发电厂供热机组扩建工程环评报告书

1、汇流河发电厂“上大压小”2200MW供热机组扩建工程环境影响报告书（简 本）建设单位：汇流河发电厂评价单位：中国电力工程东北电力设计院顾问集团国环评证甲字第1609号2012年8月 长 春项目名称：汇流河发电厂“上大压小”2200MW供热机组扩建工程文件类型：环境影响报告书环评单位地址：吉林长春人民大街4368号环评单位邮编：130021项目负责人： 王明环登记证编号：A160900050600 联系电话子信箱：wangminghuan汇流河发电厂“上大压小”2200MW供热机组扩建工程环境影响报告书（简 本）批 准审 核校 核编 制2012年8月1 建设项目概况

2、1.1 建设项目的地点及相关背景汇流河发电厂始建于1969年，厂址位于内蒙古自治区呼伦贝尔市所辖的牙克石市市中心东7.5km。一期工程装机容量为26000KW，于1976年全部投运，已关停。1986年进行扩建，装机容量为255MW，于1993年全部投运，并于2002年进行了供热改造，为牙克石市城区进行供热。随着城市的发展，汇流河发电厂的供热能力已不能满足城市采暖的需求，同时现有机组已运行近20年，已接近服务期满，各设备老化，存在诸多不安全因素，急需建设新机组来替代现有机组。本期工程总体规划布局见图1-1。1.2 工程概况汇流河发电厂“上大压小”2200MW供热机组扩建工程，由华能呼伦贝尔能源开

3、发有限公司负责筹建，拟建设2200MW供热机组，配2670t/h超高压燃煤锅炉。本工程将燃用华能伊敏煤电有限责任公司露天矿褐煤，燃煤采用铁路运送到厂内；以经过深度处理后的牙克石市污水处理厂中水作为工业补给水源；采用灰渣分除的干除灰渣系统，灰渣采用汽车运输；本工程以2回220kV出线接入牙西郊220kV变电站。本工程项目名称、规模及基本构成见表11。项目的基本构成表11项目名称汇流河2200MW供热机组扩建工程建设单位华能呼伦贝尔能源开发有限公司规模主体工程汽轮发电机组锅炉单机容量(MW)台数锅炉蒸发量(t/h)台数本期20026702配套工程燃料输送系统本工程燃用华能伊敏煤电有限责任公司露天矿

4、的褐煤，通过铁路运输到厂内。本工程铁路接轨站设在汇流河站，铁路专用线长4.147km；厂内采用条形贮煤场进行储煤，条形贮煤场为二条，四周加设防风抑尘墙。水源本工程采用经过深度处理后的牙克石市益民污水处理厂中水和凤凰水源调蓄水池作为工业补给水源，以污水处理厂中水为主，不足部分由凤凰水源调蓄水池供给。污水处理厂位于本工程厂址西北约7.5km，本工程利用2条DN450干管将中水引至厂区，补给水管单条长度约10.0km。凤凰水源调蓄水池至电厂的供水管线长约6.65km，在凤凰水源调蓄水池西北堤外布置取水泵站，采用引水方式。输水管道采用一根600mm，两根350mm钢管，其中一根350mm的钢管作为检修

5、及备用管道。供、排水系统本工程采用带自然通风冷却塔的二次循环供水方式，厂区排水采用有组织排水，雨水先汇入道路两边设置的雨水口，经雨水口收集并汇入厂区雨水排水系统。除灰渣系统本工程采用灰渣分除的除灰渣系统，渣采用水力冲渣机械除渣。渣经脱水后利用汽车运送到贮灰场或综合利用地点，飞灰采用双室四电场静电除尘器进行捕集，利用正压浓相气力输送系统集中至灰库，灰渣采用汽车运输灰场或综合利用用户。本工程年产生灰为20.26万t/a，渣为3.58万t/a，已与海拉尔蒙西水泥有限公司签订了灰渣全部综合利用的协议。贮灰场电厂既有灰场位于电厂东南约2km处，本工期将对现有灰场进行改造，将现有水灰场改为干灰场，清空灰场

6、内存灰，进行防渗，分格使用。交通运输本工程燃煤利用铁路进行运输，电厂已建有自汇流河车站接轨的铁路专用线，本工程将对既有铁路专用线改扩建。供热本工程将为牙克石市集中供热提供主力热源，拟定供热面积为750104m2，热网循环水供水温度宜取120，回水温度取70，热网首站设在主厂房内。电力输出电厂出两回220kV线路至牙西郊220kV变电站，电力送出部份不在本次评价范围内。脱硫系统本工程采用石灰石石膏湿法脱硫系统进行烟气脱硫，设计脱硫效率在90以上，不设置GGH。脱硝系统本工程采用低氮燃烧技术控制NOX的产生，同时拟采用SCR脱硝工艺系统进行烟气脱硝，设计脱硝效率在82以上。脱硝剂采用液氨，由贵州西

7、洋肥业有限公司（位于牙克石市牧源镇）供应，采用汽车运输，经X302公路运输至厂内，运输距离约为20km。1.3 工程与区域规划的相容性a) 城镇总体规划根据牙克石市城市总体规划（20062020），牙克石市重点工业项目主要为建设亚太地区冬季汽车测试中心和车箱组装厂项目、新大洲电石工程、新大洲PVC工程、80万吨特殊钢厂、海满230MW电厂、汇流河电厂2200MW机组扩建、3400千瓦水电项目和5万千瓦风力发电项目。本工程是牙克厂市城市总体规划中的重点工业项目，本工程的建设符合牙克石市城市总体规划的要求。b) 土地利用规划根据内蒙古自治区牙克石市土地利用总体规划（19952010），本期工程所占

8、用土地为电厂已征用的工矿用地，本期工程建设符合土地利用规划的要求。c) 供热规划根据牙克石市城市供热规划（2008年2020年），本期工扩建后，将为近期600104m2采暖面积进行供热，并关停区域内的小锅炉房。本期工程为牙克石市城市供热规划中规划建设的主力热源点，本期工程的建设符合供热规划要求。d) 环境保护规划本工程厂址所在区域为环境空气二类区；临近水体为类水体；声环境属3类区，本工程建设会对周围环境产生一定影响，本工程高噪声源采取了远离村屯布设。整体分析，本工程的厂址在采取一定的保护措施后，基本符合环境功能区的要求。e) 本工程的厂址、铁路、水源、煤源等，均已得有关部门的批准。图1-1 本

9、期工程总体规划布局图2 建设项目周围环境现状2.1 区域环境质量2.1.1 环境空气本次评价收集了牙克石市2009年2011年的环境监测资料，统计结果见表3-1，变化趋势见图3-1。牙克石市近年环境质量统计单位：mg/m3 表3-1年份NO2SO2TSP20090.0170.0050.07920100.0130.0090.04320110.0160.0040.05图3-1 环境质量变化趋势图由图3-1可知，近三年，牙克石市NO2与SO2的浓度略有变化，但变化不大，TSP浓度有明显的降低。本次评价根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)要求，共设置了8个环境空气现状监测点，委托呼

10、伦贝尔市环境监测中心站于2011年3月31日2011年4月6日进行了现状监测。由监测结果可知，本工程所在区域非采暖期SO2、NO2 、TSP和PM10的标准指数均小于1，各项污染物的监测浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求，其中，TSP和PM10占标准的份额较大。2.1.2 地表水环境免渡河2个监测断面的监测因子，各监测项目均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准限值要求。水质状况良好。2.1.3 地下水环境由于受区域地质结构和人为活动的影响，电厂厂址上游外围部分水质受到一定程度污染，主要污染物为Mn、NH4+、NO2+。其中，电厂北养猪场

11、井J1前两次取样达标，第三次取样地下水中Mn超标0.45倍。电厂东砖厂井J3前两次取样达标，第三次取样地下水中NH4+超标6.5倍、NO2+超标3.742倍。其原因，由于冬季取样井没有利用，取样过程中，没有抽活井筒水，水样为井筒封存水有一定关系。电厂贮灰场坝下一定范围，水质受到一定程度污染，主要污染物为SO42-、F-。其中， J4（贮灰场坝下机井）取样地下水中SO42-超标0.345倍、F-超标6.7倍。其原因，由于原有项目水灰场灰水和降雨淋溶水渗滤液渗漏对地下水造成一定的污染。2.1.4 声环境质量现状除#7、#8监测点不能满足声环境质量标准（GB30962008）3类标准限值的要求，其它

12、各点均能满足声环境质量标准（GB30962008）3类标准限值的要求。#7、#8超标的主要原因为受冷却塔噪声的影响。周边居民区环境噪声均满足声环境质量标准（GB30962008）1类标准限值的要求，声环境质量良好。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 环境空气根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.22008）的规定，通过估算本工程D10%为1.8km，结合周边的敏感点分布，对评价区域进行了外延，确定本工程的评价范围为2016km的方形区域范围，电厂位于该区域的中部。贮灰场扬尘环境影响评价范围为灰场周围2km范围内。评价范围见图1-2。2.2.2 水环境地表水现状评价范围：免渡河厂址

13、附近上游2km，下游8km范围。评价范围见图2-1。地下水环境评价范围：贮灰场和厂区北部、北东部以地表水分水岭为界，东部、南部适当外扩，西部以免渡河河谷主流线为界，总面积约31km2。评价范围见图2-2。2.2.3 声环境声环境评价范围：厂界外1m及200m范围内的居民区。评价范围见图2-1。2.2.4 生态环境生态评价范围：厂址周围200m范围，运灰道路两侧200m，灰场周围200m范围。评价范围见图2-1。图2-1 本工程评价范围与敏感点分布图图2-2 本工程地下水评价范围与敏感点分布图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 运行期污染环节分析根据对电厂生产工艺过程的分析，

14、可能产生污染物的生产环节如下：a）燃烧过程电厂正常运行时的燃烧过程主要包括燃煤的粉碎，燃煤在锅炉内的燃烧以及燃烧后产生的烟气经脱硝、除尘器、脱硫、烟道、烟囱排入环境空气。在该过程中，可能产生烟气污染物、工业废水、灰渣，一些机械转动设备，如磨煤机、风机等可能产生噪声；锅炉启动及事故排气时可能产生排气噪声。b）化学水处理过程化学水处理过程主要是为正常运行提供水质合格的工业补给水，在该过程中，通过若干化学处理过程对来水进行处理。在处理过程中，主要产生一定量的浓盐废水。c）燃煤存贮、输送过程燃煤运输采用铁路运输，装卸过程中可能产生煤尘和噪声。燃煤存贮采用条形煤场，在干燥大风季节容易产生扬尘。为防止煤场

15、产生的煤尘影响周边环境，煤场周围设置喷水抑尘措施，保持表层煤的含水率，降低扬尘的产生；同时，在煤场周围加设防风抑尘墙，进一步抑制煤尘飞扬，保护周围环境。输煤栈桥拟采用洒水喷淋、地面清扫，从而产生输煤废水。d）燃油存贮及装卸过程本工采用少油点火，燃油系统仅为备用。在燃油的储存与装卸过程中，由于油罐脱水及油区冲洗，可能产生少量的含油污水。e）发、送电过程该过程中，各种机械设备如水泵、空压机的运行，可能产生噪声。凝汽器冷却采用直接空冷，会产生噪声；辅机冷却采用以机械通风冷却塔，会产生相当量的排污水和噪声。此外，主厂房内的冲洗可能产生相应的冲洗废水。厂内升压站会产生工频电磁场。f）灰渣贮存过程灰渣在贮

16、灰场贮存过程中，若管理不当或在不利气象条件下，可能产生扬尘。g）脱硫过程在脱硫过程中主要产生脱硫废水、噪声和脱硫副产品石膏。h) 脱硝过程在脱硝硫过程中主要产生氨气外逸、噪声。i）灰渣、石灰石及石膏等运输过程除灰渣过程中，将产生飞灰、灰渣。灰渣、石灰石及石膏均采用汽车运输，在装车、运输及在贮灰场存放过程中，若管理不当或在不利气象条件下，可能产生扬尘。在车辆运行过程中会产生噪声。3.1.2 污染因素分析电厂正常运行过程中，将产生各种废气、废水、固废（灰渣、石膏）及噪声。a）废气污染物废气污染物存在于锅炉燃烧产生的烟气中，主要的废气污染物为SO2、NOX及烟尘。b）废水污染物废水污染物主要有输煤系

17、统冲洗废水、主厂房地面冲洗水、循环水排污水、化学水处理系统排水、除油后的含油污水、经过中和处理的锅炉清洗废水、脱硫废水及生活污水等。输煤系统排水中的主要污染因子为SS、挥发酚等；主厂房冲洗排水中的主要污染因子为SS、石油类等；循环水排污水的主要污染因子为SS、COD、NH4-N等；化学水处理系统排水主要污染因子为SS、盐类等；含油污水中的主要污染因子为石油类；锅炉清洗废水主要污染因子为pH、SS、盐类及金属等；脱硫废水中主要污染因子为pH、SS、盐类及金属等；生活污水中的主要污染因子为SS、BOD5、COD、少量油类等。c）固体废弃物电厂固体废弃物主要是灰渣、石膏及石子煤，灰渣中主要含有各种金

18、属氧化物。d）噪声电厂主要噪声源的噪声范围约为8090dB（A），有汽轮机、发电机、碎煤机、磨煤机、各种风机和水泵等机械设备及主变压器等。运行过程中污染因素及污染环节详见表3-1及图3-1。运行过程中污染环境及因素一览表表3-1序号生产过程污染环节污染因素污染物1燃烧过程燃煤破碎设备、风机噪声锅炉燃煤烟气污染物SO2、烟尘、NOX灰渣金属氧化物锅炉对空排气噪声锅炉清洗清洗废水pH、SS、COD等2燃料贮存与运输输煤系统扬尘TSP输煤系统冲洗输煤废水SS、挥发酚等3燃油存贮与装卸油罐脱水含油污水石油类4化学水处理过程原水处理浓盐废水5汽轮机发电过程设备运行噪声主厂房冲洗冲洗废水SS、石油类凝汽器

19、冷却噪声机械通风冷却塔排污水、噪声盐类6灰渣贮存过程贮灰场扬尘TSP灰渣淋溶水pH、SS、F、As7脱硫过程脱硫塔脱硫废水pH、盐类、金属脱硫石膏CaSO48石灰石、灰渣及石膏运输过程运输车辆扬尘、噪声图3-1 本期工程生产运行的主要工艺过程图3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本工程环境保护对象及与电厂的相对关系见表3-2，具体位置见图2-1与图2-2。环境保护目标一览表表3-2环境要素环境保护目标相对位置备注环境空气大桥屯厂址西偏南5.3km居民区八号农场一分场厂址西北3.2km居民区八号青年点厂址东偏北3.5km居民区卓山厂址南4.2km居民区东方红二队厂址西南10km居民区

20、工段青年点厂址东北9km居民区灰场周围厂址东偏南2km灰场扬尘影响牙克石市市区厂址西7.0km城市地表水免渡河厂址附近10km类水体地下水汇流河村厂址北150m居民区汇流河车站厂址北500m居民区铁路苗圃厂址西北2300m居民点农垦大学二分场厂址西北1000m灰场下游3000m居民区声环境汇流河村厂址北150m居民区3.3 环境影响预测3.3.1 环境空气影响预测和评价a) 预测结果本期工程环境空气保护目标与网格点区域最大地面浓度点预测结果统计结果见表3-3。本期工程主要预测结果单位：mg/m3 表3-3点名称浓度类型SO2浓度mg/m3NO2浓度mg/m3PM10浓度SO2占标（%）NO2占

21、标（%）PM10占标（%）mg/m3大桥屯1小时0.0059 0.0133 0.0054 1.185.55 1.2日平均0.0009 0.0019 0.0007 0.591.560.5全时段0.0001 0.0002 0.0001 0.140.210.07八号农场一分场1小时0.0052 0.0112 0.0044 1.054.68 0.98日平均0.0008 0.0016 0.0006 0.561.330.43全时段0.0001 0.0001 0.0000 0.090.140.04八号青年点1小时0.0042 0.0087 0.0035 0.843.61 0.78日平均0.0005 0.00

22、11 0.0004 0.370.920.3全时段0.0001 0.0001 0.0001 0.110.160.05卓山1小时0.0048 0.0104 0.0042 0.954.35 0.94日平均0.0006 0.0013 0.0005 0.411.10.35全时段0.0001 0.0001 0.0000 0.090.140.05东方红二队1小时0.0030 0.0080 0.0033 0.63.32 0.72日平均0.0006 0.0013 0.0005 0.391.120.36全时段0.0000 0.0001 0.0000 0.070.120.04工段青年点1小时0.0034 0.009

23、8 0.0041 0.684.09 0.91日平均0.0002 0.0005 0.0002 0.160.440.14全时段0.0000 0.0001 0.0000 0.040.060.02现有灰场1小时0.0057 0.0116 0.0047 1.134.84 1.04日平均0.0009 0.0018 0.0007 0.61.490.48全时段0.0001 0.0002 0.0001 0.170.240.08牙克石市1小时0.0028 0.0063 0.0026 0.572.62 0.57日平均0.0005 0.0011 0.0005 0.330.940.3全时段0.0000 0.0001 0

24、.0000 0.060.10.03网格1小时0.0314 0.0600 0.0243 6.2825.02 5.4日平均0.0017 0.0034 0.0014 1.152.820.91全时段0.0002 0.0004 0.0002 0.360.550.18b) 评价区影响分析由表3-3可知，本期工程在评价区域内小时最大预测浓度SO2为0.0314 mg/m3、NO2为0.0600mg/m3、PM10为0.0243mg/m3，SO2小时最大预测浓度占标准6.28%，NO2最大预测浓度占标准25.02%，均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的1小时平均二级标准要求。本期工程在评价区域

25、内日平均最大预测浓度SO2为0.0017mg/m3、NO2为0.0034mg/m3、PM10为0.0014mg/m3，SO2日平均最大预测浓度占标准1.15%，NO2最大预测浓度占标准2.82%，PM10最大预测浓度占标准0.91%，均远低于环境空气质量标准（GB3095-1996）中的日平均二级标准限值。本期工程在评价区域内年平均最大预测浓度SO2为0.0002mg/m3、NO2为0.0004mg/m3、PM10为0.0002mg/m3，SO2年平均最大预测浓度占标准0.36%，NO2最大预测浓度占标准0.55%，PM10最大预测浓度占标准0.18%，均远低于环境空气质量标准（GB3095-

26、1996）中的年平均二级标准限值。经分析，本工程在评价范围内的预测浓度，可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准限值要求。c) 敏感点影响分析由表3-3可知，本期工程在敏感点处的小时最大预测浓度SO2为0.0059mg/m3、NO2为0.0133mg/m3、PM10为0.0054mg/m3，SO2小时最大预测浓度占标准1.18%，NO2最大预测浓度占标准5.55%，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的1小时平均二级标准要求。本期工程在敏感点处的日平均最大预测浓度SO2为0.0009mg/m3、NO2为0.0019mg/m3、PM10为0.0007mg/m3，

27、SO2日平均最大预测浓度占标准0.59%，NO2最大预测浓度占标准1.56%，PM10最大预测浓度占标准0.5%，均远低于环境空气质量标准（GB3095-1966）中的日平均二级标准限值。本期工程在敏感点处的年平均最大预测浓度SO2为0.0001mg/m3、NO2为0.0002mg/m3、PM10为0.0001mg/m3，SO2年平均最大预测浓度占标准0.14%，NO2最大预测浓度占标准0.21%，PM10最大预测浓度占标准0.07%，均远低于环境空气质量标准（GB3095-1996）中的年平均二级标准限值。经分析，本工程在敏感点处的预测浓度，远彽于环境空气质量标准（GB3095-1996）中

28、的二级标准限值要求，影响很小。d） 与新标准的比较环境空气质量标准（GB3095-2012）已颁布，现阶段本工程尚不需执行相应的限值。为与新标准得以顺利衔接，本次评价依据新标准限值进行了复核，复核结果如下：1） 标准限值中SO2未发生变生，本工程的预测度占标率不发生变化。2） 本工程NO2的预测度小时占标率最大为30%，日平均浓度占标率最大为4.23%，年平均浓度占标率最大为1.1%。3）本工程PM10的预测度年平均浓度占标率最大为0.26%。通过比较分析，本期工程的主要大气污染物的预测浓度均远低于环境空气质量标准（GB3095-2012）中相应标准限值要求。3.3.2 水环境影响本工程使用牙

29、克石市污水处理厂的中水作为主补充水源，可为区域节约淡水约消耗，有利于节约淡水资源。同时，本工程以牙克石市污水处理厂中水作为补充水源，为污水处理厂的中水提供了有效、稳定的去向，为区域废水实现重复利用提供了条件，避免了因处理后的中水排入水体对水体质量产生的影响。本工程规模大，耗水低，对水资源无污染。因此，建设项目取水方案是合理的。3.3.3 噪声影响预测和评价根据预测结果，本期工程厂界噪声贡献值为4258dB(A)，各预测点噪声贡献值除靠近冷却塔的预测点外，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准限值要求。超标区域位于厂界西南侧，为电厂外侧的道路。本工程南侧为工业企业

30、新大洲，西侧为现有电厂厂界围墙内的已征用地。超标原因为冷却塔影响。由叠加值可知，本期工程噪声预测值与监测噪声叠加后，厂界处超标的区域主要为现有电厂冷却塔东侧和本期工程冷却塔南侧与西侧，超标原因为冷却塔影响。由周边环境可知，超标区域内无声敏感设施。3.3.4 贮煤场扬尘环境影响评价从预测结果看，当煤场不采取防治措施情况下，风速较大、煤堆干燥时，煤尘对周围环境影响较大，影响主要敏感目标为农田。从不同风速段和不同距离影响浓度分布看，当风速达8m/s以上时煤场扬尘影响居民区1小时平均最大浓度出现超标。为防治本工程煤场扬尘对周围环境的影响，结合当地的主导风向、大风风频分布，拟对煤场周围设置防风抑尘墙，通

31、过防风抑尘墙，降低通过煤场风所带能量，降低风速，进一步抑制煤尘飞扬，保护周围环境。另外，煤场周围设置喷水抑尘措施，保持表层煤的含水率，降低扬尘的产生。在干燥多风季节，增加喷淋次数，最大限度避免二次扬尘产生。根据有关资料，仅利用防风抑尘墙其抑尘效果可达8085以上，通过加强煤场管理并配合水喷淋设施一起使用，抑尘效果可达到9095以上。若按照90%的抑尘效果进行计算，在风速小于10m/s时，煤场周围最近的居民区1小时平均浓度即可满足标准要求。3.4 电厂运行过程中污染物排放及污染控制措施分析3.1.1 污染物排放分析a) 烟气排放情况本工程排烟状况详见表3-4。本工程排烟气情况一览表表3-4项 目

32、符号单位设计煤质校核煤质烟 囱几何高度Hsm180出口内径(单管)Dm6.5烟气排放状况(除尘器出口)干烟气量（单台）VgNm3/h845000830000湿烟气量（单台）VoNm3/h968000934000过剩空气系数1.461.46除尘器效率C%99.7499.74烟囱出口参数(不设GGH)烟气温度ts45.545.5排烟速度Vsm/s17.8217.16环境空气污染物排放情况SO2排放浓度CSO2mg/m338.825.5排 放 量MSO2t/h0.0600.0389t/a355.4230.4NOX排放浓度CNOXmg/m38080排 放 量MNOXt/h0.1240.122t/a73

33、4.5722.6烟尘排放浓度CAmg/m328.6615.06排 放 量MAt/h0.0450.024t/a266.5136.2Hg排放浓度C Hgmg/m30.0060.003注：锅炉年运行小时数为5923h。b) 废水排放情况本工程废水排放状况详见表3-5。本工程废水排放情况表3-5序号项目排放方式废水量（m3/h）主要污染因子处理方式去向1生活污水连续4SS、BOD5、COD生化处理生活污水处理站2输煤废水间断20SS、挥发酚沉淀自身回用3生产废水连续70SS、COD等沉淀、絮凝、气浮、过滤回用于输煤系统冲洗水补充水、电厂杂用水4脱硫废水连续5pH、SS、盐类及金属中和、氧化、絮凝、沉淀

34、回用于干除调湿c) 灰渣及石膏排放情况本工程灰渣、石子煤量及石膏产生量见表3-6。灰渣量及石膏量表3-6项 目设计煤质校核煤质t/h万t/at/h万t/a灰37.12420.2619.25210.506渣6.5643.583.4041.8576石膏3.3381.822.151.1733d) 噪声本工程主要设备噪声见表3-7。本工程主要设备噪声表3-7序号设备名称台数噪声值（dB(A)）测点1锅炉对空排汽2120/95距源3m2发电机2100/90距源1m3汽轮机2100/90距源1m4引风机485距源3m5送风机485距源3m6各类水泵85距源1m7磨煤机1290距源1.5m8冷却塔280距源

35、1.5m9湿式石灰石磨285距源1.5m10氧化风机485距源3m11配电装置_60_注：“”上为未采取消声和隔声处理时的源强，下为采取消声和隔声后的噪声值。3.4.2 防治措施分析a) 烟气污染防治措施本工程除尘设计拟采用效率为99.74%的双室五电场静电除尘器，并采用石灰石石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫效率可达95%以上；锅炉采用低氮燃烧技术控制NOx排放，控制锅炉的排放浓度在400mg/m3以下，同时采用SCR脱硝系统进行烟气脱硝，脱硝率效80%。经过除尘和脱硫处理后的烟气利用高度为180m、出口内径为6.5m的烟囱进行排放，使电厂排放的各种烟气污染物达标排放。为防止厂内燃煤存贮过程的扬尘，

36、在煤场周围设置喷水抑尘措施，并加设防风抑尘墙。为防止输煤系统扬尘，输煤栈桥设置洒水喷淋、地面清扫设施。b) 废水机组在运行过程中废水主要包括生产废水和生活污水两大部分，其中生产废水主要包括输煤栈桥冲洗水、脱硫废水等，经处理后回用；生活污水经处理后回用；输煤废水采用沉淀池处理，处理后的出水作为输煤冲洗补给水；生产废水经气浮、沉淀处理后，出水回用于干除调湿、输煤系统冲洗水补充水、电厂杂用水；脱硫废水经中和、氧化、絮凝、沉淀处理后，回用于灰渣调湿。全厂废水尽可能回收利用。c) 灰渣、石膏治理本工程产生的灰渣、石膏通过汽车运送到综合利用用户或贮灰场。本工程已与海拉尔蒙西水泥有限责任公司签订粉煤粉与工业

37、石膏的综合利用意向性协议，海拉尔蒙西水泥有限责任公司年可利用粉煤灰25万t/a，年可利用石膏6.5万t/a。本工程产生的粉煤灰与石膏可全部进行综合利用。本工程临时运送到贮灰场的灰渣与石膏分格储存，贮灰场设置灰场管理站，对灰场运行进行综合管理。为防止贮灰场扬尘的产生，贮灰场设置洒水设施，根据季节和天气、灰面干燥程度，在灰面上洒水，保持灰面潮湿，防止飞灰。同时，贮灰场周围种植防护林，减少飞灰污染。d) 噪声本工程设计对主要设备除采取隔声降噪措施外，将向制造厂家提出设备噪声限值和要求。在噪声较大的车间，设置集中隔声控制室，采用双层隔声门窗，在条件允许的情况下尽量少开门窗。为减少厂区内粉尘和噪声对环境

38、污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对厂区进行绿化，因地制宜选择树种，在本期工程的主厂房、各车间及办公楼周围种植大量树木，以达到防尘、降噪、美化环境的目标。3.5环境风险3.5.1 氨泄漏风险分析及应急措施 脱硝系统液氨使用情况液氨经卸料压缩机将其由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内经40左右的温水蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送到氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的氨气空气混合器中，与来自送风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅(AIG)之喷嘴喷入烟气中，与烟气混合后进入SCR催化反应器。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中。液氨拟采

39、用公路槽车运输，国内对液氨输送的槽车行驶并没有特殊规定，液氨生产厂家均可以提供运输。运氨槽车的载运能力为30t/车，SCR系统每小时需要170kg/h液氨作为脱硝剂来计，则每7.5天176小时需要30t耗量，只相当于一个槽车的运载能力。按液氨浓度为99.5%，槽车压力大约14kg。 物质风险识别氨的物化特性及危害性详见表3-8。氨的物化特性及危害性表3-8标识中文名：氨；氨气（液氨）英文名：Ammonia分子式：NH3分子量：17.03UN编号：1005危规号：23003RTECS号：BO6750000CAS号：7664-41-7危险性类别：第2.3类有毒气（液）体理化性质性状：无色有刺激性恶

40、臭的气体熔点（）：77.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚沸点（）：33.5饱和蒸气压（kPa）：506.62（4.7）临界温度（）：132.5相对密度（水=1）：0.82临界压力（MPa）：11.40相对密度（空气=1）：0.6燃烧爆炸危险性自燃点（）：651.11燃烧分解产物：氧化氮、水闪点（）：气体最小引燃能量（mJ）：680爆炸极限(V%)：15.727.4稳定性：稳定聚合危害：不聚合自燃温度（）：651禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险

41、。爆炸性气体分类、分级、分组：AT1灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。毒性接触限值：中国PC-TWA：20mg/m3；PC-STEL30mg/m3属低毒类。 事故原因分析液氨贮罐发生事故主要有以下几个方面原因：1）液氨贮罐超压安全装置不齐全，装设不当或失灵；环境温度突然升高，贮罐内液氨由于温度升高而压力增大；液氨充装量超过贮罐容积的85%等，都是造成液氨贮罐超压的主要原因。2）液氨贮罐存在缺陷，使承压能力降低 液氨系统应力腐蚀敏感介质，液氨引起的应力腐蚀是导致贮罐爆炸的主要原因；其次，内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气腐蚀，内壁受氨气腐蚀，也是造成贮罐爆炸事故的重要原因之一。3）

42、液氨贮罐及其附件泄漏贮罐阀门、管道破裂，造成氨气泄漏。由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾、化学爆炸事故。4）液氨槽车泄漏 防范风险事故措施a) 氨运输的安全措施根据危险货物品名表（GB12268-90），液氨属有毒物品，在运输、贮存过程中，必须按照国务院及交通部、原国家环保总局等主管部门发布的化学危险物品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定、关于加强化学危险品管理的通知等文件执行。国内外对液氨的运输、贮存及使用技术均已成熟。在电力行业中，还可借鉴成都热电厂电子束脱硫工艺中有关液氨的运输与使用经验。本工程脱硝所用液氨将由液氨供应厂房负责运输，其具有危险品

43、运输资质，运输过程中的防范责任由运输方负责。液氨运输过程中，应采用密闭罐车进行运输，运输前要对车辆进行安全检查，运输过程中尽量选择高等级公路，其他具体事宜应参照化学危险物品安全管理条例执行。建议运输单位制定运输过程中的应急预案及紧急救援措施，确保发生紧急事故时不对周围居民点及水体造成污染，不影响公路、铁路的正常运行。本工程液氨运输路径见图3-2。液氨运输路径沿线敏感点分布情况见表3-9。液氨运输路径沿线敏感点分布表表3-9敏感点类型敏感点名称备注居民点八号农场一分场通过，15m八号青年点路北，最近150 m八号农场四队路北，最近250 m跨越的河流十二里沟跨越1次跨越的铁路牙林线跨越2次跨越的

44、等级公路无b) 氨贮存的安全措施氨罐区建筑物的地面采用耐酸碱材料。SCR法脱硝系统加装水喷淋系统、氨气清洗系统、废氨稀释系统、眼睛冲洗器/淋浴器等作为安全保护措施。如果氨意外泄漏进入大气，氨泄漏检测器自动开启水喷淋系统。所有未使用的氨采用废氨稀释系统、氨气清洗系统进行清洗。现场应备有附加的防护工具，例如面具和滤毒罐、手套、长靴等。眼睛冲洗器/淋浴器系统能够用手脚分别地操作。当脱硝装置较长时间不运行或者进行定期检查时，用氨气清洗系统将未使用的氨从所有氨容器和设备（氨贮罐除外）中清洗干净。氨系统的操作人员必须戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断

45、气源的人员，用水保持火场中容器冷却。图3-2 本工程液氨运输路径图氨罐区设置事故池，规模为3m3m3m，储存事故时排放的液氨及污水等。c) 氨泄漏监测及报警系统在氨贮存区域设计有氨泄漏监测仪器，在SCR系统运行过程中，氨泄漏监测系统对整个工作区域 进行监测，一旦系统泄漏量超过设定值时，控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。同时探测系统将发出超标信号。报警可以分为各种级别，以不同颜色区分。d) 消防措施根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）关于乙类液体贮罐防火间距的要求：氨站应该距离生产厂房、生产设备20m，距离运输道路、厂围墙10m。e) 制定事故应急预案本工程机组投产

46、前，应按照电力行业紧急救护工作规范，国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故与应急处理暂行规定的要求，将脱氨系统应急救援纳入电厂应急救援预案中。针对液氨泄漏等重大事故，编制相应的应急预案，确定领导组织，定期演练、不断完善，以发挥实际作用，将事故程度和范围降至最低，确保员工不受或少受伤害。为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，并对不断变化的具体情况保持一致，预案至少应每三年重新编写一次。编制应急救援预案，应针对生产运行中的具体情况进行分析，对液氨泄漏等重大危险源和危害较大的危险、有害因素进行辨识，按照国家和行业的应急救援预案编制的有关要求，制定符合本厂实际的应急救援预案，并经审定、批准。建立

47、应急救援组织机构，在充分分析生产过程中各岗位可能出现的急性职业病危害事故，和各种职业危害因素的基础上，制定应急救援工作方针、编制应急救援预案。f) 采取紧急救援措施1）配备应急救援措施在易发生事故及急性中毒的生产场所设置应急照明设施，配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、应急药品等。2）出现事故时，切断火源、气源，做好电厂及周边企业的厂区内工作人员的组织撤离工作，将致死区域人员在相应的时间内撤离至上风处，并隔离至空气中毒物浓度下降至卫生标准下。应急处理人员佩带正压自给式呼吸器、穿一般消防防护服（NH3泄漏时需穿化学防护服）进入现场。 将中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时输

48、氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，同时送就近医院急救。车间空气中毒物超标时必须佩带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时，应佩带正压自给式呼吸器。NH3泄漏时，室内采取喷水和药剂处理，使之溶解、稀释、降解。3）了解掌握周边医院情况 电厂在编制事故应急救援预案时，应在对电厂周围社会救援能力进行调研的基础上，与公安、消防、医疗以及政府等有关部门、单位签订合同或协议。3.5.2 贮灰场风险分析及应急措施 环境风险分析a) 灰场概况汇流河发电厂现使用的灰场位于电厂东南方向2.0km处，灰场周围有少量的植被，地势东北高，西南低，属山前沟谷地形。不存在断裂带、溶洞、泥石流、滑坡等不良地质现象。本灰

49、场为电厂的临时备用灰场，仅在电厂灰渣综合利用出现中断时利用贮灰。库容可满足电厂本期工程2200MW机组存放12个月的最大排灰渣周转或事故用备用贮灰的要求。本工程在灰场底部及拦灰坝上游边坡均铺设防渗土工膜，防止灰场及灰坝渗漏污染地下水。本工程在灰场内布置了排水井与排水管的井管排水系统，以及时排出灰场内的积水。同时在灰场四周的山体堆灰设计终期标高上修筑防洪截水沟，防止山上的洪水冲入灰场内，将灰场上游及两侧山体上的汇水直接排至灰场下游。b) 灰场溃坝因素分析造成贮灰场发生溃坝的因素主要分为人为因素及自然因素。1) 人为因素主要为设计、施工不当及运行管理不善而产生溃坝(1) 设计上可能由于灰坝选址不当

50、、设计型式及结构不合理、在抗震等给设防不够，造成灰坝坝体不稳定、不均匀沉降、抗震能力下降。(2) 施工上可能由于对灰坝基础处理不当、材料选择不当或不完全符合标准、坝体施工不符合规范，造成坝体不均匀、强度不够，产生不均匀沉降、坍塌、缝隙等情况。(3) 在运行管理上，可能由于维护检查不够，对灰坝出现的不均匀沉降、坍塌、缝隙等情况没有及时处理，对地震、洪水等应急措施不够完善等。2) 自然因素主要是超过设计等级的地震及洪水而产生溃坝超过设计等级的地震，将导致灰坝处地层结构的改变，使坝基处地层产生塌陷、滑坡等情况，从而导致溃，但由于本灰场为干灰场，干灰的流动性较差，地震造成的坝体破坏导致溃坝的影响范围极

51、小。超过设计等级的洪水，可能由于灰场上部的截排水沟及灰场内部排水系统来不及将水排出，造成干灰场内的灰渣及坝体受到长时间浸泡，使灰渣的流动性增加，同时灰坝坝体浸润线以下强度降低，产生管涌等情况，从而导致溃坝的概率将增加。因洪水导致灰场溃坝是灰坝发生溃坝的主要因素，也是对灰场下游影响最大的因素。c) 灰场溃坝影响范围分析本评价按最不利因素，即因洪水导致溃坝进行影响范围的分析。当贮灰场因洪水造成溃坝时，灰场内的灰渣将伴随洪水向下游外泄，其影响分析如下：当发生溃坝情况时，灰场内灰渣混合物瞬时下泄最大流量用下式计算：式中：瞬时最大流量，m3/s； 溃口平均宽度，m； 液位差，即坝上液位至坝下游坡脚最低点

52、的高差，m； 重力加速度，9.81m/s2； k介质流动修正系数，对于灰渣取0.5。当灰场溃坝时，其下游山谷某点的最大下泄流量按下式计算：式中：溃坝下游某点的最大下泄流量，m3/s； 溃坝时库容，m3； 灰渣混合物向下下泄距离，m； 灰渣水混合物在下游山谷断面平均最大流速，m/s； 地形修正经验系数，本工程为山谷但树木密集，取1.0。溃坝瞬时最大流量计算表3-10项目单位全溃坝半溃坝1/3溃坝1/4溃坝溃坝口平均宽度Bm330165110 82.5溃坝时液位差Hm1053 2.5介质流动修正系数k0.50.50.50.5溃坝时瞬时下泄最大流量Qmaxm3/s4761 842 305 149 溃

53、坝流量向下游影响距离演算结果表3-11项目单位全溃坝半溃坝1/3溃坝1/4溃坝溃坝时库容Wm32000001000006666750000灰渣断面平均最大流速Vm/s3333经验修正系数K（山区K取1.1）1.11.11.11.1下游影响距离L(m)时最大下泄流量Qn1000m3/s580 237 128 78 2000309 138 81 53 3000210 97 59 40 4000159 75 47 32 5000128 61 38 27 6000108 52 33 23 700092 45 28 20 800081 39 25 18 900072 35 23 16 1000065 3

54、2 21 15 由于上述估算结果是按最不利条件，即谷沟顺直、平滑、灰渣流动性较大的情况进行估算的，即使这样，按其全溃情况，其影响亦较小，至3km以外，其下泄流量已很小。由于本工程灰场为干灰场，且灰场底部及灰坝上游均铺设防渗土工膜，灰坝不会受到浸润，因此也不会发生管涌现象，上游灰水压力将是导致溃坝的主要原因。这种情况下，发生全溃坝的机率微乎其微，根据估算，最大溃坝宽度不超过四分之一溃坝，其影响范围在下游2km左右就已经很轻微了。当贮灰场溃坝时，将对下游生态环境、免渡河水环境造成一定的影响。a) 对免渡河水环境的影响本工程贮灰场与免渡河最近距离约为5km，灰场溃坝后，进入免渡河的灰渣量很小，不会对

55、免渡河的安全性产生影响。b) 对下游生态环境的影响灰场溃坝后，灰渣水混合物的大量外泄，灰坝下游山谷一定范围内的植被(农田等)将会受到灰渣及灰水的浸埋及冲毁，使其丧失原有良好的生态保护功能，其经济损失和环境损失是巨大的。 防范措施及应急预案a) 防范措施防止灰坝溃坝，应从设计、施工和运行管理三方面入手：由于贮灰场设计、施工单位均为资质单位，并且经过严格的技术审查和施工监理，从技术上保障了灰坝设计和施工建设的规范和安全；而运行管理方面，电厂管理人员均是从事多运行的相关人员，经掌握了丰富的运行管理经验，能够保障灰场的安全运行。1) 在设计上，应该委托有资质的专业设计单位进行地质勘察、灰坝的选址、坝体

56、结构和坝体材料的设计，同时对设计方案应经过有关专家进行严格的技术审查，并经过相关主管部门的批准，从技术上保证坝体的安全。在设计上考虑了灰场内排水竖井和排水管，使场内积水迅速排出场外；在灰场四周堆灰终期设计灰面以上设置截排水沟，保证灰场四周汇水区的洪水不进行灰场并迅速排走。2) 在灰坝施工上，应在坝体施工前进行招标，选择有资质、有实力、经验丰富的专业施工单位和专业监理单位进行规范施工和严格监理，做到坝体施工建设的规范和安全，从环节上保证坝体的安全。3) 在运行管理上，应落实责任制，制定定期巡察和特定情况检查的制度，发现隐患，要及时处理，要时刻保证贮灰场运行工况正常。预防从应急预案着手，制定完善的

57、应急预案，争取把损失降低最低。应急预案的关键是一旦有险情迹象时，能迅速启动应急响应，以使下游的影响降到最低。b) 危机事件的预防1) 非汛期常规预案贮灰场配备值班人员，进行昼夜巡回检查，做到坝体外表面无坍塌、裂缝、冲刷、动物洞穴、风蚀，保证灰面以上的山体或坝体无冲刷、无坍塌现象。定期检查灰场排水系统的完好情况，保证随时启动，随时无故障，保证灰场截排水沟的随时通畅。灰坝上游不应采伐及堆置木材及其他漂浮物。每月进行一次灰坝观测资料分析，每年进行一次全面的灰坝观测资料分析和灰坝检查，发现异常及时汇报，并组织相关人员进行研究，必要时向相关专家请教。2) 汛期应急方案在汛期到来之前所属各班组要留足够的值

58、班人员，听取灰坝运行人员及运行班长的汇报，各班组要保证所有防汛器材的可靠性，保证随时好用。加强值班人员的劳动纪律，做到人不离岗。接到运行人员通知的有关的设备缺陷应立即进行处理。各值班人员应加强对设备的巡回检查次数，并经常与灰坝值班员保持联系，发现异常情况立即汇报分公司。对灰坝坝体在运行过程中发现的坝体沉降、塌陷、裂缝、孔洞、滑坡等现象，应立即上报，并汇同有关部门拿出处理方案，彻底消除缺陷，确保灰坝安全运行。对影响灰坝安全和防洪渡汛的缺陷隐患应抓紧检修及时处理。防汛工作实施层层汇报、分级负责制，各安全第一责任人是防汛第一负责人。抗洪抢险时全厂人员要在抗洪指挥部的统一领导下，认真执行防汛措施，听从

59、指挥，坚守岗位，及时汇报有关情况。3) 危急事件的启动发现灰坝出现垮坝迹象或垮坝事故发生后由应急指挥部立即启动并执行本应急预案。应急指挥部协调各应急小组在各自范围内紧急启动本预案，各就各位，组织事故的应急处理。指挥部应急组立即通知下游地方相关部门及时启动应对措施。4) 危急事件的应对溃坝发生时，应立即及时上报省公司、集团公司，并通知市有关防汛防灾指挥部门。溃坝发生时，应立即停止向灰坝排灰，必要时关闭所有机组。当值值长将险情报告省调，要求切断与电网的联系。疏散灰坝下游所有人员撤离。储备足够量的应急物资，如：架板、砂杆、水泥、砂子、砖、编织袋、油毡、潜水、铁丝、铁锹、手推车、土工布等。各应急组要确

60、定事故处理的重点和中心，溃坝地点周围伤员的急救和除灰系统灰水排放的切换应为事故处理的重点。行政事务部组织食掌物资、食品、饮用水、药品，用无线电话保持联系。 贮灰场渗漏风险分析本期工程采用干灰场，对灰场底部及侧面铺设防渗土工膜，通过严格选取防渗膜材料并进行严格的施工，保证防渗膜焊缝牢固、不发生破裂，则灰场发生渗漏的可能性很小。同时，由于灰场在完善的截排水系统，灰场内不存在积水，也保证了灰场不发生渗漏。由于施工或其他原因防渗土工膜产生破裂现象时，同时由于灰场内排水系统不完善，场内存在积水，则会发生渗漏情况。所以要求灰场建设时，严格施工和运行管理，保证防渗土工膜的完整性，保证不产生破裂现象，保证截排