熔炼主厂房钢结构安装方案

1、熔炼主厂房钢结构安装方案熔炼主厂房钢结构安装方案熔炼主厂房钢结构安装方案目录附表及附图1、施工进度计划2、施工平面部署图一、工程说明1.1工程归纳“奥炉改造工程”熔炼主厂房奥、电炉工段钢结构工程。奥电炉主厂房长度为约为75米，宽为49米，顶标高约为70米，为多层钢结构平台。奥炉主厂房主要平台为15层，局部层上设有独立平台，奥炉低跨檐口标高为25.4m，并设有85/40吨行车。电炉框架顶标高为28米，共有5层钢平台，低跨檐口标高为13m，系单层门式钢架结构及钢框架系统。奥电炉厂房轴线面积约为3675。1.2工程特色及难点本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接后吊装，且局部钢

2、柱安装在桁架上，其一定保证钢构件现场组装精度。在奥电地域设施基础多，第一节钢柱较重，吊车进出场及站位难，钢构吊装作业与设施安装时间较为集中，现场作业面及地域吊装空间有限，须提行进行工序组织安排，严格依照进度计划中的重点线路安排，保证各工序连接和网络节点按期实现，最后保证整体工期。1.3主要工程量及地域部署主要工程量单项名称材质重量（吨）备注钢柱、墙壁柱、抗风柱Q345B1360钢板焊接吊车梁、制动梁Q345B130钢板焊接型、角钢平台梁、屋面梁Q345B1650钢板焊接及格栅板平台板Q235B285花纹板、刚格栅支撑及围护结构Q235B425钢管、角钢、槽钢合计约3850地域部署图见后附图二、

3、编制依照编制依照2.1中国瑞林工程技术有限公司设计的熔炼炉主厂房钢结构设计图纸2.2钢结构设计规范（GB500172003）2.3钢结构工程施工质量查收规范（GB502052001）2.4钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）2.5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）2.6涂覆涂料前钢材表面办理表面洁净度的目视评定第1部分（GB8923.1-2011）2.7焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）2.8焊接H型钢（YB3001-2005）2.9热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-2010）三、施工组织机构及进度3.1施

4、工组织机构项目经理项目副经理郑江华项目总工程师基础交接验王强穆红明质量部经营部基础交接验综合部安环部工程部物质部拼安杨安鹏王安丽华防综万琦吴昌胜李晶宋赵伟3.2施工任务划分合装基装础交基础交装腐装班班班班队作根组据工程详尽状况及进度要求，各施工队工程任务划分以下：业组组组3.31123队施工进度计划及安排详尽见熔炼主厂房奥电、炉钢结构安装进度计划（见附表）。计划于11月8日进行奥电炉地域钢构件安装，保证在春节（2017年1月21日）前将电炉地域钢构件安装达成，奥炉地域安装高度达到第五节钢柱48.4米，奥炉F轴线（22米跨）钢柱梁定于春节后进行吊装，整体框架于2017年3月30日安装达成。四、钢

5、结构安装4.1安装工序流程及吊装方案的选定4.1.1安装工序流程奥、电炉钢结构厂房安装工序流程以以下图：一节柱标高层主框架梁安装26.2米，需要进行1）本工程厂房主体为框架结构，辅以低跨坡屋面结构。低跨单根钢柱构件高度最高为基础复测及第一节钢柱安装吨，行车梁平台板、格栅现场拼装焊接后才能吊装，拼接钢柱最大重量达到13.516.4吨。框架结构层顶标高约为70米，根柱基础查收垫铁安装及调整板安装据层标高分段为7节钢柱。第一节钢柱为15.0米左右，重量约为14.2吨,2-7节柱控制在10.5吨左右，框架一节柱标高层平台梁依据塔吊起重范围重量进行控制（详尽见下表），在22.8米处箱型钢梁达到21吨。其

6、余在厂房内设施基础次梁安装多而复杂，奥、电炉构件几乎为同时进行吊装，简单形成交织作业，以及施工场全部限，以致吊车站位受限制。依据以上特色，经由我施工单位分配，决定先从奥炉5-9线开始进行吊装，待奥炉地域第一节柱及层平台标高层框架梁安装上部钢柱安装平台板、格栅板安装围护系统安装现场补漆涂装标高层次梁安装梁达成后，再进行电炉钢柱安装，以防吊车进出场所限制问题。同时考虑吊装经济的合理性分别采纳50吨、80吨、100吨及130吨汽车吊来进行第一节柱安装。奥炉第二节柱及钢梁采纳400t.m塔吊进行吊装。次构件采纳25吨、50吨汽车吊装。详尽构件明细及吊车采纳、钢丝绳采纳见下表。奥、电炉主要吊装钢构件统计

7、表构件名称规格型号单重（吨）钢丝绳采纳吊车采纳电炉钢架柱BH1400*550*16*3613.531mm100吨吊车BH650*250*12*144.524mm50吨吊车钢架梁钢架柱BH1400*550*16*3613.431mm100吨吊车箱型柱口800*800*3214.231mm100吨吊车奥炉箱型梁1口2500*800*25*322137mm130吨吊车箱型梁2口1500*700*25*329.131mm塔吊平台梁框架梁及次梁范围控制塔吊电炉行车梁H2300*600/500*28*40/3616.431mm100吨吊车电炉制动梁H型钢角钢组合2.716mm50吨吊车奥炉框架结构柱、梁塔

8、吊参数表构件号作业半径（m)最大起重量（t)轴线（A）轴线（1）备注GZ5a65.757B2第七节柱GZ165.3125.4C2第七节柱GZ166.837D2第七节柱GZ8a68.174E2第七节柱C-1GZ1-257.3146.58C3第六节柱C-1GZ1a-259.0456.31D3第六节柱GZ8a60.5545.94E3第六节柱C-1GZ1-151.3157.35C4第一节柱C-1GZ1a-153.2427.03D4第一节柱GZ8a54.909E4第一节柱C-1GZ2-339.10710.26B5第三节柱C-1GZ3-138.32C5第三节柱C-1GZ2-140.8659.43D5第三节

9、柱GZ8b43.011E5第六节柱C-1GZ4-434.1911.97B6第四节柱C-1GZ4-233.323C6第四节柱C-1GZ4b-137.05310.89D6第四节柱GZ8b38.62410.26E6第四节柱C-1GZ4-325.506B7第二节柱C-1GZ4-124.335C7第二节柱C-1GZ3b-129.23312.5D7第二节柱GZ8b31.179E7第一节柱C-1GZ3a-317.151B8第一节柱C-1GZ4a-115.351C8第一节柱C-1GZ4a-222.319D8第二节柱GZ8b24.832E8第一节柱C-1GZ2-29.988B9第一节柱C-1GZ3a-26.42

10、3C9第一节柱C-1GZ3a-117.428D9第一节柱GZ8b20.537E9第一节柱2500*800*25*32箱型钢梁34.4311.97C-D中622.8m层1500*700*25*32H型钢梁25.827C-D中722.8m层1500*600*20*20箱型钢梁17.62512.5C-D中851.06m层1500*600*20*20箱型钢梁10.782C-D中951.06m层说明：QTZ400(TC7052)塔式起重机二倍率最大起重参数。a1.钢柱吊装（最重为13.5吨，地址位于奥电炉3-F轴线）1、吊车地址选址：依据现场设施基础实质状况，吊车只好站位于奥电炉基础以北外5米处即离钢柱

11、中心吊点地址距离15m。2、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H=钢柱长度28.4m+安装缝隙0.5m+吊绳吊钩等高度3m=31.9m。吊车臂长=（152+31.92）=35.3m3、起吊重量=钢柱重量13.5t+吊钩重量1t=14.5t4、吊车采纳：依据以上参数：作业半径15m，汽车吊工作臂长35.3m，起吊重量14.5t。参照汽车吊性能参数表采纳130t汽车轮胎吊车，作业半径16m，汽车吊工作臂长37.84m，起吊重量为22t，满足要求。a2、22.8米平台箱型梁吊装（21吨，3-6线C-D轴）1、吊车地址选址：依据现场设施基础实质状况，吊车只好站位于奥炉E轴线基础以北外5米处即离箱型梁中心吊点地

12、址距离15m外。2、吊车工作臂长：箱型梁吊装高度H=绕过第二节钢柱长度25m+安装缝隙0.5m+吊绳吊钩等高度3m=28.5m。吊车臂长=（152+28.52）=33m3、起吊重量=箱型梁重量21t+吊钩重量1t=22t4、吊车采纳：依据以上参数：作业半径15m，汽车吊工作臂长33m，起吊重量22t。参照汽车吊性能参数表采纳130t汽车轮胎吊车，作业半径16m，汽车吊工作臂长33.7m，起吊重量为24t，满足要求。130t汽车吊性能表吨配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125

13、.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.5

14、27.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.

15、010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.钢架梁吊装（最重为4.5吨）1、吊车地址选址：依据现场工地实质状况，吊车地址选在两轴线中间处，此地址离钢梁吊点地址距离

16、控制在10m。2、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H=钢梁顶部标高27.3m+吊绳吊钩等高度3m=30.3m。吊车臂长=（102+30.32）=32m3、起吊重量=钢梁重量4.5t+吊钩重量0.5t=5t4、吊车采纳：依据以上参数：作业半径10m，汽车吊工作臂长32m，起吊重量5t。参照汽车吊性能参数表采纳50t汽车轮胎吊车，作业半径10m，汽车吊工作臂长32.75m，起吊重量为7.5t，满足要求。50t汽车吊性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前面或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前面工作半主臂长度(m)径(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.0

17、04.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.502

18、8.01.2030.00.90各臂二0100100100100伸缩三003366100率四003366100（%）五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215c.行车梁吊装（最重为16.4吨）1、吊车地址选址：依据现场工地实质状况，吊车地址选在22米跨厂房内，构件位于轴线外两米堆放处，则最大起重半径达到10m。2、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H=行车梁顶部标高20m+吊绳高度3m=23m。吊车臂长=（102+232）=25.1m3、起吊重量=行车梁重量16.4t+吊钩重量1t=17.4t4、吊车采纳：依据以上参数：作业半径10m，汽车吊工作臂长25.1m，起吊重量17.

19、4t。参照汽车吊性能参数表采纳100t汽车轮胎吊车，作业半径10m，汽车吊工作臂长27m，起吊重量为22t，满足要求。100t汽车吊性能表主臂工作支腿全伸、后方、侧方作业主臂幅度仰角（m）臂长（）120m162m204m270m330m390m450m3.010000070000803.5920007000058000784.0850007000054000764.576000640005100035000745.070000580004900035000725.56300051000450003500026000706.05700046000430003400026000686.548000

20、4300041000330002600020000667.0440004000039000320002600020000647.537000370003500030500250002000015000628.03400034000320002900040001900015000609.0270002700027000250002250017500150005810.021900219000220002050016500150005611.018400190001950018000155001400012.015700160001650016000145001360014.01160001280

21、013500130001200016.08400980010500110001050018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029004.1.4钢丝绳的选择（最重构件为行车梁16.4吨，16.8米长）：（1）、吊装钢丝绳强度的核算：计算起吊重量为Q=mg=17400kg9.8N/kg=17.052KN；依据公式P1=Q/（ncosa）（P1为每根钢丝绳所受拉力，Q为起吊重量，n为使用钢丝绳根数，a为钢丝绳与铅垂线夹角）得

22、P1=170520/（4cos54）=72.624KN依据公式P2=S0/K（?式中P2钢丝绳的允许拉力；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；?考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳使用安全系数。）试采纳637钢丝绳直径为30mm，抗拉强度为1700MPa,得a=0.82，K查表得安全系数为6，即S0=580.5KN，计算得出P2=0.82*580.5/6=79.3KN经P1，P2比较P1P2，符合吊装要求即采纳6*37丝30mm钢丝绳。2）、缆风绳拉力计算：T=(kp+Q)c/(asin)?T=(25+155)?1/(22

23、.4sin40）=11.5KN?k动载系数，取2?p动载重量，取5KN（0.5吨）?Q钢柱自重，取155KN（15.5吨）?C倾斜距，取1m（倾斜度3）?a钢柱到锚锭的距离，取22.4m(钢柱支配缆风绳处高19m)?缆风绳与地面的夹角，取40?缆风绳选择：?F=(TK1)/?=(11.53.5)?/0.85?=47.14KN?T缆风绳拉力，11.5KN?K1安全系数，取3.5?不均匀系数，取0.85?F钢丝绳拉力?查表采纳钢丝绳极限重申为1400N/mm2,即619直径11mm钢丝附：钢丝绳的参数一般起重作业可采纳GB/T8918-1996钢丝绳中619和637绳?F=61.3KN47.14K

24、N?满足条件钢丝绳,其规格参数见表1和表2。表1?6*19钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN6.20.420.0022.1024.3026.4028.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.O0.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.

25、00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.3211.50234.00257.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350.5023.O1.5281.50312.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.50458.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.5049

26、9.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.5040.O2.6846.50937.501025.001115.00表2?6*39?钢丝绳的破断拉力?直?径钢丝绳的抗拉强度/MPa14001550170018502000钢丝绳/mm钢丝/mm钢丝破断拉力总和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687

27、.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.0052

28、9.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.0018

29、25.002000.002175.00（3）、卡环计算：卡环又称卸扣，依据GB359-65中规格（见下表）在施工现场采纳卡环的允许荷载估量，是采纳卡环的横销直径换算的近似公式：Q=40*d1的平方Q-允许荷载，Nd1-横销直径，mm依据以上计算式，在吊配构件时选用相对应的卡环。如需吊配15.5吨钢柱，采纳2个卡环捆绑则单个卡环所允许荷载为：Q1=77500N，试采纳d1=46mm卡环，Q=40*46*46=84640N，经比较QQ1，则满足起吊要求。（4）、铁扁担的采纳：铁扁担有多种形式，平常采纳钢板切割或钢管钢板组合形式。主要用途为在吊装钢柱时，简单将钢柱立直而便于安装、校订，吊装钢屋架等构

30、件时，可以降低提高升度和减少对构件的水平压力，详尽做法及采纳以以下图一、二（建筑钢结构施工手册中摘取）：图一图二依据以上两图比较，如需配吊15.5吨钢柱，则制作铁扁担资料最小使用板厚为t=30mm，才能满足要求。1、依据现场的空置地域，塔吊选立在3-9线向之外6.3米，趋近于3-C轴线处。同时考虑为在吊装高达到51.06米处时，C-D轴线处3-8及3-9线口1500*600*20*20箱型钢梁重达9.2吨左右，以保证可以满足起吊要求。另在此点40米半径范围内能覆盖3-5线至3-9线3-B至3-E轴线钢柱梁的起重重量达到10.26吨。70米覆盖范围内起吊重量为5.2吨。详尽起吊数据见下表2、考虑

31、塔吊的提高效率，及年行进度计划，第一次安装高度为60米。可在不安装附着的前提下吊装高度达到48米钢柱（既第五节钢柱），平台梁安装47.06米层。待将47.06米平台板及周边支撑安装达成后，再进行塔吊提高至85米高度，同时安装附着于3-C轴线柱47.06米双侧钢梁平台处连接。详尽塔吊的成立及覆盖地域见以下图4.2钢构件的存放及倒运1）钢构件的存放场所应平坦、坚固、无积水，钢构件应按种类、型号，安装序次分区存放，钢构件基层垫枕应有足够的支承面，并防范支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防范钢构件被压坏和变形。2）钢构件堆放要垫平、放稳，以防倒下损坏构件及伤人。钢梁

32、高度大于1.5米时需要将钢梁平放于构件堆处，或立放时，钢梁双侧需用硬质材质支撑使之保证稳固性。3）整个奥电炉地域构件重量达到3800吨以上。为保证做到合理的吊装、倒运以及在翻找构件时了如指掌，现场一定要保证2-3处以上构件堆放区，暂确立为3-9外40米范围内，第二堆放区为3-B轴线以南40米范围，保证地域存放构件重量达到600吨以上。4.3安装准备技术准备1）组织工人学习和熟习图纸，认识设计及规范的质量要求，作到人人胸有成竹。2）交底本工程的安装序次及施工难点，重点。作好安全教育，对上岗的人员做好安装的作好安全交底。4)组织结构施工人员与基建施工人员进行技术交流，土建专业一定对钢构件安装创立工

33、作面。现场准备1）复测上道工序施工质量，做好丈量点线的控制。2）作好现场“三通一平”工作，搭设现场施工用暂时设施，施工器具及资料摆放到位，保证能达到连续施工的需要。3）吊装场所应填平夯实，阻碍物应除去，保证吊车、汽车行走道路畅达。基础交接1）基础交接应符合以下规定：a）基础砼强度达到设计要求；b）基础的轴线标点和基准点齐全；c）支承面、地脚螺栓（锚栓）的赞同偏差应符合表4-1的要求。2）在基础交接时，对付建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓地址进行检查。3）在基础交接查收后，应依据基础的轴线表记和标高表记结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。支承面、地脚螺栓（锚栓）赞同偏

34、差表4-1项目赞同偏差（mm）标高3.0支承面L/1000水平度螺栓中心偏移5地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+200螺纹长度+200中心偏移10预留孔+200孔深安装工具及劳动力般配1）安装工具序号机械名称单位数目（台）备注1电焊机台6焊接2经纬仪部2安装校订3水平仪部2安装校订4钢卷尺30m组2定位55t葫芦部2校订6麻绳捆20暂时固定7竹梯樘6安装8枕木根40搁置钢构9安全带条15安装员登高10扭矩扳手把2拧紧高强螺栓11汽割机台2现场更正12墨斗副1固定座定位13线垂M2查查收边垂直度14角尺副2安装钢构15滑轮台2用于倒运16磁坐钻1钻眼2）劳动力般配钢结构安装人员装备表序号工各种类按施

35、工阶段投入劳动力状况（人）1铆工52电焊工103起重工24电工15油漆工56安装工15合计384.4钢柱现场组装1）钢柱运输到现场后及时安排人员卸车，将构件平坦的摆放到指定地域。钢柱组装应依据现场安装的实质空间，合理的安排组装场所，即应试虑构件在吊装时候的进出，吊装所用吊车的进出和起吊空间等。2）钢柱现场组装场所应平坦，局部不平坦的地方需用枕木或是千斤顶进行调整。组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应安稳以及钢柱在组装时双侧一定用角钢或槽钢支撑。各组垫木应在一个基准平面上，即找个平坦组装平面度，配以25吨或50吨汽车吊及倒链葫芦达成拼装。在组装后进行焊接前需要对钢柱水平度、长度尺寸进行

36、校订。3）钢柱在拼装达成后，及时安排焊接人员进行焊接。焊接后应除去毛刺、焊疤飞溅物，再打磨后进行油漆底漆、面漆涂刷。同时将钢柱上污染物清理干净，为顺利吊装做好准备工作。4.5安装方法钢柱安装1）钢柱吊装前，应将基础表面清理干净。按厂房跨距、柱距在基础上划出纵横中心线，并注明标高标记。基础锚栓标高采纳螺母定位辅以平、斜垫铁找平。平垫铁尺寸不小于150mm100mm，斜垫铁尺寸不小于120*80mm，垫铁标高为柱底板标高。2）在钢柱底部两个方向划好中心线，并在柱身地址以吊车梁牛腿顶面标高为准，反尺寸到柱脚1米处标注标高标记，以便进行柱身更正、标高调整及沉降观察。3）钢柱吊装前，须在柱身处用12mm

37、圆钢制成直爬梯或采纳软梯钩于构件中部，用于作业人员上下。并在柱顶及钢丝绳捆绑处增设暂时平台以备摘除钢丝绳及安装螺栓人员高空作业用，详尽做法见以下图：4）钢柱吊装分别采纳递送法和铁扁担吊装。奥电炉3-F轴线处钢柱采纳吊车递送法，即采纳80t或100t汽车吊为主吊吊钢柱顶部，另用一台吊车辅助吊起钢柱底部，跟着主吊车起钩辗转，将钢柱立直，而后卸去辅助吊车，利用主吊车单独进行吊装按方向就位，使柱子纵横中心线对准预埋短柱中心线。3-B轴至3-E轴线第一节钢柱使用130吨吊车站立于7-8线C-D中，吊车在20米半径范围内可覆盖5-9线钢柱。5）钢柱就位后，就进行调整，先调整钢柱标高，再调整钢柱纵横轴线位移

38、，最后调整垂直度。在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，并架设一台水平仪进行标高调整。调整方法以下：a）钢柱标高的调整。每安装一节钢柱后，以上层平台梁牛腿标高为基准进行标高实测，如偏差超出规范要求，需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。如偏差过大，不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，不然一次调整过大会影响支撑的安装和框架梁表面标高。b）钢柱轴线位移与垂直度同时调整，经过纵横方向经纬仪观察定位，以基准控制中心线、柱底及柱顶中心线进行调整，使其达到GB50205-2001中规范要求，详尽见下表：6）用经纬仪丈量时，将经纬仪放在钢柱的X轴线一侧，搁置距离不小于钢柱1.5倍长度地方

39、。丈量钢柱中心线由下向上观察，惹纵中心线对准基础轴线，即是钢柱垂直，不对准则需调整柱子，直到调整到钢柱中心线与基础轴线地址重合。再以相同方法调整钢柱Y轴线方向中心线，使此中心线对准钢柱基础中心线符合。钢柱在调整过程中可用增减或换垫铁进行偏差的微调，使其标高、垂直度达到安装要求。当钢柱调整达成后应及时将垫铁进行焊接加固，并紧固柱脚螺栓。7）在安装奥炉地域钢柱时，第一从3-B轴3-5线钢柱开始起吊，由远到近，再吊装3-C、3-D线钢柱。钢柱吊装前一定在柱身上做好垂直度及标高检查标记，以保证在钢柱在安装后的校核。此地域第一节钢柱采纳垂直吊装法即一台吊车直接吊装，在吊装前做好柱顶部安全防范工作，详尽做

40、法见以下图：8）钢柱定位后，采纳缆风绳校订方法（见以下图），每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T的手拉葫芦拉紧，缆风绳采纳12的钢丝绳，缆风绳主要依靠相周边地址的基础承台、地梁或其余建筑物。用两台呈90度的经纬仪找垂直，在校订过程中不停调整垫板，直到校订达成，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，若有小偏差，调整斜垫板的松紧度，无误后将立柱固定好。3-5线至3-9线B-D轴钢柱吊装表示图9）框架梁安装A、主框架的H型梁，均采纳双绳捆绑式吊装方法，梁的棱角处一定用半圆型钢制填件，以防范棱角磨坏吊装钢丝绳，两根吊装绳夹角一定大于45角。B、将框架梁用上述方法捆

41、绑后，吊车将框架梁慢慢起钩，待构件吊离地面100mm时，检查吊车能否超负荷吊运，各吊点状况，落实吊点能否安妥、安稳，禁止构件乱摇动。检查达成后，将框架梁慢慢吊至立柱接口处。构件吊起后简单摇动，给安装带来极大难度。所以要求在安装过程中，构件一定拉风绳，增强稳固性。将框架梁慢慢落到平台插入立柱接口部位，并系好暂时固定风绳，用螺栓将梁与柱联接用扳手拧紧。C、位于3-6线C-D轴处22.8米标高处箱型梁达到21吨，塔吊没法满足吊装重量，需使用130吨吊车，吊车站位选定为7-8线中，辗转半径控制在16米范围内，起吊重量满足要求。主框架梁安装后，如次梁不可以及时就位的主梁可暂不固定待次梁就位后固定主梁，而

42、后连接次梁。框架梁、平台梁为高强螺栓连接的，应先用暂时螺栓固定，待调正合格后，再换上高强螺栓，焊接连接的，先用安装螺栓固定，调整合格后，再进行焊接。螺栓孔不得用气割修孔、扩孔，装螺栓时，可用冲钉冲孔，使螺栓顺利穿入。焊接和高强螺栓连接并用的连接，应按先拴后焊的序次施工。10）第二段柱及框架梁、平台梁的安装第二段柱安装a）待第一段柱及平台安装达成调整合格后，才可进行第二段柱安装。b）与基层柱相同的方法将钢柱吊装就位，按厂内预装后所标出的标记，用定位器进行调整。c）与基层柱调整相同，在钢柱的纵横方向各架一台经纬仪，观察第一段柱底控制中心轴线、接头处中心轴线及顶部中心轴线，进行上层柱的垂直度调整，其

43、基准中心轴线从地面控制轴线直接引上，不得从基层柱的轴线上引上，免得造成积累偏差。校订位移时应注意钢柱扭转。同时架设水平仪进行标高控制，接头处可用暂时调整器进行调整。d）钢柱调整好水平、垂直度后，与下段柱进行连接固定坚固，吊车方可松钩，再将平台梁安装就位，安装方法同基层平台安装相同。用高强螺栓连接的，先穿入暂时螺栓固定，经再次检查符合要求后，换上高强螺栓进行永久固定；用焊接连接的，先将连接板用螺栓暂时固定，检查合格进行点焊及永久焊接；焊接与高强螺栓并用的连接，先将高强螺栓施工完后，再进行焊接，连接好后拆掉调整器或定位器。框架梁、平台梁安装a）第二段柱安装找正连接固定后，即可进行框架梁、平台梁安装

44、，安装用塔吊吊装就位。b）安装方法同第一段柱的框架梁、平台梁相同。上层各段柱、框架梁、平台梁安装上层各段柱、框架梁、平台梁用塔吊吊装，安装方法与第二段柱及平台相同。一段柱及平台、一段柱及平台往上安装直到安装达成。屋面梁及支撑安装1）屋面梁安装过程为：地面拼装检验空中吊装。2）屋面梁地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺点超出赞同偏差时，须进行办理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面一定平坦、干燥，不得在雨中作业。3）地面拼装时采纳无油枕木将构件垫起，构件双侧用木杠支撑，增强稳固性。4）连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数，长度和直径须满足设计要求。高强度螺

45、栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。5）在终拧1h今后，24h之内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%之内。）梁的拼接以两柱间安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其余构件（比方立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出赞同偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作特地吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。）钢梁拼接完后在梁的顶面两端装设安全绳装置，以备高空作业人员安全带悬挂。8）用50t汽车吊将屋面梁吊装就位，找正中心及垂直度和跨度后，用缆风绳将其进行

46、稳固，并将屋面梁与钢柱连接螺栓拧紧固定，吊车才可松钩，紧接着吊装另一榀屋面梁。9）当吊车将第二榀屋架就位后，要检查跨距尺寸和垂直度、中间侧向曲折，确立无误后，相同用缆风绳稳定并将与钢柱连接的螺栓拧紧固定，吊车松钩后，紧接着安装屋面梁之间的支撑，使之稳固。屋架之间支撑安装后，进行屋面檩条安装。1）在安装吊车梁前，应先在钢梁两端焊接1.5米高的钢管立柱，并将安全绳固定在两端立柱上，以便后续调整行车梁及人员卸吊钩时可以挂靠安全带。2）第一检查钢柱牛腿标高，经过增减垫板将牛腿标高调整正确，并在牛腿上划好纵横中心线，将吊车梁划好纵向中心线。吊车梁按轴线序次吊装到柱牛腿安装地址后，进行中心、标高、跨距调整

47、。3）在厂房端头架设经纬仪进行吊车梁中心及直线度的调整，架设水平仪进行标高调整，用钢卷尺与弹簧称进行两列吊车梁跨度的调整。4）吊车梁调整符合要求后，将吊车梁与钢柱按设计要求进行连接固定。5）吊车梁安装好后，进行制动桁架，制动板的安装，将制动桁架吊装就位与钢柱连接固定后，再与吊车梁连接，最后安装制动板。1）焊接需吊装后再进行现场焊接的，现场焊接的工艺及技术要求，同工厂焊接要求相同。梁与梁对接，翼缘对接焊缝采纳加垫板单面焊的方法，梁先焊完一端再焊另一端。因现场焊接比工厂焊接难度更大，为保证焊接质量，所以要更严格按焊接作业指导书要求进行焊接。2）高强螺栓施工a）该项目采纳的是扭剪型螺栓，安装前，对由

48、工厂同时出厂的试件进行试验，复验其抗滑移系数能否满足设计要求，高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐，不该有飞边、毛刺等。b）用钢丝刷除去摩擦面上调锈及污物，摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。c）高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有节余时，一定按批号分别存放，不得混放混用。d）高强螺栓应自由穿孔，不得锤打，螺栓按图纸要求规格一致。e）高强螺栓拧紧分初拧和终拧，初拧应达终力矩的30%40%。f）用电动扭力板手进行复拧和终拧，复拧和终拧要在尽可能短的时间内达成，不超出24小时，防范摩擦面返锈。终拧后的梅花头集中回收，以防坠落伤人。g）拧紧序次为：先里后外，先中间后四周，对称拧紧。h）螺栓终

49、拧后用小锤轻轻敲打，检查能否有漏拧、松驰，用手动扭力扳手抽查10%，检查终拧力矩。检查结果一定符合GB50205-2001中的相关规定。）对连接部位缝隙刮腻、关闭、油漆。3）现场涂装a）安装达成，对现场施焊、油漆零落部位按设计要求刷聚氯乙烯含氟萤丹底漆三遍，刷聚氯乙烯含氟萤丹面漆二遍，最后整体竣工后再刷聚氯乙烯含氟萤丹面漆一遍。b）涂装前构件表面不得有油污、水份等杂物，涂装严格按油漆说明书的要求进行，不得随意增加稀释剂。安装达成，要求对安装质量进行全面检查，各方面均应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量查收规范的规定。钢结构厂房安装偏差应符合表4-3的规定。高层钢结构安装的赞同偏差（

50、mm）表4-3项目赞同偏差图例钢结构定位轴线L/20000且不大于3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0基层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0基层柱基准点标高2.03.0上、下柱连接处的错口H/1000单节柱的垂直度且不大于3.0续表项目赞同偏差图例同一层柱的各柱顶高度差5.0L/1000同一根梁两端顶面高差且不大于3.0主梁与次梁表面高差2.0H/2500+3.0主体结构整体垂直度且不大于50.0L/1500主体结构整体平面曲折且不大于25.0主体结构用相对标高控(h+z+w)总高度制安装H用设计标高控H/1000且不该大于30.0制安装-H/1000，且不该小于-30.0注：h为柱子长度的

51、制造赞同偏差；z为柱子长度受荷载后的压缩值；w为柱子接头焊缝的缩短值；为柱子节数）构件在安装前一定使用配有合格有效证件的起重人员、司索指挥员，并在构件吊装前对其进行技术交底。起吊指挥人员一定清楚构件详尽重量，构件起吊重心点，钢丝能否完满，以及吊耳、吊环的安全。做到专地域构件指定起重指挥人员。塔吊司索员以及吊车指挥人员需佩带差别于一般工人的安全帽、袖标、口哨、对讲机。发出指令一定清楚的传达到吊车或塔吊人员，以便保证构件安全吊装。2）构件在吊装前一定组织图纸、构件安装技术交底，做到各班组在安装构件时井井有条，构件的吊装序次应合理安排。防范错乱吊装，在安装后进行火焰切割。3）在框架平台钢梁安装时，每

52、层钢梁柱两端一定要成立安全绳，以保证人员在钢梁上行走时安全带能有效挂牢。4）安装框架平台板时，每层平台上的构件存放重量应依据图纸设计负重能力进行吊放，奥电炉地域钢平台存放能力为5KN/M2,转炉钢平台为6.5KN/M2。5）典型接头形式焊接柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超出5mm（在赞同偏差之内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点双侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。假如翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（以下表示）焊接达成后，焊缝10

53、0mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采纳工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板长进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留510mm。箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对地址，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不中断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要伤害母材，以保留5mm为宜。打底宜采纳3.2或4.0焊条，盖面层宜采纳4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，挨次类推。

54、两相对边的焊缝初次焊接的层数不宜超出4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，这样循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（以下表示）拐角处应放慢焊条挪动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝雅观的成效。焊接达成后，焊缝双侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。焊接变形控制及应力除去措施为控制局部及整体焊接变形，拟采纳以下原则：1、减小坡口，减少缩短量2、在保证焊透的前提下采纳小角度、窄缝隙焊接坡口，以减少缩短量；3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差查收；4、

55、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数目；5、采纳小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少缩短量。6、采纳预留缩短余量的措施。详尽措施以下：（1）各焊缝预留缩短量钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，依据其每道安装接缝的缩短余量23mm及其总和，在地面组拼时加放焊接缩短余量；（2）合适采纳局部更正及赔偿措施地面组装时分段（块）更正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。（3）采纳合理的焊接序次，以分别和控制变形与应力按吊装序次进行，支撑结构的焊接先于梁，依据分段安装序次采纳逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的序次。并依照三柱

56、间两小区同时对称施焊的原则。五、质量系统和保证措施本工程列为我公司重点工程之重点，公司领导组织相关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设施、人员等各种资源。在施工质量管理上我们严格依照国家相关标准和规范要求进行质量督查和工序控制，保证每道工序受控，让业主满意。5.1质量管理系统健全有效的质量系统及组织机构，配齐质量管理和检查人员，系统图以以下图（图5-1）项目经理郑江华项目副经理项目总工程师安环部王强质量部经营部穆红明综合部工程部物质部吴昌胜宋赵伟杨鹏王丽华李晶万琦项目部质量员施工队工长安杨鹏综制基础交接查收除锈合作装图5-1质量管理系统作班班防5.2质量保证措施组组腐业队队1）成立质检

57、队伍，各专业施工构成立质检员，每道工序一定检查上道工序的质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。2）增强技术管理，每个分项工程一定进行技术交底，并取出每道工序的施工作业指导书。3）成立资料报验制度，对所实用于本工程的资料及辅助资料等均要有完美的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并一定经过复检和报批认同，征得业主和监理赞同。4）做好工程查收和隐蔽工程查收记录，隐蔽工程一定报业主、监理工程师检查确认后方能隐蔽。5）成立工程施工例会制度，踊跃参加业主组织的生产调换会，同时我们自已也组织每周的调换会，及时提出和除去质量隐患。6）每道工序构件吊装须经监理检查合格后方可进行下道工序安装,安装资料

58、一定与安装吊装进度同步。严格进行工序质量控制，按相关施工查收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。每层框架柱及框架梁要求一、二级焊缝要求的，一定在每层焊接完后，经无损检测合格报监理通过后才能进行上部结构安装，上道工序未达到规范要求，一定返工，合格后才能转入下道工序施工。7）贯彻成品保护制度，以下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序相关人员的赞同。8）贯彻质量文件记录制度。质量记录应笔迹清楚便于鉴别，内容真实、正确、详尽。质量记录要采集齐全并妥善保留，保证质量控制资料、施工记录和竣薪水料等符合规范的要求。9）随时虚心接受

59、监理工程师、起重机械、安全督查和检验机构及业主的质量督查和检查，并为检验或试验供应便利条件。对提出的问题经过采纳纠正和预防措施及时整顿、纠正，以防范问题再发生。六、安全系统及安全文明施工保证措施6.1安全管理系统健全有效的安全管理系统及组织机构，系统图以以下图（图6-1）所示：项目经理郑江华项目副经理项目总工程师安环部王强质量部经营部穆红明综合部工程部物质部吴昌胜宋赵伟杨鹏王丽华李晶万琦项目部安全员施工队专职安全员杨鹏制安基础交接查收除综作装图6-1锈合安全管理系统班班防作6.2安全保证措施组组腐业队队1、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的目标，严格执行国家关于安全生产、劳动保护和环境

60、保护的目标、政策、法律、法规、条例和规定，遵守业主制定的各项安全管理制度和措施。2、成立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且与每位工人一定签订安全生产责任书。3、新进厂工人须进行三级安全教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。4、分部分项工程施工进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须执行签字手续。高空作业、危险岗位编制安全作业指导书，进行安全程序检查。5、一定成立按期安全检查制度且检查有记录。6、特种作业须持证上岗，且一定遵章守纪，佩带标记。7、详尽安全措施：正确使用个人防范用品和安全防范措施，进入施工现场一定戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防范设施的