二期解列运行技术措施

1、二期解列运行技术措施一、正常运行中退出1、1)2)3)退出前操作降负荷至 500MW 以下；将主机门杆漏气由至三抽切至锅炉疏水扩容器；退出机组协调运行，投机跟随滑压方式，退出给水自动，目的是因为在协调方式下，中间点温度的变化率对总给煤量进行修正，当给水温度下降时，煤量突增，受热面易超温；4)将各给煤机自动退出，手动控制煤量，维持当前给煤量；2、退出操作1)按先退汽侧后退水侧，汽侧由高到底的原则逐级退出；2)缓慢关闭1 抽进汽电动门，控制出水温降率不大于 3/min，主要考虑的循环使用，缓解汽温、给水调节难度；另外考虑快关抽汽电动门时会出现虚假水位，快切，给水温度变化大。3)设定#1危急疏水调门

2、水位-25mm，逐级疏水调门水位-5mm，随着#1 抽电动门的缓慢关闭，尽量保持危急疏水调门一定开度，逐级疏水调门自动缓慢关闭；当#1侧压力降至高于#2侧压力 0.2-0.3MPa 时，手动开大#1 高加危急疏水调门控制水位，逐级疏水调门解除自动手动关闭到零；4)5)6)7)#2、#3侧如上法退出。用危急疏水控制各水位，全关各抽汽电动门，然后关闭各抽逆止门。开启抽汽管道门前、门后疏水。汽侧退出后，关闭给水三通阀，观察给水流量稳定后，关闭出口电动门。无检修工作可保持主路运行，若水侧还需关闭注水手动门。3、1)退出后操作退出后，主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门关小而导致升高，主蒸汽温度因为蒸汽流

3、量下降，炉膛内热负荷不会快速下降而先升高，工况趋于稳定后，因给水温度下降 100左右，水冷壁蒸干点后移，过热度下降，主汽温下降。此时应手动小幅增加给煤量，适当降低给水流量，控制水煤比 4.5-5.5，过热度3-7，期间监视水冷壁出口温度和水冷壁壁温变化，防止煤多水少导致水冷壁出口温度高或水冷壁壁温高保护动作，同时防止水多煤少造成储水罐见水。2)工况稳定后，汽温控制主要由给水和减温水控制，给煤量不要大幅调整，每次增减应控制在 5t/h 范围内，并须稳定一段时间。增减负荷时应缓慢进行，控制变负荷率 3MW/min。3)因逐级疏水至除氧器流量正常时有 200-300t/h 左右，氧器水位变化，及时增

4、大补水。除后，需监视除4)若保持给水走主路，给水温度降至除氧器内水温需要一定时间，应注意随着温度降低逐渐增加给煤量，调整给水流量，控制过热度，切忌一次增减过多。5)密切监视调节级压力、监视段压力、轴向位移、差胀、缸胀、推力数。等参6)加强#1-#3 抽汽管道壁温监视，发现温差达 42，应立即查明原因。4、注意事项1)在逐级退的过程中就应根据过热度的下降速度或水冷壁出口温度的下降速度缓慢增加煤量，但切记提前大幅增加煤量，导致超温。2)调整减温水时应缓慢进行，不可大开大关，以免对主汽压产生较大扰动。调整减温水时应及时调整给水流量，防止流经水冷壁的给水量大幅变化，导致中间点温度变化过大，影响汽温。及

5、时调整两侧燃烬风，保持两侧汽温平衡。若遇断煤，及时降低负荷，同时减少给水量，防止汽温突降。工况逐渐稳定后，注意量的回调，监视水冷壁出口温度和顶棚过热器出口温度的变化，通过给水量和减温水配合防止主汽温突降或反弹过高。5)理论上解列前后锅炉燃烧率变化不明显，因为解列后给水温度降低，要维持机组负荷不变就需要增加燃烧率，但解列后由于抽汽减少，机组用汽量降低，所以锅炉燃烧率变化应不大。根据经验，正常解列后稳定工况锅炉总煤量较之前变化不大，给水流量稳定后应较之前减少负荷对应下的疏水流量。6)解列后因省煤器传热温差增大，造成空预器出口一、二次降低，越是低负荷越明显，应注意其对锅炉燃烧的影响。7)由于解列后，

6、水冷壁温度降低，水冷壁工质欠焓增大，容易造成锅炉水循环不良、稳定性变差，导致水冷壁传热，壁温产生偏差，故应加强水冷壁壁温偏差监视，若壁温偏差超限，可通过滑压偏置适当提高锅炉运行压力，减少汽水比容差。二、突然解列1、解列现象汽轮机调门大幅摆动，负荷大幅波动。负荷先上升后下降，主汽压力先升后降，推力度上升，机组轴向推力增大，真空下降，主再热汽温度上升，再热器压力上升，给水温度下降。3)给水切至水门打开。旁路运行，#1、#2、#3 抽汽逆止门、电动门关闭，抽汽管道疏2、高负荷下解列处理1)高负荷下解列，由于机组抽汽全部转化为汽轮机做功，将会使机组负荷快速上升，锅炉过、再热器压力上升，可能会超压，主汽

7、压达到 27.5MPa，打开 PCV 阀进行泄压，主汽压达到 29.256MPa MFT 动作，按停机处理。2)立即解除机组协调，快速降低机组负荷，防止锅炉安全门动作。手动迅速将量减至机组负荷的 80%-90%左右，降低炉膛热负荷。若上层制粉系统运行，快速降低上层给煤机煤量。3)中间点温度切为手动，给水总量切为手动适当降低给水量，降低锅炉的水煤比，根据解列前机组负荷对应的正常疏水量，将给水量降低。由于锅炉本身有一定的蓄热，且出口水温下降需要时间，锅炉各段工质温度会延迟一段时间再下降，因此减水时不能一下大幅减少给水量，应该根据给水温度下降幅度逐渐减少，维持中间点温度在对应范围，严防水冷壁出口温度

8、高保护动作。由于锅炉给水和的降低，将有助于减轻锅炉超压。4)快速开大过热器减温水抑制主汽温的飙升。主汽温度高至 628 度，应停机处理。5)工况逐渐稳定后，注意量的回调，监视水冷壁出口温度和顶棚过热器出口温度的变化，通过给水量和减温水配合防止主汽温突降或反弹过高。6)将主机门杆漏气由至三抽切至锅炉疏水扩容器；3、低负荷下解列处理1)低负荷下解列，由于不存在机组过负荷的，所以主汽压通常不会超压，故以汽温控制为主。解列初期注意通过减温水的提前调节抑制汽温初始阶段的上升，之后的主要任务是防止由于减温水与主汽温度的温差加大和给水温度的快速下降而产生低气温。低负荷情况下处理时，最好保持给水稳定，通过调节

9、锅炉煤量来控制水煤比和中间点温度，如果保持煤量不变而通过调水控制，易造成锅炉给水流量偏低，小机工况不稳，甚至引起锅炉给水流量低保护动作。2)解除协调，投入机跟随滑压模式，初期适当减少幅调整或不调整。工况逐渐稳定后，立即逐渐回调量，给水量根据情况小量，略降给水流量，控制水煤比在 4.5-5.5 之间。降低煤量期间注意对燃烧的影响，及时投油。3)将主机门杆漏气由至三抽切至锅炉疏水扩容器；4、注意事项1)解列后，密切监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。2)注意监视除氧器，凝汽器水位，调整水位，检查一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，

10、严防反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温、抽汽管道壁温，一旦有水冲击迹象，立即紧急停机。3)如果协调强切手动，应立即投入机跟随滑压模式。4)主盘与水盘控制保持沟通，如果一减和二减的调门开度全开，当前主汽温度和屏过出口温度较高，而此时过热度较低，应该停止减水，主盘小幅减，同时适量加水，防止减温水没有裕量而导致超温。如果主汽温度低，一减和二减调门开度较小，立即通知主盘适当增加给煤量，同时调整各磨煤机冷热风量保证磨煤机出口温度和风量正常。5)除后，切忌立刻去投，要检查相关连锁正常，给水切旁路正常，及各抽气逆止门、电动门及进气管道疏水门的状态正常。等到汽温和负荷的扰动得以控制，各相关参数恢复正常后再将主路，逐级投入。注意缓慢暖管，严格控制给水温升率小于 3/min，防止因引起中间点温度和汽温的急剧变化，防止因快速投入导致给水温度突升，快投暖管不充分导致水位保护再次动作。三、布置1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)关闭一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门，并停电挂牌开启抽汽电动门前疏水门，关闭抽汽逆止门后疏水气动门、手动门并挂牌关闭三