表1压力钢管评定表例表

1、CB18单元工程施工质量报验单（承包2017质报12号）合同名称：合同编号：致：单元工程已按合同耍求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。附：1、压力钢管单元工程安装质量验收评定表2、管节安装质量检查表3、焊缝外观质量检查表4、表面防腐蚀质量检查表5、单元工程施工检验（三检）记录备查表承包人：质检负责人：日期：2017年8月14日理构见 监机意复核结果：同意进入下一工序口/、同意进入下一工序同意进入下一单元工程口/、同意进入下一单元工程监理机构：监理工程师：日期：年 月日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构复核后，承包人 2份，监理机构、发包人各 1份工程表5.1压力钢管单元工程安装质量验

2、收评定表单位工程名称单元 工程量DN325钢管 113 m分部 工程名称安装 单位单元工程 名称、部位评定 日期2017年8月14日项次项目主控项目/个一般项目/个合格数其中优良数合格数其中优良数1管节 安装52212焊缝 外观 质量50403焊缝 内部 质量/4表面 防腐蚀1050小计112111安装 单位 自评 意见各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为13.6 %其中主控项目优良率为 18.2 %单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章）2017 年8月14日监理 单位 意见各项报验资料符合规定， 检验项目全部合格，检验项目优良率为 纥，其中主控项目优良率为 纪

3、。单元工程安装质量等级评定为： 。（签字，加盖公章）2017 年8月14日注1:主控项目和一般项目中的合格是指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注2:优良项目占全口卜坝口白力干一人100%检验项目总数工程表5.1.1管节安装质量检查表编号：分部工程名称单元 工程名称安装部位 及管位编号安装 内容管道安装安装 单位开/完工 日期2017年8月8日2017年8月13日项次检验项目质量要求实 测 值合 格 数优 良 数质 量 等 级合格优良D 20002000D 50005000 D 8000D 200 02000 D 500 05000 D 8000主 控 项 目1始装节管口里程/mm5+ 42

4、 , 3, 5,-4, 2,1 , 4, -3 , -5 ,3 ,108合格2始装节管口中心/mm544, 5, 1, 2,3, 4, 5, 2,108合格3始装节两端管 口垂直度/mm331， 2, 2, 1, 2,2, 1, 1, 2, 1,1010优良4钢管圆度/mm(D=315mm匹且不大于40 1000( 1.575 )-1D-,且不大于301000(1.260 )1.1 , 1.0 , 0.8 ,1.4 , 1.5 , 1.2 ,1.2 , 1.1 , 1.0 ,108合格5纵缝对口径向错边量/mm任意板厚S ,不大于10%6 , 且大于2任意板厚S :不大于5%5 , 且不大于2

5、/6环缝对口径向错边量/mm(8mm板厚S 30,不大于15%6 , 且不大于3 (1.2)不大于 10%6 ,且不大于 3 (0.8 )0.7 , 0.6 , 0.5 , 0.7 , 0.5 , 0.7 , 0.8 , 0.7 , 0.8 , 0.7 ,1010优良30 S 60,不大于6不大于6/不锈钢复合钢板焊缝，任意 板厚S ,不大于10%6 ,且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板 厚S ,不大于5%6 ,且不大于1.5/一般 项 目1与蜗壳、伸缩 节、蝴蝶阀、球 阀、岔管连接的 管节及弯管起 点的管口中心 /mm610121261012121， 4, 5, 7, 6,2, 3,

6、4, 6, 5,99合格2其他部位管节 的管口中心/mm15202530101520259, 11, 5, 12, 6,8, 7, 4, 9, 7,1010优良3鞍式支座顶面 弧度和样板间 隙/mm2/4滚动支座或摇 摆支座的支墩 垫板高程和纵、 横中心/mm5+ 4/5支墩垫板与钢 管设计轴线的 倾斜/mm2 1000/6各接触面的局 部间隙（滚动支 座和摇摆支座） /mm0.5/检查意见：主控项目共5项，其中合格 3项，优良2项,合格率100 % ,优良率40.0 % o一般项目共2项，其中合格 1项，优良1项,合格率100 % ,优良率50.0 % o检验人：（签字）年 月日评定人：（签

7、字）年 月日监理工程师：（签字）年 月日注：D为钢管内径，mm工程表5.1.2焊缝外观质量检查表编号分部 工程名称单元 工程名 称安装 部位安装 内容管道安装安装 单位开/完工 日期2017年8月8日2017年8月13日项次检验 项目质量要求实测值合 格 数优 良 数质量 等级合格主 控 项 目1裂纹不允许出现无裂纹-合格2表面夹渣(S为钢板厚度mm一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1 S ,长不 大于0.3 S ,且不大于10无表面夹渣-合格3咬边/mm钢 管一类、二类焊缝：深不大于0.5 ;三类焊缝：7不大于10.2 , 0.4 , 0.3 , 0.1 ,阻，0.4 , 0.1

8、,06, 0.2 , 0T,88合格钢 闸 门一类、二类焊缝：深不大于 0.5 ; 连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%,且不大于100;两侧咬边累 计长度不大于该焊缝总长的15%角焊缝不大于20%三类焊缝深不大于1/4表面 气孔 /mm钢 管一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小 于1.5的气孔5个，间距不小于20表面无气孔-合格钢 闸 门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔 每米范围内允许3个，间距不小于 20;三类焊缝：直径不大于 1. 5mm气 孔每米范围内允许5个，间距不小 于20/5未焊满/mm一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：7不大于 0.2+0.02

9、S且不大于1,每100mm旱缝内缺欠总长不大于25焊满-合格项次检验 项目质量要求实测值合 格 数优良 数质量 等级合格一般 项 目1焊缝 余高 h /mm手 工 焊一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝：5 12Ah= (0-1.5) / (0-2)12 5 25 h= (0 2.5) / (0 3) 25 5 50 Ah= ( 04) / (0-5) h=2.0 2.52.1 , 2.2 , 2.4 , 2.5 ,2.6 , 2.0 , 2.3 , 2.3 ,2.5 , 2.6 ,88合格自 动 焊(0-4) / (0-5)/2对接 焊缝 宽度b/mm手 工 焊盖过每边坡口宽度12.5 ,且平缓

10、过渡1.2 , 1.6 , 1.4 , 1.9 , 2.1 ,火，1.9 ,红，1.6 , 1.8 , 1.5 ,88合格自 动 焊盖过每边坡口宽度 27,且平缓过渡/3飞溅不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）清除干净-合格4电弧 擦伤不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）/5焊瘤不允许出现无焊瘤-合格6角焊 缝焊 脚高 K/mm手 工 焊K 12, = 02; Q12, K= 03/自 动 焊K 12, K= 03/7端部转角连续绕角施焊/检查意见：主控项目共5项，其中合格5项，优良_0_项，合格率100 % ,优良率0 % o一般项目共4项，其中合格4项，优良_0_项，合

11、格率100 % ,优良率0 % 。检验人：（签字）年 月日评定人：（签字）年 月日监理工程师：（签字）年 月日注：手工焊是指焊条电弧焊、CO半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG!动火MIG自动焊等。工程表5.1.4表面防腐蚀质量检查表编号分部 工程名称单元 工程名称安装 部位安装 内容管道安装安装 单位开/完工 日期2017年8月8日 2017年8月13日项次检验项目质量要求实测值合 格 数优 良 数质量 等级合格优良主 控 项 目1钢管表面清除管壁临时支撑割 除，焊疤清除干 净管壁临时支撑割 除，焊疤清除干 净并磨光焊疤清除干净一一合格2钢管局部

12、凹坑焊补凡凹坑深度大于 板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于 板厚10%大于2.0mm应焊补并磨光/3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象/一般 项 目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气 喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应 达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除, 一一, 一、1 .一锈等级GB8923中规定的Sa2-级；2 表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40Rz70 V m,对厚浆型涂料及金 属热喷涂为 Rz60Rz100V ni 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用 改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级。表面除锈达到Sa21/2标准，粗糙 度为4070 g m一一合格2涂料

13、 涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、 起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺 欠表面光滑、颜色均匀 一致，无皱纹、起泡、 裂纹一一合格3涂层厚度85蛆上的局部厚度应达到设计文件 规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低 于设计文件规定厚度的 85%符合设计规定一一合格4针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针 孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片 打磨后补涂无针孔一一合格5涂料涂装附 着 力涂膜厚 度大于 250 m m在涂膜上划两条夹角为 60切割线， 应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘 牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应 无剥落/6涂膜厚 度不大 于250 m m用划格法检查 （0 60 m,刀口间距1m

14、m 61 120 gm,刀口间 距2mm 121 250 m m,刀口间 距3mm,涂层沿 切割边缘或切口 交叉处脱落明显 大于5%但受影 响明显不大于 15%切割的边缘完全 平滑，无一格脱 落，或在切割交 叉处涂层有少许 薄片分离，划格 区受影响明显地 不大于5%涂膜厚度符合要求-合格7金属 喷涂外观 检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓 泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷/8涂层 厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度/9结合 性能胶带上有破断的 涂层粘附，但基底 未裸露涂层的任何部位都 未与基体金属剥离/检查意见：主控项目共 1 项，其中合格1项，优良 0 项，合格率100 %,优良

15、率 0 %一般项目共 5 项，其中合格5项，优良 0 项，合格率100 %,优良率 0 %检验人：（签字）评定人：（签字）监理工程师：（签字）年 月日年 月日年 月日水利水电工程表0.0.1单元工程施工检验（三检）记录备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位工序/单元名称管节安装施工日期2017年8月13日检测项目检测记录初检主控项目：主控项目：班组名称：负责人：年 月 日复检一般项目：一般项目：施工队负责人：年 月 日终检一般项目：一般项目：质检科（处）：年 月 日注：记录内容不可打印、只能书写、字迹清晰、工整。水利水电工程表0.0.1单元工程施工检验（三检）记录备查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位工序/单元名称焊缝外观施工日期2017年8月13日检测项目检测记录初检主控项目：主控项目：班组名称：负责人：年 月 日复检一般项目：一般项目：施工队负责人：年 月 日终