCA循循环。 = 1 * GB3 P（pplann）计划划阶段四四个步骤骤： a分析现现状，找找出所存存在的质质量问题题； b找出产产生问题题的原因因或者影影响因素素； c找出原原因（或或影响因因素）中中的主要要原因（影响因因素）； d针对主主要原因因制定解解决问题题的措施施计划； = 2 * GB3 D（ddo）执执行阶段段一

14、个步步骤：按按制作的的计划认认真执行行； = 3 * GB3 C（cchecck）检检查阶段段一个步步骤：检检查措施施执行的的结果； = 4 * GB3 A（aactiion）处理阶阶段两个个步骤： a巩固提提高，就就是把措措施计划划执行成成功的经经验进行行总结并并整理成成为标准准，以巩巩固提高高； b把本工工作循环环没有解解决的问问题或出出现的新新问题，提交下下一工作作训话解解决；特点：aaPDDCA循循环一定定要顺序序形成一一个大圈圈，接着着四个阶阶段不停停的转； bb大环环套小环环，互相相促进； cc循环环上升。 14产产品设计计和选择择的原则则是什么么？ P 1088a设计计用户需需要

15、的产产品（服服务）；b设计计可制造造性强的的产品；c设计计强壮性性的产品品（服务务）；d设计计绿色产产品（考考虑环保保要求）*强壮壮性指对外外部环境境变化不不敏感； 产品品开发绩绩效评价价指标： 上市时时间、生生产率、质量。 15质质量管理理的八项项原则。P4883a以顾顾客为关关注焦点点。组织织依存于于顾客，因此组组织应理理解顾客客当前和和未来的的需求，满足顾顾客要求求并争取取超越顾顾客期望望；b领导导的作用用。领导导必须将将本组织织的宗旨旨、方向向和内部部环境统统一起来来，并创创造使员员工能够够充分参参与实现现组织目目标的环环境；c全员员参与。各级人人员是组组织之本本，只有有他们的的充分参

16、参与，才才能使他他们的才才干为组组织带来来最大的的利益；d过程程方法。将相关关的资源源和活动动作为过过程进行行管理，可以更更高效率率得到期期望的结结果；e管理理的系统统方法。针对设设定的目目标、识识别、理理解并管管理一个个由相互互关联的的过程所所组成的的体系，有助于于提高组组织的有有效性和和效率；f持续续改进。持续改改进是组组织的一一个永恒恒的目标标；g基于于事实的的决策方方法。有有效决策策是建立立在数据据和信息息分析的的基础上上；h互利利的供方方关系。通过互互利关系系，增强强组织及及其供方方创造价价值的能能力。 16IISO990000：20000族族标准的的核心标标准是由由那几个个标准构构

17、成？ P4778aISSO 990000质量管管理体系系基础础和术语语；bISSO 990011质量管管理体系系要求求（认证证标准）；cISSO 990044质量管管理体系系业绩绩改进指指南（改改进标准准）；dISSO 1190111质量量与环境境审核指指南。 17经经济定货货批量模模型有哪哪些假设设条件？它如何何在生产产实际中中应用？ P2247 假设条条件：每每次订货货量相同同、订货货点相同同、需求求率固定定不变、瞬时送送货、不不许缺货货。 18精精益生产产的核心心是什么么？特征征是什么么？ PP5099精益生产产既是一一种以最最大限度度地减少少企业生生产所占占用的资资源和降降低企业业管理

18、和和运营成成本为主主要目标标的生产产方式，同时它它又是一一种理念念，一种种文化。其目标标是精益益求精，尽善尽尽美，永永无止境境的追求求七个零零的终极极目标。精简是它它的核心心，精简简产品开开发设计计、生产产、管理理中一切切不产生生附加值值的工作作，旨在在以最优优品质、最低成成本和最最高效率率对市场场需求作作出最迅迅速的响响应。精益生产产的特点点是消除除一切浪浪费，追追求精益益求精和和不断改改善。去去掉生产产环节中中一切无无用的东东西，每每个工人人及其岗岗位的安安排原则则是必须须增值，撤除一一切不增增值的岗岗位。精益生产产的实质质是管理理过程，包括人人事组织织管理的的优化,大力精精简中间间管理层层，进行行组织扁扁平化改改革，减减少非直直接生产产人员；推进生生产均衡衡化、同步化化，实现现零库存存与柔性性生产；推行全全生产过过程（包包括整个个供应链链）的质质量保证证体系，实现零零不良；减少和和降低任任何环节节上的浪浪费，实实现零浪浪费；最最终实现现拉动式式准时化化生产方方式。精益生产产的基本本原理：a不断断改进；b消除除对资源源的浪费费；c协协力工作作；d沟沟通。 19排排队规则则有哪些些？P3229 排队规规则可以以分为：先来先先服务，后来先先服务，按优先先权服务务，随机机服务和和成批服服务。分析及计计算类型型：学习曲线线； y=k*x y：生产产第x台台的