大冶脱硫项目施工方案

1、武钢矿业大冶铁矿球团厂烟气脱硫项目钢结构制作安装施工施工组织设计 潘世勋 中钢集团天澄环保科技股份二0一四年八月二日目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 综合说明 PAGEREF _Toc445747320 h 11.1.编制说明 PAGEREF _Toc445747321 h 11.2.工程概况 PAGEREF _Toc445747322 h 11.3.施工总目标 PAGEREF _Toc445747323 h 3第二章 施工布署 PAGEREF _Toc445747324 h 32.1.施工指导思想 PAGEREF _Toc445747325 h 32.2.施工总体布署 PAGE

2、REF _Toc445747326 h 4第三章 具体施工方案 PAGEREF _Toc445747327 h 53.1.施工打算 PAGEREF _Toc445747328 h 53.2.制作方案 PAGEREF _Toc445747329 h 63.3.施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc445747330 h 143.4.具体吊装方案 PAGEREF _Toc445747331 h 21第四章 施工进度支配保证措施 PAGEREF _Toc445747332 h 354.1.工期的组织管理措施 PAGEREF _Toc445747333 h 354.2.工期的过程管理措施 PAG

3、EREF _Toc445747334 h 364.3.工期保证措施 PAGEREF _Toc445747335 h 37第五章 施工平面布置 PAGEREF _Toc445747336 h 385.1.施工总平面布置原则 PAGEREF _Toc445747337 h 385.2.施工平面管理制度 PAGEREF _Toc445747338 h 385.3.项目平面布置 PAGEREF _Toc445747339 h 39第六章 质量保证措施 PAGEREF _Toc445747340 h 406.1.质量方针及目标 PAGEREF _Toc445747341 h 406.2.质量管理措施 P

4、AGEREF _Toc445747342 h 406.3.隐藏工程质量保证措施 PAGEREF _Toc445747343 h 416.4.安装工程质量保证措施 PAGEREF _Toc445747344 h 436.5.成品爱护措施 PAGEREF _Toc445747345 h 43第七章 平安及文明生产保证措施 PAGEREF _Toc445747346 h 447.1.平安生产方针及目标 PAGEREF _Toc445747347 h 447.2.平安防范重点 PAGEREF _Toc445747348 h 447.3.项目平安措施 PAGEREF _Toc445747349 h 45

5、7.4.文明施工及环境爱护 PAGEREF _Toc445747350 h 46第八章 资源配置 PAGEREF _Toc445747351 h 468.1.主要施工机具表 PAGEREF _Toc445747352 h 468.2.动力配置支配 PAGEREF _Toc445747353 h 47第九章 关键阶段及区域的平安危急源识别 PAGEREF _Toc445747354 h 489.1.重大危急源集中的阶段 PAGEREF _Toc445747355 h 489.2.重大危急源识别 PAGEREF _Toc445747356 h 48第十章 高温季节施工措施 PAGEREF _Toc

6、445747357 h 4910.1.雨季季节施工措施 PAGEREF _Toc445747358 h 4910.2.高温季节施工措施 PAGEREF _Toc445747359 h 50第一章 综合说明1.1.编制说明1.1.1.编制说明本施工方案的编制遵循科学性, 先进性, 针对性, 指导性的原则，力求方案“先进, 牢靠，经济合理”，为本标段工程施工供应牢靠的工程技术指导性文件。1.1.2.施工执行的规范, 规程及标准序号标准号名称1GB50026-92工程测量规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸4JGJ81-2002建筑钢结构焊

7、接技术规程5GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6GB/G12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷等级7GB50194-92建设工程施工现场供用电安装规范8钢制焊接常压容器制造及检验标准9JB47302005压力容器无损检测10HGJ210-82钢制圆筒形焊接贮罐施工及验收规范11JGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范12JGJ80-91建筑施工高处作业平安技术规范13JB/T5000.22007火焰切割件通用技术要求14GB500512002烟囱设计规范15GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范16GB5117-1995碳钢焊条技术条件17建设工程质量

8、管理条例其它与本工程有关的参照相应的国家或地方及行业规则的技术标准，材料标准。1.2.工程概况1.2.1.工程简介1.2.1.1.武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿球团厂，现有2座竖炉，其中一期工程为一座实际焙烧面积竖炉，设计年产球团矿30万吨；二期工程为一座实际焙烧面积竖炉，设计年产球团矿50万吨，实际能年产球团矿60万吨。二台竖炉的烟气分别经电除尘器除尘净化后，由引风机经烟囱排入大气。二台竖炉的烟气排放共用一座烟囱。.1.2.本项目配套建设烟气脱硫设施，脱硫设施采纳石灰石石膏法脱硫工艺方案。.1.3.大冶铁矿位于湖北省黄石市铁山区，西距武汉市60公里，东距黄石市25公里，东南距大冶15公

9、里，矿区交通特别便利，马路与武黄高速马路相接，标准轨铁路与京广线相连，南经大冶沿大沙铁路可直通福州，上海，东至黄石城区与长江相通，直连国际航道。.1.4.我方主负责的钢结构工程，总重约254吨，其中事故浆液箱+烟囱安装高度为60米，汲取塔安装高度为。具体工作量如下：序号项目名称及规格单位数量备注名称规格一, 事故浆液箱壳体+烟囱1事故浆液箱壳体+烟囱D=9m ;h=，烟囱3060mm；总高度60mt1202楼梯平台及扶手踏步及平台板采纳镀锌钢格栅t103人孔门及管口材质：Q235B,管材及法兰t1小计131二, 汲取塔1汲取塔壳体=6.12 m/，H=；材料Q235At95楼梯平台及扶手踏步及

10、平台板采纳镀锌钢格栅t15入口段烟道内衬碳钢上衬2mm C276内衬t2人孔门及管口材质：Q235B,管材及法兰t43喷淋层大梁及次梁囗150 x150 x10mmmm L=1946mm,10根 囗250 x150 x12mm L=5835mm，10根t44液相再安排器厚度6mm，材质Q235B，t5除雾器大梁囗150 x100 x10mmmm L=3600mm,6根 囗300 x200 x12mm L=6160mm，3根t6除雾器盲板,10mm厚钢板，材质Q235B，共两层t小计123合计254.2.工程名称工程名称: 武钢矿业有限责任公司大冶铁矿球团烟气脱硫项目.3.工程工期2014年8月

11、3日正式进场施工，2014年10月15日吊装完毕，具备防腐施工条件。.4.工程施工特点.4.1.非标设备制作安装工程量大，需现场拼装和组装，施工工期较为紧迫。.4.2.非标设备外形尺寸较大，施工场地相当窄小。1.2.4.3.高空作业较频繁，吊装作业与施工焊接施工较为困难，平安风险因素多，施工平安与质量限制难度较大。1.2.4.4.土建与安装交叉干扰作业频繁，协调工作量大。1.2.4.5.施工工序支配，吊装作业方案选择，施工平安保证措施，施工质量限制措施等是本工程的几项重要限制目标。1.3.施工总目标1.3.1.工期目标按业主及总包方要求，合理支配施工作业，完成各个节点工期目标。1.3.2.质量

12、目标达到合格标准。1.3.3.平安目标1.3.4.文明施工目标防止环境污染，力争噪声, 尘毒, 三废限制达标率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化, 减量化，创建标化工地。治安, 消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无火灾。第二章 施工布署2.1.施工指导思想工程施工质量, 进度及场容场貌，对业主, 总承包单位都具有重要的现实意义。因此，我们施工的指导思想是：充分发挥我们公司专业齐全, 装备优良, 管理科学的显著的综合施工实力的优势，以科学为保证，以顾客关注为焦点，全面履行合同。我公司愿以自身的优势，建设过同类工程所积累的阅历，广泛的社会资源，以最大限度为业主供应优质

13、产品，从而降低施工成本。以“科学, 求实, 严谨”的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱服务，从而赢得业主和总包单位的信任。2.2.施工总体布署2.2.1.施工阶段划分与总工期安排本工程共分为三个阶段组织施工，其工期安排如下：序号阶段名称施工时间备注1施工打算阶段7月23日至8月3日人员组织, 设备进场, 底板骨架施工等2施工阶段8月4日至10月5日主要构件吊装完毕3收尾阶段10月6日至10月15日检测, 整改, 油漆2.2.2.技术打算2.2.2.1.技术打算是施工前的关键工作。与业主, 总包单位, 监理紧密协作，熟识图纸和进行图纸会审, 收集技术标准和规范，编制具体的施工方案和作业指导书。2

14、.2.2.2.建立技术岗位责任制，明确各级管理和施工人员的技术职责，并挂牌上岗。2.2.2.3.组织施工前技术交底，对重要工序施工人员和检验人员进行技术培训，并采纳考核合格上岗制度。2.2.2.4.对新技术, 新材料, 新设备, 新工艺均应先试验合格后再推广运用的原则，使每项工程质量都获得技术有效保证，从而使整个工程质量得到有效限制。2.2.3.现场施工打算2.2.3.1.工序交接复核土建标注的标高和轴线，经监理和总包单位认可，作为安装施工的基准标高和基准轴线。2.2.3.2.在业主交付的“三通一平”的基础上，依据经审定的施工组织总设计, 施工总平面布置图等，布置施工临时道路, 施工临时用电等

15、进行逐项落实。2.2.3.3.组织施工机具及钢材进场依据施工机械设备需用量支配和材料需用量支配，按施工总平面布置图的要求以及施工网络支配要求，组织施工机械, 设备, 工具, 材料（或半成品）分批进场。组织的各种材料, 工程设备分期分批进场，严格按规定地点和方式存放，并进行相应的保养, 维护, 报检工作。2.2.3.4.做好季节性施工打算按相关要求，细致落实雨季, 高温季节施工防雨, 降暑设施。第三章 具体施工方案事故浆液箱+烟囱和汲取塔按设计要求均都属于塔器类，其制作, 安装的工艺流程为： 施工打算会审图纸, 备料技术交底筒体卷弧胎具, 组装平台等技术措施打算划线, 号料套裁筒体壁板分片制作塔

16、内件, 人孔, 接管附件制作塔体单节筒体组对在基础上组对安装塔底及相关内件分段预组对塔体, 筒节焊接质量检测安装塔内件支撑, 附件等塔体分段吊装立式, 正装组对焊缝无损检测, 塔体蓄水试验。3.1.施工打算3.1.1.技术打算施工前应细致熟识图纸，驾驭现场实际状况及数据和工程结构状况，细致了解图纸中有关塔器的结构, 细微环节尺寸及各技术详图之间的连接和要求有无冲突，了解设计意图。提出图中疑难问题，完成图纸汇审，依据设计要求打算齐有关图集，施工及验收规范。施工技术负责人组织人员进行技术交底和平安文明教化；具体明确塔器的具体制作步骤, 详图, 技术规范, 标准规范，现场条件, 质量标准, 必要的技

17、术措施等。编制具体的施工方案，并依据方案编制施工进度支配。3.1.2.前期打算编制材料支配，并组织备料。编制构件加工支配，做好加工打算。设备机具打算。编制施工设备机具进场支配，并组织机械设备安置就位，小型工机具等全部检修完毕，接连进入现场。对计量器具的检测，校准，满意精度要求。现场的平安设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置好隔离防护措施，充分与业主单位协调沟通做好平安工作，爱护好现有生产设施。基础的检查3.1.2.1.校验基础是否符合设计要求（位置, 几何尺寸），确保具备施工条件；3.1.2.2.验证基础的水平度及中心线, 标高, 地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。3.2.制作

18、方案3.2.1.总体支配支配3.2.1.1.事故浆液箱+烟囱, 汲取塔均采纳吊装正装法。3.2.1.2.全部筒体支配在场外卷制，其中直径3060烟囱筒体及加强圈将按吊装方案分段整体进场干脆吊装；直径3060以上筒体分3片卷制弧板现在组装，按吊装方案设计的分段竖向拼装吊装。3.2.1.3.楼梯, 平台, 管口等附属构件现场制作，与筒体同步安装。3.2.2.临时组装平台搭建1, 事故浆液箱+烟囱构件组装平台运用型材在项目部办公室门口前搭建。2, 汲取塔构件组装平台运用型材在电缆桥架旁搭建，此平台主要用于筒体弧板组装成筒节；待风机房砼柱基础浇筑到，在该处搭建另一平台，此平台主要是依据吊装设计方案分段

19、组装。3.2.3.材料运输材料须有出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。材料按支配安排进入现场。堆放指定地点，并做好标记妥当保管。钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸, 外形, 重量及允许偏差（GB/T709-2006）的要求。3.2.3.1.检查数量：每一品种，规格抽查5处。3.2.3.2.检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。3.2.3.3.钢材的表面外观质量除应当符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面外观有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的绣蚀等级应符合现行

20、国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。3.2.4.塔体制作3.2.4.1.塔体预制按图纸施行，并且按图，标明筒节号和各组成件的依次。（1）筒体壁板的预制与组圆：1）放样划线：以设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板，预留加工余量；2）划线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的较平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工。坡口依据施工图表示的要求加工，图纸未明示的，均采纳带钝边的内侧大坡口，坡口质量依据设计和相关的规范要求加工, 检查。3）筒体板下料采纳氧气, 乙炔半自动切割机为主，手

21、工氧乙炔切割为辅。4）预弯：对下料加工完坡口的筒体板两端用预制胎板进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行限制，确保在误差内。5）对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行滚圆，当弯曲度达到要求后取下，弯曲度以筒体卷弧样板进行检查；6）卷板时制作卷板用支托架；7）因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对，采纳立式组对，配以【20槽钢预制胀圈, 外围带螺栓推动调整快的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板固定于纵向焊缝上, 中, 下处，防止焊接时变形；8）弧板组圆在专用平台上进行，配以16吨汽车吊协助工作；弧板组圆，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对，误差

22、限制在允许范围之内；3.3.4.2.塔节制作与分段组对（1）确认土建基础具备施工要求后，先行于基础上铺设底板，找平后按技术交底进行焊接，并配以16吨汽车吊施工；1）事故浆液箱+烟囱筒体0.00至+1共5节采纳组对一节安装一节，+至+60米分5段组对吊装（具体状况详见吊装专用方案），最终安装烟道进气口。2）汲取塔筒体0.00至+共4节采纳组对一节安装一节，+至+分4段组对吊装（具体状况详见吊装专用方案）。3）由于施工现场窄小，且与土建交叉作业，组对成段的构件刚好吊装后再组段。（2）筒体环缝组对时，采纳专用对口夹具, 撑具, 错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中，时常用经纬仪校验塔体的垂

23、直度，以保证整体组对时质量；3.2.4.3.制作加工时的质量限制（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1的缺陷。（2）气割的允许偏差应符合下表的规定：检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：视察检查或用钢尺，塞尺检查。气割的允许偏差 （）项目允许偏差零件宽度, 长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注: t为切割面厚度（3）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定.检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：视察检查或用钢尺，塞尺检查。（4）碳素钢在环境温度低于-16，不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不应超过900，且温度降到700和800之前，应结

24、束加工。（5）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（6）法兰螺栓制孔时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应相关的规定：检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。3.2.4.4.壳体装配（1）壳体依次按四条中心线对齐，用盘尺测量各对接口的周长之差应保证错边量不超过标准允许值。（2）每条环缝时，可依据筒节壁厚留有0.52mm间隙，以便调整筒体的弯曲度。（3）装一节筒节后，应测量弯曲度，并依据具体状况进行调整。（4）人孔和接管集中在一侧的塔筒体应实行“反变形”方法或其它措施

25、预防焊后变形造成塔体总弯曲度超差。（5）对碳素钢钢制塔筒体不举荐火焰加热法校正弯曲度，对其它普低碳钢和合金不锈钢制塔筒体禁止火焰加热法校正弯曲度。（6）设备法兰连接的塔筒体，当法兰端面至开孔中心至70mm距离内有大接管等焊接件时，为防止法兰变形，建议接管补强圈的焊件与塔筒体首先焊好，然后再将设备法兰与塔筒体装配并拧紧螺栓再进行连接处的焊接。（7）筒体开孔及接管及支座装配依据各筒节中心线划出以中心线为基准管口方位线及管口标高线。经检查确认划线无误后，按图纸要求的坡口形式进行气割。对焊接坡口，包括宽约50mm施焊区（及接管）进行打磨去污除锈。接管先与法兰焊接，然后再装于筒体上。装配时，法兰面应垂直

26、于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直，水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm。筒塔体壁上接管补强圈应放样作绽开下料。塔体上凡被补强圈和支座及垫板等复盖的焊缝均应打磨至与母料平齐。塔体底座圈及底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差相邻两孔弦长允差和随意两孔弦长允差均不大于2mm。支座, 支撑边缘光滑度不低于12.5级，支撑平行垂直于底垫板，托架支撑垂直于筒体中心线，且水平分布于筒体等距圆周上。（8）装配留意事项如下：全部安装时须要的临时固定件必需与母体为同一种材料

27、。对每一道工序，先安装到位并且点焊，只有在确认其文件正确和满意要求公差后，最终的焊接工序才能进行。单元内部完工后，应清除焊条, 熔渣, 打磨抛光碎屑等，确保全部表面干净, 无油污。用机械法除去焊接氧化物。3.2.4.5.焊接（1）焊接方法的选择全部焊缝均可采纳手工电弧焊，条件允许优先采纳CO2气体爱护焊。（2）焊接材料的选择手工电弧焊焊接采纳J422或J427牌号焊条；CO2爱护焊采纳焊丝。（3）焊接打算1）焊接材料必需具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批, 牌号进行复验。2）施焊前，按钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定，并应符合下列要求：焊接工艺的评定，应采纳对接

28、焊接头试件及T形角焊接头试件。对接焊接头的试件应包括塔底圈壁板的立焊及横焊位置，T形接头, 角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接头试件切取。T形接头, 角焊接接头试件的制备和检验，应符合钢制焊接常压容器附录的规定。对接焊接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。焊接设备必需参数稳定, 调整敏捷, 满意焊接工艺和材料的要求。其运用的电流表, 电压表等计量仪表, 仪器应合格，并定期检查。焊工应按焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式, 焊接方法, 焊接位置及材质等，均应与施焊的筒体一样；按锅炉压力容器压力焊工考试与管理规则考试合格的焊工

29、，可以从事筒体相应部位的焊接，不再考试。（4）施工工序底板边缘板对接缝靠外缘300mm的部位中幅板的焊接第一圈壁板的焊接其余各圈壁板的焊接底圈壁板与底板边缘板的焊接底板边缘板的焊接底板收缩缝的焊接。（5）焊接工艺1）定位焊及工装卡具的焊接，应由合格焊工担当, 焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度为80100mm为宜，不得小于50mm，高为34mm，间距为400500mm。2）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂, 铁锈, 水渍，并应干燥。焊接时起弧和收弧必需保证质量，多层焊的层间接头错开约20mm。3）板厚不小于10mm的搭接角

30、焊缝接头应至少焊三遍。4）双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采纳碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道, 用角向砂轮机打磨掉渗碳层。（5）底板焊接焊接依次：先焊短焊缝后焊长焊缝，先中心后四周，呈中心向四周渐退的方法焊接。横缝由中心向两端分段逆向焊，焊缝一次连续焊接成形。边板焊接：先从边板对接缝由外向内焊打底一遍满焊在筒体安装处每条焊缝满焊200300打磨焊缝余高剩余焊缝待筒体安装810m高度后，并将筒体裙体底板安装好再进行施焊焊边板与壁板外角焊缝焊内角焊缝焊2/3边板对接缝，由四名焊工从十字中心处同时逆方向施焊，实现无拘束焊接。示意图如下： B底板焊接前应清理焊口，焊口处不得有砂子, 铁

31、锈, 油污及其它杂物。（6）壁板焊接1）焊接依次：壁板立缝预热壁板外立缝焊接壁板立缝清根壁板内立缝焊接壁板横缝预热壁板内横缝焊接2/3壁板外横缝板气刨清根打磨气刨面壁板外横焊接壁板内横缝焊接。2）壁板焊缝的焊接方法将组对后的焊口四周30mm范围内打磨出金属光泽，用烤枪对工件加热50左右；将壁板内焊缝焊2/3后；背面用碳弧气刨枪气刨；将气刨面打磨干净；将壁板外焊缝焊接完，再将内焊缝焊完。焊接时,为减小焊接变形量,采纳分段退焊施焊。3）焊接原则：A壁板焊接:壁板焊缝组对完成，在每道焊缝位置每隔500mm点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接时应首先完成纵向焊缝的焊接，再进行横向焊缝的焊接。

32、B壁板焊接分布:壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一样，焊接电流, 焊接电压, 焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接。C壁板环焊缝的焊接：环焊缝必需在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要打算8名焊工，每名焊工的起点分别布置在0, 45, 90, 135, 180, 225, 270, 315，保证匀称分布, 对称焊接。各焊工要求步调一样, 方向一样, 焊接电流, 电压, 速度差异10%对称分布焊工。（如图）D立缝焊接 焊工1 焊工2 焊工3 E横缝焊接 焊工1 焊工8 焊工2 焊工7 焊工3 焊工6

33、焊工5 焊工4F焊角高度要求：焊接形式单道角焊缝多层角焊缝坡口焊缝角焊缝平焊8mm5mm横焊7mm6mm仰焊7mm6mm立焊10mm6mm4）焊工将焊缝进行分段，每段约500mm。依据分段焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采纳逆向分段跳焊法焊接。施焊时焊条要局部摇摆和上下跳动，但应限制在最小范围内。每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采纳窄焊道薄层多焊道。每层焊接完毕后，应细致清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采纳砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。5）焊接过程：方法一：塔壁双面焊接。采纳3.2焊条先外壁焊接两层，然后用4.0焊条盖面。

34、内壁焊接一层。在外壁焊接完成后，内壁进行碳弧气刨采纳8的碳棒清根，碳弧气刨清根后应用角向砂轮清理焊道，除去渗碳层。最终在内壁焊接一层，用角向砂轮清理高出内壁表面的焊角，使焊缝平滑。方法二：采纳内破口，在筒体外侧粘贴CO2爱护焊专用陶瓷衬垫，内口采纳多名焊工均布, 同向CO2爱护焊焊接，此方法可以单面焊接双面成型的效果，同时削减碳弧气刨操作工序，效率高, 质量佳。经我鄂州球团厂安装项目部运用后，效果相当好。6）第一层壁板与底板焊接至少应在整个壁板组合安装完成一半时进行。（7）塔壳体加强筋安装：塔壳体设有环形加强筋，环形加强筋间设计竖直加强筋；加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝

35、的地方，必需在焊缝检验合格后方可进行。（8）开孔及管道接口安装：塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必需由测量人员精确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。（9）烟气管道接口安装：首先依据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气入口管道接口。（10）塔内部件安装：塔内部件包括喷淋层。1）喷淋层的支撑应在塔顶吊装前预存在塔中，首先安装支撑。2）填料支撑结构安装应符合规定：A支撑结构安装应平稳，坚固。B各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞。C填料支撑安装后水平度不得超

36、过2D/1000，且不得大于4mm。3）各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家供应的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整, 试验达到雾化要求后作好记录；4）液体分布装置（分布管, 分布盘等）安装应符合规定：A喷雾孔位置应符合图样的要求。B液体再分布盘误差应严格限制。C分布装置安装完毕后，做喷淋试验。3.3.施工方法及技术措施3.3.1.施工方法非标设备制作时，卷板工作量大，卷板均在制作工厂完成。在施工现场设置能满意拼装要求的简易下料平台2-3个，用于筒体的卷制组装焊接。3.3.3.1.工艺流程图材料支配施工图绘制排板图检验编号堆放 放

37、 样下 料检验组装滚制3.3.1.2.在预制, 组装及检验过程中所运用的样板，应符合下列规定：圆弧样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不小于1m； 2.2测量焊接接头角变形的弦长不得小于1m； 3.3.1.3.钢板切割及焊接接头坡口，应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采纳机械加工或自动, 半自动火焰切割加工。用于对接接头厚度大于10mm的钢板,板边不宜采纳剪切加工； 3.3.1.4.钢板边缘加工面应平滑,不得有夹杂, 分层, 裂纹及溶渣等缺陷。3.3.1.5.焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸与相关标准, 规范要求。3.3.1.6.底板与筒体预制前须依据图纸尺寸绘制排版图3.3.

38、1.7.筒体板面尺寸的偏差应符合下表的规定: 测量部位环向对接环向搭接板长AB(CD)10000 mm板长AB(CD)10000 mm宽度AC, BD, EF mm1 mm2 mm长度AB, CD2 mm mm mm两对角线之差3 mm2 mm3 mm直线度AC, BD1 mm1 mm1 mmAB, CD2 mm2 mm3 mmAEBDFC3.3.1.8.筒体卷制后，应放置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm。3.3.1.9.底板的预制应严格依据设计图纸进行施工，但随意相邻焊接接头之间的距离不得小于200 mm。

39、3.3.1.10.人孔, 接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔, 接管装配过程中有专人清理, 焊接和对操作过程记录3.3.1.11.下料尺寸要细致计算并依据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口加工角度，削减坡口对板材尺寸的不必要失误影响；3.3.1.12.调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避开出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；3.3.1.13.筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保全部筒体弧度一样

40、；3.3.1.14.焊接时留意纵焊缝与环焊缝的焊接依次与尺度，以尽量削减焊接热影响造成的变形，必要时实行相应措施：对长焊缝的底层焊道，实行分段退焊法；焊接引弧要求采纳回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等3.3.1.15.附属构件预制（1）加强圈, 包边角钢等弧型构件加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于2 mm。（2）热煨成型的构件，其厚度减薄量不应超过1 mm。3.3.1.16.塔焊接要求（1）筒体纵环焊接接头型式及尺寸按HG20583-98规定，对接接头手工弧焊为DU4，接管与壳体间焊接接头为G2(焊透)；带补强圈的接管与壳体焊接接头为G26，支撑圈拼接接头为DU3，角焊缝接头

41、焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。（2）焊接完毕后，焊接接头进行超声波无损检测，检测长度不少于各条焊接接头长度的10%，结果符合规定，超声波检测级为合格。（3）全部加强筋与壳体间采纳双面交织间断焊，隔150mm焊100mm,端部200mm采纳双面连续焊。（4）加强筋间实行双面连续焊，角焊焊接接头的焊缝腰高按较薄板厚度。3.3.1.17.其他设备筒体焊接要求（1）全部焊缝均为连续焊缝，焊后不得有夹渣和漏焊，焊后必需做防漏试验，焊缝处不得有渗漏现象。全部焊缝要求均与筒体相同。（2）依据钢板宽度进行排板，塔体允许对接，对接焊缝必需与加强筋错开，将焊缝露出，焊缝与加强劲上下面的

42、距离不得小于50mm，加强劲的位置依据实际状况可适当移动，但最大移动距离不得超过150mm。3.3.1.18.焊缝表面质量及检验方法（注：为板厚 ）检 查 项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度用焊接检验尺检查筒体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%凹陷环缝深度长度10连续长度10%纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角8用1米长样板尺检查错边量纵向焊缝1用焊接检验尺检查环向焊缝2对接焊缝余高纵向焊缝122用焊接检验尺检查12263环向焊缝1212263.3.1.19.施工方案选择依据业主的工期要求和现场实际状况，结合本公司的生产和技术装备实力及施工类似规模工程阅历，采纳顺装法进行施工。（1

43、）基础交接底板安装前应取得土建施工测量成果的资料，并按施工图及规范要求，对基础进行复验，办理交接手续。（2）筒体安装在底板上用自制地规画出壁板安装内外圆周线（直径应加放焊接收缩余量），作为安装筒体基准线。在内圆每隔600800mm设槽钢垫块1个，并设内限位档板；用吊车将第一节壁板分块吊入，组装成简体，安装好上角钢圈，在每道壁板纵缝上设2块定位板，焊工匀称分布，采纳手工电弧焊。壁板的焊接依次为：先焊下带纵缝，后焊两带间的环缝，角钢圈应先焊接头短缝后焊环缝。提升后应对罐体做同心度, 椭圆度, 垂直度, 壁板局部变形的检测（以后每次提升均按此办理）。因罐底无供人出入的通道，特在罐壁内, 外侧挂临时直

44、梯，供人员进出。塔体第二节起先，逐圈吊装, 焊接。应特殊留意：第一节壁板与底板的平角焊缝，必需先焊内环缝，后焊外环缝。（3）筒体吊装依据须要配备8t汽车吊, 16吨汽车吊, 25t汽车吊, 50t汽车吊, 75吨汽车吊, 80t汽车吊，130t汽车吊，满意拼装及分段吊装实力汽车吊进行吊装作业。筒体安装均采纳顺装法，吊装应本着先下后上的原则进行。吊装时，为预防筒体产生变形，将制作十字扁担进行吊装。具体吊装施工技术措施：1）吊装前与建设单位进行沟通；做好相应协调措施，具体考察现场状况（工作半径, 阻碍物, 地耐力状况等）；吊装时严格留意爱护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；2）每次起吊前

45、细致检查吊耳, 卡扣, 钢丝绳, 四周设备状况, 清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网, 有专人监督； 3）每次起吊前先行试吊，待塔体吊装离地约200cm后，稳定3-5分钟，视察无异样状况后再接着缓慢平稳起吊。4）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令, 手势及作业步骤上确定协调一样，设专人统一指挥, 专用信号, 通讯工具联络。5）吊耳依据塔体各塔段自重考虑平安系数均选用负荷为各20吨吊装饰吊耳吊装，各吊点均设置18钢板弧板（宽200mm长500mm）加固，吊索选用依据规定以5倍平安系数进行选用；6）吊装组对过程中时常以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组

46、队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接坚固后方可松钩；7）在事故浆液箱+烟囱锥段以下部分和汲取塔整个部分在筒体内外壁采纳活动三脚架和竹跳板搭建组对操作平台，三脚架与三脚架之间设置三层活动连接栏杆。考虑到烟囱安装高度60米，为平安起见，采纳内外侧整体平台通过内外壁各5个2吨手动葫芦升降组对，施工人员塔外上下利用正式旋转楼梯，没有楼梯部位以20 圆钢制作槽型临时直爬梯（间距300mm，外设弧形平安防护圈），待塔安装完毕后拆除清理干净；（4）塔体几何尺寸检查主要检查简体高度, 筒壁垂直度, 内表面局部凹凸度等，应作好记录。（5）刷油防腐塔体各项检查合格后可进行刷油，将依据施工图及规范要求进

47、行施工。分节或分段吊装前均涂装好油漆（焊口50mm左右不涂），安装焊缝接口处待探伤合格后再打磨, 除锈, 油漆。操作时利用临时组对平台。3.3.2.技术措施焊缝质量检测措施3.3.2.1.焊缝检验要求（1）焊接接头进行外观检查，检查前将熔渣, 飞溅清理干净。（2）焊接接头表面质量符合下列规定：1）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹, 气孔, 夹渣和弧坑等缺陷。2）对接焊接接头的咬边深度，不得大于；咬边的连续长度不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。（3）焊接接头的缺陷不应超过下列规定：1）边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和筒内角

48、焊接头靠筒底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2）筒壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒壁环向对接接头和底板对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。3）接接头宽度，按坡口宽度两侧各加12mm确定。4）对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10%，且不大于；环向焊接接头上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得大于，当厚度大于等于8mm时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。（4）塔壁的焊接接头，应依据下列方法检查：1）纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1mm时视为同等厚度），在最初焊接的3m接头

49、的随意部位取300mm进行超声检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处。2）环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m接头的随意部位取300mm进行超声检测。以后对每种板厚在60m焊接接头及其尾数内的随意部位取300mm进行超声检测。上述检查均不考虑焊工人数。3）底圈壁板当厚度小于等于10mm时，应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行超声检测，当厚度大于10mm时，应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行超声检测。其中一个应靠近底板。（5）底圈筒壁与底板的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：1）当底板边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在

50、筒内外角焊接头焊完后，应对筒内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在充水试验后应采纳同样方法进行复验。2）厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消退应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。（6）焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：1）对接焊接接头的超声检查按“焊接接头射线透照检测”规定的级为合格；对n25mm的碳素钢和n16mm的低合金钢的对接接头，级为合格。2）超声检测的对接焊接接头级为合格。3）磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。（7）当塔全部完成后，注水作严密性试验。注水应是15的淡水，上

51、水量大约2680吨水，存放48小时。注水前作基础沉降试验记录，24小时后再作基础沉降试验作记录，48小时后作最终一次基础沉降试验记录，进行对比分析在上水的同时，进行细致检查泄露状况。（8）平安措施随着塔壁的上升，高空作业则随处可见,所以高空落物和脚手架搭拆则应列为重大危急源。1）依据相关平安规定，以上就必需系平安带，而且系在工作点的上方。2）脚手架必须要有扫地杆和斜支撑杆，反剪刀撑，每天都要检查杆架状况，严禁倒排等恶性事故发生。严格按搭设脚手架规范进行。3）随着壁板的上升，外部的走梯平台应按标准装好。以便安装人员的上下活动。必需铺设走梯，设置栏杆。4）夜间施工必需有足够的照明。5）必需备用焊条

52、头回收筒，按焊条领取制度回收焊条头，决不允许随意高, 低空乱扔，乱掉。严格执行焊条领取制度。6）焊接工人必需备有工具袋，工具不能随处乱放，以免坠落伤人。7）割下的废料用绳系牢，沿脚手架放至地面。分别回收至有用和无用的料堆，不准抛扔。8）氧焊操作人员必需戴有色爱护镜。9）打磨人员必需戴透亮白光镜。10）风力达到5级或5级以上时，下雨天气时禁止高空作业。11）起重工应在施工前严格检查钢丝绳，应达到无破损, 无严峻锈蚀, 无严峻电焊击伤，并要达到5倍以上的平安系数。12）起重卸卡要与起吊的重量相匹配，吊装重量范围只能大不能小于实际吊装重量。13）起重重物下方不准作业或站人。14）吊车司机要持证上岗。

53、吊车室内要设有平安和操作制度，严禁违章操作。15）探伤工要持证上岗。16）X光探伤时应避开其他工种的作业时间。17）探伤应事前用书面通知有关施工人员避让，用红色小旗围成的警戒区，设红色警示灯和醒目警示牌，方圆50m内不得有非工作人员入内。工作场地要有足够照明。18）X光透视机原则上不得用人工抬上抬下，要用起重机械上下挪运，要轻拿轻放。19）探伤工, 吊车司机, 电焊工, 打磨工都应穿绝缘鞋。20）塔内依据具体状况，若有立体交叉作业，应考虑是否设平安网。21）登高人员应进行身体检查，合格后方可登高作业。22）脚手架应有专人按规范搭设，搭设完成后应进行验收，并挂设验收牌后方可运用。23）汽车吊应设

54、专人指挥，信号手势统一, 明确。24）吊物应绑扎坚固，吊点正确，吊物不得从施工人员头顶上方经过。3.4.具体吊装方案3.4.1.事故浆液箱+烟囱吊装方案3.4.1.1.吊装依次事故浆液箱+烟囱采纳顺装法，在第一节安装完毕后，支配分为10次吊装完成后续工作（含烟道口），具体状况如下烟囱吊装依次图所示：3.4.1.2.临时操作平台设置（标高+以下）（1）在第1-4吊筒体距上口约m左右处间距800mm内, 外设置临时组对焊接平台，对称设置，平台采纳角钢63*6三角架支撑。1）三脚架与筒体采纳插销活动连接，三脚架之间采纳三层钢管DN32 插销连接，钢管DN32兼作防护栏杆功能。2）在三角架上铺设竹跳板

55、，每块竹跳板分别由3个三脚架支撑，且用镀锌铁丝扎扎紧固定。具体状况如下图所示。3）该平台处施工任务结束，随时人工拆除，剩下最终3个支架时，短暂保留（因最终人没有地方站），其他3层平台同样方法步骤及拆除。最终运用吊车吊起吊篮，人站在吊篮内拆除4层剩余3个支架。4）每层平台之间运用同步安装的旋转楼梯上下。（3）临时提升平台设置（标高+以上，即烟囱3060段）塔体内, 外部采纳整体提升平台作为作业平台进行施工。整体提升平台如图所示：1）外壁设置1个提升平台,平台内直径3500mm,外直径5100mm，采纳【12槽钢制作；内壁设置1个圆盘提升平台,直径2600mm。2）外壁平台采纳2t/6米的手拉葫芦

56、,匀称设5个提升吊耳,吊耳设在每节吊装构件(上平面往下10001500mm);内壁平台采纳2t/6米的手拉葫芦,匀称设4个提升吊耳,吊耳设在每节吊装构件(上平面往下10001500mm)。3）提升由施工人员操作,并有专人进行指挥,防止因操作不同步而卡在筒壁上。4）外平台外侧设置1000mm的平安栏杆，设置100mm的踢脚板，栏杆上设置密目网，以削减人员高空心理压力。5）提升平台上的手拉葫芦是一用一备，用来防止手拉葫芦受力过大，或打滑的平安防护。6）提升平台的提升，用备用手拉葫芦挂在平台上部筒壁上，钩上平台上的三角支撑并锁死，将平台（一用）的手拉葫芦脱钩，用备用手拉葫芦提升，交替更换同步上移。8

57、）在焊接时，为防止焊线与地线接触使手拉葫芦导链发热，全部施工用线不得有破皮。并高强耐磨的麻绳将平台与吊耳套牢。9）为防止平台晃动，在每圈作业时，临时用角钢将平台与筒壁固定。10）塔体旋转楼梯与筒体安装同进行，以便人员上下施工。无楼梯外采纳临时护笼式爬梯。（4）安装1）每在安装前，必需保证上下口的圆度，分6条对角线（直径）偏差不大于3mm，并用固定支撑定，并在拼装平台上（水平度不大于3mm）用仪器测量筒壁垂直度。2）吊耳设置在上口支撑处，采纳T型吊耳保证焊缝强度。3）起吊时，吊车提升500mm，静置3分钟。4）吊装落位前，在已安装的筒壁上口设限位挡铁，以便吊装筒体下口就位调整。5）必需保证每圈焊

58、接强度足够才可脱钩。6）吊装由我方聘请的吊装公司来完成吊装作业。由专人来进行吊装指挥工作。（5）吊装方案选择事故浆液箱+烟囱吊装方案序号名称构件长度重量安装标高车型备注（m）（t）（m）1第1吊QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）2第2吊9QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）3第3吊9QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）4第4吊89QY50C汽车吊烟囱吊装示意图（一）5第5吊29.4QY130K汽车吊烟囱吊装示意图（二）6第6吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（三）7第7吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（四）8第8吊1240QY130K汽车吊烟囱吊装示意图（五）9第9吊552QY130K汽车吊烟

59、囱吊装示意图（六）10第10吊1050C汽车吊进气口安装吊装示意图如下：3.4.2.汲取塔吊装方案3.4.2.1.吊装依次汲取塔采纳顺装法，在第一节安装完毕后，支配分为7次吊装完成后续工作，具体状况如下，烟囱吊装依次图所示：3.4.2.2.高空安装组对均采纳易拆卸的三脚架支撑平台，结构及形式与烟囱的一样，在此不必重复叙述。汲取塔吊装方案序号名称构件长度重量安装标高车型备注（m）（t）（m）1第1吊25t汽车吊烟囱吊装示意图（一）2第2吊25t汽车吊烟囱吊装示意图（一）3第3吊225t汽车吊烟囱吊装示意图（一）4第4吊725t汽车吊烟囱吊装示意图（一）5第5吊12STC75汽车吊烟囱吊装示意图（

60、二）6第6吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（三）7第7吊5STC75汽车吊烟囱吊装示意图（四）8第8吊STC75汽车吊烟囱吊装示意图（五）附：吊装示意图附吊车性能表： 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)325418576711771078859761061241433161820221124262829(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所确定,其下面栏目数字为倾翻力矩确定) 50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方, 后方, 前方工作半径(m)主臂长度(m)18350434383453028624