《金工实习机械类》课程教学大纲

1、金工实习机械类教学大纲课程代码：MEAUI015课程名称：金工实习英文名称：课程学时：5周实践学时：5周课程学分：2学分适用专业：机械类专业一、总则“机械制造实习”是一门以实践教学为主的技术基础课，是机械类各专业学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课。学生在学习“机械制造实习”课程时，必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，应尽可能结合培养创新思维和教学产品进行。通过实习，了解机械制造的一般过程和基本知识。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术，初步建立现代制造工程的概念。对简单零件具有进行工艺

2、分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工的实践能力。在实习过程中学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质），培养创新精神和创新能力。初步建立起责任、安全、质量、创新、环保、群体、社会、法律、经济、管理、市场、竞争等工程意识。本实施大纲以全国四年制机械类专业教学基本要求为基础，结合我院专业的特点及工程训练中心设备条件而制订的。二、目的和要求1、了解机械制造的一般过程，熟练掌握机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构。工、夹、量具的使用和安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。2、对简单的零件，具有初步选

3、择加工方法和分析工艺过程的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3、在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风上工程技术人员应具备的基本素质方面受到培养和锻炼。三、教学实习进行方式和时间安排在预习实习教材，认真学习示范操作和讲解的基础上，学生主要通过独立操作完成有关作业件或生产任务，深人体会并写出实习报告加以巩固。对某些操作技术高难的项目，则由有关实习指导老师对学生进行拓宽眼界性的操作表演。机械专业的训练时间为5周，大致分配如下：进厂教育 2H 车工训练 3天钳工训练 3天 铸工训练 3天数控车床 3天 数铣加工中心 3天铣刨训练 2天 磨工训练 1天焊接训练 1

4、.5天 特种加工 1.5天材料成型 1天 热处理训练 0.5天创意设计与制作 2+5（业余时间）小结答疑及考查 0.5天四、教学实习考核及成绩评定教学实习和其他课程一样，要进行考核。成绩评定分三部分，其组成百分比分配如下：应知（书面考查） 40应会（操作技能） 40创意设计与制作 10工程训练报告 10学生在实习期间，不管任何原因，如病假超过总实习时间的三分之一或请事假超过总实习时间的四分之一，实习成绩就不予评定。五、实习动员及参观1、凡正式实习的第一天，参加实习的学生在训练中心领导的带领下参观车间布局：各车间或实习工种的位置，使学生对整个实习做到心中有底，减少轮换实习工种时的忙乱现象。2、入

5、厂报告的目的内容：（1）阐明实习教学的目的、性质以及在工科院校中的地位，明确实习教学的重要性和各门课程及工作的关系，强调实习教学是一门技术基础课。（2）讲明实习教学的特点，宣布实习纪律、安全规则和注意事项。（3）讲解实习内容、进行方式和轮换方法。（4）明确实习教学的要求和考核办法。（5）布置课外认知实习内容六、各车间实习要求、内容及实习日程（一）铸工训练1、基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。（3）了解砂型的结构、分清零件、模样和铸件之间的差别。（4）了解型芯的作用、结构及制造方法。（5）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分

6、模、挖砂、活快等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型及造型机的桔构和工作原理。（6）了解浇注系统的作用和组成。（7）了解熔炼设备及浇注工艺。（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。（9）了解常见特种铸造的特点和应用。（10）了解铸造生产安全技术、环境保护及简单经济分析。2、基本技能掌握手工两箱造型（造型、造芯）的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析，识别常见缺陷并分析产生的原因。3、创新训练安排课内外结合的自主设计与制作的创新训练。4、具体内容安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11铸造车间介绍及安全技术教育2讲解铸造生产过程及观看合箱

7、铸件3介绍造型和修型工具的名称和使用方法4整模造型工艺示范。5. 布置石膏创意模样制作1H整体模型造型5H21介绍型砂、型芯砂成分及其配置。2讲解浇注系统组成及作用和内浇口的配置原则。3分开模造型工艺示范。4挖砂造型工艺示范。5假箱造型示范表演。1.5H分开模、挖砂造型4H31介绍模样制造工艺。铸件分型面的选择。2型芯制造工艺示范。3地坑造型工艺示范。1H地坑造型41铸件溶化炉的构造及操作介绍。2铸件的浇注要求及安全。3活块、三箱、刮板等造型表演2.5H1做生产件砂型2开炉浇注3清理铸件35H浇注铝飞机5铸件的清理设备及其工艺介绍。进行铸件的缺陷和废品分析。震压造型机简介（该课在开炉结束后进行

8、）1H（二）锻压训练（暂停） 1、基本知识（1）了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。（2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷、碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。（3）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点，了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。（4）了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。（5）了解常见锻件的冷却及常见缺陷。（6）了解冲床、冲模和常见冲压缺陷。熟悉冲压基本工序。（7）了解锻压生产安全技术、环境保护及简单经济分析。2、基本技能初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件和冲压件进行初步的工艺分析。3、创新训练视具体情况安排课内外结合

9、的自主设计与制作的创新训练。4、教学形式因环境问题，不能进行现场课，只组织学生观看电视教学片。5、具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注1锻压车间介绍及安全技术教育。加热炉介绍及金属加热操作示范。讲解空气锤结构、工作原理及基本动作操作示范。拔长工艺序示范。锻粗、冲孔、切断等工艺示范。介绍胎模及胎模锻工艺1H观看电视教学片（三）焊接训练1、基本知识（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。（4）了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接

10、特点。（5）熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。（6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝与焊剂的作用。（7）熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧切割或激光切割的特点和应用。（8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。（10）了解焊接生产安全技术、环境保护及简单经济分析。2、基本技能能正确选择焊接电流及调整火焰、独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。3、创新训练视具体情况安排课内外结合的自主设计与制作的创新训练。4、教学形式（1）学生自学教材，现场示范讲解。（2）操作示范表演，学生

11、自行操作，老师巡回辅导。（3）参观工艺陈列柜。（4）指导学生完成实习报告，组织操作考核。5、具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11介绍焊接车间及安全操作要点。2讲解手弧焊机的种类应用及电流调节方法。3介绍手弧焊焊条的组成作用、规格和牌号。4讲解焊接规范的选择及其影响。5介绍电弧焊接头型式及坡口形状以及空间位置焊接示范。6手工电弧焊对接平焊和焊接过程的示范。7根据学生作业件进行缺陷分析及评分。0.5H1熟悉防护器具的使用2进行引弧和运条的练习。3用手工电弧焊对接平焊操作一条作业焊缝5H21介绍气焊设备及安全操作示范。2讲解氧、乙炔的三种火焰形成原因、性质及应用。3进行氧气切

12、割、气焊工艺的示范表演。4介绍点焊机操作要领及示范。5总结焊接接头常见缺陷及其分析。0.5H1调节三种火焰及进行薄板对接工艺。2观察作业件的宏观缺陷。25H（四）热处理训练1、基本知识了解钢的热处理原理、作用及常用热处理的方法及设备。扩展表面处理概念：了解表面工程如激光表面处理等技术。2、基本技能（1）了解机械零件的一般热处理的工艺过程。（2）结合若干个机械零件（或作业件）进行淬火及回火工艺的操作，并在其前后进行硬度的测定。3、教学形式（1）学生自学教材，指导教师现场示范讲解。（2）操作示范，学生独立操作若干个零件以了解淬火及回火工艺。（3）指导学生完成实习报告，组织操作考核。4、具体内容及安

13、排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11讲解热处理在现代工业中的重要性及主要工艺。2介绍热处理车间的设备及其安全操作。3介绍洛氏硬度计的使用。4讲解钢的常用热处理工艺过程及操作注意事项。5常用钢材的介绍和鉴别1H1将钳工实习的小榔头进行淬火回火记录：（1）工件淬火前的硬度；（2）淬火工艺规范；（3）工件淬火后的硬度；（4）回火工艺规范；（5）回火后的硬度；2观察热处理的工件有无缺陷并进行分析。25H（1）如有生产任务可组织进行。（2）示范讲解可分段进行。（五）车工训练1、基本知识（1）了解金属切削加工，特别是车削加工的基本知识。（2）熟悉卧式车床C6132的组成、运动、用途及传动系统，

14、了解通用车床的型号。（3）熟悉常用车刀的组成和结构，外园车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求，学习常用和超硬刀具材料的性能、特点和应用。（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。（5）掌握车外园、车端面、钻孔和镗孔的方法。（6）了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。（7）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸精度和粗糙度Ra值范围及其测量方法，切削用量及其选用原则。（8）了解其他车床及其加工特点及切削加工新工艺、新技术。（9）了解机械加工安全技术、环境保护及简单经济分析。2、基本技能（1）掌握车床的基本操作，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，

15、独立完成简单零件的车削加工。（2）能对机械加工零件进行初步的工艺分析。3、创新训练安排车削加工的综合训练。4、教学形式（1）在学生自学教材的基础上采取启发式、讨论式、直观式讲好现场课。（2）指导学生按实习工艺卡片进行操作。（3）组织工艺分析讨论。（4）指导学生完成实习报告、组织操作考核。4、具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11介绍车床型号。2示范操作讲解车床结构组成部分及其功用。3讲解车削运动三要素，及加工精度和表面粗糙度。4介绍工量具和刀具。5车外圆示范。6车床的安全操作教育和维护保养。0.5H!熟悉车床操作，空车练习l小时。2车外圆作业件。5H21介绍C6132车床

16、的传动系统。2车端面、打中心孔和切断工艺的示范讲解。3介绍中心钻的安装。0.5H车削一件包括端面、打外圆中心孔和切断的作业件。2.5H31讲解车刀的结构、材料和几何角度。2车刀刃磨的示范讲解。3讲解在车床上钻孔的工艺。4介绍钻头的特点和安装方法。5介绍镗刀的特点及镗削工艺。1H1车削带孔的几个小作业件。2车镗一个带孔的铸铁盘类作业件或生产件。3每人用作业材料刃磨一把外圆车刀（按图）3H刃磨车刀必须在带班老师指导下才能进行。4介绍螺纹加工：1讲解螺纹作用及分类。2讲解螺纹的标准及基本要3螺纹的车削工艺示范。0.5H车削带螺纹的作业件或生产件25H螺纹用螺母检验5介绍锥面和成形面的加工：1讲解在普

17、通车床上加工锥面，成形面的方法及工艺特点。2锥面加工示范。3成形面加工示范。4滚花的示范表演。5车床附件的介绍6高速切削表演1H2.5H螺纹作业件结束后讲解和示范（六）铣工、刨工、磨工训练1、基本知识（1）了解铣削、刨削、磨削加工的基本知识。（2）了解常用铣床、滚床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构，用途及铣削简单分度的方法。（3）了解铣削和磨削的加工方法，了解常用齿形加工方法。（4）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸精度和粗糙度Ra值的范围及其测量方法。（5）了解机械加工安全技术、环境保护及简单经济分析。2、基本技能（1）熟悉铣床、刨床、磨床的操作方法。（2）能对

18、机械加工件进行初步的工艺分析。3、教学形式（1）在学生自学教材的基础上采取启发式、讨论式、直观式讲好现场课。（2）组织分析加工工艺。（3）指导学生完成实习报告、组织操作考核。4、具体内容及安排铣削部分日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11介绍铣床的类型、组成部分及其作用。2介绍分度头的结构和分度方法示范。3安全操作规则0.5H平面铣削作业件3H21讲解铣刀的种类及安装。2平面铣削示范。3示范讲解沟槽、台阶的加工工艺。4示范讲解铣螺旋槽和齿轮。0.5H铣齿轮或相似生产件25H刨削部分日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11介绍牛头刨床的结构和传动、运动特点2曲柄摇杆机构3刨削平面的

19、示范。0.5H刨小榔头坯成四方。3H21介绍刨刀的种类、特点及安装。2其他型面加工介绍及T型槽或燕尾槽的加工示范。3插床介绍及插槽的演示0.5H刨一个带T型槽或燕尾槽的作业件25H磨削部分示范讲解内容：1、磨床的类型、运动和磨削特点及其加工范围。2、平面、外圆磨床磨削时工件的安装，工作台、液压传动的概念。3、砂轮的组成类型和硬度的概念。4、磨床的加工精度和表面粗糙度。5、学生独立操作完成作业件或生产件。（七）钳工训练1、基本知识（1）熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。（3）了解刮削的方法和应用。（4）了解钻床的组成、运动和用途，

20、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。（5）了解机械部件装配的基本知识。（6）扩展自动化装配的概念。（7）了解钳工的安全技术2、基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，独立完成钳工作业件。（2）具有装拆简单机械部件的技能。3、教学形式 （1）在学生自学教材的基础上，采取启发式、讨论式讲现场课。（2）指导学生按实习工艺独立操作。（3）指导学生拆装机械部件。（4）指导学生完成实习报告、组织操作考核。4、具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11钳工概述2锯割、锉削工艺示范。3介绍各种锉刀及其使用方法。4锯割、锉削的安全事项。1H制作平键4H21介绍划线的目的和作用。2介绍划线工具和

21、量具的使用。3划线的基准、方法和步骤示范。4讲解麻花钻及其在钻床上的安装。5示范讲解钻孔、扩孔、铰孔和锪孔工艺。6示范攻丝和套丝工艺及其工具介绍。0.5H1制作小榔头2完成小榔头的钻孔、攻丝和榔头柄的套丝5H可分两次讲解3装配：示范讲解典型机械部件的装配过程、装配要求和装配方法。0.5拆装自行车等2.5H41示范讲解錾削刮削工艺及刮刀的用法。2介绍刮削质量的检验方法。3简介设计制作思路0.5H平板的刮削自行设计制作作业件6H现代制造部分（八）数控车床训练1、基本知识（1）了解数控车床的工作原理、组成与加工特点。（2）了解零件加工程序的编制、输入方法。（3）了解数控车床加工零件的工艺过程。（4）

22、熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能（1）掌握数控车床的操作方法和控制软件的使用方法。（2）根据指定零件图纸完成程序编制工作。（3）自行设计零件，完成该零件的程序编制，并进行上机操作加工。（4）能对数控加工零件进行初步的工艺分析。3、教学形式（1）在学生自学教材及数控车床实习指导的基础上采取启发式、讨论式、直观式讲好现场课。（2）组织工艺分析讨论。（3）指导学生完成实习报告、组织设计零件、程序编制和操作考核。4、创新训练安排自主设计的数控车削创新实践训练。5、具体内容安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11数控概述2数控加工的特点3数控车床的组成与工作原理4程序编制的基本知识和编

23、制方法5介绍数控车床应用软件的操作6数控车床加工零件的操作及安全注意事项1H1指定零件图纸的程序编制练习。2独立操作数控车床加工零件6H21程序编制的工艺基础知识。2数控车床加工零件的余量选择。3零件加工路线的制定。4切削用量的选择。5数控车床所用刀具几何角度分析。6复杂零件的程序编制方法7布置独立设计作业0.5H1自行设计零件利用计算机CAD绘图2自行编程3独立操作数控车床加工零件6H31螺纹加工程序编制2螺纹加工演示3内孔加工程序的编制及注意事项4内孔复杂型面的工艺分析及程序编制。0.5H1自行设计并绘图编程2独立操作数控车床6H（九）数控铣床、数控雕刻机、加工中心训练1、基本知识（1）了

24、解数控铣床、数控雕刻、加工中心的工作原理和组成部分及其作用。（2）了解零件加工程序的编制和输入方法。（3）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能（1）掌握数控铣床、数控雕刻、加工中心的操作方法和控制软件的使用方法。（2）根据指定零件图纸完成操作加工。（3）能对数控加工零件进行初步的工艺分析。3、教学形式（1）在学生自学教材及数控铣床实习指导的基础上采取启发式、讨论式、直观式讲好现场课。（2）组织工艺分析讨论（3）指导学生完成实习报告、组织操作考核。4、创新训练安排数控铣削、数控雕刻的创新实践训练。5、具体内容和安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11数控铣床、数控雕刻机概述2数控铣

25、床、数控雕刻机的工作原理及基本结构组成3数控铣床的分类方法，数控立式、卧式铣床。4数控编程时坐标系确定，常用编程指令格式、功能及编程实例5工件及刀具的安装与调整方法、零件的切削加工6介绍控制软件的使用方法1H1作业件的手工编程2熟悉机床并输入程序3完成作业零件的切削加工55H内容分两部分讲解2加工中心的工作原理及基本结构组成加工中心分类方法及多轴联动的概念程序编制刀具的安装、调整及刀库概念操作软件的使用及切削加工零件1H完成简单零件的编程及加工55H31. 操作系统故障排除2. 设计零件编程和加工1H5H（十）数控电火花机床、成形机床训练1、基本知识（1）了解数控电火花加工的工作原理和成形机床

26、的组成、作用及其加工特点。（2）了解零件加工程序的编制和输入方法。（3）了解自动编程软件的主要功能和操作要领。（4）熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能（1）掌握数控电火花机床的操作方法和控制软件的使用方法。（2）根据指定零件或自行设计零件图纸、完成编程和操作加工。3、教学形式（1）在学生自学教材及实习指导书的基础上，采取启发式、讨论式、直观式讲好现场课。（2）针对学生设计的零件进行工艺分析修改。（3）指导学生完成实习报告，组织操作考核。4、创新训练安排二维创意设计制作训练。5、具体内容和安排 日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11概述2电火花加工的基本概念和特点3电火花加工的应用4介绍DK7725e的组成及各部分的作用5讲解BKDC软件的操作及控制柜的菜单结构6介绍简单零件的计算机绘图7自动编程软件的操作要领601.自行设计并利用计算机CAD绘图2独立操作数控电火花线切割机床。3清洗和塑封线切割零件55H21介绍复杂零件的计算机CAD绘图2介绍ISO标准语言进行手工编程3介绍电火花成形机床的操作和使用4工件和电极的安装及调整451自行设计零件并手工编程和操作加工2调试成形机床，作业件加工3H（十一）材料成形1、基本知识（1）了解材料成形的基本原理与工艺