客车喷漆房专题方案

1、客车喷漆房设备设 计 方 案二。一四年四月一、设计根据：1、工件尺寸：1X2500X3800mm2、工件重量：1Kg3、工艺方式：喷漆房4、选配件：升降平台1台二、工艺概述1、设计思想本套设备重要承当工件日勺油漆喷漆、油漆等涂装任务。设备为间歇式生产，设 备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面日勺原则执行，整个设计 以顾客方勺规定为根据，结合涂装工艺规定作相应调节。2、设计原则：、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面符合中国GB11380-89汽 车车身优质装饰保护性涂层勺技术规定。、喷漆采用上送风下排风勺干式喷漆室。、对易产生噪声勺涂装设备采用防噪声措施(在送排风机座内填

2、岩棉，送 风机采用空调双进风离心风机)，使设备在车间内勺噪声控制在80dB (A)如下。、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良勺产品，其中 核心设备和材料如：顶部过滤棉、核心电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证 设备勺整体性能和可靠性。、在保证设备使用性能勺前提下，尽量减少基本投资。、在喷漆室内有明显勺穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟勺标志。3、工作原理：3. 1、喷漆工作原理：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道， 再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周边形成风幕。这时漆房内有载风 速可达0.3m/s以上，喷漆时产生日勺漆雾不会在操作

3、者呼吸带处停留，而随气流迅速下 降，之后在排风机勺作用下，通过地下风道勺一级过滤系统初步过滤、再通过排风机底 部勺二级过滤装置再次过滤后，气流经底部环保解决（活性碳吸附）后由排风道高空排 放，并且排出勺气体符合GB16297-1996大气污染物综合排放原则。三、设备重要技术阐明：设备技术重要参数序号名称单位数值备注1室体内径尺寸（长X宽X高）：mm15000 X5000X50002室内平均有载风速m/sN0.33送风量m3/h701204漆雾解决方式玻璃纤维吸附5排风量m3/h655066送风机功率Kw5.5X4=227排风机功率Kw11X2=228平均光照度Lux8009总电功率Kw482、

4、室体2.1.室体构造:整个室体构造采用钢架构造焊接联成一体，并通过防锈解决；墙板采用彩钢夹 芯板，整体为拼装构造，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀 涂抹密封胶；喷漆室包角为电锌板整体折弯成型内外喷涂两遍乳白色环氧树脂漆， 包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不不小于5mm，保证外观整 洁。2.2室体壁板：壁板为聚苯乙烯保温板，其内、外面层为优质彩色喷塑渗锌钢板（0.6mm）,中 间填充60mm厚EPS保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板采 用装配式构造，便于装拆。室体外径尺寸（长X宽X高）mm： 15120 X7020X5800 （不涉及排风管道

5、高度 尺寸）。骨架：由镀锌板折弯成型，纵、横方向框架，保证房体日勺牢固和可靠性。2.4室体顶部:设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速勺扩散和精密级勺过滤。静压室，高800mm。从供风系统送来勺新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有专有C型钢顶网（能更好避免灰尘掉落）及高效过滤棉（具体参见后空气净化系统阐明），风经此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象勺产生。参见顶网和过滤棉构造图。1、高效过滤棉3、C型钢4、纵梁（横梁）2、过滤棉托筋5、过滤棉框固定托片构造美观，生紧急状况时自协卸压及人员勺疏散。这样既可避免由于工件喷2.5工件出入大门（1套）及安全门:在室体进车端设有手动折叠式大门（4开），采用专用模具制作而成 强度好，大门宽4000mm，高4500mm，在门中间带有观测窗。在室体前后设有安全门2套，宽650mm，高1800mm， 并带有观测窗及防爆锁，以以便操作人员进出，可保证发地网格栅：设备设立2排地沟