铝模方案新版

1、目录1、编制依据2、工程概况2.1、工程概况2.2、铝模设计概况2.3、本工程图纸3、施工部署3.1、施工部署3.2施工组织机构3.3施工进度计划4、施工准备4.1、技术准备4.2确定铝模板设计方案4.3现场准备材料与设备计划5、主要施工方法5.1工艺流程5.2、测量放线5.3、墙柱钢筋绑扎5.4、安装墙柱模板5.5、梁、顶板模安装5.6、平模外围起步板安装5.7、浇筑前需检查的项目5.8浇筑混凝土5.9模板的拆除6、主要管理措施6.1质量保障措施6.2安全文明保障措施6.3文明施工保障措施7、铝模及支撑体系计算书7.1计算依据7.2荷载计算7.3截面特征7.4楼面铝合金模板设计7.5墙面竖向

2、铝合金模板设计1、编制依据1.1、编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。1.2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建

3、筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1.3、编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工

4、质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-20118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129危险性较大的分部分项工程安全管理办法10新编实用材料手册11建筑工程施工手册12组合钢模板技术规范GB50214-201313组合钢模板质量检验评定标准14混凝土结构设计规范GB50010-201015钢结构设计规范GB50017-200316建筑工程大模板技术规程JGJ74-200317铝合金结构设计规范GB

5、50429-200718建筑施工安全检杳标准JGJ59-992、工程概况2.1、工程概况本工程为李沧区苏家、庄子、刘家河社区改造项目A-02-02地块，本工程为一类高层住宅，位于青岛市李沧区九水东路以南侧，东临青岛市六十四中学为商业住宅项目，主要由1住宅、3住宅、5住宅、商业1#、商业2#、商业3#、商业4#楼及分区二地下车库组成，总地上建筑面积为67277.36m2、地下总建筑面积为21184.51m2,室内外高差0.15m。1#楼地上28层，其中地上建筑面积为12140.31m2，建筑檐高84.85m。3#楼地上34层，其中地上建筑面积为22888.53m2，建筑檐高99.00m。5#楼，

6、地上33层；其中地上建筑面积为24427.94m2，建筑檐高99.60m。序号项目内容1工程名称李沧区苏家、庄子、刘家下河社区改造项目A2-02-02地块分区二2建设单位北京城建青岛兴华地产有限公司3设计单位腾远设计事务所有限公司4监理单位青岛海大监理咨询有限公司5施工单位北京城建一建设发展有限公司6计划工期600天7质量标准青岛市结构优质工程8文明施工青岛市绿色安全工地9工程地点李沧区九水东路南侧2.2、铝模设计概况根据设计图纸及结合现场实际情况，1#楼3-27层为标准层，层高2.9m，铝模覆盖面积估算：1400m2。3#楼建筑层数34层，其中西单元3-32层为标准层，东单元3-30层为标准

7、层，层高2.9m，铝模覆盖面积估算：2600mo5#楼建筑层数33层，其中4-30层为标准层，层高2.9m，铝模覆盖面积估算：2800m?。根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案.本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板，常用的尺寸有：500/400/300/200/150/100X2750、500/400/300/200/150/10

8、0X2800、500/400/300/200/150/100X1200、500/400/300/200/150/100X1100、500/400/300/200/150/100X1000、500/400/300/200/150/100X900、500/400/300/200/150/100X800、500/400/300/200/150/100X700、500/400/300/200/150/100X600、500/400/300/200/150/100X500等。2.3、本工程图纸1#楼标准层平面3#楼标准层平面5#楼标准层平面3、施工部署3.1、施工部署根据工程特点和施工管理实际情况，择优

9、组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度,项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。施工组织机构李沧区苏家、庄子、刘家下河社区改造项目A2-02-02地块分区二工程包括车库以及1#、3#、5#楼，车库为框架结构，1#、3#、5#楼为剪力墙结构，工程结构形式多样。本工程质量要求为青岛市优质结构工程。为保证工程质量，本工程标准层使用铝合金模板，铝合金模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密

10、，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。施工过程中。为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，针对此工程建立了以项目经理为组长的领导小组：组长：罗科庭副组长：黄友谊组员：闫保成、孙立增、陈文龙、张鸿、王岩岩黄刘新、高立建、罗明、邵宏志、熊其彪施工进度计划确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。根据结构图纸，内外墙按照底板、顶板进行5日的施工进度。铝模施工头三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层。具体施工进度计划详见附图（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规

11、范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的

12、详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（7）根据气

13、象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。4、施工准备4.1、技术准备深化设计（1）、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。（2）、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。（3）、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经我项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差W3mm用钢卷尺4面板平整度2

14、mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差W0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙W0.8mm直角尺和塞尺（4）、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（5）、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（6）、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（1）墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定墙模板背楞为4层，80X40X3mm扁通背楞，位置分别在距板底0.2m、0.8m、1.6m、2.5m，并加穿螺杆对拉。（2）墙铝合金模板斜支撑斜支撑结构见附图，由与

15、墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层顶板混凝土时，依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm，底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。（3）、电梯井墙板铝模安装电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操

16、作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。4.2确定铝模板设计方案（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。（4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进

17、度。墙模体系设计对拉螺栓、背楞、斜撑示意图斜撑大样图见下柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：墙连柱模板设计柱加固立面示意图连墙柱加固示意图本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁模板平面示意图梁模板立面示意图板底铝合金模板标准尺寸500 x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm,楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部支撑立杆间距为1200mmX1200mm。楼面的基本分布如下图：板模板平面示意图早拆头示意图（图中绿色为早拆头）

18、顶板支撑体系立面图4.2.6、楼梯模板体系设计楼梯模板立面示意图如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套支撑龙骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目楼梯长度来确定。X800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。立杆微调装置本工程1#、3#、5#楼标准层均采用铝模板施工，标准层层高均为2.9米。但部分楼层涉及梁、墙变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部

19、位。并联系铝模厂家，对梁、墙变截面部位的铝模进行加工。根据图纸，铝模改模具体分为以下几种情况：（1）梁高变化当梁高变矮时，需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计，使梁侧铝模达到图纸要求高度，并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中，根据不同梁高配置不同型号的模板。（2）梁截面变化1）梁截面宽度变小：当梁截面宽度变小时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计，使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例：梁宽由400mm变为300mm,应重新配置一块300mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mmX1100mm,现则需配置500mmX1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板

20、的完整性。梁截面宽度变小处理示意图2）梁截面宽度变大：当梁截面宽度变大时,需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁底铝模达到图纸要求宽度,同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例：梁宽由300mm变为400mm,应重新配置一块400mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mmX1100mm,现则需配置300mmX1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变大时处理示意图（3）墙截面变化：住宅楼标准层外剪力墙的墙厚分别为300mm、250、200mm。以墙厚300mm收截面到墙厚250mm为例，墙截面变化铝模变更如下图示。墙厚为300mm时墙厚为250mm时现场准

21、备（1）根据现场实际情况,1#楼3层、3#楼3层、5#楼3层开始使用铝合金模板,铝合金模板在使用前,在施工现场预留足够的场地,满足铝合金模板卸车及现场预拼装。（2）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（3）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。（4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（5）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。（6）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫

22、芦索具，登高梯凳等施工工具。4.4材料与设备计划（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。铝合金型号铝合金模板厚度铝模板每平方米重量配件材质6061-T64mm26KG5%Q2352）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存（4）铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（材料进场清单：铝板1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞、斜撑若干。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等

23、。）主要材料计划表序号名称单位数量备注1铝合金模板m216802可调支座根15003飞镖子弹套500004螺杆根15005套管米200006胶杯个150000（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。主要机械设备表序号名称规格数量备注1红外线水准仪22锤子203小撬

24、棍204活动扳手205线坠56登高梯凳207开模器20对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：序号工种标准层备注1管理人员62组长33安装工604小计691）、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。2）、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。5、主要施工方法工艺流程5.2、放线上层混凝土板面达到上人强度

25、之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。5.3、插筋调整、导墙筋制作钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固。5.4、墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5.5、水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒

26、应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。5.6、墙体模板拼装水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。墙体两侧模板安装前应涂刷适量脱模剂。5.7、柱、墙模板加固此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙

27、体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜撑杆。在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。5.8、梁模板拼装两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉销片加固。5.9、梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。5.1

28、0、板模板拼装梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。如下图所示。早拆头安装5.11、板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。5.12、模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧

29、紧。然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。5.13、楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模f安装楼梯底龙骨并一次加固到位f安装楼梯处墙模板f绑扎楼梯钢筋f安装楼梯侧模（封口模）f安装楼梯踏步模f紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。5.14、细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。压槽模板主要位于与二次结构

30、墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。5.14.5预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。预留洞口做法如下图所示。5.15、梁、板、楼梯钢筋绑扎模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。

31、钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5.16、整体模板最终加固钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。其中包括：销钉销片是否全部加固到位；梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。5.17、板面标高复核与调校由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整到指定标高即可。5.18、板面清理板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有

32、脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。5.19、验收与混凝土浇筑在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。5.20浇筑混凝土混凝土浇筑期间，应注意布料机位置应当在下一层做相应单独加密支撑加强。具体加强位置见下图：5.20.1泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工

33、得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大帮用钢架重点加固。室内泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图：图5.31-1楼层泵管加固固定图5.31-2楼层面泵管用方木卡紧固定图5.31-3操作层泵管固定管堵塞及暴管预防措施在预防泵管堵塞和

34、爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施；由项目部技术人员对混凝土的搅拌质量进行了监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。5.20.22保证砼的供应与泵送速度相适应。5.20.23浇筑混凝土之前应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀摩擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。5.20.2.4气温在30

35、C以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管。5.20.25随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。混凝土浇捣浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。1、雨蓬屋面混凝土浇捣时应特别注意，以防砼受压作用产生滑移、漏振、漏浆蜂窝麻面、露筋及炸模的事故发生。2、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。混凝土养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。5.21模板的拆除时间：混凝土浇筑时应做同

36、条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：铝合金模板拆除混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板W2502,W8758100梁W8758100悬臂构件1005.21.2拆除墙模板墙体混凝土强度在达到IMpa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木；横撑；坚直钢楞；所有模板上的销子和楔子都已拆除。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝

37、的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、板模板

38、墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的75%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有

39、板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆3、拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行拆除。拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆

40、另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。4、清洁、运输及叠放模板清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护

41、不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。Y*、八，I/r-.r*、注意事项禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击；禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；任何在平台上工作的

42、工人必须系安全带并固定在预留钉子上；浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；传递工具时要小心；禁止把模板叠放在脚手架上。拆除前应架设工作平台以保证安全。模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。6、主要管理措施质量保障措施铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全

43、面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。面板拼缝必须在1mm以内。拼合板处平整度小于2mm。模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。支承面高度误差，允许偏差5mm。轴线位移，允许偏差5mm。截面尺寸2mm。模板桁架最大挠度5mm。混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均W5mm。模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应

44、对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得

45、遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、

46、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分

47、层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。1脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板合理选择脱模

48、剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平

49、度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。模板脱模剂应该满刷模板。梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。安全文明保障措施6.2.1管理制度执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安

50、全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打

51、赤膊，禁止抽烟。、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。(7)、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。文明施工保障措施（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划

52、进料，随用随到。（2）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。（3）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（4）现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。（5）脱模剂等化学溶剂妥善保管不得随处泼洒，或靠近饮用水取水处存放。（6）各项施工任务，做到工完场清。7、铝模及支撑体系计算书7.1计算依据弹性模量E(Mpa)70X103抗拉强度ob(Mpa)260许用弯曲应力os(Mpa)143-208(0.55-0.8)ob许用切应力T(Mpa)85.8114.4(0.6-0.8)os弹性模量E=205000Mpa强度设计值o=21

53、5Mpa7.2荷载计算7.2.1参数说明：青岛1#楼、3#、5#楼楼面模板为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1350mm。模板自重标准值：250N/m2钢筋混凝土楼板自重标准值：0.18X25000N/m2=4500N/m2振捣混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N/m?跨中集中荷载标准值：2500N新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值取F=50KN/m?倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取：6KN/m?7.3截面特征7.3.1模板铝型材截面Ix=1154137.83mm4exl=45.25mm,ex2=49.75mm,故

54、有：由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=1154137.83mm4/49.75mm=23198.75mm37.3.2顶板背肋（腹板厚度5mm）Ix=84601.26mm4exl=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex1=84601.26/22.16=3817mm（上部受压翼缘）抗弯截面系数Wx=Ix/ex1=84601.26/17.84=4742mm（下部受拉翼缘）7.3.3墙板背肋（板厚35mm）Ix=14.79X104mm4ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=14

55、.79X104/27.9=5301.08mm支撑梁（龙骨）Ix=668091.46mm4ex1=19.56,ex2=45.44mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=668091.46/45.44=14702.72mm工具式立柱（支撑立柱）D=48mmt=3mmo=215Mpa楼面铝合金模板设计青岛李沧区1#楼、3#、5#楼，楼面模板为宽度500mm,翼缘高度为65mm，板厚为4mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m面板抗弯强度应按下式计算：Mmax式中最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值；QsMmaxW净截面抵抗矩，按本规范表41查取；铝合金材料的

56、抗弯强度设计值。表41铝合金模板标准面板力学性能参考表模板宽度(mm)截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.5注：表中为常用标准模板，模板面板厚度4mm，侧边肋高度65mm。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd=(0.250+4.50)X0.4X0.9=1.71KN/M活载ql二2.5X0.4X0.9=0.9KN/M施工活荷载为均布线荷载设计值：Q1=1.2X1.71+1.4X0.9=3.312KN/M与均布

57、施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1M1=Q1*L2/8=3.312X1.22/8=0.596KN.M施工活荷载为集中荷载时与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2M2=qd*L2/8+PL=1.2X1.71X1.22/8+1.4X2.5X1.2/4=1.42KN.M梁跨中最大弯矩值取Ml与M2的最大值Mmax=1.42KN.Mo=Mmax/Wn=1.42X106/20406.9=69.58MPaosmin=143MPa满足强度设计要求青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼，楼面模板为宽度500mm，翼缘高度为65mm，板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m面板抗弯强度应按下

58、式计算：Mmax式中最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值；净截面抵抗矩，按本规范表2查取；铝合金材料的抗弯强度设计值。表2铝合金模板标准面板力学性能参考表模板宽截面积X轴截面惯性截面最小抵抗矩截面简图度(mm)A(mm2)矩Ix(mm4)Wx(mm3)500364916922293618940031091270862269763002749116250225856注：表中为常用标准模板，模板面板厚度3.7mm，侧边肋高度65mm。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd=(0.250+4.50)X0.5=2.375KN/M活载ql二2.5X0.4=1.0KN/M施工活荷载

59、为均布线荷载设计值：Q1=1.2X2.375+1.4X1.0=4.25KN/M与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值MlM1=Q1*L2/8=4.25X1.22/8=0.765KNM施工活荷载为集中荷载时与集中施工荷载组合的跨中最大弯矩值M2M2=qd*L2/8+PL二1.2X2.375X1.22/8+1.4X2.5X1.2/4=1.56KNM梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值Mmax=1.56KN.Mo=Mmax/Wn=1.56X106/36189=43.11MPaosmin=143MPa满足强度设计要求7.4.2楼面模板挠度验算3二5qgL4b384EIx验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考

60、虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下qd=1.71KN/M按两端简支，受均布荷载计算有：3二5X1.71X12004/(384X70000X1031495)=0.64mm1200/400=3mm即挠度满足要求青岛李沧区1#楼、3#、5#楼挠度应按下列公式进行验算：验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下qd=2.375KN/M按两端简支，受均布荷载计算有：3=5X2.375X12004/(384X70000X1692229)=0.54mm1200/400=3mm即挠度满足要求楼面模板支撑梁验算支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=1200mm,支撑梁尺