安全操作规范

1、电焊工安全操作规程工作前应该认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。 焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳 动保护用品，戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，敲焊渣、磨砂轮戴好 平光眼镜。接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触 电事故。接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、设备等作接地线。在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时需安全员同意后方可 工作。焊接完毕后应认真检查确无火源才能离开工作场地。焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净， 打开人

2、孔盖或放气孔，才能进行焊接。在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或 物料，严禁在未查明之前动火焊接，焊钳、电焊线应经常检查、保养，发 现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻 找短路原因，防止焊机烧坏。焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查 是否安全、可靠。在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日钻工安全操作规程1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必

3、须安全可靠。钻小件时，应用工具夹持，不允许用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般要按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子和 铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、压卡或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8

4、日锯床安全操作规程检查锯床各部连接螺栓、销子，锯床上的防护装置不准折除。锯床电气设备的接地装置必须完整好用，不准有折断、松脱现象。准备好工、卡、具及长形工件使用支架，并保证坚固完整好。整理好工作地点，清除碍物，工件摆成上小下大的状态，图形工作堆垛 两面要加档，以防滚倒伤人。按锯条要保持松紧合适，锯条不准有裂纹、弯曲情况。锯床上卡大工件，应2 人抬，或起重设备吊，吊挂工件时，操作者必须 掌握吊挂工安全操作规程。卡活时机床要停稳，须卡紧卡牢。锯截特殊工件时，必须使用特制的专门钳口卡具必须使用钳口或卡具与 工件吻合，严禁使用代替的钳口卡具，防止工件伤人。开动锯床前，不准将锯齿接触到工件上，待锯床开动

5、正常时，再徐缓的 开动锯床的自动升降装置，不准骤然从事，以免将锯条折断伤人。锯床在运动中停电时，应立即将电门拉下来，抬起床头。锯截工件时，工作者必须躲开锯齿行程，更不准在锯床转动时清扫铁屑。调整工件时，必须将锯条抬到终点，然后拉下电门，等锯条停止后方可 调换。锯截得工件，长于机床面时，超出床面部分要利用托架托住，以免移动工件或锯断掉下造成事故锯条在运动中，不准向运动部分浇油或擦锯，运动部分安全装置除浇油检测修理外不准拆除，完后要立即安装好工作后，整理作业场所，清扫卫生。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日车床工安全操作规程开车前必须穿好衣服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽 内

6、，告诉切割时，必须戴好防护眼镜。作业前，将工件，工具摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的 杂物。开车前检查机床转动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转 25分钟，观察运转情况，正常无误后在进行作业。装卡大工件时，开头上必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件， 工件卡紧，不得用锤或其他东西猛击，以免损坏卡盘。车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用棉布擦拭工件上的油污脏、物、 铁屑，不得隔床传递物品。进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服和 袖口的安全。凡 25mm以下的圆孔，不准用手直接伸入磨砂，须用木棒套上砂布打磨。更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停

7、车，并将刀架摇到适 当位置，不得用手刹车。车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指和身体。攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮 合。并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。不得容许他人擅自操作车床。作业完毕，应停止设备，将手柄摆自适当位置，切断电源。下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切

8、屑、杂物，做好 机台及周边清洁工作。经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日压机、冲床工安全操作规程1、操作要求：工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完 好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操作灵活。机床调整好后，确认各部分正确无误后方可工作。在工作时，不允许将手伸进工作区域。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次，立即离开脚 踏板。在工作中应注意设备的运转状态和润滑情况，如有异常现象或声音时， 应立即停车检查。工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切 断电源，清扫设备，做好

9、点检卡记录。2、安全操作规程：车间上班时，应正确穿戴好劳保用品。开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防 掉落砸伤。料件要方在准确地方，不准乱放或堵塞通道。设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不许开动冲压模副应先紧固上模，操作1 次后，无异常时再紧固下模，并经常检查 是否松动。操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或过度疲劳时坚持 作业。应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲

10、压区。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日剪板机安全操作规程1、开车前应先检查冲剪机转动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电气 接地是否完好。2、工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入操作。3、使用冲剪机时不可超负荷冲剪。4、工作前应戴好手套和穿好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。5、冲剪时，要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。6、送料时要注意手指安全，特别当板料冲到最后压脚压不上板料时，禁止 冲剪。7、冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。8、冲剪机工作时，不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。9、严格控制板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。10、工作场所不得堆积其他物品和大

11、量的冲料，调整和清扫时必须停车。11、工作完毕，及时停机。断电，清理现场。12、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥。13、按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。14、剪板机在进入和取料时，必须采取防止板料坠落和防止撞击机件的措 施。15、剪料时严禁将手伸入压料器。16、开车后不得加油和调整机床，机后严禁站人。17、禁止用钝剪刃剪切，上下刀片必须保持平行，调整刀片对刀后，需站车 试验和开空车检验。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日镗床工操作规程1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、 灵敏可靠，手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。2、每次

12、开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开 快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突 然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检测工作物是否牢固，（压板必须平稳，支撑压板的垫铁 不宜过高或块数过多），蹚刀是否打牢。4、机床在运转时，不准用手摸工件和量尺寸，对样板，不得擦拭和加油。5、工作要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时， 必须使用专用工具和毛刷。6、使用盘头切削时不准站在对面或伸头查看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤 人，没有刹车装置的车床停车，严禁用手握刀杆、刀盘等东西强制停车。7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并有熟练的老工

13、人 统一指挥。搬抬工件时两人动作要协调，吊工作物的绳索。链钩应随时 进行检查。8、工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日立式车床工操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品。3、工作时不准聊天、离岗或干与工作无关的事，在班前，班上不准喝酒。4、当操作机床时严禁戴手套，操作时必须带防护眼镜。5、认真检查车床上的刀具，夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保 证机床在加工过程中受到冲击不致松动、脱落而发生事故。6、禁止将工具。刀具、物件放置于机床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡 板必须完好。7、开机前检查机械电气，各操作

14、手柄、防护装置等是否安全可靠。8、开机以最低转速空转温机约10 分钟，检查各转速和变速机构。润滑与 冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活，可靠和正确，如有异常应 立即停车，由维修工排出故障。9、工件没夹紧前，只能点动校正工件，并注意人与旋转体保持一定距离， 严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。10、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床。11、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域，装卸工件必须停机。12、每天工作前应对本岗位所用的各设备进行点检，检查钢丝绳和吊具是否 符合工艺要求，严禁使用断股，死弯，严重腐蚀的钢丝绳，严禁使用无 防跳板装置的钩。13、使用扳手时，开口要适当，用力不可过猛

15、，防止滑倒或碰伤，扳手加套 管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故。14、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件4060mm，停止机动， 改为手动对刀15、工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中，刀具未离开 工件前不准停车，做断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。16、作业时站位合理，清除铁屑时应用专用工具。禁止口吹、手拉、猛扯切 屑。17、作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床 各部位置，填写好交班记录。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日铣床工操作规程1、开车前检查机床各车轮，摇把位置是否合适，转动是否正常，电机、电 器开关是否完好

16、，装夹工件是否牢固可靠，所用扳手是否符合标准规格。2、检查机器各部分润滑是否正常，油量要适当，油号要正确，油标要清楚。3、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两 人工作应协调一致，工、夹、刀具必须装夹牢固。4、切削中，头、手不准接近铁削面，进到不能过猛，自动走刀必须拉脱工 作台上的走轮，不准突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。5、对刀时，必须慢速进行，刀接近工件时，必须手摇进刀，不准快速进刀， 正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时 必须停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。6、严禁用手触及或用棉纱擦拭正在运动的刀具或基础转动部位，机床运 转

17、时，严禁离开工作岗位。7、工作台前，各轨道面、滑动面上不准放置工、量具及其他物件。8、折装立铣刀盘，台面上必须垫木板，禁止用手去托刀盘。9、折装平铣刀，使用扳手时，要规格适当，用力不得过猛。10、使用吊车调运工件，要遵守吊车工安全操作规程。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日数控切割机操作规程1、操作员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证 书，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有 关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）具 安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时，必须戴好防护眼镜。4、

18、通电开机前检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不得有 易燃物品，所用的气源、电源、水源是否处于正常的状态。检查与基础 相关的接地有无松动，各个电缆插头是否完好无损，检查气瓶与橡胶软 管的接头、阀门及紧固件均应牢固可靠，不准有松动，破损和漏气现象。5、机床开动后身体和四肢不得接触机器运转部位，以免放生伤害，维护和 保养机器设备时，应断电停电进行。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶机器附件、阀门、橡胶胶 管。禁止使用易产生火花的工具开氧气瓶或乙焕器阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻快，氧气阀门或管 道可用40的

19、温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运动中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运转状况，如遇紧急情况应立即处理。保证安全运行。10、禁止带点拆卸自动点火控制装置，防止高压触电，经常检查等离子电缆 有无裸露破损，更换电缆时应关掉电源。11、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞， 在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个 控制开关应复位。先关闭系统电源，再关掉总电源，关闭气源，水源， 检查各个控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日装配工安全操作规程

20、1、工作前检查工具及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2、装配一定要按装配工艺进行装配，对组装前的零部件进行清点和核实。3、合理选择装配工具和设备。4、密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压 紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5、大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备吊钩人员经 过培训或专业起吊，起吊应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有 足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格的限制在安全规定之内， 工件必须夹牢。6、对使用的设备和工具要进行维护和保养，不完好的工具特别是电工具， 要具备安全性，损坏的要及时修理。7、装配好的产品要整齐堆

21、放，进入试压区。8、装配介素后，对周围的环境进行清理，对安全生产，文明生产负责。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日砂轮机安全操作规程1、工作前先检查砂轮机运转是否正常，防护装置是否牢固待砂轮机运转正 常后方能使用。2、磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面 操作，不准用力冲击砂轮。3、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面。4、一个砂轮不准两个人同时使用。5、砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品。6、调整和调换砂轮时，砂轮两侧用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀， 并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持 一定距离。贵州黔力重工有限公司制订2013年

22、9月8日抛丸机安全操作规程1、操作抛丸机严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电 源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机操 作区，以免发生意外事故，5、操作员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。6、操作人员开动抛丸机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示达到正 常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序，如发现个别仪表有较大误差 时（不正常）立即关机，检查设备故障，处理后才

23、能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员必须对本设备进行巡视检查是否有异常响声及各部 位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配 合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。 每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物以，免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、工作结束，立即将抛丸机电源开关切断，并清理好工作场地。贵州黔力重工有限公司制订2013年 9 月 8 日喷漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火，操作应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境

24、的卫生和通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须 安抽风罩和废漆处理装置，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3、高空作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、油桶要稳妥放好，在容器内 作业，必须采取有效的通风措施或戴通风面具。4、在油漆作业场所10米内，不准进行电焊。切割等明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内不准喷漆作业，装配运输线上的产品或 悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时戴好面具和口罩。7、打光除毛刺时，要戴好口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对 面不准站人，手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓

25、度较大的油漆时，应戴好防毒面具，禁止用 汽油和香蕉水洗手。9、增压枪内的油漆或喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存 放，密封保存。11、溶剂和油漆车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地 方。12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。13、空气压缩机要有专管，开机时应遵守空压机操作规程，并经常检查、加 油，不准超压使用，工作完毕，应将储气管内的余气排出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日

26、叉车工安全操作规程1、操作者必须经过培训并取得叉车操作资格证书，方可操作。2、作业前要认真检查转向、刹车装置安全可靠，喇叭、灯光等仪表装置使 用正常。方可操作。3、装运货物不得超载，货物要装稳装牢，不能偏载，货叉插入货堆后，叉 臂必须与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升离地面200-300mm 再行驶。4、严禁高速、急转行驶，转弯、后退、狭窄通道、路面不平、交通路口、 接近货物时应减速行驶，起升或下降货物时，货叉下面禁止有人。5、在超过 7o的坡度上运载货物时，应倒行驾驶，并且不能急刹车，防止货 物滑出，运载大体积货物遮挡视线时，也应倒行驾驶。6、工作过程中发现可疑噪音或不正常现象，应立即

27、停车检查，及时采取措 施，不能带病坚持工作。7、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不能将货物升起后驾驶员离开 驾驶位置。8、叉车中途停车，发动机运转时应后倾收回门架，当发动机停车后，应滑 下门架，并使货叉着地。9、作业完毕后，将叉车停放到指定位置后。滑下门架并前倾，并使货叉着 地，将叉车熄火并拔下钥匙。10、叉车司机五不叉内容：货物重心超过货叉的载荷重心，使纵向稳定性降低时不叉；单叉偏载不叉；货物码堆不稳不叉；叉尖可能损坏货物时不叉；超重或重量不明不叉。贵州黔力重工有限公司制订2013年9月8日塔吊司机安全操作规程1、上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况 及记载事项

28、。2、必须在配有指挥信号袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手 势进行操作。3、操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。4、操纵控制器时，必须从零开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停12 秒，直到最高挡。5、严禁酒后作业。6、被吊物品严禁超出施工范围。7、严格执行“十不吊”管理规定。8、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。9、起吊重物时，应将重物吊离地面约50cm停住，确定制动，物料捆扎和 吊索具确认无误后，方可指挥起升。10、起重量，起升高度，变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必 须严密注视，严禁强行作业。11、重物就位时，。可用制

29、动器使之缓慢下降。12、起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向 连续回转。13、当周边有障碍物，不允许吊臂处在自由旋转状态，应设置地锚与吊钩锁当吊钩滑轮组起升刀接近起重臂时，应用低速起升。14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。起重机在中途休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空 中。机上各种安全保护装置运转泗洪发生故障、失效或不准确时。必须立即 停车修复，严禁带病作业和运行中进行维修保养。严禁从塔吊机上面往下抛掷任何物品和便溺。严格执行群塔作业防碰撞措施。塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁止放任何浮放物。 操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。 凡是回转机构带有常闭式制动装置