设备点检及保养培训

1、设备点检及保养培训部门：设备设备部姓名：胡昌全日期2021年6月.目 录第一部分： 国家规范规范第三部分： 实践操作中要点及问题点第二部分： 公司相对应的管理制度第四部分： 任务、工艺、操作等流程第五部分： 实践案例分析.第一部分： 国家规范规范.国家规范规范设备管理体系规范PMS)特种设备平安技术规范TSG)“设备管理体系规范就是企业在设备管理方面的规范。规范的称号是，英文缩写为“PMSPlant Management System- Requirements。特种设备是指：涉及生命平安、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶，下同、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备和场厂内公用机动

2、车辆。.设备管理体系规范PMS)2021年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会上，正式发布PMS/T1-2021.设备管理体系规范PMS)族及其用途及组成 PMS/T 1-2021 设备管理体系-要求。用途：为企业健全、完善、规范化现有的设备管理体系提供了根本要求。 PMS/T 2-2021 全国设备管理星级评价规范。用途：为企业自评及第三方评价提供了根本的规范，便于以定性和定量的评价方式，评价企业的设备管理程度。 PMS/T 3-2021 设备管理定义和术语 草案。用途：为尽量一致对设备管理名词术语的认识，便于了解及沟通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语，供设备管理相

3、关人士参考。 PMSM-1。用途：为预备恳求全国设备管理星级评价的企业，提供了恳求评价的途径、流程和方法。.设备管理体系规范PMS)之舟.特种设备平安技术规范TSG) 承压类 特种设备锅 炉压力容器压力管道 机电类 特种设备大型游乐设备电梯起重机械客运索道 厂内 机动车.第二部分： 公司相对应的管理制度略.第三部分： 实践操作中要点及问题点第四部分： 任务、工艺、操作等流程一、设备概述二、杭萧钢构设备消费加工流程简介三、重点加工设备的引见四、重点设备的操作规程五、重点设备的维护保养.设备：是指可供企业在消费中长期运用，并在反复运用中根本坚持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称。通俗来讲

4、，设备就像军人运用的枪械，农民运用的镰刀一样，在消费过程中能协助发明价值，且具有一定的经济价值的工具。工厂中普通以2000元为界限，2000元以下的定义为消费工具，2000元以上的定义为消费设备。设备是企业的固有资产，尤其如今的设备多为自动化程度高，构造复杂，性能良好，价钱昂贵的特点，所以在日常运用消费中对设备的维护曾经变的尤为重要。一、设备概述.杭萧公司共有消费设备3792台，数量最多的为焊接设备和起重设备，各类焊机1133台，占一切设备的30%。各类行车344台，占一切设备的9%。其他为直条机，组立机，矫正机，门焊机及钻铣等重要设备。一、设备概述.直条机组立机二、杭萧设备消费加工流程简介.

5、1、自走式门架2、纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿条副传导的方式，其速度经过直流伺服系统调理。3、横向割炬安装在横向拖板上，其行走经过减速电机带动齿轮齿条副实现。4、本机适用于氧气一乙炔或液化气切割，气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。5、防回火安装确保气路的平稳、平安。三、重点加工设备的引见直条机的设备规格轨距4000、5000、6000；有效切割宽度80-5300；有效切割长度12.5米；纵向割距9把，个别改善添加到20把；横向割距1把;切割板厚6-100m/mm;切割速度0.1-1 m/mm;返程速度2.5 m/mm;切割面光洁度Ra12.5.适用尺寸1、腹板尺寸 高度 2002

6、000 mm厚度 632 mm长度 400015000 mm2、翼板尺寸 宽度 150600 mm厚度 640 mm长度 400015000 mm根本规范1、组立机本体对齐安装：使腹板/翼板前端对齐，以利点焊中心定位安装：手摇同步对中前进速度：6m/min上部压轮：最大压力6吨，可调整。调整压力使腹板和翼板严密接触，以配合点焊。2、拉杆箱二组拉杆箱同步夹紧，确保腹板和翼板置于中心;3、保送辊道单台长度： 2.6米轴轮间距： 1.18米保送速度： 与本机一样驱动方式： 电机减速机辊轮动 力： 电机 1.5kw4、液压动力系统液压站一台，供组立机本体和两台拉杆箱用油三、重点加工设备的引见.1、自走

7、式门型架、交直流自动埋弧电焊机、配备焊剂回收系统、自动导弧安装。2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。3、焊接方式为船形焊。4、门架横梁上配有二套机头随动系统，焊臂上下挪动采用电控，整套系统左右定位采用手动。5、由机械组成焊机头的导弧安装，焊接位置准确，缺点率极低。6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。7、焊接回收独立系统，容量为100。8、配有紧急平安开关。规格1、适用H型钢尺寸宽 度：200800高 度：2001200长 度：150002、焊 机：MZ-10003、焊接位置：船型焊4、运用电源：380V/50Hz5、速度控制：变频调速6、焊接速度：250750/min7、控制箱功能：焊接机/

8、机台挪动8、焊接回收机：100公斤容量。9、轨道宽度： 400010、机台总宽度：440011、焊接高度：120012、导弧安装：机械压迫式13、适用焊丝尺寸：3.25三、重点加工设备的引见.一、用途焊接成型的H型钢或工字钢，其翼缘板在焊接过程中，必然会产生弯曲变形，翼缘矫正机就是用于矫正其变形的公用设备。二、规格与性能翼缘板宽度：200-800mm翼缘板厚度：6-100mm注：当翼缘板厚度至32 mm时，翼缘板宽度，必需满足400 mm才干进展矫正，以翼缘板厚度为32mm为基准，厚度每添加1mm，翼缘宽度必需相应增宽25 mm。腹板最小高度：200-400 mm腹板最大高度：1500 mm工

9、件材质：Q23516Mn注：16 Mn时翼板厚度为70矫正速度：10m/min电机功率：8.5kw设备外形尺寸：3670180013000三、矫正原理与构造特征1、矫正原理矫正压辊与主转动辊构成一个杠杆式的孔型，当被矫正H型钢翼缘板经过这个孔型时，在矫正压辊的压力下，产生过弯曲变形，经过弹性恢复到达所要求的矫正外形。2、设备组成本机主要由机架总成，传动电机，摆线针轮减速机，矫正压辊，传动辊，压下安装，保送滚道，电控系统等组成。该机构造紧凑，外形美观，操作简便，维修容易三、重点加工设备的引见.直条机的操作规程切割前检查1、轨道上能否有异物阻挠2、氧气、乙炔气或液化气能否足够3、气路能否畅通、能否

10、有漏气景象。4、管线挪动能否通畅。操作程序1、翻开电源，将门架移到起割位置。2、将钢板吊入切割平台。3、翻开各气路开关。4、根据要切割工件的宽度调整割距位置。5、调整割距高低至适宜位置。6、点火，进展火焰调整。7、依工件厚度，调整切割速度。8、按下门架自动切割前进开关实现自动切割9、切割终了熄火。10、将门架后退至原来起割处进展下一次切割。缺点排除景象缘由及对策1、电流指示灯不亮 A、检查总电源开关和电源控制箱B、控制箱内保险丝烧坏C、指示灯烧坏2、门架无法行走 A、起动按钮能否接通B、驱动电机电源线能否完好C、减速机能否卡住3、点不着火 A、氧气、乙炔或液化气用完B、管路阻塞C、氧气、乙炔或

11、液化气流量不适宜四、重点设备的操作规程.组立机的操作规程操作程序1、翻开电源；2、将H钢钢翼板吊入前输入辊道；3、启动拉杆箱翼板液压加紧安装，可将翼板加紧置于辊道中心线；4、将腹板调入翼板中心位置夹紧腹板置于翼板中心线上；5、驱动辊道电机进入组立机；6、启动组立机本体内腹板，翼板上部压轮液压夹紧安装。7、主机输出端设有对齐安装将腹板与翼板对齐；8、调整H型钢翼板中心与腹板中心位置进展点焊9、根据H型钢制造规范及需求进展点焊，将上型钢输出辊道。10、二次将翼板按程序2、3条操作至置于辊道中心线。11、将T型钢置于二次翼板中心定位，按程序5条操作完成H型钢组对。缺点排除景象缘由及对策1、电源指示灯

12、不亮 a)检查总电源开关机及电源控制箱b)控制箱内保险丝能否烧毁c)指示灯能否烧毁2、辊道无法转动 a)启动按钮能否接通b)驱动电机电源线能否完好c)减速机能否有卡住、联轴器螺栓能否断裂d)链轮与链条能否衔接上 3、液压油缸不动作 a)检查油泵电机能否运转b)检查液压油量能否在油线上四、重点设备的操作规程.焊接前检查1、轨道上能否有异物阻挠及平整。2、焊剂量及流量能否足够及通畅。3、电焊机电源及保险丝。4、焊口去除。5、焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊接时产生废气的根源，使得焊接后，焊缝产生气孔及夹渣，因此必需去除干净。6、开车检测焊丝焊剂能否通畅。7、接地线及焊接电缆能否确

13、实接紧，及有否烧毁景象。8、焊丝盘能否运转顺畅。门焊机的操作规程5、将焊剂送出覆盖于焊口及焊丝上。6、按焊接程序设定焊接速度、方向、电压、电流等，并将焊机开关置于“自动档。7、先启动门形架前进开关，再按下焊机任务开关那么实现自动焊接。8、焊接终了，升起焊臂，关掉焊剂回收机，退回，预备下一次焊接。二焊剂回收系统操作阐明1、在切断电源的情况下，翻开初级分别器的上盖，将焊剂装入，约50，将盖盖好。2、翻开闸门，使焊机漏斗充溢焊剂，封锁阀门，起动回收安装电动机，此时回收安装开场任务。3、在焊接开场时将焊剂漏斗翻开，漏斗内焊剂用完后，关停回收电机，翻开初级分别器阀门，漏下焊剂。4、每个班次应搅拌回收安装

14、内的粉尘袋，将初级分别器的焊渣等杂物倒空，并对初级分别器填装焊剂。操作程序一焊接操作1、先后接通后电源及各控制电源。2、升起焊臂将门形架移到起焊位置。3、调整焊臂高度及横向位置，使机头置于焊件口缘，将导弧安装的滚轮微压在焊件两侧。4、按下焊丝手动开关，送出焊丝，将其剪去端部碳化部分成锐角，以利起弧。四、重点设备的操作规程.三机头小车操作阐明1、焊机机头安装于小车顶部，焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮，进展校直后再进入焊枪；2、转动侧面手轮可调整焊枪左右位置；3、焊剂电缆接在焊枪中部的导电板上；4、焊剂输及回收管固定于小车上。门焊机的操作规程现 象原因及对策电源指示灯不亮1、检查总电源开关及程控

15、制开关是否打开2、保险丝是否烧毁3、指示灯是否烧毁门型架无法行走1、电源电柜是否有动作及接电2、起动按钮是否接通3、驱动电机电源线是否完好4、线路板是否有故障焊臂法动作1、电源开启否2、升降电机是否断线及故障3、减速机是否卡住，是否有异音缺点排除四、重点设备的操作规程.矫正机的操作规程1、根据被矫H型钢翼缘板的宽度200600 mm和厚度680mm调整好机架的位置，要使矫正压辊和传动辊构成的矫正孔型可以完成翼缘板的矫正，超越20mm时，普通需求往返3次以上。当厚度40mm时，翼缘宽度不小于600mm。2、矫正压辊的调整只能在停车后不带负荷的情况下进展。3、根据板的厚度，调理好导向辊的正确位置。

16、4、矫正孔型调理好之后，首先要进展空运转，各传动部位的零件及总运转声音正常，无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实践情况正确调整压下量，但必需在停时进展调整。6、设备在任务时，如发生缺点，应及时停车加以检查并排除。矫正前检查1、传动辊的辊面一定要高于前后辊道面510mm。2、试运转前，对于转动挪动部位需求经过手动检查，直到灵敏无卡阴景象时方可空车试运转。3、试运转前检查各光滑部位进展全面加油。4、空车试运转后，再进展负荷试车机械的维护和平安技术1、需求经常留意运动件和固定件结合处的异常景象，紧固件的松动。2、机械在运转任务过程中，绝对不准许启动压下升降安装。

17、3、接近传动一边，任务过程中不得近人，防止不测发生。4、工件不准许本机辊道上翻转或堆放5、上班运用前对各滑动部位进展光滑并检查光滑油四、重点设备的操作规程.五、重点设备的维护保养. 所谓的点检，是按照一定的规范、一定周期、 对设备规定的部位进展检查，以便早期发现设备缺点隐患，及时加以修缮调整，使设备坚持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点，是指设备的关键部位，经过这“点，能及时、准确地获得设备技术情况的有关信息。 简单地说:“设备点检就是给设备作“身体检查。【设备点检的定义】.【设备点检方式】设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿能否发热感冒就是

18、妈妈必需做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者日常设备保养的内容。.【设备点检途径】 有人就会问： 为什么要做？ 怎样去做？ 该做哪些任务？ 谁来做？ 什么时候做？.【设备点检途径】 2.要知道点检的流程3.要懂得“设备三好、四会4.要了解五定意义5.要懂得五官判别法 6.要熟习设备点检的四要素 1.要知道点检的目的.【 点检的目的】1234一个维持一个添加一个减少二个预防维持延续消费的进展添加设备运用的寿命减少不测灾祸的发生预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化【 点检的目的：主要是为了杜绝或减少损失】.【所谓的六大损失】机器缺点零部件修机时间质量缺陷不良品

19、未完成消费方案.上班前? 查看设备交接班记录，了解设备运转情况 按执行设备点检 作好有异常情况作好记录，并上报维修人员。 【设备点检流程】.“三好 ：1管好：自觉遵守设备管理制度，管好工具、 不丧失损坏，放置整齐；2用好：设备不带病运转，不超负荷运用，精机粗用，遵守操作规程和维护保养规程，细心维护设备，防止事故发生；3调整好：按方案检查、检修，发现某部位动件有隐患时要及时调整好。【“三好、四会】.“四会 ：1会运用：熟习设备构造，掌握设备的技术性能和 操作方法，正确运用设备。2会保养：正确地加油、仔细清扫，坚持设备内外 清洁、无油迹、无脏物。3会检查：了解设备精度规范，会检查能否规范， 会平安

20、防护 让设备坚持性能的高度稳定。4会排除普通缺点：能经过不正常的声音、温度、松动、位置不准确异常情况，并能判别异常情况的部位 和缘由，及时采取措施：发惹事故，参与分析，明确事故缘由，汲取教训，做出预防。【“三好、四会】.定点1定标2定法3定期4定人5【点检 “五定方式】.【设备点检的“五定任务】定点：要详细设定设备应检查的部位、工程及内容, 做到有目的、有方向地实施点检作业。定法：对检查工程制定明确的检查方法,即是采用 “五官判别法,或借助于简单的工具、仪器进 行判别。定标：即制定规范,作为衡量和判别检查部位能否正 常的根据。定期：制定点检周期,按设备重要程度,检查部位是 否重点等。定人：确定

21、点检工程的实施人员(消费人员、维修人 员。.【五官定义】眼看 耳听 嘴问 身触 鼻闻 .一 、看 察看法：指经过人的眼睛的视觉对机械设备上的仪器表、零部件进展察看，并发现问题。【五官判别法】. 可以察看到油的滴漏，防止事故发生。. 经过察看可以发现一些零件松动、断裂及伤痕等这拨爪怎样老是把支架拨变形.经过察看可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况，能否符合我们作业要求流量计及压力表能否在工艺规定范围之内？.二、 听 听诊法:当他在车间某个地方工作一段时间后，机器设备的正常有规律的噪是非常熟习的，同时也很习惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、异常噪音，他就会觉得到不温馨，听诊法就是

22、利用这个原理去监测设备运转形状。. 经过噪音的异常，可以判别缺点隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出能否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患。 对策： 停顿设备运转对发出噪音部位进展检查缘由，并进展修缮、调整。. 三、问 就是对机台操作工进展讯问，在近期的操作消费中能否出现异常景象，对机台的产质量量能否存在影响的问题，能否有平安隐患等等，作为机台的操作工，他们是最了解设备的。.四、触 就是感触法：用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升，设备的传动机构的震动、发热、能否正常。. 五、嗅 嗅觉法：用鼻子闻设备发出的气味能否为正常的气味，以判别设备能否存在隐患。. 1、如设备某

23、工件产生温升，其光滑油脂随着温升会产生烧油的气味。 2、电机线圈烧糊就会产生焦糊味。 3、电线、线路板短路、电流过大，接触不良烧焦后就会产生胶臭味。.紧固加油清扫设备正常运转调整表中压力克度符合消费作业要求【设备点检的四大要素】 75%的设备瘫痪是由以下两大要素呵斥的!一是污染物，二是短少光滑油！可喜的是这两大要素都是在我们才干范围内可以预见和防止的 !.清扫： 干净地擦除设备上的灰尘与污物。清扫并不单纯是为了干净，重要的是经过对设备各个部位、角落的清扫、察看，使设备的潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现， 防止设备隐患演化成为缺点。【设备点检的四大要素】.加油： 是指应及时对设备需求加油部件进展

24、按时加油，使相对运动部件间坚持良好的光滑形状。 轴承/马达缺乏光滑负荷过载 机器缺点运转部件缺油灰尘与污物 加速磨损温度升高【设备点检的四大要素】.紧固： 是指防止设备衔接件松动与零落，如一组螺栓、螺母松动所引起的位置不准确、振动等景象，任何一个部件小松动如不及时加以紧固，最后很能够开展成为设备的一种缺点，如衔接件的折损、零落，严重的呵斥人员平安事故。如今紧了吧【设备点检的四大要素】. 调整：纠正设备点检不符项。简易的调整是操作人员必需具有的技艺，对点检设备不符合项进展适当调整是必要的，也是操作人员合理和正确操作设备不可短少的技术。如：弹簧松动、位置不准确、吸、送料不顺畅、变形等景象。【设备点检的四大要素】. 日常任务中需求设备操作者在点检过程当中把隐藏在水下的异常进展反响给设备维修人员。看似微小的问题假设不及时处理，将带来严重的设备缺点。【点检的益处】潜在缺陷明显缺陷一次艰苦的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷29个300个.【补充一：电力】工业用电按尖峰、顶峰、谷三个单价计费：A:尖峰1.08元/度；B:顶峰0.90元/度；C:低谷0.43元/度。各时间段分布为：A:尖峰时间段：19:0021：00；B:顶峰时间段：08:0011:00、 13:0019：00、 21:0022：00C:低谷时间段：