铁矿资源回收与尾矿综合利用

1、来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。1铁矿资源储量及供需状况资源储量状况截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t,其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t,保有资源储量约亿t,其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t,贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大

2、，所以必须充分利用现有的铁矿资源。铁矿石供需状况随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t,自产铁矿石原矿亿t,成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t,而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t,铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。2山东铁矿资源回收及尾矿利用情况资源储量及生产情况山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量10

3、09万t,原矿产量万t,成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量461亿t、基础储量亿t、储量亿t。选矿工艺8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。原矿处理能力662万t/a,2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。各选厂工艺状况见表1。表1山东省省属以上铁矿山选矿工艺状况选厂选厂名称原矿年处理能力/万t选矿工艺中碎、细碎入磨粒入选粒度磨矿段磁选/段方式度/mm数/段（的比例）/%鲁中公司210磁-浮

4、自磨机12160%3金岭铁矿100浮-磁锤式12170%3莱矿马庄60磁-浮鄂式、锤式10280%3莱矿业庄15磁-重-浮圆锥14160%2莱矿温石埠5磁选锤式12160%1莱矿马庄小选厂12磁选圆锥22钢城矿业50浮-磁锤式10160%2鲁南矿业100磁-重-反浮圆锥14390%6石门铁矿70磁选圆锥160%2刘岭铁矿40磁选锤式、圆锥22主要指标完成情况及尾矿产出量2003年度，山东省省属以上矿山平均入选原矿品位%、入磨矿石品位%、精矿品位%、尾矿品位（见表2）。合计尾矿产出量近260万t,其中用于地下采空区和露天采坑充填的尾矿量65万t、堆存量195万t。2003年底，累计产出尾矿量33

5、50万t,尾矿库占地面积。表22003年山东省属以上铁矿山选矿主要技术指标选矿回收率尾矿量/万选厂名称入磨品位/%精矿品位/%尾矿品位/%/%t鲁中公司金岭铁矿莱矿马庄莱矿业庄钢城矿业鲁南矿业石门铁矿5032刘岭铁矿平均（合计）注：因莱矿温石埠选厂、马庄小选厂加工外购矿石，产量少、指标不稳定，未参加计算。主要成绩第一，在磨前湿式磁选工艺研究应用方面取得了显著成绩。在粗、中碎后干式磁选抛尾15%的基础上，推广了威海鑫山冶金公司铁矿开发的磨前湿式磁选技术，经济南钢城矿业公司等3个矿山的生产实践，成效显著，平均可减少磨矿量近7%，年降低磨矿成本300多万元（见表3）。表3磨前湿式磁选效果%提高品位选

6、厂名称地质品位选后品位（百分抛尾比率备注点）金岭铁矿2003年度指标2004年上半年指莱矿马庄标钢城矿业2003年度指标平均第二，在尾矿再选方面做了许多工作，并取得了明显成效。鲁中冶金矿业集团公司与马鞍山矿山研究院合作开展了尾矿再选工艺试验，采用强磁与重选结合的选矿工艺，可提高回收率4个百分点、降低尾矿品位8个百分点，现正在建设尾矿再选工程。鲁南矿业公司于2001年投资70多万元建成了尾矿再选生产线，采用两段磁选工艺，铁矿粉品位为32%，产率5%左右，尾矿品位降低个百分点。钢城矿业公司的尾矿再选，铁矿粉品位达55%以上，年产量1500多t。石门铁矿委托青岛建筑工程学院开展了尾矿再选试验，采用尾

7、矿再磨至达到75%，先弱磁选，再两段强磁选，可生产品位为%的铁矿粉，产率%，尾矿品位降低个百分点。第三，尾矿综合利用方面取得初步成效。目前，铁矿尾矿的主要利用途径是用于充填井下采空区、露天采坑和地面低洼地带。济南钢城矿业公司于1994年建成了全尾砂胶结充填系统，采用胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿排放问题，而且提高矿石回采率20个百分点以上。莱芜矿业公司用尾矿充填赵庄铁矿露天采坑，再造了土地，治理了环境；在马庄铁矿采用全尾砂水平上向充填采矿法、利用尾矿填充原有采空区和地面塌陷区，解决了马庄选厂的尾矿存放问题。存在的主要问题一是选矿回收率低、尾矿品位高。除金岭铁矿外，其他矿山的尾矿品位都在10%以

8、上，最高的接近19%，平均达到%，与全国先进水平相比，存在一定差距。2003年全国主要铁矿山的平均入选品位%、铁精矿品位%、尾矿品位%、选矿回收率%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。二是设备状况落后。表现为大型、新型设备少，小型设备多，自动化程度低，造成能耗高、生产管理困难，制约了选矿技术指标的提高。个别选厂磨矿能力25万t/a，而一段磨矿却达5个系列。目前世界最大的球磨机达到X,国内最大球磨机为X6m，而山东省铁矿山的最大球磨机为X,可见设备状况有很大差距。另外，从矿山的尾矿库实际情况分

9、析，目前，7家铁矿山中，多家矿山的尾矿库服务年限很短，面临尾矿排放问题，必须尽快采取必要的措施。3提高措施强化技术管理，积极采用新工艺、新设备在特定的选矿方法和工艺流程中，技术管理工作直接影响选矿技术指标。由于地质体是不均一的，不同矿床的矿石性质有区别，同一矿体不同地段的矿石性质也不尽相同，选矿运行的参数如磨矿粒度、给料速度、磁选段数及磁场强度等，应根据矿石性质变化进行适当调整。鲁南矿业公司在生产实践中，通过选矿试验，预先掌握不同区段矿石的可选性，适当调整选矿参数或搭配入选，选矿回收率、精矿品位分别提高1、个百分点。积极采用先进的选矿设备，是提高选矿回收率的重要手段。近年来，磁性材料的发展，推

10、动了我国磁选设备的研制，新型高效磁选设备不断出现，如ZC、NCT系列中磁场磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、SQC系列环式磁选机、Slon系列立缓脉动高梯度磁选机、JLCW型矩环式裸磁无水卸料永磁回收机等。中场强、高场强磁选机的应用，显著提高了铁矿资源的回收率。高效粉碎设备的应用，提高了选矿效率。先进的采样、分析、计量仪器的应用，降低了选矿指标的波动幅度。做好磨前预选，减少尾矿产出量由于矿体内部含有大小不等的夹石，采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前，如能够将这些废石尽可能剔除，不仅可减少磨矿量，而且减少细粒级尾矿的产出量。预先甩出的废石具有较大的粒度，综合利用价值较大。粗粒级矿石的干式磁选

11、抛尾技术在我国铁矿山已广泛应用，但细碎后矿石的预选问题曾一度成为技术难题。目前，磨前湿式磁选技术已得到成功应用，如果能够在省属以上铁矿山全面推广，可减少磨矿量40多万吨，直接经济效益800多万元。做好铁矿尾矿再选工作开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步回收的铁矿资源，如何将这些可用资源进一步回收利用，仍是今后攻关的重点。在研究尾矿中铁矿物类型的基础上，可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法，或采用联合选矿方法，进行尾矿再选；对赤铁矿、褐铁矿含量高的尾矿，可探讨焙烧后再选

12、的可能性。如果省属以上铁矿山的平均尾矿品位能够达到全国平均水平，即降低个百分点，可综合回收品位为35%的铁矿粉（用于水泥生产）30多万吨，直接、间接经济效益非常明显。根据江西银山铅锌矿从尾矿中回收绢云母用于橡胶充填剂的成功经验，铁矿尾矿中可能存在其它可综合回收的有用组分。据调查，山东省一些铁矿山尾矿中云母含量较高，其类型及回收利用价值值得进一步探讨。拓宽尾矿利用渠道目前综合利用尾矿的渠道主要有：一是用于胶结充填采矿的充填料。采用全尾砂胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿堆存问题，避免了环境污染，而且能够防止采矿造成的地面塌陷等地质灾害，还可大幅度提高矿石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地带，再造土

13、地。一些矿山露天采矿结束后，露天采坑改作尾矿库也是一条好途径，但应做好深部矿体的保护工作，矿坑底部排尾时，应经过技术分析论证，采取尾矿固化措施，以免给今后地下开采造成事故隐患和不必要的矿石损失；三是开发生产建材产品。例如生产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、空心砖、河砂等；四是生产肥料。进一步完善相关政策国家对资源和废弃物综合利用一直采取鼓励政策，如对一些矿产资源综合利用产品减免税费。但总体看，政策扶持力度仍显不够。矿山废弃物综合利用是一项系统工程，需要政府部门和企业的共同努力，政府部门应做好两个方面的工作，一是完善相关法规，做好监督管理工作；二是完善相关政策，做好引导扶持工作。尽管一些综合利用项目可以

14、创造一定的经济效益，但往往社会效益大，而经济效益不高。目前，铁矿山尾矿综合利用方面的成功技术不多，技术研究工作难度大、周期长，企业难以承担，相关技术应列入国家的基础研究课题，待取得成功经验后推广应用。我国铁矿石资源供给形势随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t,2002年突破1亿t,2004年突破2亿t,2005年17月份累计进口铁矿石已达2亿t。国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少,充分利用国内的资源,提高钢铁企业矿石的自给率,

15、缓解进口铁矿石的压力,维持优质的铁矿原料供给,必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多,贮存条件复杂,矿石类型多,硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高,多组分共生铁矿石占了很大比重,而且有用组分嵌布粒度细,因此采选难度大、效率低、产品质量差。几十年来,广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作,解决了诸多技术难题,使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展,总体水平有很大提高。尤其是近年来,研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。磁铁矿选矿技术进展磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁

16、精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60左右提高到65%67%。目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65%提高到68.5%,Si02由8%9%降至4%。新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。1新型磁选设备的应用（1）磁团聚重选机该设备于1985年初试制成功，开始在首钢水厂进行了工业试验并获得了很好的分选效果。设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布，比较均匀的弱磁场，磁场梯度小。磁性颗粒与脉石颗粒的分选主要取决于重力和上升水流力大小。

17、磁团聚重选工艺的工业生产实践说明，该设备可提高精矿品位23个百分点。另外首钢矿业公司研制了变径磁团聚重选机和电磁聚机，在首钢水厂、大石河铁矿选矿厂得到了应用。（2）磁选柱磁选柱是鞍山科技大学研制成功的一种新型高效磁选设备，给入的物料中的磁性部分在弱磁场作用下形成的弱磁聚团在磁力及重力联合作用下向下运动，而夹杂于其中的脉石在上升水流的作用下向上运动，磁聚团在向下运动过程中受多次的淘洗。品位逐渐提高。设备在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂、吉林板石沟选矿厂得到了应用。东北大学研制成功脉冲振动磁场磁选柱，该设备在线圈内形成自上而下不断“运动”的振动磁场。较强的“振动”磁场与较强的上升水流相结合，可基本消

18、除磁性夹杂，大幅提高铁精矿品位。在不同电流条件于实验室对本钢南芬选矿厂的细筛给矿进行选别，可提高品位3.548.27个百分点。该设备已应用于丹东地区含硼铁矿石的精选及朝阳某厂生产超级铁精矿。3）低场强自重介跳汰机北京科技大学矿物加工室经过多年研究，开发低场强自重介跳汰机，将磁电、跳汰与重介质选矿结合起来。可作为磁铁矿精选设备。2000年研制的300mm的小型设备用于提高首钢水厂选矿厂铁精矿品位。工业分流试验结果：给矿品位为6264，精矿品位为6827，作业回收率9172。（4）低场强脉动磁选机低场强脉动磁选机由马鞍山矿山研究院研制成功，具有以下特点：磁系包角大。极数多；磁感应强度较低，且从扫选

19、区到精矿卸料区由高到低呈不均匀分布；设有永磁脉动装置，可在旋转的圆筒表面形成永磁脉动磁场以松散磁团聚，剔除夹杂的脉石。该设备在酒钢选矿厂、鞍钢大孤山选矿厂进行了工业试验，结果表明能更好地抛出细粒脉石和贫连生体。（5）BX多极磁选机BX多极磁选机由包头新材料应用设计研究所研制成功，弓长岭选矿厂应用试验表明，BX磁选机精矿品位比原磁选机提高了47，尾矿品位降低了05，尾矿磁性铁降低了062，尾矿产率为1266。在大孤山进行工业试验，试验表明其提质效果明显：原矿品位为2973，获得精矿品位6744，尾矿品位1025，金属回收率7727的选矿指标。2磁铁矿反浮选工艺的应用对于脉石为硅质的磁铁精矿进行提

20、质。反浮选脱硅是很好的途径。尖山选矿厂铁精矿品位反浮选之前为65.15%。含Si028%。马鞍山矿山研究院针对该矿石采用一粗、一精、三扫的工艺流程进行阴离子反浮选提铁降硅，反浮选精矿铁品位68.18%、S1024%。弓长岭选矿厂磁选最终产品的TFe品位为65.5%,用阳离子反浮选法对磁选精矿进行再选，浮选精矿品位达到68.8%，Si023.90%，铁回收率98.50%e。鲁南矿业公司选矿厂采用阴离子反浮选后，磁铁精矿品位由原来64%提高到了67%。武汉理工大学研制了新型耐低温阳离子捕收剂GE-601,克服了十二胺等起泡量大、泡沫发粘、难消泡，泡沫产品难处理的缺点。反浮选某磁选磁铁矿精矿，在温度

21、22C时获得的指标为：精矿铁品位69.31%、回收率97.90%；在12C低温条件下，获得了与常温条件基本一致的良好指标：精矿Fe品位69.17%、回收率为97.87%。赤铁矿选矿技术进展赤铁矿石（包括磁铁-赤铁混合矿石）是我国重要铁矿资源。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。1Slon立环脉动高梯度磁选机赣州有色冶金研究所研制出Slon型脉动高梯度磁选机。经20多年的不断改进，已经具有很好的稳定性和良好的分选性，广泛应用于

22、我国红矿选矿。鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后，铁精矿品位提高1.19个百分点、尾矿品位降低1.56个百分点、铁回收率提高8.19个百分点。从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到67.50%以上，铁回收率达到78%。东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161.56%降低至90%以下。攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯

23、度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。当给矿的Ti02品位为9.23%时，经一次磁选，获得了含Ti02为19.58%的精矿。其回收率为63.12%。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63%的较好指标。昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64%、回收率达到80%以上。满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位60.31%、产率42.75%、回收率51.40%；扫选精矿品位为

24、55.17%、产率19.24%、回收率29.36%。马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4.57个百分点，回收率高14.88个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率81.64%，含硫量0.464%，含磷0.327%，除硫率57.28%，除磷率69.13%

25、。2赤铁矿反浮选工艺我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程，精矿铁品位达67.5%,铁回收率75%78%。齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程，分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。2003年上半年，在原矿品位为29.50%的情况下。实现铁精矿品位67.40%以上，尾矿品位11.00%以下。2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到了64.38%。2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿

26、石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选强磁阴离子反浮选工艺，精矿品位为6462，尾矿品位为1563。铁矿选矿技术的发展方向1难选铁矿石选矿技术褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。分选时的金属回收率低。为进一步提高江西铁坑铁矿选矿指标，马鞍山矿山研究院进行了强磁反浮选新工艺研究，采用强磁选获得粗精矿，强磁精矿进反浮选作业进一步除杂，铁精矿品位达到5673。回收率为5852。陈兴华等针对广东某褐铁矿进行了不同浮选工艺方案试验，最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下。闭路流程获得了

27、精矿品位为59以上、铁回收率为84左右的良好指标。李永聪采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进对新疆某褐铁矿行了试验研究。研究结果表明，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位5912、回收率为9219的技术指标。王毓华针对某褐铁矿采用单一反浮选工艺选别，研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。结果表明。采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案，取得良好的指标：铁品位5718、回收率749。我国菱铁矿资源较为丰富，已探明储量18.34亿t。菱铁矿含铁品位低，采、选、冶均较困难，且多数位于陕西、山西、贵州、甘肃和

28、青海等西部缺水地区，特别需要开发适合其自然条件的矿物加工技术。菱铁矿的理论铁品位较低，经常与钙镁锰呈类质同象共生，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45以上，焙烧后因烧损品位可大幅提高。孙炳泉对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收进行了研究，采用筛分强磁选浮选联合流程，最终铁精矿品位为35以上（焙烧后铁品位为51以上）。罗立群等对陕西大西沟菱铁矿矿石进行了试验研究，结果表明应用中性磁化焙烧干式自然冷却异地磁选技术，将在700C下焙烧70min的焙烧矿先封闭冷却至400300C，再排入空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁铁矿和Y-Fe203，焙烧矿的磁选流程试验获得了精矿铁品位59.56%59.37%

29、、铁回收率达72.03%73.72%的良好指标。鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，是最难选的铁矿石类型。这种铁矿石另外一个特点是通常含磷偏高，介于0.4%1.1%之间，有的更高。陈述文等分别采用固定床法和流动床法，其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原-磁选试验，直接还原可改变其物相由氧化铁转变为可采用弱磁选分离的金属铁，将矿石的微细粒的鲕状结构转变为粒度粗大的粒状结构，为选别回收创造条件。童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收率分别达55.62%和41.51%。2预选技术2004年

30、中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验。对30mm品位为26.27%的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47.80%、品位8.31%的合格尾矿。酒泉钢铁公司采用美国奥托昆普公司的永磁强磁选机对块矿预抛尾，铁品位可提3.08个百分点，抛尾产率达14.28%。长沙矿冶研究院研制的DPMS永磁强磁选机也在多家选厂获得了应用。马鞍山矿山研究院研制的粗粒永磁辊式强磁选机在梅山矿业公司、四川会东满银沟矿业集团公司获得了应用。结语目前我国经济的发展受资源的制约严重.科学地发展我国的矿业，合理利用矿业资源，实现资源的高效利用，核

31、心在于科技的进步。钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。多年来国内各相关院校和矿山企业在这方面作了很多的工作：在磁铁矿选矿技术、赤铁矿选矿技术方面取得了许多成果，如各种弱磁场磁选设备及反浮选工艺在铁精矿提质降质方面发挥了很大的作用；在贫铁矿资源利用方面也有了一定的进步，在提高入磨铁矿石品位的同时提高的贫矿资源的利用率。今后我们还需加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。在金属矿回收方面，我国近几年研制出了很多先进技术和设备，这些技术设备可处理多种矿石、尾矿，回收废水中的多种金属，使废水得到循环利用。张治元认为，我国应广泛推广

32、使用无毒选矿药剂和无污染的先进工艺技术，依靠先进的提金方法，减少有毒废物的排放。在我国某些矿山中，汞的消耗量十分惊人，消耗量在10克/吨左右。陕西省潼关地区和洛南县的某些黄金矿山，每年排放的尾矿废水中汞含量达10多吨。汞及其化合物能在环境及动植物体内长期蓄积，造成长久的危害。有关部门对这一问题应高度重视。在先进工艺和设备方面，我国目前已经有跳汰-摇床-淘汰盘工艺、离心力场设备、带螺纹面的旋转摇动淘金盘、锥筒式螺旋选矿机、旋转式离心选矿机、垂直沉降离心机、振动离心精选机、离心跳汰机、磁毯选金机等。此外，我国还形成了石蜡提金工艺、磁流体提金工艺等。硫化矿电化学调控浮选（无捕收剂浮选）技术已经得到应

33、用。该技术的根本特征是通过电势-pH值的匹配、调节和控制，使硫化矿物表面疏水化或亲水化，实现浮选与分离。关于尾矿高效脱水技术，我国的流体动力学造粒设备、微阶段化磨矿新技术也很成熟。其主要原理是将传统磨机的部分筒体衬板表面形状进行适当改造，使磨机内钢球的抛落状态，沿筒体轴线方向发生变化，产生不同的粉碎作用形式，并将物料从进料段至排料端所受的磨碎过程微阶段化，从而更好地适应物料在不同粉碎阶段的要求，提高了磨矿效率。尾矿复垦刻不容缓近几年来，国外发达国家对尾矿复垦工作非常重视，取得了显著成效。资料显示，美国有47%的废弃地已恢复生态环境，自上世纪70年代以来复垦率达到70%。前苏联的废弃地约200万

34、平方公里，复垦率达到60%。德国莱茵河煤矿区的林业复垦从上世纪20年代就已经开始。澳大利亚矿业通过多专业联合和高科技指导，土地复垦后环境优美，令人难以辨认出矿山的原貌。张治元说，我国在尾矿土地复垦方面，近几年也取得很大进展。以金川有色公司为例，该公司针对绝大部分尾矿区缺少植物生长条件、土壤养分少等问题，采取了多项措施：第一阶段以林业生态为主体，通过种植草木改造土壤，然后在土壤改造的基础上，优先选择种植适应西北地区生长快、适应性强、固氮性好的树种，如刺槐、黄刺梅、家榆、榆叶梅、桃叶、银杏及豆科植物等。完成一个林业垦植周期后，复垦区接着发展农、牧、渔等副业。大冶铁矿利用废石主要成分闪长岩易于风化的

35、特点，回填矿渣，种植了耐旱易长的刺槐。云浮硫铁矿将采场剥离的表面土作为覆盖用土，种植了树木和牧草，还在排土场建成了猪舍和鸡舍。首钢尾矿库高密度种植了紫穗槐（每平方公里9990株），土壤中有机质和氮的含量逐年增加，目前80平方公里的尾矿库已全部实现绿化。唐钢石人沟铁矿在尾矿区分期分片种草植树，在尾矿坝干坡及两侧复垦土地，通过植树绿化环境，防止水土流失。虽然一些矿山在尾矿复垦方面取得了成果，但是从全国角度看，我国矿山尾矿复垦的比例仍然比较低。这方面工作有待进一步加强。尾矿废渣利用意义重大谈到尾矿废渣的利用，张治元说，在我国多年的经济发展过程中，作为支撑的矿业虽然提供了大量原料，但产生的各类尾矿渣却

36、大多未进行科学化处理。目前，我国的尾矿渣年排放量约4亿吨至5亿吨，占所有工业废渣的1/3，其中金属矿尾矿占25%，冶金和锅炉渣占26%，化工渣占4%，粉煤灰和煤矸石占35%。要实现矿产资源的循环利用，必须解决尾矿利用问题。尾矿可利用的方面很多，如回收尾矿中的金属，尾矿中的酸气、酸性废水、碱性渣可作为选矿用的活化剂、抑制剂和pH调整剂，含硫化氢的废水可消除水中氰化物的污染等。在尾矿利用方面，黑色金属矿山开展得比较好，取得了很好的经济效益。有的矿山采用重选、磁选工艺，从尾矿中进一步回收铁矿物；有的矿山采用螺旋溜槽、摇床和不同场的强磁选机等。目前，弱磁场的盘式磁选机、中等磁场的大筒径园筒式磁选机、高

37、梯度磁选机等先进设备，已经在一些矿山得到了应用。尾矿可用于生产建筑材料，如制砖、生产加气混凝土等，还可用于生产玻璃和陶瓷。马钢姑山矿业公司用跳汰预选粗粒尾矿作为混凝土的骨料（100%利用），将细粒尾矿作为建筑用砂（100%利用），并用SL0N-1500磁选机回收品位达55%的铁精矿。西安建筑科技大学材料物理研究所研制的尾矿砖，在邯邢冶金矿山管理局和梅山铁矿得到了应用。鞍山尾矿利用新技术，开发出了普通玻璃、微晶玻璃和分相玻璃等。选矿生产线具体生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细

38、料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质.破碎车间的主要技术经济指标1.处理矿量:碎矿车间的处理矿量是它的重要数量指标,它应为磨矿车间提供粒度合格,数量充足且有一定储备的矿石.保证磨矿作业

39、的正常进行,碎矿车间的处理矿量即是各段破碎机的处理矿量,因此,提高各阶段碎石机的台时处理能力,减少设备空转,时获得最佳经济效益,降低单位消耗的重要途径之一.2.最终产品粒度:破碎车间的最终产品粒度是它的重要质量指标.目前,选别作业通常分碎矿和磨矿两个阶段将矿石细化,碎矿最终产物粒度除对本阶段的经济效益有重要的影响外对下一阶段磨矿作业也有直接的影响,若碎矿最终粒度增大,可使碎矿成本下降,但磨矿成本提高,因此该二阶段应本着总经济效益最佳色原则,通过核算后确定最佳的碎矿最终产品粒度.实践中保证最终产品粒度的途径可有两种,其一,若采用闭路碎矿流程时应保持检查筛分机械地筛面完好,如漏损应及时修补或更新;

40、其二:若采用开路碎矿流程时应对细碎机械的排矿口及时测试,若有改变及时调节.如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（巾120mm、巾100mm、巾80mm、巾60mm、巾40mm）大小添加。钢球的添加量：不

41、同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500X3000球磨机（处理量100150吨）最大装球量一10吨。第一次添加钢球大球（b120mm100mm）占30%40%、中球80mm占40%30%、小球（b60和山40mm）占30%,为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（山120mm为3、100mm为4、山80mm为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次

42、加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg）。钢球大小比例不同

43、球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为80mm60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ei20mm、ei00mm、g80mm。球团矿是细精矿粉（一200目,即粒度的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上）加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径816mm的生球，然后在焙烧设备上干燥,在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以下特点：1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%,SiO2在1%2%；2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气一固相还原；3、Fe