生产件批准控制规范PPAP

1、 4/4生产件批准控制规范目的确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。范围新的和更改过的产品/过程以及PPAP程序所规定的所有情况。定义无职责技术部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托采购部进行）。技术部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留/提交要求表”）。技术部负责内部认可。程序内容5.1总则针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内

2、容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。5.2提交要求5.2.1提交要求由顾客确定。 按顾客要求的等级进行提交有关资料。5.2.2技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权技术部经理批准后，按顾客要求递交。5.3 过程要求技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括工艺FMEA资料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。对于同族相似产品的制造工艺，一份PFMEA均可适用。针对每个独立的加工过程，品质均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则

3、应具有顾客批准部门书面放弃的证明。当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品质检验员应按顾客的要求进行检测。如存在本公司无能力测试的项目，品质应联系有资格的第三方实验室进行性能测试，并保存测试结果。初始工序分析品质应协助技术部进行测量系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。对于计量特性数据，进行Ppk测定。当Ppk1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33Ppk1.67时，该过程目前可接受，但还仍需改进，如在批产前还未改进，则需更改控制计划；当Ppk1.33时，该过程没有达到要求，应形成纠正措施计划并实施，否则应增加检验频次。如果工序能力无法提高，技术部必须通知顾客，同时提交纠正措施计划

4、并承诺进行100%全检，直至Cpk或Ppk值达到或超过1.33。说明试验室工作范围、质量职责，试验设备操作规程、试验记录要求，并承诺试验室遵循ISO/TS 16949相关的要求。技术部应制订“同族”产品的控制计划及组织对其评价，规定所有零件过程控制内容。圆满完成了所有要求的测量和试验后，品质应填写“零件提交保证书” （PSW）， 必须注明日期、职务和电话号码，同时注明发运零件的重量，除非顾客有特殊要求，否则应以kg表示，并保留到小数点后二位。该重量不包含运输保护、装配辅具或包装材料。如顾客指定本公司产品为外观件，则应提交外观批准报告。如果顾客要求时，在提交PPAP文件的同时，应向顾客提供产品专

5、用检验辅具，并为其做好。 顾客特殊要求技术部应保存与顾客特殊要求相关的全部记录（参见PPAP程序第四版）。无需通知顾客的情况，参见PPAP程序。 提交状态完全批准5.4.1.1 指产品满足顾客的所有技术规范和要求。因此，采购部可根据顾客计划部门的定货计划按量发运产品，本公司应力争完全批准。5.4.2 临时批准允许按限定时间或产品数量运送产品，有两种情况：已明确影响生产批准不合格的根本原因。已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划，为获得“完全批准”需再次提交。获得临时批准时，若到截止期或援权发货量已满时，仍未满足既定的改进措施计划，顾客拒收；如没有同意延长临时批准，也拒收。5.4.3 拒收5.4.3.1是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。对于顾客特定产品，如发生新的和更改过的产品/过程，认可程序参见VDA第二卷中的“生产过程认可”和“产品认可PPF程序”以及VDA第四卷中的第1、2和3部分中的“批量投产前的程序/方法”。内部认可程序如顾客无生产件批准或产品认可要求，则针对新的和更改过的产品/过程，应实施内部认可程序。内部认可时，由各责任部门提交的相应结果文件经技术部审核后，提请副总工程师或受权技术部经理召集评审会议。评审结果参照使用5.4条，并由副总工程师或授权技术部经理批准。当