对开正滑动轴承座（d=60）加工工艺与工装设计毕业设计论文报告

1、 毕业设计论文任务书题目：对开正滑动轴承座d=60加工工艺与工装设计毕业设计论文原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计论文，是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计论文的规定，即：按照学校要求提交毕业设计论文的印刷本和

2、电子版本；学校有权保存毕业设计论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览效劳；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的局部或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承当。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保存、使用学位论

3、文的规定，同意学校保存并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或局部内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写设计过程1、学生在论文设计过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计

4、方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文设计期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格三、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“指导教师： 签名 单位： 盖章年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论

5、文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格二、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“评阅教师： 签名 单位： 盖章年 月 日教研室或辩论小组及教学系意见教研室或辩论小组评价：一、辩论过程1、毕业论文设计的根本要点和见解的表达情况 优 良 中 及格 不及格2、对辩

6、论问题的反响、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生辩论过程中的精神状态 优 良 中 及格 不及格二、论文设计质量1、论文设计的整体结构是否符合撰写标准？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文设计任务包括装订及附件？ 优 良 中 及格 不及格三、论文设计水平1、论文设计的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文设计说明书所表达的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格在所选等级前的内画“教研室主任或辩论小组组长： 签名年 月 日教学系意见：系主任：

7、签名年 月 日一、原始依据包括设计或论文的工作根底、研究条件、应用环境、工作目的等。1、依据国家有关标准，JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸，JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参考有关资料，按中、小批生产如年产30005000件，安排产品的加工工艺；设计加工底座上4孔的工装多轴头。多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高精度，减少装夹或定位时间；不必

8、像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备如立式或摇臂钻床进行加工；节省了专用设备的投资。零件加工工艺和齿轮传动多轴头设计虽是一个传统的机械课题，它的设计特点是程序性强，但对设计者的机械根底知识要求较高。能对该专业学生进行毕业前的、较全面地综合培养和训练，为今后参加工作打下较好的根底。二、参考文献 1第一汽车制造厂工艺装备设计室.齿轮传动多轴头设计M.北京：机械工业出版社，1979. 2大连组合机床研究所.组合机床设计M.北京：机械工业出版社，1978. 3丛风廷, 迟建山组合机床设计M.上海：上海科学技术出版社，1993. 4艾兴.切削用量手册M.北京：机械工业出版社，19

9、85 5王光斗,王春福 .机床夹具设计手册M.北京：机械工业出版社，1999. 6孟少农. 机械加工工艺手册手册M北京：机械工业出版社，1991. 7机械加工技术编写组. 机械加工技术手册M北京：北京出版社，1989. 8汝元功,唐照民.机械设计手册M北京：高等教育出版社，1995. 9JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸S. 北京：中 国标准出版社，2007.10JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件S. 北京：中国标准出版社, 2007.三、设计研究内容和要求包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求。 1、根据国家有关标

10、准，完善产品对开正滑动轴承座D=60的图纸及技术要求，要求要合理、正确； 2、根据产品的具体要求，合理安排加工工艺； 3、设计加工底座上4孔的工装多轴头及夹具，分析、计算和结构合理、正确；画多轴头及夹具的装配图和主要零件图用 AutoCAD。 4、工作量： 图纸不少于2张A0; 说明书15000字以上; 外文翻译4000汉字。指导教师签字年 月 日审题小组组长签字年 月 日天津大学仁爱学院本科生毕业设计论文开题报告课题名称对正开滑动轴承座d=60加工工艺与工装设计系 名机械工程系专 业机械设计制造及其自动化学生姓名苏锋指导教师宋力宏一、课题来源及意义这是一个传统的机械设计课题，他的设计特点是程

11、序性强、步骤明确、参考资料较全，但对设计者的机械只是要求较高。能对该专业学生毕业前较全面的培养和训练，为今后参加工作打下较好的根底.为了提高一面多孔的加工能力，我设计了四轴头架，可以同时加工四个孔，那样可以节省时间改善工人的劳动强度，提高劳动效率。它是一种固定式设备，适合生产过程中大批量生产。二、国内外开展现状 多轴头主要用于快速钻孔，是目前国内刚兴起的一种提高生产率，降低本钱的工作主机。随着国内汽配行的开展，各零部件供给商之间的竞争剧烈，选择一种高性能、高效率的机器是企业降低生产本钱，提高企业竞争力的一种行之有效的途径。多轴头加工解决了许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题，多轴头钻床设计结

12、构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔、镗孔。我国是轴承的制造大国，但制造出来的产品大都属于中低端产品，主要是由于研发能力落后，装备水平落后，工艺落后，机加工设备根本都是单机作业，效率低下，并且加工精度是随着操作者的熟练程度而波动，轴承的精度无法保障。对配套精度要求较高的场合，这些产品还无法进入。生产的轴承根本都是普通级，只可应用于精度要求不高的设备上。对配套设备精度要求较高的场合，这些轴承根本都被拒之门外，客户宁愿花高价采用国外的知名品牌轴承，如轧制薄钢板，如果轴承精度达不到要求，就无法生产出合格钢板。另外国外反倾销的阴云将依然笼罩我国轴承工业。如果轴承精度达不到要求，就无法

13、生产出合格钢板。随着技术的不断进步，市场对产品的质量和档次要求越来越高，大多中小轴承企业生产的普通轴承越来越失去市场竞争优势，也没有利润空间。在出口贸易上表现出价格低，档次低。但我国轴承产业的开发也在自力更生和消化的根底上进行探索和创新。在设计、制造及技术性能等方面取得了更足的开展。各大给阀门生产企业和研究机构在对国外一些产品如美国、日本、德国引进和消化外还积极完善加工工艺，以提升加工精度和使用性能。三、研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的根本方法和机械零部件设计的根本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造

14、过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能到达图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和稳固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好根底。四、研究内容1、依据国家有关标准，JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸，JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参

15、考有关资料，按中、小批生产如年产30005000件，安排产品的加工工艺；设计加工底座上4孔的工装多轴头。多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高精度，减少装夹或定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备如立式或摇臂钻床进行加工；节省了专用设备的投资。 零件加工工艺和齿轮传动多轴头设计虽是一个传统的机械课题，它的设计特点是程序性强，但对设计者的机械根底知识要求较高。能对该专业学生进行毕业前的、较全面地综合培养和训练，为今后参加工作打下较好的根底。五、研究方法和手段1调研、消化原始资料； 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造

16、技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数； 熟悉工厂实际情况，生产车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行设计工作。根据任务书的研究内容查阅相关专业资料，进行总体和具体的分析、设计和计算，完成该制品的工艺分析及造型设计，包括装配图和零件图绘制，完成零件图、装配图的制作。 2完成夹具装配图； 3确定工艺方案，制定加工工艺文件；4完成零件图的制作。六、安排进度1、2021.12.07-2021.03.15 查找资料，了解轴承座，完成开题报告；2

17、、2021.03.15-2021.04.10 完成工艺文件的制定及说明书的初步写作；3、2021.04.10-2021.05.10 完成夹具及多轴头设计的所有工作及对完成工艺文件的制定及说明书的初步写作的进一步修改定稿；4、 撰写论文，准备辩论。七、主要参考文献1第一汽车制造厂工艺装备设计室.齿轮传动多轴头设计M.北京：机械工业出版社，1979.2大连组合机床研究所.组合机床设计M.北京：机械工业出版社，1978.3丛风廷, 迟建山组合机床设计M.上海：上海科学技术出版社，1993.4艾兴.切削用量手册M.北京：机械工业出版社，19855王光斗,王春福 .机床夹具设计手册M.北京：机械工业出版

18、社，1999.6孟少农. 机械加工工艺手册手册M北京：机械工业出版社，1991.7机械加工技术编写组. 机械加工技术手册M北京：北京出版社，1989.8汝元功,唐照民.机械设计手册M北京：高等教育出版社，1995.9JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸S. 北京：中国标准出版社，2007.10JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件S. 北京：中国标准出版社，2007.11吴拓.现代机床夹具设计.北京：化学工业出版社.12杨黎明.杨志勤.机械设计简明手册.北京.国防工业出版社.13Liu G J，Yang P Y，Zhang W et alResearch

19、on separation of minor elements from coal during combustionJJournal of China University of Mining and Technology，2000，6选题是否适宜： 是 否课题能否实现： 能 不能指导教师签字年 月 日选题是否适宜： 是 否课题能否实现： 能 不能审题小组组长签字年 月 日毕业设计论文说明书题目：对开正滑动轴承座d=60加工工艺与工装设计系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化学 号 6009202120 学生姓名 苏锋 指导教师 宋力宏 职 称 副教授 2013年 5 月 27

20、日摘 要我的设计题目是轴承座的加工工艺以及工装设计，但主要是同时设计加工轴承座底座四个孔的的多轴头。本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据一个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。 多轴头架的设计参数来源于一般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里多孔钻削时，孔径一般较小，多在10cm左右，而且大局部是箱体、法兰盘等，箱体、法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数

21、。 主参数确定后便可以进行多轴头架的总体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求。通过二级齿轮啮合，输入轴和输出轴的转向没变，但由于齿轮分支传动，变成多根输出轴。 为了保证加工生产条件的平安，加上多轴头工作时装隔离装置比拟困难，所以必须严格校核轴头架的强度，以免发生事故或达不到加工要求。 可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。工艺范围可以满足一般加工情况的孔类钻削要求。可调多轴头架可以起到提高生产效率、降低本钱、提高孔系加工精度等作用。参照该调节原理可进行其他任意孔系加工装置的设计，还可以用于攻丝、扩、锪孔等加工装置。此外该装置具

22、有结构简单、操作方便、应用范围广等特点，值得推广。关键词：轴承座 ；立式； 钻床；多轴头； 可调；齿轮ABSTRACT My design topic is the design of processing technology of bearing seat and working, but mainly multi-spindle also design and processing base of the bearing seat four holes.The design of multiple spindles heads for drilling machine whose dri

23、lls spindles are adjustable or fixed are introducedThe adjustable spindles of the multiple spindles heads are located evenly in the circuit and can be adjusted synchronism on the diameters direction to meet the small scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts.And the

24、 fixed multiple spindles heads is design for the big scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts,it cant be used to manufacture another farts, because its spindle distance is designed for the only part.The design of multiple spindles heads include three parts : the to

25、tal design, the transfer system design , and the constructive designBecause of the un-development in our manufacture industry ,most companys plant lack of the machine to drill multiple holes at the same time , and its a waste of funding on the manufacturing facilities which will be laid after the pa

26、rts are produced . so the economic multiple spindles heads enable the normal company to drill the multiple holes in a fast way .And same company gained the economic performance by the way of reequips the machine tools. Its the fact that the reequipped drilling machine can satisfy the process precisi

27、on requirement .so the design is feasible.Based on the design of the multiple spindles heads , we can also design the others to the manufacture of the other flange plant parts.Key words: drilling machine、multiple 、spindles 、heads、 adjustable、gear目 录 第一章 绪论 .1 1.1 课题研究的意义及国内外 1 1.2 设计主要研究内容2 1.3 研究方法

28、和手段.3 1.4 研究目标.3 1.5 方案可行性分析.3第二章 轴承座的分析4 2.1 轴承座的装配图.4 2.2 轴承座的作用4 2.3 轴承座的主要技术要求.4第三章 轴承座的工艺规程7 3.1 轴承座的材料7 3.2 确定生产类型7 3.3 毛坯的选择及铸造方法8 3.4 基准的选择6 3.5 总加工余量确实定8 3.6 确定轴承座的外表加工方法8 3.7 工艺路线方案的分析.10 3.8 拟定工艺路线 .10 3.9 确定切削用量.13 第四章 多轴头设计前的准备工作14 4.1 设计要求.144.2 工艺卡 .14 4.3 刀具的选择.14 4.4 机床的选择14 4.5 夹具的

29、设计15 4.6 核算多轴的总轴向力和消耗的总功率15第五章 设计传动系统图17 5.1 确定齿轮的模数.17 5.2 确定工作轴直径.17 5.3 选择传动方式.17 5.4 确定主轴中心位置.18 5.5 确定传动比及齿轮的模数.20 5.6 确定各轴上齿轮的齿数.22 5.7 绘制传动系统图.24 5.8 检查结构上的干预现象25第六章 齿轮几何尺寸的计算27第七章 绘制多轴头总装配图29第八章 轴承寿命的验算30 8.1 深沟球轴承的验算30 8.2 止推轴承的验算31第九章 结论33参考文献34外文资料中文译文致谢第一章 绪论1.1 课题研究的意义及现状 轴承座是用来支撑轴承的部件，

30、是轴承与箱体的集合体，轴承座主要是与轴承配套使用，轴承外圈与轴承座采用过盈配合，轴承座起一定的支撑作用。本课题研究了轴承座的加工工艺的全过程，但主要是设计加工轴座底座四孔的多轴头设计。当前，我国中小零部件 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/148_1.shtml 机械产业正处于稳步开展的成熟期，国外进口设备一统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。主要表现如下：一、国产机械的技术水平已接近或到达世界先进水平，大规模靠引进技术开展的时代已经结束，吸收、学习国外先进技术的渠道和方法大为增强，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期一般不超过一年。

31、 二、行业格局发生很大变化。一是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂，改变了机械生产企业的结构。它们在机械方面具有雄厚的技术和 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/3_1.shtml 经济实力，代表着世界领先水平，今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。其在产品开发、制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习时机。二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产，并向多品种方向开展，凭借大厂在经验、技术、经济、制造方面的实力，其机械产品在销售 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/79_1.shtml 市场上已经占

32、据了主导地位。这些变化，极大增强了我国机械行业的实力，对中小企业的开展也有很大影响。三、一批民营中小企业迅速成长壮大，规模和技术实力大增。 尚存问题有待解决 。在看到我国零部件机械行业获得长足开展的同时，一些潜在的问题也不容无视。首先，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金缺乏。其次，也如同其他产品一样，我国零部件机械存在着科技投入缺乏、创新能力偏低等问题。对根本研发的投入很少，采用挖人才、“偷技术的方式很普遍。所以各家的产品都是大同小异，很少有标志性的技术，原始创新很少。第三，零部件机械厂家正面临着水、电、钢材等原 HYPERLINK :/ lunwentianxia

33、 /class_free/150_1.shtml 材料持续上涨的压力，利润损失较大，不利于进一步扩大生产。第四，对出口欧洲、美国等兴旺国家和地区的产品，由于不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇“专利门槛问题，对产品出口产生不利影响。 认清趋势促进开展 。针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入；树立尊重知识、保护知识产权的 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/11_1.shtml 法律意识；企业对技术骨干要有留人和防挖方法；可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产开展。 课题主要研究内容轴承座零件的分析包括：零件用途、安装使用、零件图的加工

34、工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。1、依据国家有关标准，JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸，JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等；2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件外表的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；3、综合运用所学知识，参考有关资料，按中、小批生产如年产30005000件，安排产品的加工工艺；设计加工底座上4孔的工装多轴头。多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高精度，减少装夹或定位时间；不必像在数控机床加工

35、中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备如立式或摇臂钻床进行加工；节省了专用设备的投资。 零件加工工艺和齿轮传动多轴头设计虽是一个传统的机械课题，它的设计特点是程序性强，但对设计者的机械根底知识要求较高。能对该专业学生进行毕业前的、较全面地综合培养和训练，为今后参加工作打下较好的根底。多轴头主要用于快速钻孔。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/77_1.shtml 本钱的工作母机。随着国内汽配行的开展，各零部件供给商之间竞争剧烈，选择一种高性能、高效率的机床是企业降低生产本钱、提高企业竞争力的一种行之有效的

36、途径。一台普通的多轴头一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。如再配上专用多轴钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题。多轴头钻床设计结构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔，镗孔。解决了高精度钻孔，镗孔上加工中心加工本钱高的问题。丝锥夹头夹持范围大节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。齿轮传动多轴头设计是一个传统的机械课题，对设计者的机械根底知识要求较高。多轴头的设计特点是程序性强。我们应按照设计程序，逐步进行设计与计算。1.3 研究方法和手段1调研、消化原始资料； 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机

37、械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。 2完成轴承座的零件图及装配图； 3确定工艺方案，制定加工工艺文件； 4设计加工底座四孔的多轴头，分析计算齿轮的排布；5完成零件图及多轴头装配图的制作。1.4 研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的根本方法和机械零部件设计的根本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进

38、行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能到达图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和稳固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好根底。1.5 方案可行性分析1查阅相关文献，搜集有关资料。 2了解轴承座的结构以及工作原理的了解，并了解多轴头的结构； 3) 通过老师指导,同学讨论确定方案。 4根据国家有关标准，设计产品。第二章 轴承座分析 轴承座装配图如图2-1所示图2-1 轴承座装配图 轴承座的作用 设计题目所给的零件为轴承座，主要是安装轴承以支撑轴。上紧定螺栓，以到达内圈周向、轴向固定的目的，但内圈孔是间隙配合，一般只用于轻载无冲击场合

39、。2.3 零件的主要技术要求 该零件为轴承支座，安装轴承，形状一般，精度要求不高，零件的主要技术要求分析如下图2-2和图2-3： 图2-2 轴承座上盖图2-3 轴承座底座由零件图可知其主要技术要求如下：1零件的底座、内孔、端面、底座上盖接触面有粗糙度要求，其余的外表粗糙度要求并不高，也就是说其余外表不需要加工，只要按铸造时的精度即可。 (2)底座的粗糙度要求为；370内孔以及13孔端面的精度要求为；4轴承座上盖底座接触面的粗糙度要求为；5轴承座前后端面粗糙度要求为；610的孔端面粗糙度要求为，轴线对平面的平行度公差为不大于，平面度公差不大于。 74-13孔：未注公差尺寸，公差等级按IT11，外

40、表粗糙度并保证尺寸120 QUOTE mm8工件材料为HT200，铸件；9未注倒角为C2。第三章 轴承座的工艺规程 轴承座的材料轴承座材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚可，焊接性差，用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的外表淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。3.2 确定生产类型此轴承座的生产纲领为：年产30005000件，零件的质量缺乏100Kg，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，才用专用工装。

41、3.3 毛坯的选择及铸造方法选择毛坯时候应该考虑一下几点因素： (1)零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。 (2)零件的结构形状和外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以防止机械加工。 (3)生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小

42、时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 (4)现场生产条件要求：现场生产条件和开展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑，零件材料选取HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献8中表3-1选择金属型浇注铸件毛坯。查?机械制造工艺设计简明手册?第41页表，选用铸件尺寸公差等级为9级.这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除剩余应力还应安排人工时效。3.4 基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以

43、使加工质量得到保证，生产率得以提高，否那么加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。2.4.1 粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。 (1)加工轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上外表为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下：选择上盖螺栓孔的上外表为基准，能保证轴承座上盖其他外表加工余量小二均匀，符合选择重要外表为粗基准的原那么；轴承座上盖只有螺栓孔上外表不需要进行加工，符合选择不加工外表为粗基准的原那么；制造毛坯的时候上外表的加工余量留的最少，符合选择加工余量量最

44、小的外表为粗基准的原那么；上外表能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的外表为粗基准的原那么；螺栓孔上外表只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原那么。 (2)按照粗基准的选择原那么，同理我们可以选择出轴承座底座的底孔的上外表为粗基准，加工底座的底面。2.4.2 精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。 (1)选择上盖的分合面为精基准，加工上盖端面和油杯螺纹孔的上外表。我选择精基准的根据如下：精基准的以“基准重合、“基准统一、“自为基准、“互为基准为选择原那么，并且需要保证工件定位精准、加

45、紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作，能够准确定位，加紧可靠，满足加工外表对设计基准的相对位置精度要求，方便加工其他外表。 (2)按照精基准的选择原那么，选择轴承座底座的底面为精基准，加工底座的端面及内孔分合面。(3)按照精基准的选择原那么，选择轴承座的底面与为精基准，加工轴承座的内孔。3.5 总余量确实定 根据参考文献8中表5-82得知轴承座内孔的加工余量为4mm，根据参考文献4中表4-1得知轴承座底座底面加工余量，顶面、分合面和端面加工余量2mm。3.6 确定轴承座外表的加工方法根据工件材料性质和具体尺寸，可以采用粗铣-精铣的工艺来到达。大端面对孔70轴线的垂直度要求，可

46、以用在同一台机床上加工来保证。根据加工外表的加工精度和粗糙的要求，选定如下加工方法：3.6.1 轴承上盖的外表加工方法1上盖底面及分合面底面，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2可知：采用粗铣-精铣即可；2链接螺栓孔和油杯螺纹孔的凸台，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2可知：采用粗铣-精铣即可；3盖连接螺栓孔，尺寸偏差为，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2可知：采用钻即可；4油杯螺纹孔，要求为M10 QUOTE 1，采用钻-攻丝即可。5轴承座前后端面，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2可知：采用粗铣-精铣即可。3.6.2 轴承底座的外表加工方法1轴承座底座底面，外表粗糙度要求为 QUOT

47、E ，查2可知：采用粗铣即可；2轴承座底座顶面，外表粗糙度要求为 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗铣-精铣即可；3轴承座底座分合面底面，外表粗糙度要求为 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗铣-精铣即可；4轴承座连接螺栓凸台，外表粗糙度要求为 QUOTE 1.6，查2可知：采用粗铣-精铣即可；5连接螺栓螺纹孔，要求为M10 QUOTE 1，尺寸偏差为，查2中表4-2和表4-3采用钻-攻丝即可；6底座底孔4-13，保证尺寸偏差为，外表粗糙度，查2中表4-2和表4-3，采用钻即可。7轴承座前后端面，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2可知：采用粗铣-精铣即可。3.6.3 轴承座整体加工方法17

48、0内孔，外表粗糙度要求为 QUOTE ，查2中表4-3，采用粗镗-半精镗-精镗即可；3.7 工艺路线方案的分析方案按工序集中原那么，钻出413的孔，其余工序都可在一台或一组铣床床上加工完成。其优点是：工艺路线短。减少了工件夹装次数，易于保证加工外表的相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序间的运输，较少辅助时间和准备终结时间，生产率得到提高。通过分析可知这个方案可行。3.8 拟定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个外表的加工方法，确定各个外表的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等拟定工艺路线遵循如下原那么： 1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位

49、基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 2、划分加工阶段加工质量要求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先孔后面：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 4、主要外表的光整加工如研磨、珩磨、精磨等，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的外表，由于工序间的转运和安装而受到损伤。上述为工序安排的一般情况。 根据以上原那么轴承座的工艺过程如下：3.8.1

50、 轴承座上盖的工艺过程如表3-1表3-1 轴承座上盖的工艺过程工序号工序名称工序内容设备01铸造清理1)轴承座顶面、分合面和端面加工余量2mm。02粗铣粗铣顶面，及分合面顶面，留余量为粗铣链接螺栓孔和油杯螺纹孔的凸台，留余量为粗铣分合面、前后端面，留余量为铣床03精铣1) 精铣底面至尺寸并保证粗糙度m2) 精铣分合面顶面至尺寸7mm3) 精铣油杯螺纹孔的凸台至尺寸65mm精铣分合面至尺寸1200对轴承座内孔轴线位置度公差为精铣前后端面至尺寸铣床04钻孔钻上盖连接螺栓孔至尺寸10保证尺寸偏差为钻油杯螺纹孔至，保证尺寸偏差钻床05攻丝1油杯M10 QUOTE 1 1螺纹孔06去毛刺钳工台07检验3

51、.8.2 轴承座底座的工艺过程如表3-2所示表3-2轴承座底座工艺过程工序号工序名称工序内容设备01铸造清理1)轴承座底座底面加工余量，分合面和端面加工余量2mm02粗铣粗铣底面留加工余量为2mm粗铣轴承座顶面、分合面底面、底座连接螺栓孔的凸台，留加工余量为粗铣前后端面，留加工余量为铣床03精铣1 精铣底面至尺寸，平面度公差为2) 精铣顶面至尺寸700，3) 精铣分合面底面至尺寸654) 精铣底座连接螺栓孔的凸台至尺寸25mm5) 精铣分合面至尺寸1200,对轴承座内孔轴线位置度公差为 精铣前后端面至尺寸铣床04钻孔钻连接螺栓4-M10 QUOTE 1螺纹孔至钻底座底孔4-13至尺寸13钻床0

52、5攻丝1)连接螺栓4-M10 QUOTE 1 1螺纹孔至1006去毛刺钳工台07检验3.8.3 轴承座整体工艺过程如表3-3所示表3-3 轴承座整体的工艺过程工序号工序名称工序内容设备01装配把轴承座底座和上盖何在一起加工02粗镗粗镗轴承座内孔，留加工余量为镗床03半精镗半精镗轴承座内孔，留加工余量为镗床04精镗精镗轴承座内孔至尺寸70镗床05去毛刺钳工台06检验3.9 确定切削用量本论文主要研究的是同时加工轴承座底座413孔的多轴头，所以只需计算加工413的孔的切削用量和根本工时具体计算如下：1确定背吃刀量切削深度：由于工序内容为钻孔，所以背吃刀量为孔的半径。2确定进给量：查切削用量手册，

53、QUOTE f=0.25mm/r f=0.25mm/r 3确定切削速度：查2中表5-113，取 QUOTE 4确定机床主轴转速： QUOTE 以上为工艺给定数值，实际情况将结合多轴头的设计进行具体分析。第四章 多轴头设计前的准备工作4.1 设计要求 按工艺安排，在Z535机床上同时加工底座上四个13孔，要求设计一套多轴头。4.2 工艺卡工艺卡如表4-1表4-1 工艺卡零件名称轴承座底座工序名称钻四孔设备型号Z535工序号工序内容夹具辅图刀具刀辅具量具S毫米/转n转/分V米/秒T机T单T总04同时钻四个13通孔，保证孔间距190和40，4-13轴线对、面的位移度不大于.490204.3 刀具的选

54、择加工底座13孔我选的是直径为 QUOTE 的莫氏锥柄麻花钻，钻头选择高速钢。刀具图如图4-1所示图4-1 刀具图4.4 机床的选择加工413的孔时，由于孔的直径较小，古可采用专用夹具在立式钻床上加工，可根据2中表5-6选型号为Z535的立式钻床；机床有关规格尺寸，见Z535钻床说明书。4.5 夹具的设计在加工4-13孔时需要限定零件6个自由度，支承板限制了四个自由度， 支承钉限制了两个自由度，一共限制6个自由度符合要求，零件通过钻模板来加紧。夹具的零件图如图4-1所示。 图4-1 夹具图4.6 核算多轴头的总轴向力 和消耗的总功率 要核算多轴头的总轴向力和消耗的总功率，使其不超过机床允许的最

55、大轴向力和机床的额定功率。核算公式如下： 式中：N为多轴头各工作轴消耗的功率的总和; 为多轴头每个工作轴消耗的功率 为机床的额定功率 P为多轴头各工作轴轴向力的总和 为各工作轴的轴向力 为机床允许的最大轴向力 首先计算每个工作轴的切削扭矩 QUOTE 和轴向力 QUOTE ： QUOTE QUOTE 因每个工作轴的 QUOTE 和 QUOTE 相等，所以多轴头的总轴向力和消耗的总功率为： QUOTE QUOTE 查Z535机床说明书，机床主轴最大进给抗力 QUOTE ,主电动机功率 QUOTE 核对： QUOTE ， QUOTE ，满足使用要求。第五章 设计传动系统图多轴头齿轮传动系统的设计既

56、要保证工艺要求，又要保证多轴头的结构的紧凑性。齿轮传动系统的设计与计算，其内容包括：齿轮模数和工作轴直径确实定，传动方式的选择，主动轴中心位置确实定，传动比及齿轮齿数确实定，布置惰轮，检查结构上的干预现象，传动系统图的坐标计算与绘制等。齿轮传动系统图应按照所规定的符号绘制。齿轮中心及分度圆应尽可能画得准确精度在，这样便于用图解法核对所计算的坐标尺寸。在齿轮传动系统图中应清晰的说明：齿轮的传动方式，各齿轮的齿数及模数，主动轴及工作轴的旋转方向，齿轮层数对两层以上。同时还应在图旁注明：工作轴每分钟转速、工作轴每分钟进给量及传动比等。下面按设计步骤分别讨论每项内容的设计要求和设计方法。 确定齿轮模数

57、(m) 在一般齿轮传动设计中，齿轮模数是按齿轮的抗弯强度和齿面疲劳强度计算的，然后经过试验确定。但是由于齿轮传动多轴头在生产中早已广泛应用，在使用和制造方面已有一定的经验，在1中，有关多轴头齿轮的结构和规格参数，以及齿轮的 HYPERLINK :/ lunwentianxia /class_free/150_1.shtml 材料、热处理、齿宽及工作条件都作了规定，所以当利用1所介绍的齿轮进行设计时，可根据加工孔径，按表5-1查得齿轮模数，此表查得的模数为主动轮的模数，每个主动齿轮可带动四个工作轴。从中查得：主动轮的模数m2。 确定工作轴直径d 多轴头工作轴直径是按扭转刚度所计算的，假设工作轴不

58、兼做中间轴使用时，其直径可按齿轮传动多轴头设计表5-2查得：查表5-2得：工作轴直径d20mm。 选择传动方式多轴头的齿轮传动系统一般是定轴轮系，即主动轴、工作轴、惰轮轴的中心距是固定的。但由于被加工孔之间的相互位置有许多不同的排列形式，使得传动系统图随之也出现了多种多样的类型。下面列出各种传动类型，供参考。 1、按齿轮组合形式分按齿轮组合形式分有如下两种形式：A、单式传动，即每个轴上只有一个齿轮与其他齿轮啮合传动。B、复式传动，即每个轴櫖上有两个、三个或多个齿轮与其他齿轮啮合，分成两层、三层及多层传动，称为二级、三级及多级传动。2、按齿轮传动方式分A、外啮合传动。外啮合传动有如下几种传动分布

59、形式：工作轴成长方形布的；工作轴成“一字形分布的；工作轴成框形分布的;工作轴成“八字形分布的;工作轴成圆形分布的；工作轴成环形分布的。B、内啮合传动。C、内啮合与外啮合联合传动。3、按工作轴布置情况分按工作轴布置情况可分为规那么分布和不规那么分布的。在这个设计中，按照工作轴分布情况，可选择工作轴成长方形分布的外啮合传动形式。5.4 确定主轴的中心位置从多轴头工作平稳性方面考虑，主动轴中心应与各个工作轴所受轴向力的合力作用点称为压力中心重合。此时，机床主轴及多轴头本身均不受弯曲力矩。从多轴头结构的对称性方面考虑，主动轴应处于多轴头本体的几何中心上。此时，多轴头外形匀称。对于加工孔对称分布的多轴头

60、，使主动轴中心既要与压力中心重合，又要与多轴头本体的几何中心重合，是比拟容易做到的。对于加工孔不对称分布的，或同时加工不同孔径的。或同时进行钻、扩、铰等多工序加工的多轴头，压力中心往往偏向某些加工孔。此时，假设只是考虑到主动轴中心与压力中心重合，将会造成齿轮传动系统布置困难，及多轴头本体对主动轴中心不对称等缺点。所以在传动系统的设计中，通常采取如下处理方法：如果多轴头与机床的连接是法兰盘式的。那么压力中心不应超过法兰盘半径。但由于结构要求，主动轴中心不得不远离压力中心时，应采用较粗的导柱，或使多轴头与机床主轴箱作固定式连接。压力中心相对于各个工作轴的坐标计算公式如下：式中： 为压力中心的横坐标