aaq-革变的企业环境与TPM的必要性

1、革变的企业环境与TPM的必要性新产品开发竞争QCD的竞争激化贸易摩擦汇率变动需求的多样化多种类少量消费消费技术开发FA/CIM化:FMS,CAD,CAM等国内销售的添加国内销售的添加海外消费配备(投资)效率低下LOSS大劳动的质的变化的对应延迟经过人和配备的体质改善达成企业体质的改善TPM(企业环境)(企业应对)(TPM必要性).TPM的来源 1-Breakdown Maintenance (事后保全) 2-Corrective Maintenance (改良保全) 3-Preventive Maintenance (预防保全) 4- Maintenance Prevention (保全预防)

2、 5-Productive maintenance (消费保全)1950年以前，半自动、手动操作设备多，构造也简单，常采用的方法。在设备出现缺点后再维护。1950年以后，人们发现设备缺点总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进展改良。1955年前后，人们发现设备的许多缺点是周期性出现的，于是对这类缺点提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断提高，人们开场需求不发生缺点的设备。维护从设计、制造、安装开场。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。.美国50-60开展起来中国20世纪90年代中期导入 TPM的历程韩国80-90进

3、一步开展日本60-70开展为TPM2000年度 TPM世界大会 優秀賞部份事業場 旭 (株) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡) (株) (岩手縣北上市) 宇部興産(株) - 環境事業本部 電力事業部 (山口縣宇部市) 宇部興産(株) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市) 宇部興産(株) 西沖工場 (山口縣宇部市) 北日本電子(株) 本社富山工場 (富山縣富山市) 九州 (株)(宮崎縣小林市) (株) 岡山工場 (岡山縣岡山市) (株)栗本鐵工所 加賀屋工場 (大阪府大阪市) 黑田精工(株) 旭工場 (千葉縣旭市) 黑田精工(株) 長野工場 (長野縣北安曇郡) 黑田精工(株) 富津工場 (千葉縣富津市)

4、 壽精版印刷(株) 東京本社 工場 (東京都大田區) (株) 集積回路事業部 (廣島縣福山市) -(株) 京都 - 工場 (京都府長岡京市) -(株) 千歲工場 (北海道千歲市) 三洋 電子(株)( 木縣眞岡市) 下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市) -(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市) (株)- 水島製油所 (岡山縣倉敷市) 新日本製鐵(株) 君津製鐵所 高爐工場 原料工場 - 工場 (千葉縣君津市) 太平洋 (株) 熊谷工場 (埼玉縣熊谷市) 太平洋 (株) 秩父工場 (埼玉縣秩父市) 電線(株) 電線事業部 大阪工場 (大阪府東大阪市) 千歲

5、(株) 千歲工場 (北海道千歲市) -(株)(山形縣鶴岡市) 東北 (株)(宮城縣仙臺市) 東洋電化工業(株) 本社工場 (高知縣高知市) 東洋電波(株) 京都工場 (京都府京都市) - 工業(株) 本社 松本工場 (長野縣松本市) 富山輕屬工業(株)(富山縣新湊市) 富山合(株)(富山縣新湊市) 鋼帶(株) 滋賀工場 (滋賀縣甲賀郡) 日本輕屬(株) 新潟工場 (新潟縣新潟市) (株) 宇都宮事業部 ( 木縣河內郡) (株) 名古屋事業所 (愛知縣豊田市) (株) 橫浜事業所 (神川縣相模原市) 日立化成工業(株) 下館事業所 (南結城) (茨城縣結城市) 富士工業(株) 相模原工場 (神川

6、縣相模原市) 富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡) 松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市) 松下電子工業(株) 照明社 民生照明事業部 岡山工場 (岡山縣備前市) 松下電子工業(株) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市) (株) 本社工場 第1 製造部 (廣島縣安藝郡) 三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市) 三井化學(株) 名古屋工場 (愛知縣名古屋市) 三井化學(株) 茂原 - (千葉縣茂原市) 三化學MKV(株) 名古屋事業所 (愛知縣名古屋市) 三電線工業(株) 箕島製作所 (和歌山縣有田市) 三 (株) 橫浜事業所 (神川縣橫浜市) 明治乳業(株) 輕井澤工場

7、(長野縣佐久市) 矢崎電線(株) 富士工場 (靜岡縣御殿場市) 矢崎部品(株) 榛原工場 (靜岡縣榛原郡) (株) 工機工場 (富士地區) (靜岡縣富士市) (株) 富士工場 (靜岡縣富士市) 橫浜 (株) 事業部 (神川縣平塚市) 吉原製油(株) 神戶工場 (兵庫縣神戶市) -(株) 岡崎事業所 (愛知縣岡崎市) 各行业 TPM 普及现状加 工 组 装 产 业装 置 产 业 钢 铁 . 冶 金 ( 7 ) 化 学 ( 28 ) 纤 维 ( 3 ) 橡 胶 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 医 药 品 5 纸 类 . 纸 浆 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 (

8、23 ) 煤 气 4 石 油 2 注 数字为推行TPM获PM奖的事业场数 1971年1992年累计301事业场)汽 车 车 辆 (13)汽 车 部 品 (90)机 械 (22)家 电 ( 6)半 导 体 (17)家 具 1.TPM根本概念 Total Productive Maintenance全员消费保全，也叫全面消费管理TPM是一种现场管理方法最大限制提高消费效率为目的以“5S活动为根底从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互衔接的小组活动方式以设备及物流为切入点进展思索发明整合有机的消费体系 .集团开展TPM的意义1. 以构筑企业组织构造,追求最大限制提高运营系统效率为目的。2. 以消费

9、体系的LC全体为对象,确立预防 “灾祸、缺点、不良等浪费的体制。3. 包括消费、开发、管理等一切部门。4. 从总裁到第一线任务人员的全体员工参与。5. 依托反复小组的活动到达浪费为0。(1) 追求经济性 “挣钱的PM(2) 整个系统 “MP-PM-CM(3) 员工的小组自主管理活动(4) 一切部门参与的集团活动集团展开TPM消费保全预防保全.TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面消费运营TPMTPM(Total Productive Maintenance)全公司的消费保全全公司的消费革新运动，全面创新管理工具TPM的其它

10、称谓Total Perfect Manufacturing全面理想消费TotalProfitableManagement全面赢利运营Total Plant Management全面工厂管理创新TPM活动规模制造保全顾问消费营业集团援助顾问开发本公司协作公司供应商协作公司顾客消费部门的TPM公司范围的TPM集团联盟的TPM.实际证明之成果设备综合效率人均消费量销售金额2675001660200400600199819992000提高率 201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 8

11、7%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2D+1.5减少缺点/瞬间停顿人均消费性PM 時間縮短提高效率DD+2.5年可以预期之成果TPM四大目的：灾祸0化，缺点0化，不良0化，浪费0化！推进TPM的目的及成果事例有形效果无形效果全员认识的彻底变化。本人设备本人管理的自信，排除了扯皮怪圈上下级内部信息交流通畅。充溢活力的企业循环，保证决策的准确设备效率的提高加强了企业体质。提升管理竞争力，能抵御任何风险改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 个人与企业的双赢亮堂的现场使客户打动。企业与顾客的

12、双赢 建立先进的企业管理文化。快速与国际接轨，企业创新有工具.PART IIPART IPHASE I PHASE II自主管理安全环境焦点改善计划保全初期管理教育训练品质保全事务效率5 S 活 动TPM 八大支柱活动消费中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心平安中心.管理、间接、援助部门的效率化不出现不良的条件设定及其维持管理开发容易制造的产品，容易运用的设备建立 灾祸“0、公害“0体制挑战世界一流程度，展开0缺陷活动.教育训练活性化.全员自主管理.设备专业保全体系化.重点改善工程管理组长的集中教育，对组员的传达教育STEP别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全工

13、程管理PROJECT队活动,小组活动导入落实期.提高事务效率.构筑质量保全体制.构筑情报管理体制.构筑平安管理体制.TPM的升华升华期要 点重点消费线及人员的现场调查运营创新与TPM的必要性，学习先进成立TPM 推进室、委员会、实际小组TPM的根本方针和目的设定3年的整体方案、1年详细方案阶层别导入教育(管理者,实际小组)样板活动区分程 序导入预备期导入实施期.企业现场预备诊断.中高层革新认识教育.制定TPM 中期推进方案.TPM导入教育实际活动.设置目的管理板确定重点管理目的并分解.TPM宣誓大会总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传约请关系单位，协助单位TPM导入的15阶段.-预防思想：PM-

14、哲学思想-“0思想挑战 灾祸、缺点、不良0化：ZD-目的思想-全员参与的小组活动思想：SG-组织思想TPM活动的本质TPM活动的3要素-板现况板、活动板、信息传送窗-硬件软件的方法论-物现场、现物、景象-实事求是的三现主义-人从工人到最高运营者-以人为本的三者主义预防医学预防保全延伸寿命日常预防防止缺点日常保全清扫、注油、检查安康检查测定缺点定期检查诊断技术提早治疗缺点维修提早对策预防保全人机料法产力质量本钱期限平安士气环境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企业消费过程 革新.(13) 測定調整Loss价值运转时间纯任务工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(

15、日历)方案停顿(8) SD Loss (1) 缺点Loss (2) 预备调整Loss(3) 改换种类Loss(4) 初期效率Loss 其他停顿Loss(5)空转眼间停顿Loss (6) 速度低下Loss方案停顿性能Loss不良Loss价值工时(消费量,工时)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品分量良品数量投入ENERGY资料投入(数量、分量)(7) 不良修缮Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編制Loss(15) Energy Loss(16)模具/器工具Loss单位本钱的效

16、率化妨碍单位本钱效率化的3大LOSS每人(工时)的良品消费数每小时的良品消费数等待指示的Loss等待资料Loss设备停顿Loss设备性能Loss方法顺序Loss技艺/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待资料等待任务等待确认质量(调整测定)运营消费16大LOSS作业Loss工时編制Loss工时过失Loss工时停顿Loss综合消费效率 = 人的效率 设备综合效率 资料效率 Energy效率人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率运转效率 = (纯作業工时/ 負荷工

17、时) 100编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) 100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率 = (负荷时间 - 停顿时间) / 负荷时间 100性能运转率 = (实际 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100资料效率 = ( 良品数量(数量、分量)/(投入资料(数量、分量) ) 100Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100急性浪费和慢性浪费慢性浪费时 间极限值急性浪费. 为降低到原来 的程度而作的 复原性的对策.

18、 为降到极限 形状而作的 革新性对策浪费率.STEP第1名 称活 动 内 容初期清扫 以设备本体为中心， 排除废物和脏物实施注油、锁紧 及设备的不合理发现和复原第2第3第4第5第6第7发生源困难部位对策制定准基准书总 点 检工程质量保证自主管理 防止废物，脏物的发生源飞散 或改善清扫加油的困难部位 以缩短清扫、加油时间 制定在短时间内能确实维持清扫、注油、锁紧 的行动基准， 有必要规定在日常、定期运用的时间限制内 根据点检手册, 实施技艺教育和总点检 来发现和复原设备的微缺陷 各种现场管理工程规范化, 维持管理完全系统化 -清扫给油,检查基准 -现场物流基准 -数据记录规范化 -模器工具管理基准等 公司方针目的展开和改善活动正常化 贯彻落实MTBF 分析记录及改善设备自主点检 制定实施自主点检检查表自主管理TPM 7STEP体系事例.TPM推进委员长CEO1 反复小组组织制造本部长事业场2事业场3事业场1管