6s推行实务与目视化管理

1、 主讲：龚举成 教师6S运动土壤TQMIEJITISOTPM6S推行实务与目视化管理第 1页第一部分、什么是6S现场管理?一、什么是6S现场管理二、推行6S的目的第 2页 1、6S来源于日本，是由5S活动演化而来。5S活动最早在日本丰田公司开展。1966年，为了确保作业空间和平安，日本开场推行两个 S。 5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。后因消费和质量控制的需求而又逐渐 提出了后续的3S ，即清扫、清洁、涵养。 2、七个词均以日文词汇的罗马拼音第一个字母“S开头，所以简称6整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke平安Safety节约Safety“6S的

2、来源小事成就大事细节成就完美第 3页 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理 物品固定位置并标识，将寻觅物品的时间为降为零整顿 清扫到没有赃污的干净形状，注重细微之处清扫 将整理、整顿、清扫进展究竟，并制度化清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养 消除隐患，保证员工的人身平安和消费正常平安 减少浪费、降低本钱节约6S的定义第 4页6S日语拼音美国中国香港德国中国1S2S3S4S5S6SSEIRISEITONSEIKETSOSHITSUKESEISOSAFETYSortStoreStandardizeSustainShineSafety常组织常规范常自律常清洁整理整顿清洁素养清扫平安

3、骄傲工程常整顿6S在不同地域的叫法第 5页事故为零赞扬为零不良为零精益企业百年企业切换产品时间为零缺勤率为零缺点为零亏损为零浪费为零提供好产品塑造好企业培育好员工好公司第 6页整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持任务场所整洁养成良好任务习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低资料半废品废品库存做好消费前的预备任务缩短换线时间提高消费线的作业效率减少机器设备的缺点率落实机器设备保养方案消除质量异常事故的发生提高产品档次及公司笼统消除各种污染源提升人员的任务效率消除管理上的各种突发情况介高尚养成人员的自主管理管理合理化6S与管理合理化之间的关系仔细做事

4、只是把事情做对用心做事才干把事情做好过失发生在细节胜利取决于系统第二部分、为什么要推行6S现场管理?一、推行“6S的八大作用二、6S推行的目的第 8页推行“6S的八大作用-良药治病！亏损为零6S是最正确的推销员不良为零6S是质量零缺陷的护航者浪费为零6S是节约能手缺点为零6S是交货期的保证切换时间为零6S是高效率的前提事故为零6S是平安的软件设备赞扬为零6S是规范化的推进者缺勤为零6S可以发明出高兴的任务岗位第 9页至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来观赏；大家争着来这家公司任务；人们都以购买这家

5、公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安维持良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有更大的开展空间。1、亏损为零 6S是最正确的推销员6S对公司的益处6S的八大作用第 10页2、不良为零 6S是质量零缺陷的护航者产品按规范要求消费；检测仪器正确地运用和保养，是确保质量的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的消费现场，可以提高员工质量认识；机械设备正常运用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处置问题。 渣滓箱式的工厂只能制造出渣滓产品第 11页(3)、浪费为零 6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩消费，防止零件、半废品、废品在库过多防止库房、货架、天棚过

6、剩；防止卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；防止购置不用要的机器、设备；防止“寻觅、“等待、“避让等动作引起的浪费；消除“拿起、“放下、“清洁、“搬运等无附加价值动作；防止出现多余的文具、桌、椅等办公设备。6S推进以后第 12页4、缺点为零 6S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进展运用点检，防患于未然。第 13页5、切换产品时间为零 6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻觅时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让

7、初学者和新人一看就懂，快速上岗。第 14页6、事故为零 6S是平安的软件设备整理、整顿后，通道和休憩场所等不会被占用；物品放置、搬运搬运方法和积载高度思索了平安性要素；任务场所宽阔、亮堂，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险、“留意等警示明确；员工正确运用维护器具，不会违规作业；一切的设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平安隐患消除设备齐备，灭火器放置位置、平安通道道路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保证。第 15页7、赞扬为零 6S是规范化的推进者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立刻上岗作业；谁都明白任务该怎样做，怎样才算做好了；任务方便又温馨；每

8、天都有所改善，有所提高。第 16页8、缺勤率为零 6S可以发明出高兴的任务岗位一目了然的任务场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；岗位亮堂、干净、无尘灰、无渣滓的任务场所让人心境愉快；不会让人厌倦和烦恼；任务已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家都亲身动手进展改善；在有活力的一流工场任务，员工都由衷感到骄傲和骄傲。第 17页三大架构 创造有规律的工厂 创造干净的工厂 创造目视管理的工厂 目标 （提高管理水准） （提升工厂设备干净度） （提增错误防止力） 具体的活动做法 1. 分工合作制2. 直线、直角运动3. 稍加矫正活动4. 绿化运动5. 安

9、全鞋帽穿戴运动6. 公共场所管理7. 14.30秒取出、归位8. 100%出勤9. 我的TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起6S（3分、6分、10分）13.早会一起做晨间体操 1. 消除呆、废品运动2. 应付漏能源问题3. 颜色管理4. 工厂洗澡运动5. 光亮运动6. 除外围草7. 防止灰尘8. 扫除用具管理设计9. 整齐运动10.透明化11.防止噪音振动法12.美观设计13.抹布擦拭运动1. 看板作战2. 责任区域划分3.安全性、危险性4. 注意标示5.划线（通路线、区域线）6.定置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7. 灭火器8. 配管色9. 润滑标示10.电线管理推

10、行6S，发明有规律、干净、目视管理的好企业第 18页同时，加强员工的素质教育，提高员工参与6S活动认识，使员工参与到6S活动中来。从而提高产质量量，博得客户信任，使员工在一个良好的任务环境，生活环境下勤劳地任务。追求低本钱、高效率、高质量！对于任务中的问题点要擅长发现，从而改善，不能任其不论，只需多接触、处置事情，才干积累丰富的阅历。好的企业文化现场改善精益求精以人为本为企业继续改革提升夯实根底，营造一个积极向上，不断改善创新的企业文化。提升人的质量，优化人文环境，追求任务现场规范化和任务环境美化 现场就是展览厅！让客户打动！全员参与消除浪费，实现企业利润最大化！提升员工的职业素养人的素质推行

11、“6S活动的目的第 19页第三部分、 6S的定义、推行要领和步骤一、6S定义二、6S推行要领和步骤第 20页1S-整理的含义腾出更大空间防止误用实施要点含义 将必需物品与非必需物品区分开，管理“要的物品，尽快处置“不要的物品，在岗位只放置必需品。明确什么是必要品与不用品可用品经常运用，马上就用的物品。非急品有运用价值，但频度极小的物品。不用品没有用途或作用，即要废除的物品目的区别“要与“不要的东西第 21页工厂变得愈加拥堵；浪费时间寻觅零件和工具；过多的现场物品隐藏了其他消费问题；不需求的零件和设备使得正常消费发生困难；对于客户交付期不可靠。1S整理假设1S整理做不好将可以看到以下景象:第 2

12、2页整理的难点丢东西，败家子。为了完成6S义务把未来需求的丢掉，尤其是暂时文件夹、托盘等，务必留意东西全都是要的，不能丢。有“舍才干有“得，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。东西在本人手上方便。不利于提高物资的运用率，也容易出现质量风险。整理前及过程中没有进展声像记录，导致以后对比困难整理不到位就进入整顿，导致难度加大三、整理第 23页机器底下，零件箱里每一个死角都不要放过1.所在的任务场所范围全面检查，开展寻宝活动第 24页2.制定“需求和“不需求的判别基准类别基 准 分 类要1、有用的机器设备、电气装置； 2、栈板、周转箱、防尘用具； 3、办公用品、文具等； 4、使用中的看板、海报等； 5、各

13、种清洁工具、用品等； 6、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、 不再使用的办公用品； 3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 4、废旧物品等。B、办公台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工用品等； 3、多余的物品等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的装饰物； 4、无效的标牌、指示牌等。第 25页3.去除不需求物品对于一些“要丢又不能丢，真伤脑筋的问题运作红牌作战是较益处理的问题的技巧之一红牌作战的对象：机器设备；库存物品、资料、作业工具、用品红牌张贴基准：

14、物品不明者；物品蜕变者；物品过期者不要物的集中及去除“红牌作战中“红牌格式第 26页不用要物品无运用价值的有运用价值的折价变卖移作他用涉及闲置设备、工具暂时不用的作为训练器材资料再利用展现教育封存、销毁分类出卖防护，库存3.按价值处置不需求物品第 27页类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月定位存储三个月定位存储定期检查半年定位存储定期检查一年定位存储（封存）定期检查两年定位存储（封存）定期检查未定有用定位存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃三、整理4.调查需求物品的运用频度，决议放置准那么和日常

15、用量第 28页5.制定废弃物处置方法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处置方法设定废弃小组对产生不要物的源头进展控制第 29页6.每日自我检查所在岗位能否乱放不要物品不要物能否及时处置能否有新的不要物产生第 30页2S-整顿的含义“要的东西依规定定位、定方法摆放，整齐，明确数量，明确标示。任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序目的实施要点含义明确数量，进展有效的标识。发明一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的任务环境格言: “ 一 位 一 物， 物 归 其 位“ 真整洁！真乱！提高任务效率不浪费“时间找东西第 31页要领三定要素：位置、方法、标示物品摆放

16、执行“三易原那么-易发现、易获得、易放回三分原那么：分区、分架、分层3230秒自已可找到要找的东西整顿的“3定原那么：定点、定物、定量定置：放在哪里适宜定物：决议放什么物品定量：决议放多少数量2S-整顿的要领1放置场所原那么上100%设定； 2物品保管：定物、定量、定置；3消费线附近只放真正需求的物品； 1易取； 2不超出所规定范围；1放置场所与物品原那么上一对一表示； 2现场标识与放置标识一致；3标识方法全公司一致； 三要素1.放置场所：三要素2.放置方法：三要素3.标示方法：第 32页1.要落实前一步骤整理任务整理好后空间多了，管理也方便了整理任务衰败实好那么不仅空间浪费，而且零件或产品会

17、因变旧不能用而呵斥浪费不要的东西也要管理也会呵斥浪费例如：库存管理或清点都较费事第 33页2.布置流程，确定置放场所三易易取、易放、易管理三定定点、定容、定量原那么整理方面做好了，我们就可以根据物品运用频率判别物品放置场所；物品的保管要依循“三易、“三定原那么；消费线附近只能放真正需求的物品； 物品堆高规范普通为120CM，过高物品应放置于易取放的墙边危险品应在特定的场所保管；不同的物品根据他的不同情况进展放置。第 34页规定放置方法以类别形状来决议物品的放置方法立体放置，提高收容率尽能够按先进先出的方法放置危险场所运用栅栏等隔离放置方法的原那么为平行、直角不超越所规定的范围清扫器具以挂式方法

18、放置。必要时，设定物品担任人及点检表。第 35页4. 划线定位黄色实线：普统统道线、区划线、固定物品定位线黄色虚线：挪动台车、工具车等停放定位线；半废品、合格品等位置变动类物品定位区红色：不合格区、废品区、危险区 红色斑马线：不得放置、不得进入等配电、消防栓、升降梯下等黄黑斑马线：警告、警示地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等第 36页5. 标识场所物品目视化管理放置场所和物品原那么上要一对一标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识在标识方法上要多下工夫：容易变卦的标识以及活用颜色的标识。无论是谁都能判别是好是坏能迅速判别，精度高判别结果不会因人而异第 37页颜 色生 产 车 间管 道 名 称底

19、 色 色 环色 样饱和蒸汽管红黄1道车间自来水绿色紧缩空气管蓝清洗液管道不锈钢绿酒精管浅黄色黑消防水管红色管道色表例第 38页3S-清扫的含义含义将任务场所内看得见与看不见的地方清扫干净，坚持任务场所干净、亮丽的环境。消除“脏污，坚持现场干净亮堂培育全员讲卫生的习惯发明一个干净、清新的任务环境使人心境酣畅目的实施要点1. 在整理、整顿根底上，清洁场地、设备、物品，构成干净的任务环境扫区域责任到人，不留死角;2. 寻觅并杜绝污染源，建立相应的清扫基准留意点：责任化、规范化扫走旧观念，扫出新天地第 39页1.建立清扫责任区室内外1、利用公司平面图，标识各责任区及责任人；2、各责任区应细化成各自的定

20、置图；3、必要时公共区域可采用轮值的方式。时间确实定工具的预备人员的指定场所的分配第 40页2.执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：墙壁、天花板零落；死角、擦拭不到的地方清扫应细心，具备不允许污秽存在的观念。如：机器设备周围的清扫；转角处的清扫等清扫用品本身坚持清洁与归位第 41页3.调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源，如：电路板上的脏污，是短、断路的主因；机器上残留的切屑，会影响到精度。调查脏污的源头：调查普通污染的源头；研讨采取对策。检讨脏污的对策：杜绝式、搜集式。第 42页除了责任人外，还需建立一套清扫

21、的基准，制定一份清扫制度，促进清扫任务的规范化，以确保任务场所的干净整洁。 区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放零件规格书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1. 此表的6S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。4.建立清扫基准，作为规范第 43页 4S-清洁的含义

22、含义将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化。成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成目的实施要点留意点： 制度化、定期检查、新人教育1 、坚持不懈，不断地进展整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S2 、不断检查、总结以继续改良3 、将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动 维持上面3S的成果拥有清洁亮堂的任务场所第 44页1.将前3S的实施过程纳入到班组日常管理任务之中彻底落实前3S的各种内容充分利用文宣、早会等活动，维持新颖的活动气氛。从管理的各种制度上将前3S的活动内容作为班组日常管理的必备内容，并把6S作为相关考核的一部分第 45页目视管理作为使问题“显露

23、化的道具，有非常大的效果。但不应仅是运用颜色，而应视详细情况在“便于运用上下功夫。目视管理尽量让各种管理情况“一目了然目的：容易明白、易于遵守。要点：无论是谁都能判明是好是坏异常能迅速判别，精度高判别结果不会因人而异2.制定目视管理的基准第 46页3.制定稽核方法建立清洁稽核方法作业人员或责任者应仔细执行，逐一点检任务。主管人员做不定期的复查。点检工程第 47页依6S竞赛方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种方式，而团体的荣誉与不断地提高才是最重要的。4.制定奖惩制度，加强执行第 48页5.维持6S认识公司与全体员工必需永远抱着要推进6S的心境。我们的口号是：全

24、员参与，精益消费！我们要多做些与6S有关的信息、报刊、海报、6S徽章、6S标语；6S的工具要能运用自若，经常维持新颖的心境要赐予我们对6S的动机就要对6S水准进展对比，要明确我们要到达什么目的，再提升多少就能超越其他竞争厂家，公司6S水准明确化，有利于6S推进第 49页6.高阶主管经常带头巡查，带动注重上级关怀，下级才有责任心。上级指点要定期或不定期到车间去巡查，上级注重了，下级才会更注重。巡查时发现缺失该当场指正，做属下应抱“立刻纠正的心态来执行。第 50页 5S-涵养(素养)的含义含义塑造人的质量，建立管理根基！让员工遵守规章制度；培育良好素质习惯的人才；铸造团队精神目的实施要点1 、继续

25、推进以上4S直至习惯化；2 、制定相应的规章制度；3 、教育培训、鼓励，将外在的管理要求转化为员工本身的习惯、认识，使上述各项活动成自觉行动“良言一句三暖，恶语伤人六月寒。目的：提升人的质量，成为对任何任务都讲究仔细的人第 51页1.继续推进前4S至习惯化 前4S是根本动作，也是手段，经过这些根本动作和手段，来使员工在无形中养成一种坚持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改动行为习惯。6S推行一年，根天性定型化，但随便地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选定某一月份为6S加强月第 52页2.制定共同遵守的有关规那么、规定除非政策性的决议，否那么普通性的规那么和商定尽

26、能够让员工参与协商来设定内容。例如：作业要点；平安卫生守那么；服装仪容等。将各种规那么或商定目视化，让规那么和商定用眼睛一看就能了解，而不用伤脑筋去判别。例如：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片等目视化场所应选在明显容易被看到的地方。第 53页3.教育训练新进人员加强新进人员的专项训练、6S推行手册、行为商定每天利用早会提升共识各单位日常在职训练IE 、QC改善手法的训练第 54页4.推进各种精神提升活动早会、礼貎运动等1.早会促进公司全体员工对任务的了解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开场一天的任务。2.员工演讲，以亲身的感受来感染同事3.推行礼

27、貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实际。4.实施自主改善活动第 55页5.制定礼议守那么1.言语礼仪早上好、早、您早；请、劳架、拜托；谢谢、多谢；对不起、负疚等日常用语2.礼仪您好，这是公司；对不起，您打错了；对不起，她不在，请问能帮他什么吗？等对话用语3.仪表礼仪衣坐姿、走姿、化装礼仪等4.行为礼仪正确穿戴任务服；在规定场所吸烟；在指定地点进食第 56页 细节决议成败 性格决议命运1.种下一种思想,它会改动他的行为;2.种下一种行为,它会改动他的习惯;3.种下一种习惯,它会改动他的性格;4.种下一种性格,它会改动他的命运;第 57页 6S-平安的含义含义 防止事故发

28、生，消除各种隐患，确保操作者和设备的平安建立起平安消费的环境，将平安事故发生的能够性降为零；目的实施要点1 、建立系统的平安管理体制；2 、注重职业培训和平安教育；3 、留意设备的维修和保养，严厉执行平安操作规程；4、加强消防器材和通道管理，做好应急措施实行现场巡视，发现危险动作、危险场所，排除隐患；5、发明明快、有序、平安的任务环境。第 58页59事故等级金字塔死亡重伤险惹事故轻伤不平安行为80%行为结果不平安形状20%形状物不平安形状+人员不平安行为=事故构成事故的四要素人的不平安行为物的不平安形状较差的管理危险的环境第 59页60事故缘由直接缘由 间接缘由人的缘由物的缘由管理缘由精神情愿

29、身体缘由教育缘由技术缘由 平安事故缘由 第 60页多米诺骨牌实际事故链直接原因间接原因根本原因隐 患 损失第 61页平安知识平安认识平安素质提高机械设备的本质平安平安制度平安教育事故预防人法平安检查排除隐患消灭物的不平安形状改善不良环境条件环境物机第 62页平安消费观念和教育1、平安消费的方针：平安第一、预防为主、综合治理。2、两个观念转变-要我平安-我要平安-我会平安3、平安消费中的三点控制：危险点、危害点、事故多发点4、平安消费中的“三违景象：违反规章制度、违章操作、违章指挥5、平安具有否决权的原那么：当平安和消费发生矛盾的时候，消费必需服从平安。6、三级教育：对新进厂员工必需进展平安的三

30、级教育，即入厂教育、车间教育、班组教育。7、三不损伤：不损伤本人、不损伤他人、不被他人损伤。8、四不放过：对事故缘由没有查清不放过、防备措施没有落实不放过、事故责任者没有严肃处置不放过、宽广职工没有遭到教育不放过。9、隐患：在消费过程中，机械设备、防护设备、工艺流程、消费作业环境、劳动条件、运用的工具、人员的平安认识以及操作行为等，都会受各种内外要素的影响而出现各种不平安的危险形状，这种危险形状，通常称为“隐患。“要我平安的消极平安心态“我要平安的自动平安心态第 63页6S-节约的含义含义 减少企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料等耗费要素。企业内部挖潜力，开源节流，杜绝八大浪费，降低消费

31、本钱节省开支降低本钱，减少浪费；实现公司可继续开展目的实施要点1 、树立本钱节省认识；2 、培育良好的节约3 、公司内防止水电、纸张等物的浪费，有跑、冒、滴、漏立刻处理；4、杜绝消费现场的八大浪费；第 64页“6S管理口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学规划，取用快捷清扫：去除脏污，美化环境平安：遵守规范，防备未然清洁：构成制度，坚持提升素养：持之以恒，养成习惯节约：开源节流，降低本钱第 65页第四部分、 6S管理的有效工具一、定点摄影二、目视化管理三、红牌作战四、看板管理五、颜色管理第 66页定点摄影定点摄影 什么叫定点摄影？ 定点摄影指的是 “ 对特定物品或场所进展摄影 。 为什么要进展

32、定点摄影？ 定点摄影的目的是为了进展改善前后的对照。 因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。改善前改善后第 67页看板1、人员3、事务4、作业2、场所5、仓库6、工/模具7、设备8、质量9、平安10、综合颜色灯号实物标签图表照片电子媒体标牌区域线一 了然对象工具谋划-制造到达看得见的管理 或一目了然的管理什么是可视化管理？68第 68页目视管理:方法区分内容颜色管理1. 机械及设备周围2. 平安安装3. 地面表示4. 各种方向表示划 线1. 通道线表示2. 区划线表示3. 表示保管场所4. 流向表示提示板管理1.设备编号表示牌2.危险物表示提示板3. 保管场所表示提示板4. 物品定量表示板5. 叉车保管表示板平安管理1. 安装平安绳2. 安装平安罩3. 平安网设置4. 平安台5. 灭火器6. 消火栓7. 紧急出口8. 反射镜其 他1.各种配线 (高出地面)2. 各种管道 (高出