废旧蓄电池综合回收分离工程车间耐酸板防腐方案

1、 .DOC资料. 施工组织方案首先，感谢贵单位邀请我公司参加济源市金利冶炼有限责任公司废旧蓄电池综合回收分离工程车间防腐的投标活动,我公司在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察基础上,进行深刻研究，我方对招标文件的要求充分响应。针对本工程的特点，组织本工程的投标工作。根据本工程的招标文件的各项技术要求及我公司同类工程的施工经验，对本工程上述情况特编制如下施工方案：第一章 工程概况及施工特点：1、工程名称：废旧蓄电池综合回收分离工程车间防腐。2、建设地点：济源市金利冶炼有限责任公司。3、招标编号：ZSQS-0144、质量标准：满足国家现行质量标准，工程整体质量合格率100%。5、工期：满足甲方

2、要求与网络计划进度。6、工程范围及具体区域防腐做法：6.1卸车区地面做法：1）面层：耐酸花岗岩60040080mm，缝宽15-20mm，环氧胶泥勾缝（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）；2）结合层：YJ呋喃树脂胶泥（呋喃树脂液：呋喃胶泥粉=1：3），4-6mm厚；3）隔离层：环氧树脂三布五油0.2#玻纤布（胶料：环氧树脂70%，丙酮30%），总厚0.8mm4）找平层：1：2水泥砂浆，厚20mm；6.2除卸车区外其余地面做法： 1）面层：耐酸花岗岩60040040mm，环氧胶泥挤缝（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）； 2）结合层：

3、环氧胶泥（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%），4-6mm厚； 3）隔离层：环氧树脂三布五油（0.2#玻纤布，环氧树脂70%，丙酮30%），总厚0.8mm 4）找平层：1：2水泥砂浆厚20mm；6.3楼面做法：1）面层：均采用耐酸瓷砖15015020mm，环氧胶泥挤缝（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）；楼面靠墙部分沿墙上翻1米高，做法同面层做法，楼面上的建筑（主控室）内外墙及顶部均采用墙面通用做法；楼面下配电室、铅膏储仓以及所有付跨内墙采用楼面面层做法，地面同卸车区外地面做法(其中付跨A-D轴三跨除外,其做法同墙面做法；其余付跨内

4、墙做法至1.5m高位置)。2）结合层：环氧胶泥（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）， 4-6mm厚；3）隔离层：环氧树脂三布五油（0.2#玻纤布，环氧树脂70%，丙酮30%）， 总厚0.8mm4）找坡层：1：2水泥砂浆，30mm厚；6.4墙面、顶棚做法：氯化橡胶丙烯酸涂料，检查裂缝、局部刮灰，二底两面（250m厚）；（其中所有的内墙面及支撑柱沿地面均上翻45cm高，做法同楼面做法）。6.5梁、柱做法：氯化橡胶丙烯酸涂料，打磨，二底两面（250m厚）6.6钢构件做法：氯化橡胶丙烯酸涂料，打磨、除锈，二底两面（250m厚）6.7废电池地仓底板做法：1）面层：耐酸花岗

5、岩60040080mm，缝宽15-20mm，环氧胶泥勾缝（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）；2）结合层： YJ呋喃树脂胶泥（呋喃树脂液：呋喃胶泥粉=1：3）， 4-6mm厚；3）隔离层：环氧树脂300g 短切毡+4层0.2#玻纤布，六油（环氧树脂70%，丙酮30%） 总厚1.5mm； 4）找平层：40mm细石砼随打随抹；6.8废电池底仓侧壁（含料仓防护墙）做法：1）内壁层（含卸车区仓外壁）：耐酸花岗岩60040060mm，环氧胶泥挤缝（环氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）；其余外壁及平面层做法参照楼面做法；2）结合层：环氧胶泥（环

6、氧胶泥：【环氧树脂70%+丙酮30%】=25%，耐酸粉料75%）， 4-6mm厚；3）隔离层：环氧树脂300g短切毡+0.2玻纤布，四布六油 （环氧树脂70%，丙酮30%）， 总厚1.5mm4）找平层：1：2水泥砂浆刮平6.9其它防腐方案：1）设备基础：耐酸瓷砖立面层15015020mm规格，玻璃钢（环氧树脂）三布五油（0.2玻纤布，环氧树脂70%，丙酮30%），环氧胶泥结合层（46mm厚）；设备基础上平面层均涂三遍环氧树脂漆，设备安装后环氧树脂胶泥5mm厚涂抹均匀；2）板留洞300mm以下，做套管。玻璃钢，塑料，铜套管任选一。300以上设返沿，瓷砖面层，构造同楼面。所有洞口设返沿增加一层隔离

7、层，包括过洞口板底。3）地沟：采用YJ-2呋喃树脂砼50mm厚；盖板采用玻璃钢（材质：197#树脂厚40mm），格栅（标准格栅）4）所有施工参考标准：GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范。7、施工特点：本工程为工业设备及其室内、外地面防腐工程，多为衬里施工，其中有些部位要耐强酸强碱；工程的施工验收规范、标准较多，工程量较大、任务繁重、有一定的困难度。第二章 编制依据：YSJ411-89 防腐蚀工程施工操作规程GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB50224-2002 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准HGJ29-199

8、6 设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求GB50200-95 建筑地面工程施工及验收规范GB50037-96 建筑地面设计规范J3333-12 建筑防腐蚀构造标准图集GB488-87 耐酸砖HG/T20676-1990 耐板衬里化工设备HGJ211-83 化工塔类设备施工及验收规范HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范根据我公司以往同类工程的施工经验第三章 施工组织机构设置：项目副经理项目经理项目副经理.施工员安全员技术负责人各施工班组材料员预算员质检员工程质量：合格为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运

9、营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、现场组织机构：2、公司组织机构设置：2.1为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。2.2公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。2.3如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。2.4公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等

10、工作。项目经理部董事长总经理总工程师办公室人事劳动部工会财务部工程管理部安全生产部质量监查部技术开发部计划经营部工程预算部3、公司组织管理机构图如下：4、项目经理职责：4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。4.2确保实现本工程的工期、质量、成本、安全生产等目标。4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交

11、工等。4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5、项目总工职责：5.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。5.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。5.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组

12、进行技术交底。5.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。5.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。5.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：6.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 6.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。6.3合理使用场地，搞好文明施工。6.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。6.5深入施工现

13、场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。6.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。7、技术总负责岗位责任制：7.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。7.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。7.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。7.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。7.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。7.6认真组织贯彻落实安

14、全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。7.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。7.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8、质检员岗位责任制：8.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。8.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。8.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。8.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。8.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。8.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量

15、攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。8.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。9、技术人员岗位责任制：9.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐XXX油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。9.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。9.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。9.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。9.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。9.6协助项目部经理组织有

16、关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。9.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。9.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。10、安全员岗位责任制：10.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。10.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。10.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。10.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。10.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职

17、工进行安全教育。10.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。10.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。10.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。第四章 施工准备：1、施工现场平面布置及准备：施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。2、水、电、路的布置：路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通：在本次工程

18、施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。3、办理开工手续：3.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。3.2按业主管理规定办理有关证件。3.3学

19、习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。3.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。4、施工技术交底：4.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。4.2安全及技术资料准备：（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审

20、和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。（3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。（4）机械、工器具准备：（主要机械设备图表附后）在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。5、现场组织准备：5.1管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，

21、发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.2工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。6、开展程序：根据当地的天气等情

22、况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。7、施工任务划分及组织安排：用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。8、工程施工人员、技术人员配置：对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方

23、面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。9、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。10、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。11、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。12、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。13、对上述划分的每一部分应与该部

24、分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。第五章 施工部署：1、本工程已被公司列为重点工程，公司为确保工程的质量、进度和安全特此制定一下目标：质量目标：达到国家质量验收规范中的合格标准，争创优质工程。进度目标：在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行施工作业，保证按时、保质开竣工。安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率不超过2。2、施工程序：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。2.1施工程

25、序图制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务竣工验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂3、项目管理总体安排：3.1在公司内部凡是符合并具有一级项目经理证书的人员中，公司要按照德才兼备的原则公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。3.2要实行项目经理职业化管理。项目经理应从受过正规培训、具有项目经理资格证书的人员中选拔。要制定项目经理任用制度，健全项目经理管理制度，明确项目经理的责、权、利、险，遏制不良现象。同时要加强项目经理后备人选的培养和作风建设，让他们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习

26、项目经理岗位上锻炼，并不断提高其思想政治水平和职业道德水平，提高业务素质。3.3要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”的原则，做到对项目机构的设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要根据项目的不同特点和不同阶段的要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实行派遣与聘用相结合的机制，根据项目大小和管理人员性格、特长、管理技能等因素合理组合。第六章 各主要工序的技术方案：1、金属表面基层处理：1.1油漆涂刷前用钢刷、钢铲、刮刀、砂纸及电动砂轮网除去表面的锈蚀、旧漆膜等附着物。1.2用稀释剂处理表面油污。1.3处理后，表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面

27、应呈现明显的金属光泽。1.4表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。 2、砼表面基层处理：2.1水泥渣及疏松的附着物：采用电动工具和手工相结合的方法进行打磨处理。2.2粉尘：采用干净的软毛刷或工业吸尘器将基层表面进行清理，再用棉纱蘸溶剂擦洗。2.3油污等：先用喷火灯进行烘烤处理，再用洗涤剂、碱液或溶剂进行洗涤。2.4水泥砂浆或混凝土基层，在深为20mm厚度内含水率6%时采用加热烘烤或风干处理。3、涂料防腐技术方案：3.1手工涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位

28、置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。3.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。3.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。3.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除

29、掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。3.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。3.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。3.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。3.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。3.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。3.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破

30、损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。质量检测验收：1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道涂层后

31、进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，

32、则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域

33、粘结力不合格。H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。L、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格；在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。4、耐酸花岗岩施工技术方案：4.1操作方法：粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。板材的接缝宽度为812mm，横竖缝要一致。粘结胶泥厚度为68mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。板材就位后要用皮锤敲击花岗岩板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。地面粘贴应注意下

34、水坡度，一般要求12%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。当班施工的花岗岩板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。当每区域施工花岗岩板粘贴完成后，待胶泥干燥2428小时后，可以开始勾缝。4.2、花岗岩板粘贴质量要求：4.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或环氧砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.71.2mm的细料骨。4.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定：结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）材料种类铺砌灌缝勾缝结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝

35、宽缝深花岗岩厚度30mm4-62-36-810-15厚度30mm4-62-46-815-20天然石材厚度30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度30mm10-156-128-15灌缝4.2.3花岗岩板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定： 耐酸花岗岩厚度采用30mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于50mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。 当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。4.2.4勾缝： 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，

36、砂浆固化后进行。 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁干燥。 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。5、耐酸瓷砖施工技术方案：5.1原材料要求1）耐酸砖、板砖、板本身结构应当经过良好的煅烧，用钢锤敲击时，应当发出清脆之声音。砖内部不允许有杂质、气孔、裂纹、没烧透的成份存在。砖外形尺寸必须完整，边缘成棱角，缺角每块不允许多于2个，深度不允许超过5MM。砖身工作面须平整，不允许存有铁斑、渣粒等缺陷。耐酸砖的外形尺寸允许误差2mm。弯曲度200mm以内0.5mm。200-300mm1.0mm耐酸砖工作面允许宽度小于0.5mm深度1.5mm小于20mm的个别裂

37、纹存在，但不允许裂缝跨于两边，每块砖裂纹个数不大于两个，必须保证工作面完好。对异型砖必须每块进行验收对标准砖应进行抽查。耐酸度不低于99.8%；吸水率不大于3%耐压强度800kg/cm2比重2.2-2.4吨/m2）耐酸胶泥的调制和主要技术指标耐酸胶泥的施工参考配合比（重量比）树脂1：耐酸填料2.2-2.5耐酸胶泥的主要技术指标。抗压强度169Kg/ cm2凝结时间初凝时间30分钟，终凝8-12小时耐酸胶泥的调制按配合比在胶泥搅拌机内（或搅拌板）上道先把树脂稀料耐酸填料固化剂混合，充分搅拌不超5分钟，调好的胶泥30分钟用完，如超过30分钟发现有结块禁止使用。5.2衬耐酸板施工工艺1）耐酸砖砌筑的

38、环境要求，温度不得低于10-15，空气相对湿度不得大于80%，雨雾天不得施工，如温度低于10时，应采取增温措施或低温固化剂进行施工。2）砖应在施工前洗刷干净、无尘土、干燥，使用时应与现场同样温度为宜。3）砌筑前耐酸砖须经过挑选整理，根据长度分为2种或3种，同一部位耐酸砖尺寸应一致，并单独堆放，铺底时以宽为主。砌壁时以长为主。4）砌筑前应先试排，灰缝控制在3mm-5mm左右，结合层应控制在5mm-8mm。表面凹凸度不允许超过2mm，预排好扣应编号堆放。5）每一行的耐酸砖应砌筑前进行试 排，合格后则按每行砌筑的次序堆放。6）在除埋好的基面上，应立即刷完底涂，再做玻璃钢隔离层，待玻璃钢固化后，衬砌耐

39、酸砖、板。7）砌筑时，砌砖应先底面后立面，先下后上，按上压下顺序进行砌筑，有关的预埋件的安装应在砌筑前安装施工完毕。8）调配好的耐酸胶泥应在初凝前用完（30分钟）9）砌砖方法应采用揉挤法，砌筑时用木锤配合敲打，衬砌之后立缝与平缝应有胶泥外溢，对立缝多余胶泥应随时刮去，而平缝多余胶泥须待过6-7块砖之后才能刮去，以免因过早刮去而引起灰缝的胶泥沉落和发生裂缝变形。所有灰缝必须饱满密实，不得允许夹带气泡或空鼓。10）砖缝应用错缝，不允许重叠或直接通缝，其上下缝错开尺寸应不小于砖尺寸的1/3，相邻砖块高差不得大于2mm。11）地沟底面砌砖前先用耐酸胶泥抹平，其不平偏差不应超过2mm，拐角处必须用砖砌，

40、使其密合，不得用胶泥填塞，加工砖长度不得小于整砖的1/3，刚砌完的砖不得在上面行走，禁止受压或振动。12）为保证质量防止立面砖砌体夺歪曲变形，每连续砌筑3-4层高度后应停止砌筑，待耐酸胶泥凝固后再继续施工，在耐酸胶泥凝固前连续砌筑一般不超过4层。13）墙立面砌拐角处必须砍凿加工，并用砂轮磨平，凹凸不得大于2mm，用塞尺随时检查，以确保施工质量，发现不合格及时进行返工，但不得影响相邻质量。14）墙立面砖之垂直度用锤吊线检查，基垂直度误差不得大于墙高度的1/1000。砌砖体表面凹凸度不得大于2mm，每行面必须平整、垂直。15）整个衬板完毕后，应进行自然养生，自然养生期间应设有专人看管进行养生，不准

41、有水或水蒸气浸入。16）耐酸板砌筑过程中，必须做出隐蔽工程记录，以作交工资料。5.3验收方案当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。5.3.1砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。5.3.2衬里应平整,用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。5.3.3衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。5.3.4坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。5.3.5人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。5.3.6结合层的厚度与胶泥缝的宽度应

42、符合图纸规定，以510倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂缝现象。5.3.7胶泥质量的检查1)以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。2)结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，结合层的胶泥不饱满。6、树脂玻璃钢防腐施工技术方案：玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。6.1分层间断法6.1.1分层间断法施工工序:基层表面处理-涂第一遍底

43、浆(干燥1 224h)-干燥至不粘手-打腻子-涂第二遍底浆(干燥1 224h)-涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)-干燥24h-表面再涂浆贴衬玻璃布(至要求层数)-常温干燥24h以上-表面处理后涂刷面漆23遍(每遍干燥1224h)-常温养护七昼夜以上或加热固化处理。6.1.2基层处理1)混凝土表面：除掉一切油污、尘土、漆膜及其他杂物。2)底浆(底漆)底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用能与相应的树脂胶液结合。3) 腻子:腻子一定要刷涂平整，光滑。一般要求腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍底浆之后进行刮涂。4) 贴衬玻璃布 贴衬玻璃布，应在底浆干燥后及时压实赶净气泡。

44、 涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10。树脂胶液黏度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。布与布之间间断搭接或搭接5cm左右，每层玻璃布都要使胶液浸透且赶净气泡。 面漆：面漆所用材料应与衬布胶液材料相同，其黏度由浓到稀依次涂刷23遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应适量加入充填剂。6.2多层连续贴衬法多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同。除第一层贴衬要求分层间断施工，其余各层要求一次贴衬完。此种方法的特点是效率高，施工难度大，质量不如分层间断法稳定。6.2.1主要工序：基层处理-涂第一遍底浆-刮腻子-涂第二遍

45、底浆-贴衬第一层玻璃布(干燥)-连续贴衬玻璃布一直至达到要求层数-干燥一表面修理-涂面漆23遍一自然干燥或加热处理达到固化要求。 6.2.2衬布搭接要求多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工。搭接宽度以不大于布面幅宽依次12、23、34、45为宜。6.2.3注意问题1)贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；2)连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；3)连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。5.3贴衬玻璃钢常见缺陷及防治6.3.1

46、 固化不良 玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。1)分析原因固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、呋喃树脂的固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。树脂或固化剂过期变质。施工环境低于10时，树脂与固化剂反应迟缓。固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。2)预防固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期

47、，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。一般情况施工环境温度以1 52 5为宜，低于1 0时，可适当采取加热措施。树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成半成品(固化剂除外)，储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加人固化剂混匀。玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。若配合比正确而胶料的固化速度缓慢

48、时，可在促进剂中滴加少量助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。如是原材料性能或配比问题，应及时调整或调换。缺陷部位铲除后，要用溶剂擦拭干净，再重新施工。6.3.2玻璃钢层实体缺陷玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层、皱褶。1)分析原因铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡。玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤

49、维布表面吸附有水分或不干净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。基层的缺陷。有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层之间失去黏结力。2)预防基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃纤维布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。切实保证混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃钢施工。在水泥基层上采用酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防措施治理方法。采用间断法施工时，层间不要被污染。3)缺陷治理采用分层间断法施工时，如硬化后发现气泡，可沿其周围用角向磨光机切除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原缺陷

50、的面积。采用多层连续法施工时，一般不宜超过三层玻璃纤维布，对于O.4mm的玻璃纤维布以单层为宜；在铺贴玻璃纤维布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。当树脂硬化后，应用角向磨光机切除缺陷部位进行修补。当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求的厚度或层数。6.3.3玻璃钢露白 玻璃钢胶料浸透不良。层间发白。黏接不牢或分层。具体表现在表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。1)分析原因施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重，又未做认真处理。玻璃纤维布受潮或被污染；或采用了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好

51、。胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻璃纤维布过密过厚，使胶料难于渗入布孔和玻璃纤维内部。胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团或过粗的填料颗粒，无法渗入玻璃纤维布孔眼。胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。2)预防施工环境相对湿度不宜大于80。以防层间受潮；施工现场应做好防尘工作。宜选用非石蜡型玻璃纤维布；石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染的玻璃纤维布进行清理。胶液稠度要合适；胶液自加人固化剂时起，应在O.5 h内用完。填料粒度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃纤维布孔眼与玻璃纤维布结

52、合成整体。加强层间的质量检查和修补工作。3)治理按预定的质量要求决定是否返修或补修。最好的治理办法是加强层间的质量检查和补修，不要等到数层糊完后再来返修。用连续法施工时，对局部缺陷在施工中应及时补胶滚压或局部换布重做。当硬化后重做时，要先把有缺陷的玻璃纤维布四周用角向磨光机切除，再涂刷胶液、衬布、滚压。涂刷胶料和补衬的面积要比取下的玻璃纤维布面积略大些。用断法施工时，先将决定返修的部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭干净，然后涂胶料、衬布、滚压。修补的面积要略大于原来切除的面积。6.4质量检查： 玻璃钢的成型工艺的影响因素众多，如不严格控制会造成质量波动。因此在施

53、工过程中要加强质量检查，以确保施工质量。 首先要严格检查和控制原材料和制品的质量。例如对玻璃布的经纬密度、厚度；树脂胶料、胶凝时间、固化速度；制品的厚度与胶含量等。 此外在施工过程中，要必须随时对各工序的质量进行认真仔细检查，发现缺陷应立即修整，质量合格后才能进行下一道工序。贴衬糊制玻璃布时一定要保证玻璃布被胶料完全充分浸透，含胶量均匀，不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面应均匀地呈现胶料的颜色。同时要检查玻璃布是否贴实，有无气泡、脱层和气鼓等缺陷，表面胶料用无流淌现象。如有上述缺陷必须立即消除。常温自然固化或热固化后，应全部检查一次固化程度。施工完毕后，应进行一次全面的质量检查，除固化程度外，

54、还要检查外观有无气泡、脱层等缺陷，如果是金属设备内衬玻璃钢，还可用电火花检测器检查针孔，合格后方可交付使用。玻璃钢质量检验项目主要有4点。1外观（1）叩打：用小铁锤轻轻叩打玻璃钢表面，如声音清脆表明玻璃钢衬贴层与基体贴实，无气泡、脱层等缺陷。如发出“壳壳”哑声，则表明有鼓泡和脱层。（2）气泡：表面允许气泡最大直径5，每平方米直径不大于5的气泡少于3个可不修补，否则应予修补。（3）裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2以上的裂纹。（4）凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面用光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的10%20%。（5）返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最

55、大直径应为50。（6）其他：玻璃钢贴衬之间的粘接，衬里层与设备基体的结合应牢固，无分层脱落、纤维裸露、树脂结块、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2固化度（1）现场检查 eq oac(,1)手触玻璃钢表面，无粘手感为合格。 eq oac(,2)用干净棉球蘸取丙酮（或酒精、环已酮），擦拭表面，无树脂胶料颜色留于棉球为合格。（2）定性简易检查 eq oac(,1)取样（糊制加工后边角余料），加热到100120，不软不粘为合格。 eq oac(,2)取样一块浸入盛有少量丙酮（或酒精、环已酮）烧杯中，封口24h，以试样表面光滑完整，烧杯中丙酮不变色为合格。3巴氏硬度采用巴柯氏硬度计（Hba-1型GYZJ9

56、34-1型），在已测知固化度是玻璃钢试件上，用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度、固化比较理想的玻璃钢巴氏硬度，一般为4050。测定时试样表面平整，测定方法符合纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法（GB3587-87）的规定。4衬里微孔必要时，金属设备内衬玻璃钢可用电火花检测器检查有无针孔。检查发现不符合质量要求的应进行修补，修补时要将气泡、脱层或其他缺陷全部铲去，露出底层，将该处及其周边打毛，用溶剂擦净，然后重新贴衬玻璃布。注意修补的部位应比原缺陷稍大一些。7、水泥沙浆找平施工:采用1：2水泥砂浆做找平层，厚20mm。具体要求如下：（1）找平层的坡度须符合

57、设计要求。（2）找平层应抹平压光、坚实平整，不起砂，不得出现凹凸、裂缝、麻面现象。其平整度应用2m长直尺检查。（3）找平层表面必须干燥、干净。第七章 各种防腐材料的性能:环氧树脂:环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 环氧树脂的性能和特性 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要

58、求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 固化成型方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0180温度范围内固化。 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏

59、电、耐电弧的优良绝缘材料。 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂常用的是液态低分子量环氧树脂E-44（原产品牌号为6101）和E-42（原产品牌号为634）两种，其规格如表1。表1型环氧树脂的质量指标指标E-44E-42外观淡黄至棕黄色液体粘稠透明液体环氧值/（当量/100

60、g）041-0.470.380.45软化点/12-202127无机氯值/（当量/100g）0.0010.001有氯值/（当量/100g）0.020.02挥发份（11020，3h）/%11相对分子质量400550450550环氧树脂常温固化剂种类很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反应快、放热量大。可采用低毒的-羟基乙二胺或无毒常温使用的T-31固化剂，此外还可用具有增韧性能的低相对分子质量650聚酰胺树脂作为环氧的常温固化剂。各种环氧固化剂用量列于表2中。表2 各种环氧固化剂用量（质量比）环氧树脂E-44乙二胺二乙烯三胺-羟基乙二胺593T-31苯二甲胺1006-