浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点

1、浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点jJta11*L*;5目录TOC o 1-5 h z一、设计方面1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、施工过程方面2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、材料准备4四、施工现场平面布置图6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、施工工艺流程6六、质量控制7 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、重点难点控制10八、存在问题及解决办法13九、装配式方式与传统

2、方式对比分析21 浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从项目整体装配式结构设计施工方面浅谈一些难点和重点一、设计方面：1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。2、从XXX二期公租房设计时间来

3、看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计功能分解工艺拆分专家验证设计修正图纸评图最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但从XXX公租房实际中发现，设计施工达不到真正的一体化，虽然有

4、设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。最终实施，设计方面不能在第一时间决定成文实施，对整个总工期影响非常之大，除此之外仍有一些细部处理不再叙述，如何能真正达到设计施工一体化，还有待研究。二、施工过程方面：重点：套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外

5、架防护。（1）套筒灌浆：XXX公租房二期1至3层为现浇结构，4至25层为整体装配式结构，最为重点和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，最为重要的是18块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并重点控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。（2）楼板平整度和坐浆：两者相辅相成，平整度是坐浆的基础，若不能有效的控制平整度，坐浆将不能有效满足规范和质量要求，其次加大材料的损耗，所以过程中必须加大对楼面平整度控制，对后期坐浆起到非常好的作用。（3）板缝的控制：由于预

6、制结构是由板与板相互独立的的拼接，必然会产生竖向缝、横向缝多处缝隙，所以施工过程中要加强对板的拼接质量。多数情况下缝的大小不好完全控制，只能尽量缩小。原因，拼装过程中板与板的挤压，暗柱的避让，吊装的水平等原因限制。所以，后期装饰进场必须对材料的选型、弹性模量和专业队伍的选择必须控制，以达到质量要求。（4）外架防护：安全永远是重中之重，XXX公租房二期外架的选择远远未能达到最初设想，最大的问题所在不能与施工同步，转角挂构件不能有效使用，周转使用变形过多。所以后期选择中要充分综合考虑以上几点，否则安全不能有效排除。从多次考察中，传统架体最为有效，但外墙孔洞过多处理点较多。其次，三角架式二层同步防护

7、也可以考虑，但不足是对外墙人工开孔，给予螺栓固定，易打断钢筋，后期防水也难控制；最重点由于螺栓较多，每个固定点是否拧固到位，是必查一项，否则后果难以想象。总之外架防护有待各方人士、专家共同研究，逐步完善。三、材料准备卸拥2m铝f4连接件吊鉤用动扳手自mi防垦器钻花4b铝舌-匸十L严二安全帯苗运支提防水巻材顶托三脚架灌泉机谭备四、施工现场平面布置图五、施工工艺流程1、标准层施工工序;一r-rr琲FT.raR-H-Pi.壮取xZ74八、uff律一又丄V2、灌浆套筒施工流程灌浆机移动就今扌翔灌卿褴訝对将要注铀価韓一隊机麴管酬最底部的溜紐（脱皮塞遡亍密封）-开齡浆一发现出浆的潮刑脾头撕封堵（i皓用水跚

8、浆撕密封）*检査未出浆枫-舰电锤斷弭L-瞅注浆至殖瑚驢i出浆六、质量控制L测量验忆每-作业区测量工作完成后，測量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部总匚由顶目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复汎当麹结果舲下表要求后按规定上报监理公司测量允许国差及检验方袪表项決项脈允许眩（mm）x检验方為中心线便置电钢尺检苞标高闭合卩中心线应置电m.3”建筑物垂直曉1/L000全高冃不大于30MM铅垂久线瞇莓建筑躺曲全务30.”尺檢查F2.预制构件质虽验收每栋主楼同一部位预制构件在HL.i曲行第一次生产时，组织项目相关人员到工厂进行首件验收对每批进场的构件都应该晁核，复核结果形成文孕记录，详细

9、的记載构件的尺扌、外观底旦*配囲等情況，兰复测结果符合下表異求后按规定上报监理金司O卫预制构件预埋件质呈要求和允许偏差及检验方法2项次,项目Q亍许谕泮3(mm卢检验方法Q2预埋俗屮心彩位乏IOhp钢尺检査Q2预留孑Q中心结付習45钢尺枪沓n预留洞Q屮心斛位乏a15thlF俭社“3预留钢筋钢筋位宣Q珀对照图纸钢朗外露长度4-10?-5qtll尺|佥:社4预制构件外理尺寸允许偏差及檢验方法项目允许偏基检垃巧选新长虞a夕卜墻*内墙板农五钢尺检査蠡合槃户+10,5養合按扳2+1Oj性搂梯板J鬧宽度卢15它钢尽检杳停度J土15卢钢尺量一端及中郭，驭苴中较大値对角毎合機板、內墙、外墙板10P钢尺重两个对甬

10、线预埋件甘中心线位赛初X0+3钢尺检査钢筋位蚤J钢筋外擔长房Q+10,5預留孔4中心线忖罔钢尺检査中心线位気*15钢尺检杳主筋、箍筋所有预制构件门0心对卩晨團纸检杏壬盼保护盖合貂15小钢尺或保护屋厚宦厚度卫内膳、外墙悔、蠱合搂扳朮M度测定仪量测检査義面平整愷内墙、外埴板45P2霏尺和基尺检沓侧向弯曲.J養舍楕板、査合滦L/Y50旦W20J拉线.钢尺量最大:僦向弯曲处内墙、外墙板QL/1000且注】当采用计数检验时.除有专门要求外，合格点率应达到9X及以上.且邪得有严重缺陷*可以评定为合格亠”预制构件安装验收整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许備差检杳项目心允许偏差(m)口枉、墙等竖问结构构件#标

11、禺卫5e中心线位罰垂直底52梁、楼板等水平构件卫中心线位甌标咼*5外墙板面卩板缝完度卩5接缱高低差卩33工作面预制构件安装完咸后，吊装小组进行自检，自检合格后形咸文事记录上报顶目部，由顶目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合上表要来后按规定上报监理公司进行验收亠乳成品保扒41预制构件再运输、堆放安装施工过程中及装配后应做好成品保护*2.预制构件再运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。屮4.3.现场预制构件堆族处加内不应进行电焊、气焊作业。亠4.4.预制外墙扳失眠涂刷表面可采用贴膜或用苴他专业材料保护。卩4.5.预制构件暴霞在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生

12、锈蚀预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣是将其堵塞。屮4.6预制楼梯安装后，踏步宜舗设木条或其它覆盖形式保护。屮七、重点难点控制1、钢筋定位本工程公司采用第六代工艺体系，主楼部分由传统工艺转向整体装配式施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，现经过多次试验，采用木模整体大模板制作定位模模具对转换层钢筋进行定位。1.1、在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞上顶上钉子拉线。1.2、混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。1.3、定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢

13、筋，直至露出部分钢筋符合要求为止。在一侧钢筋安装完成后，再次校核钢筋位置。1.4、混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干净，并将钢筋位置周围的混凝土往下凿约50mm深，以便于钢筋进行位置的微调，确保预制剪力墙能够准确落位安装。2、灌浆套筒2.1、灌浆套筒搅拌，按照厂家使用说明进行严格配比，将称量好的水放置桶中，灌浆料导入2/3,搅拌2分钟左右，再加入剩下的浆料，搅拌1分钟即可。2.2、清理套筒内垃圾，预制板周围缝隙应提前进行，灌浆机枪头，安装下面孔，安装牢固后开始，缓慢灌浆，上面孔开始大量流出浆料时，说明浆料已经灌满，用堵头把上、下面孔堵住。2.3、灌浆结束，所使用工具，在30分钟内

14、立即清洗干净，否则浆料很难清除。3、拼缝处连接3.1、外墙竖缝外墙竖缝处先用防水卷材铺贴，再使用连接件通过螺栓拧紧并焊死以保证外墙板之间的可靠连接。部分阳台位置隔墙可通过预埋钢板进行焊接连接。3.2、楼板拼缝叠合楼板间先贴2mm厚泡沫胶条，再沿着板缝方向铺10150拼缝钢筋，拼缝钢筋两端分别绑扎一根8的三级钢筋上。4、节点施工夕憫巒1节叔匸空祥圉水半涯）辽楼梯平台梁与预制剪力墙节点空调板外挂节点预制剪力墙连接节点（带灌浆套筒）业I期rn业迥ifICi2000r.-d3P；-Q00Ji:财o:i八、存在问题及解决办法、试验段问题1：阳台外侧反坎宽度较小为50。吊装时容易破碎解决办法：增加反坎宽度

15、（50改为70）200问题2：预制板侧面没有预留键槽。解决办法：与设计沟通应增设键槽与现浇砼连接整体性，以防后期开裂。问题3：外墙保温板被烧。解决办法：外墙（纵、竖）钢筋连接均改为机械连接问题4：NQY102与NQX301梁底筋在同一个平面解决办法：取消NQY102，梁改为现浇问题5、WGX405a与NQY201a梁钢筋打架，工艺图设计上梁钢筋没有问题。解决办法：工厂钢筋制作时，将NQY201a墙梁底钢筋水平方向延长5cm,再向上弯锚，即可解决此问题。问题6：WGY601与WGX102、WGY601a与WGX102a连接件套筒工艺设计图上有，工厂生产板材时遗漏预埋。解决办法：现场采用自攻钉进行

16、加固处理，后期加强品质管理。问题7：卫生间反坎砼后期浇筑。解决办法：凿除反坎下部四周部分松动砼，垃圾清理，洒水润湿，用1:3水泥浆做粘结剂，重新支模板，有一侧预留V型溜槽，润湿模板，浇筑砼内掺膨胀剂和防水剂，拆模养护。后期先浇筑反坎，再吊装墙板施工。问题8:7#楼C、C户型卫生间反坎钢筋预留问题解决办法：把剪力墙拆除采用植筋方式进行解决，然后把剪力墙再进行安装，此问题只有在7#楼C、C户型，但7#楼转换层没有施工，在施工时前进行书面技术交底，避免类似情况发生。、施工阶段问题及解决办法问题1：NQY301采光井预制墙一端无需增加凹槽。解决办法：已经生产安装，处理：在凹槽中间采用射钉加钢丝网细石砼

17、加膨胀剂进行填充，后期生产无凹槽。T；U-+问题7#WGY301at，预埋错误。*/解决办法：己经预留采用/询石班加钢丝网片內掺膨/胀剂进行处理.此处后期1无凹槽问题3：FB09（2楼板用霸预留錯误：解决办法二把预制楼板退回工厂重新生产。问题4：设计未考虑降WGY201.WGY301sWGY201a.WGY301a,钢筋长度不能满足要求（偏少5Em）解决办法：退回工厂重新生产。要求工艺设计修改图纸满足规范要求。P题5：暗柱箍筋钢筋绑扎不规范。解决办法：重新调整部分箍筋间距，立即进行猿改自检合格后报监理華位验收，项目将来用质量奖惩韦施，社绝类似情况发冋題梁截面偏小解决办法：整休吊装后重新调整r满

18、足规范要求在后期吊装过程中加强过程控融九、装配式方式与传统方式对比分析K装配式结构施工现场与传统结构施工现场的对比1.1、施工效率大幅提高：构件均在工厂生产，现场只需少量施工人员进行组装，大幅提高施工效率。1.2、大幅缩短施工总工期：构件制作在工厂进行，基本不受天气、温度影响。基础施工时可同步进行构件制作，可均衡构件的生产。装配式施工时可立体交叉作业，主体与初装修，外墙与室内精装同步进行，可大幅缩短施工总工期。1.3、劳动强度大大降低：叠合板取代了楼板底模；构件吊装就位，钢模板（叠合板）安装主要依靠起重设备，操作人员劳动强度大大降低。1.4、外墙防水质量更可控：外墙漏点均在墙板拼缝处，只需处理好拼缝防水即可。1.5、门窗安装更可靠：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差更可控。1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大减少安全施工隐患。1.7、天棚装饰质量更可控：叠合板底平整度偏差完全可控。1.8、外墙装修质量更可控：取消了外墙抹灰，避免抹灰层开裂空鼓导致外墙涂料开裂，外墙砖掉落。1.9、室内装修质量更可控：取消室内砌筑及抹灰，避免了抹灰层开裂、空鼓。大大减少室内湿作业工程。1.10、钢筋放置位置更准确：叠合层面层钢筋放置于桁架上，保证了钢筋放置位置。1.11、给排水安装更方便：同一型号构件孔洞预留位置完全一致，预留孔洞上下