2号炉贫改烟直吹锅炉燃烧措施

1、发电部#2 炉贫改烟直吹锅炉燃烧措施批准：审核： 编制：二一五年四月六日#2 炉贫改烟直吹锅炉燃烧措施一、入炉煤控制措施：1、#1 炉 1、2、3、4 原煤仓加仓用煤为烟煤搭配贫瘦煤种入炉，控制挥发分在 21-24%之间。2、#2 炉 5、6、7、8 原煤仓加仓用煤为纯烟煤，挥发分暂不作控制。3、燃运严格按照掺配会议纪要进行加仓。4、燃运加仓前汇报值长哪台炉开始加仓及加仓煤种。5、值长利用系统及 SIS 曲线监视燃运加仓上煤情况。6、一旦发现加错仓，立即停止加仓。集控#1、2 炉根据加仓曲线判断磨煤机磨制错加仓煤种的时间，及时进行燃烧调整，根据煤种进行参数控制调整，加强就地看火和检查。#1 炉

2、可以通过输粉机送粉使高挥发分煤种均匀混搭到两个粉仓。7、在#1、2 炉盘前明显位置放置如下警示牌：#1 炉低速磨煤机中储式制粉系统，混煤入炉#2 炉中速磨煤机直吹炉，纯烟煤入炉。8、严格执行操作票制度，层层审核，在执行制粉系统启停前必须汇报值长具体是哪台炉制粉系统，后方可执行，严防发生误操作。二、#2 炉低负荷稳燃措施：1、低负荷时尽量少投煤粉燃烧器，以保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器避免隔层运行；2、制粉系统应采用A、B、C或B、C、D的运行方式；3、应尽量保持底层两台相邻的磨煤机煤量在25t/h以上，必要时可将其切手动，另一台磨煤机放自动。适当降低一次风率及风速；4、尽量提高一、二次风温度

3、；5、火焰中心不得过高或过低，燃烧器摆角保持水平；6、保证合理的风煤配比，根据磨煤机带负荷的大小，控制一次风量在5060t/h，防止一次风速过高使燃烧器脱火；7、辅助风应采用倒宝塔型，底层二次风以托住煤粉及火焰不致过分下冲为原则；8、氧量应维持在合适范围内一般在3.5%4.5%之间；9、当负荷150MW时，可投微油枪或大油枪稳定燃烧；10、 若煤粉发热量、挥发份过低，或水分、灰分过大，可投油稳燃；11、 锅炉在低负荷运行时，为了防止灭火，运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视。必要时可投入油枪助燃，稳定火焰，在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷

4、过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。12、 锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰、排污、除焦以及制粉系统的启停等操作。13、 应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦严密关闭，发现漏风及时消除，保证炉底水封工作正常。14、 低负荷运行考虑到提高再热汽温，应优采用 B、C、D 三套制粉系统运行，其次是 A、B、C 三套制粉系统运行。尽量避免采用C、D 或 A、D 制粉系统运行方式。三、隔层运行措施隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧

5、影响较小。但由于有的检修工作时间较长，低负荷时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉低负荷时燃烧调整方面可遵循以下原则进行：1、 制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。2、停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。3、适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。4、如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。暖磨过程应缓

6、慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成锅炉熄火。必要时，可投油稳燃。5、保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。6、低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧，应及时投油。四、燃烧调整一般注意事项：1、应随时掌握当值所用的种类、特性和煤粉细度。当发现由于造成燃烧不稳时，应及时投入油枪稳定燃烧，并查明原因，消除燃烧不稳。2、煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。3、定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。4、将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴

7、墙，且有良好的火焰充满度。5、正常运行中，检查磨煤机煤粉排出阀应全开，避免煤粉燃烧器缺角运行。6、运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动调节系统是否正常，发现异常情况应切为手动调整，并联系热控处理。7、在燃烧调整时，要保持排烟温度、烟气氧量在规定范围内。8、当负荷210MW 时，燃烧稳定，锅炉本体按定期工作规定进行吹灰。锅炉本体、尾部烟道积灰较多时或空预器堵灰时应增加吹灰次数。9、为保持锅炉燃烧稳定，应尽量减少炉膛及烟道漏风，各人、检查孔、看火孔等应关闭严密，发现漏风及时消除，保证炉底水封工作正常。10、锅炉打焦工作不得与锅炉吹灰、制粉系统启停等操作同时进行。11、锅炉启停、加减负荷、

8、启停制粉系统、给煤机跳闸、磨煤机跳闸以及煤种变化时，要加强对锅炉燃烧的监视并适当调整。12、备用磨煤机停运连续不得超过三天，否则值长应主动与省调联系申请负荷，创造条件启动该备用磨煤机运行，且运行时间不少于 2 小时。13、长期备用中的原煤斗上干燥的煤，保持 3 米高的料位，运行时料位不超过 5 米。14、维持空预器进口氧量在3.5%4.5%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。15、煤粉燃烧器停止时，需对该煤粉燃烧器进行吹扫。16、运行中对停用的燃烧器要通以少量的二次风进行冷却，保证喷口安全。17、

9、根据机组负荷情况，保持合适的制粉系统运行台数。各给煤机下煤应均匀，给煤量不可突增突减。严格控制磨煤机的一次风量、风煤比，并采用富风调节。量的调节以改变给煤机出力为主，必要时可停、投磨煤机。磨煤机不宜长期停用，应定期切换运行。制粉系统优先采用 A、B、C 或 B、C、D 的运行方式，避免出现 A、D 的运行方式。18、 锅炉燃烧时，在保证燃烧稳定的情况下，尽量防止火焰过于集中。高负荷运行时，应尽可能多的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；19、 制粉系统启动停止时，增减给煤量要缓慢进行，避免启动、停止制粉系统煤量波动过大导致炉爆燃，引起燃烧不稳或导致

10、 MFT 动作；停运磨煤机应避免两层及以上的断层，以确保燃烧的稳定、经济。20、 制粉系统停运后应将给煤机上煤闸板关闭（必要时就地手动关严），走空给煤机皮带，再停运给煤机；磨煤机充分抽粉后，停运磨煤机，将热风隔绝门、冷风隔绝门、混合风门、密封风门、煤粉排出阀、给煤封风门关闭严密。21、 启动制粉系统前应适当降低汽压运行；停运制粉系统前，应预先降低待停运制粉系统出力，适当提高汽压运行，以此弥补停磨造成的负荷下运磨煤机应选择合适的负荷，停运后磨的冷、热一次风门应手动缓慢关闭，加强对总风量的监视。22、 保持适当的一、二次风出口速度和风率，建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证正常着火和燃烧。23、 一次风压应维持在 99.5 kPa（根据具体调试确定）。加强对一次风压的监视，减少一次风压波动。一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉24、 控制合适的一次风速。过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积。25、 控制好二次风箱与炉膛差压值合适。针对不同煤种控制一次风率。低挥发分煤种时用较低的一次风率，高挥发分煤种用较高的一次风率。26、 为了保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的