预混料车间各岗位的质量职责说明大全

1、预混料车间与产品质量有关人员的质量职责生产部经理的质量职责对车间的正常生产全面负责；对工人能正确执行生产配方负责；对工人能按操作规程去生产负责；对车间的各项协调工作负责；车间的卫生负责；对产品质量负责；成品保管员的质量职责每天做好保管账的统计工作；检查成品标签和不干胶贴的正确性；每天抽查包装净重的准确性。每个品种抽查4袋以上（实际重量必须是净重，但多出量不能超过40克）；督促检查成品垛是否整齐；负责成品库卫生及规定的厂区卫生；负责督促检查换袋、换不干胶标签的正确性；负责零担包装和快件包装；负责工人劳保和办公用品的低值易耗品的领用及发放；每月向技术部经理汇报成品的库存情况；每天下班前负责向营运协

2、调、业务协调、财务报出库单；负责库房门窗的开与闭；负责装卸工在装货时轻拿轻放，若装卸工不听指挥，有权令其停止工作。认真清点每批货的准确出货数量和品名；详细记录退货的品种、生产日期、退货单位、记录后进行处理；每月报实际入库、库存、发货；品控员的质量职责：负责监督使用的原料是否合格和生产的产品是否合格；监督各岗位是否按操作规程执行；负责每批（每次连续生产量为一个批次）成品的首件（第1和第2包）检验，即每批必须过筛，合格后方可包装。检查料样颜色、气味和粒度等，如发现异常，应该及时通知技术部，若确认是正常的配方调整，而不是因为操作失误所至，应通知业务协调；每批成品入库以后，检查包装、不干胶贴及封包是否

3、正确，如有质量问题，不许出厂。对任何不合格品有权提出返工。负责小料的消耗记录；负责车间的卫生监督；负责安排车间临时工作。原料保管员的质量职责：负责给采购员传递原料、包装袋和包装线的订货时间。到货时负责检查标签和包装物印刷的正确性。给技术部协调传递标签和不干胶贴的订货时间；对每批入库的原料仔细观察所取样品的外观指标。对原料的包装完好性、是否淋湿、袋内有无大结块等进行检查，有异常现象立即汇报品控主管或生产经理。每天做好保管账的统计工作；按技术部经理给的标签划法划标签；按生产时间准确打标签和净重；负责原料码垛整齐，若装卸工不听指挥，有权令其停止工作。负责原料垛的标签管理及安排原料的码放位置。手中应有

4、各种包装袋的标准样品，每次来货时，应加以核对，以保证印刷的正确性。10负责协调与浓缩料车间调拨原料。11负责和管理标签及包装物。12监督检查原料库卫生。13每月底清仓、盘点、计算原料损耗。微机员的质量职责：每天生产前检查混合机、大称门、添加剂门的输入和输出情况清理混合机。检查料位器是否正常。及时与投料员保特联系，以免发生投错仓和溢仓现象。及时与小料工保特联系，确定生产的品种与批次，并通知投料工及时将产品的零头处理掉。及时与下料口保特联系，通知该批料的名称数量。随时注意投料过程中的数据变化，避免多投、错投和漏投现象。根据生产需要，合理安排投料顺序。搞好微机室的卫生。每天将大料的消耗打印出来，报给

5、原料保管；10随时发现生产过程中混合机、电脑出现的故障，与有关人员联系，尽快解决。小料工的质量职责：每班生产前应先看生产通知单，并找出返工零头；检查生产设备，如，添加应答是否灵敏、蜂鸣器、脉冲除尘是否正常，溜管中是否存有杂物及工作环境是否整洁卫生；根据微机员安排的生产顺序及批次，通知上料工，并做好验证工作（与上料员必须准确、严谨地联系）；根据微机员的批示，听到蜂鸣器响后，按合理顺序投加小料。投小料前检查是否有结块现象，若有，停止使用。倒袋要干净，空袋要整齐放；清扫撒落物料并做好溜管存料的清理工作；投料结束以后应先停风机，再停脉冲除尘器，最后按添加应答；随时做好清理工作，并保证每天结束时彻底清扫

6、卫生区。生产结束以后，检查设备并做好检查记录；上料工的质量职责；根据生产通知单计算所需原料的种类及数量，有疑问或发现原料短缺应及时找保管员；领取原料时发现水分、杂质、颜色及其它理化性能不符合要求，及时通知品控人员，不得私自使用或扔掉；上料前应检查以下内容：安全、消防设施是否完好、齐全。上料区有无堆放杂物，有碍操作的必须搬掉；设备（特别是检修过的设备）的内部及中间管道有无杂物堵塞。传送带、轴承、减速机及防护罩等是否正常；分配器、三通及闸门所处的位置是否正确；通风除尘系统有无积灰和堵塞情况，如有，应及时清除(每天生产结束后必须清除)；上料结束通知微机员。设备启动以后，必须空车运转一会儿，做好常规检

7、查，发现问题及解决处理，严禁手或工具接触运转设备；根据微机员通知先缓慢后均匀给料，投料时注意原料质量，若发现结块等不符合要求的原料，应停止使用。投料时，料袋必须倒净，空袋整齐摆放，拆下封包线等到杂物放在规定的地方。做好与微机员的联系工作，杜绝原料溢仓事故；经常巡回检查设备，发现卡碰、异味儿、或跑、冒、漏、滴等不正常现象，应立即通知微机员，并采取措施排除；随时做好上料区的卫生清洁工作，每班至少系统地清扫两次。10生产时需维修设备，应及时通知微机员。11每天生产结束前，各原料仓投满（除每月23日）每月清仓后，各仓必须都上满料。成品称重、封口及入库人员的质量：每班上班前应先检查机器设备（下料缓冲仓、

8、电子下料称、封包机及输送带）有无损坏，对不正常设备及时解决处理，保证正常生产；下料工根据微机员通知产品类别领取并检查包装袋，对成品进行包装时，做好外观检查，发现异常及时通知微机员。打包工根据产品的种类领取标签，并做好标签的检查工作及内膜揽口、封口质量的检查工作；每天生产不同品种的第一批料必须进行校称，做相应记录如有质量问题必须换包才能以入库，保证产品重量准确；入库人员应按产品的类别合理摆放，并做好数量的清查，发现数量有出入应及时通知品控人员和微机员。每类产品结束时，必须及时整理、清扫工作环境，每天生产结束时清扫自己的卫生分担区。零头应装一个袋子。入库人员按成品保管员要求，码放整齐。小料称量工的质量职责：保证称量的准确性，维生素、药品低于0.1kg用小电子台称；已经称完的原料，在配方单上对该原料做好标记，待所有的原料都已经称完后，应核对一遍，看看是否有漏称的原料；保证小料的