实习思考题答案单数-西安石油大学(DOC)

1、实习思虑题答案单数西安石油大学(DOC)实习思虑题答案单数西安石油大学(DOC)17/17实习思虑题答案单数西安石油大学(DOC)分析三爪、四爪卡盘的合用范围，各有什么长处？答：三爪卡盘适于迅速夹持截面为圆形正三边形正六边形工件。三爪卡盘自己还带有三个反爪反方向装到卡盘体上即可用于夹持直径较大的工件。四爪卡盘不只能够安装圆形截面工件，还能够够安装长方形、椭圆或其余不规则形状截面工件。立式车床与卧式车床各有什么特色？。答:立式车床的特色主轴处于垂直地点工作台在水平面内工件安装调整比较方便并且安全。滚齿时齿坯的安装方法分为几种？答：齿坯在滚齿机上平常采专心轴安装，用内孔和端面定位支撑，或按外圆找正

2、。齿坯要保证端面于孔（或外圆）的垂直度。7镗床龙门铣床龙门钻床摇臂钻床等机床的运动特色？加工范围？经济精度和表面粗拙度？镗床主假如用镗刀在工件上镗孔的机床，平常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的挪动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设施。加工特色：加工过程中工件不动，让刀具挪动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。龙门铣床加工精度和生产率均较高，合适在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门钻床是集机械电气技术于一体自动化程度较高的机床,在电站、化工、钢铁等行业的大型设施制造上有着宽泛的应用远景什么是顺铣、逆

3、铣？各自有什么特色？答：顺铣：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同.逆铣：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反.特色：（1）.逆铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大渐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到必定数值后，刀齿才真实开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小渐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的行程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采纳逆铣时，刀具易磨损。（2）.逆铣时，因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，因此工作台丝杆与螺母能素来保持螺纹的一个侧面亲近

4、贴合。而顺铣时则不然，因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作使劲较大时，因为工作台丝杆与螺母间空隙的存在，工作台会产生窜动，这样不只破坏了切削过程的安稳性，影响工件的加工质量，并且严重时会破坏刀具。（3）.逆铣时，因为刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。（4）.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，因此不宜用来加工有硬皮的工件。（5）.顺铣时的均匀切削厚度大，切削变形较小，与逆铣比较较功率耗费要少些（铣削碳钢时，功率耗费可减少5%，铣削难加薪水料时可减少14%）。平面磨床、外圆磨床、元心磨床各有什么运动特色？其加工范围？经济精度和表面粗拙度如何？1)

5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。2)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床，经济精度为IT6IT7级，加工表面的表面粗拙度值Ra可控制在1.250.08m范围内。3)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。比方轴承轴支等。13认识拉床的构造特色工件的安装及拉刀的构造。答：拉床是用拉刀加工工件各样内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的构造来实现。按工作性质的不一样样，拉床可分为内拉床和外拉床。常用的螺纹车削方法有几种？切削螺纹按其进刀方向的方

6、法，可分为平行法、29法、垂直法等常用的刀具资料有哪些?答：常用的刀具资料有：1、工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢；2、硬质合金：钨钴合金、钨钛钴合金、增添罕有金属碳化物合金、镍钼钛系合金；其余刀具资料：陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼、热压氮硅化陶瓷。19什么是正火？什么叫调质？各始于什么场合？答:1）.正火：将钢加热到某一温度（常用非合金钢一般加热至800-900），保温一准时间后，出炉在空气中冷却的一种工艺方法。正火的合用的场合有：用于加工低碳钢时，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预办理。用于加工中碳钢时，可代替调质办理作为最后热办理，也可作为用感觉加热方法进行表面淬

7、火前的预备办理。用于加工工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或控制网状碳化物的形成，进而获取球化退火所需的优秀组织。用于加工铸钢件，能够细化铸态组织，改良切削加工性能。用于加工大型锻件，可作为最后热办理，进而防备淬火时较大的开裂偏向。用于加工球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性获取提升，如用于制造汽车、拖沓机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。过共析钢球化退火行进行一次正火，可除去网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体所有球粒化。2）.调质：即淬火和高温回火的综合热办理工艺。调质合用于获取回火索氏体的热办理工艺。21何谓夹具的定为元件加紧元件？定位元件不只限制工件的自由度,还有支承工件、承受夹紧力和切削力

8、的作用.因此还应有足够的强度和刚度,免得使用中变形和破坏.夹紧元件：有一个平行于所述张口延长并承载有一系列在转动方向(R)上与驱动轴相连的互相当合.得回火索氏体的热办理工艺。23什么叫基孔制和基轴制？答：基孔制是指基本偏差为必定的孔的公差带与不一样样基本偏差的轴的公差带形成各样配合的一种制度。基轴制是指基本偏差为必定的轴的公差带与不一样样基本偏差的孔的公差带形成各样配合的一种制度。25什么是表面粗拙度？分几级？答：表面粗拙度是指加工表面拥有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区其余，因此它属于微观几何形状偏差。表面粗拙度越小，则表面越

9、圆滑。表面粗拙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响.表面粗拙度分为个等级。什么是地点偏差和地点公差？答：零件加工完成后，关系因素相对基准因素的地点出现的偏差，称为地点偏差。地点公差是加工后零件上关系因素的实质地点与理想地点比较的赞成改动量。29何谓生产过程、工艺路线、工艺规程？答：生产过程：指从原资料（或半成品）制成产品的所有过程。工艺路线：是说明各项产品的加工次序和标准工时定额、加工装置过程的文件,依据工艺文件产生。工艺规程：一个相同要求的零件，可以采纳几种不一样样的工艺过程来加工，但此中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的相关内容用文件的形式固定下来，用以指导生

10、产，这个文件称为“工艺规程”。31如何提升连杆与其相当件的配合质量，减小摩擦，防备不均匀摩擦，防备冲击和噪音？1调固定支点：向外调时，制动缸活塞行程缩短；向内调时，制动缸活塞行程伸长。2调上拉杆：向内调时，制动缸活塞行程缩短；向外调时，制动缸活塞行程伸长。3调下拉杆：向外调时，制动缸活塞行程缩短；向内调时，制动缸活塞行程伸长。4调连结拉杆：向内调时，制动缸活塞行程缩短；向外调时，制动缸活塞行程伸长。如何保证连杆总成上的螺栓易于装置，且工作时只受拉力？连杆螺栓的装置连杆螺栓是压缩机的重要零件，若其装置张紧力太大，会使预应力增大而被拉断；张紧力太小，则螺母易松动，使螺栓磨损加剧。中、小型连杆螺栓，

11、可用测力扳手；大型连杆螺栓，可根据螺栓受力后的伸长度等方法来测定装置螺栓的拧紧力。拧紧力与螺栓的资料强度和螺栓直径成正比。碳钢的连杆螺栓，最大伸长量不该超出螺栓总长度的0.3/1000；合金钢的连杆螺栓，最大伸长量不该超出螺栓总长度的0.4/1000。装置时，连杆螺栓头部端面与连杆体接触定位的端面及螺母与连杆大头盖端面的接触应均匀；连杆螺栓与连杆体上孔的配合公差等级为H7/h6级；连杆螺栓送入孔中时，应不紧不旷使劲推动或轻敲到位。你所实习的连杆有哪些技术要求？有哪些主要加工表面？能靠谱保证各项主要技术要求的举措。连杆：连杆机构中两头分别与主动和从动构件铰接以传达运动和力的杆件。比方在来往生塞式

12、动力机械和压缩机中，用连杆来连结活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两头有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车发动机中的重要零件，它连结着活塞和曲轴，其作用是将活塞的来往运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受焚烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受曲折应力。连杆的主要破坏形式是疲备断裂和过分变形。平常疲备断裂的部位是在连杆上的三个高应力地区。连杆的工作条件要求连杆拥有较高的强度和抗疲备性能；又要求拥有足够的钢性和韧性。因

13、此，在连杆外形、过分圆角等方面需严格要求，还应注意表面加工质量以提升疲备强度，不然高强度合金钢的应用其实不可以够达到预期果。连杆加工中，为何多是先加工端面，接着着加工小头孔？答：先加工端面是为了防备以加工好的小头孔在加工端面时尺寸发生变化，致使在连结时达不到技术要求。并且加工好端面后，小头孔易于定位。连杆大、小头的工艺凸台面是主要表面仍是次要表面？为何将此表面的加工安排得这样靠前？这在加工次序确实定上符合什么原则？答：大小头的工艺凸台面是次要表面，有益于保证连杆的加工精度，并且端面的面积大，定位也较坚固，因为连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为协助基准面。符合先面后孔

14、和基准先行的原则.连杆螺栓孔加工过程中，如何保证两螺栓孔中心线在两个互相垂直方向上的平行度要求？为何要分三次钻通螺栓孔？此机床有何特色？答：采纳双端面磨床进行磨削，以保证两头面的平行度和高的生产率,一般先加工小头孔，此后加工大头孔。组装后精镗大小头孔，在专用双轴镗床上同时进行。大小头孔的光整加工是保证孔的尺寸，形状精度和表面粗拙度不可以缺乏的工序。打孔的衍磨是一种有切削的加工，去掉波峰，提升空的圆柱度，小孔的滚压则是一种无切屑的加工，把波峰压下去，降低表面粗拙度。组合机床和专用机床，并宽泛的使用气动、液动夹具，以提升生产率.在磨连杆大小头端面时，应先磨哪一个表面？为何？磨连杆两头面时的定位元件

15、能否相同？工件是如何被夹紧的？答：第一进行两头面加工。连杆的两头面是连杆加工过程中最主要的定位基准面，并且在很多工序中使用，因此应先加工它，且跟着工艺过程的进行要渐渐精髓其基准，以提升其定位精度。我们在车间看到铣两头时，为保证两头面对称于杆身轴线，以杆身定位，在专用铣床上装两把硬质合金端铣刀盘，工件装卡在展转工作台上作低速展转进给运动，加工完一个面，转过180再加工另一端面。此后采纳双端面磨床进行磨削，以保证两头面的平行度和高的生产率。珩磨为何能够达到较高的尺寸精度和表面粗拙度？能否提升形状精度和地点精度？珩磨头与机床是如何连结的？答：用液压浮动的方式使砂条能够跟从工件的摇动，保持坚固的磨削力

16、，防备了加工缺点，用动物性脂肪酸，有益于提升表面粗拙度。珩磨头与机床经过拖板连结的大、小头孔中心线平行度如何丈量？答:丈量平行度时将连杆大、小头孔穿人专专心轴，在平台上用等高V形块支撑连杆大头孔心轴，丈量小头孔心轴在最高地点时两头的差值。连杆为何要称重、去重、甚至按重量分组？答：连杆每批锻造时重量有必定差称重后把重量周边的放在一组加工，保证安装后动均衡。大小头孔的加工精度要求经过那几道工序达到目的？为何？拉大小头两头面粗磨大小头两头面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两头面及杆两头面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔粗镗杆身上半圆、小头孔及

17、大小头孔倒角冲洗零件零件探伤、退磁精铣螺栓座面及圆弧铣断杆、盖小头孔两斜端面上倒角精磨连杆杆身两头面加工螺栓孔拉杆、盖联合面及倒角去配对杆盖毛刺冲洗配对杆盖检测配对杆盖联合面精度人工装置扭紧螺栓打印杆盖配对标志号粗镗大头孔及双侧倒角半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度现场工艺能否分加工阶段，为何？连杆工艺过程可分为以下三个阶段。）粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体和盖归并前的加工阶段）半精加工阶段是为精加工大、小头孔作准备的阶段。）精加工阶段连杆自己的刚度比较低，在外力作用下简单变形；连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生节余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各

18、主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就能够在半精加工中获取修正；半精加工中产生的变形能够在精加工中获取修正，最后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。联合实习，说说你对工艺路线拟定原则的意会。工艺路线用来表示公司产品的在公司的一个加工路线（加工次序）和在各个工序中的标准工时定额状况。是一种计划管理文件不是公司的工艺文件，不可以够纯真的使用工艺部门的工艺卡来取代。工艺卡主假如用来指定工人在加工过程中的各样操作要乞降工艺要求，而工艺路线则重申加工的次序和工时定额状况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。认识拖沓机发动机曲轴和汽车发动机曲轴作用、特色及工作受力状况答：发

19、动机曲轴的作用是将活塞的来往直线运动经过连杆转变为旋转运动，进而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其余协助装置，如电扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大并且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用。认识曲轴主要表面的加工要求及其拟定依据。曲轴表面加工要求：这对开发和设计刀具、刀片以及相应的应用技术知识带来了很高的要求。它意味着优化切削刃的散布以实现切削力平衡、优化提升针对不你以为曲轴加工应当区分那些加工阶段？并指出这样区分的必需性?加工阶段一般可分为粗加工、半精加

20、工、精加工、光整加工和超精巧加工四个阶段。粗加工：切除大量余量。半精加工：切除少许余量，完成次要表面加工，为主要表面粗加工准备。精加工：切除极少余量，完成主要表面加工。光整加工和超精巧加工：切除微量余量，主要对表面粗拙度要求高的表面进行。加工阶段的区分原由：1）有益于保证加工质量。2）便于合理使用设施。3）便于安排热办理工序和查验工序。4）便于实时发现缺点及防备损害已加工表面。安排曲轴加工次序的原则是什么？；切削加工次序安排原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其余。试指出曲轴中心孔加工的要求及其重要性。曲轴是来往式发动机、压缩机、剪切机与冲压设施的重要零件，曲轴能将直线运动转变为旋转运

21、动，或将旋转运动转变为直线运动，有构造不对称、曲拐多、偏爱距大、刚性差等问题，工作时承受很大的转矩和交变的曲折应力，简单产生扭振、折断及轴颈磨损；曲轴的技术要求高、工艺性差、制造难度大，中心孔既是设计曲轴的基准，也是后续加工工序的工艺基准，因此，选择中心孔定位能够使工艺基准与没计基准重合与一致。它的精度对后续工序特别是对动平衡工序和各加工表面余量散布产生很大影响。1、几何中心孔和质量中心孔（1）几何中心孔是利用双型块或其余方式确立的曲轴支承轴颈的几何中心，并以此加工出的中心孔，利用几何中定位基准进行车削或磨削加工时，工件旋转时会产生离心力，不只影响加工质量降低定位元件的使用寿命，并且零件的动均

22、衡较大，需要频频去重，效率低。2）质量中心孔是利用曲轴两头的浮动支承，对其进行动均衡，再以此找出的质量轴线而加工出的中心孔，因为毛坯的几何形状偏差和质量散布不均匀等，一般质量中心孔其实不与几何中心孔重合。生产现场曲轴轴颈表面加工次序如何安排？试指出这类安排的合理性与不足之处及改良意愿？协助工序的安排协助工序包含去毛刺、倒棱、冲洗、防锈、退磁、查验等，此中查验工序是主要的协助工序。查验工序安排在以下几方面：重点工序或工时较长的工序前后、零件变换车间前后、各加工阶段前后、零件所有加工完成后。同种类表面的切削参数,进而使切削平顺而无振动等等。71粗磨主轴颈时，轴向如何定位？其原理如何?答；粗加工主轴

23、颈时，如以中间轴颈作为协助支承面和轴向定位面时，则中间轴颈加工应安排在其余轴颈加工以行进行粗加工或半精加工。曲轴主轴颈及连杆轴颈的光整加工在什么机床进步行？砂带抛光有何特色？答：模油石超精加工机床，曲轴砂带抛光机可同时抛光主轴颈、连杆轴颈、圆角、轴肩及止推面。其构造均采纳对夹式，每个轴颈上用4片垫块（中凹型）压紧砂带；垫块和砂带宜依据工件材质和硬度选择；机床上的卷带机能保证每个轴颈都有一段新砂带（长度可调）参加工作；抛光的方式以超精加工的原理进行。加工发动机曲轴时，连杆轴颈和主轴颈中频淬火工序，采纳展转感觉器，其原理如何？如何更正？答：采纳半圈淬火感觉器曲轴旋转感觉加热方法，不只因为改变了感觉

24、器产生的磁场方向，由纵向变为横向（周向），基本除去了曲柄对磁场的障蔽，进而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀，并且因为曲轴相对感觉器作旋转，感觉器靠定位块对轴颈作相对的柔性追踪选装运动，感觉器籍助于定位块，能坚固的保持感觉器与轴颈的空隙，保证了淬火后轴颈硬化层深度的均匀性和坚固性。认识曲轴动均衡的目的及方法。关于轴向尺寸较大的转子(转子轴向宽度b与其直径D之比大于0.2),如内燃机曲轴,电机转子和机床主轴等,其偏爱质量经常是散布在若干个不一样样的展转平面内,即便转子的质心在展转轴线上,因为各偏爱质量所产生的离心惯性力不在同一展转平面内,因此会形成惯性力偶,该惯性力偶的方向随转子的展转而变化,故惹起

25、机器设施的振动.对转子进行动均衡目的,就是要求其各偏爱质量产生的惯性力和惯性力偶矩同时获取均衡,除去因转子转动产生的振动.你在实习中见到过哪几种构造形式的轴，它们各自用于什么场合？心轴。只承受弯矩而不承受转矩的轴，称为心轴。此中随轴上零件一同转动的心轴称为转动心轴，如转动滑轮轴；不随轴上零件转动的心轴称为固放心轴，如汽车起重机上的固定滑轮轴。传动轴。只承受转矩而不承受弯矩的轴，称为传动轴。如汽车上连结后桥的轴。转轴。既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。据FAG轴承网认识，如减速器中的输入轴与输出轴等。直轴按外面形状又分为等截面的光轴和变截面的阶梯轴。平常状况下，转轴为阶梯轴，转轴是直轴中使用宽泛

26、、最具典型性的一种轴。在选择轴类零件的资料和毛坯制造形式时，应当考虑哪些问题？答：依据轴类零件的功能、使用条件及热办理的要求来选择不一样样轴类零件资料。毛坯的形式，一般光轴采纳冷轧或热轧圆钢、对称梯轴，单件小批量生产时采纳冷轧或热轧圆钢，当各阶梯直径相差较大的批量生产。83找出两轴的=主要加工表面，并确立各主要表面的加工方案。认识变速箱第二轴在变速箱中的装置地点和作用。变速箱第二轴在总装时发生批量断裂,断裂部位均在轴端螺纹扫尾根部.采纳化学成分分析、金相查验以及断口宏、微观分析等方法,对该轴的断裂原由进行分析.结果表示,该零件在热办理过程中,因超音频回火工艺控制不妥,以及机加工缺点惹起的应力集

27、中是致使断裂的主要原由.提出了改良举措.轴上花键的加工一般应按排在工艺过程的什么地点？为何？答：轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨今后，精磨外圆以前。轴上矩形花键的加工，平常采纳铣削和磨削加工，产量大经常用花键滚刀在花键铣床上加工。之外径放心的花键轴，平常只磨削外径，而内径铣出后不用进行磨削，但如经过淬火而使花键歪曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。之内径放心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。联合齿圈滚齿机有何特色？答：适应性好；生产率高；加工后的齿廓表面粗拙度大于插齿加工的齿廓表面粗拙度；主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。变速箱二轴四档齿轮机构有何特色？都提出了哪些主要技术要求？93四档齿轮大齿圈轮齿采纳何种加工方案?为何？小齿圈轮齿采纳何种加工方案？为何？95保证剃齿质量，应注意哪些问题？答：（1）.一般剃齿齿面啮合理论上为点接触，实质上固然接触点扩大为小面积接触，但接触点压强仍旧较大，使得一般剃齿剃除余量的大小对啮合齿接触点