钢结构建筑施工质量控制要点

1、Word文档 钢结构建筑施工质量控制要点 (1)钢结构安装监理工作掌握要点 1)仔细熟识施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。 2)审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量掌握措施。 3)钢结构安装单位、施工人员及监检人员必需具有相应的资质，切应符合国家等有关规定。 4)钢结构安装单位应在施工现场建立钢结构安装质量保证体系，其主要成员应由相应资质人员担当，施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证;进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的平安操作性能(如电焊机配备的电压表、电

2、流表，塔吊饿平安操作准运证等)。 5)钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。 (2)钢结构制作质量掌握要点： 1)督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。 2)针对工程的实际状况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量掌握，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔(螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔)、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。 3)对型钢(劲型)构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上

3、。 4)对批量制作过程中消失的问题，应准时会同有关单位予以协调加以掌握，确保构件的制作满意吊装的需要。 5)型钢构件制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2021)附录C钢构件组装的允许偏差规定。 (3)钢结构构件储存、运输和验收的质量掌握要点： 1)督促加工方将钢构件根据构件编号和安装挨次堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。 2)检查加工方依据构件进场方案单支配运输，装车时应绑扎好，以避开构件变形，确保运输平安而进行掌握。 3)劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后根据钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。 4)对各种钢构件的进行1

4、00%检查。 5)全部劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。 (4)劲性钢构件安装质量掌握要点： 1)劲性钢构件进入施工场地必需进行一下检查验收; 2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重力量，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装挨次分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同始终线上，以防止钢结构变形压坏。 3)构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊、 4)对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。 5)严格

5、掌握地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必需符合图纸和规范要求，精确掌握柱底面钢板的标高，以保证埋设的坚固性，并应实行相应的爱护措施。 6)首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度(钢板尺寸、高度)等进行检查验收，并对钢柱编号、形状尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开头钢构吊装。 7)楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安

6、装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。 8)吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求(柱子吊点为两侧)。 9)安装掌握，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必需满意偏移小于3mm，垂直度偏差严格掌握在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应当预热掌握好温度。 10)检查钢梁吊装现场焊接的焊接挨次、焊接方法、焊接爱护等。督促施工单位吊装及其焊接时应留意天气状况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照耀的影响，并要求制定有预控措施。 11)对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必需用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，依据设计和规范

7、要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。 12)型钢柱、梁连接件应采纳焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接牢靠。 13)在浇筑混凝土前，应掌握引弧板、弧板加工临时掌握变形的多余支撑割除，对临时扩孔(穿梁筋孔洞等)补偿工作加强检查，以消退质量隐患。 14)型钢构件安装的允许偏差应符合钢结构割除施工质量验收规范(GB50205-2021)附录E钢结构安装的允许偏差规定：(表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差)。 钢结构安装前监理采纳经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。 监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8m

8、m。检查节点的数量大于10%。 对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250，且不应大于15.0;两立柱间屋架侧向弯曲失高1/1000，且不大于10.0。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。 通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500 10.0)且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。 监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要掌握构件的中心线、标高基准点

9、等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。 如钢构件出厂合格证齐全;高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格。 (5)钢桁架安装质量掌握要素 1)钢桁架制作严格根据设计图纸及规范(GB50205-95)的要求进行。H型钢焊接制作时应实行反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采纳半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采纳机械制孔，钻孔的精度必需符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采纳人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。 2)钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部分间隙达到图纸要求。根据施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作。 3)在安装场地对制作好的钢结构进行预组装，校对尺寸无误后开头安装工作。 4)由于钢桁架的跨距大，起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采纳50吨吊车采纳多吊点对称吊装施工方法，进行吊装工作。 5)高强螺栓的施工采纳扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采纳电动扭力扳手进行。扭矩值必需达到设计要求及规范的规定。不得消失漏拧、过拧等现象。 6)焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝