等离子切割作业指导书

1、等离子切割作业指导书1目的规定等离子切割工艺规则及操作技术要求，确保切割质量。2范围适用于碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属的等离子切割(包括手工切割、半自动切割及自动切割)。2.1 切割工必须经过技术培训，考试合格，并颁发操作证后方可独立操作。2.2 如果产品图样及工艺文件无特殊要求，可执行本守则之规定，有操作要求时应按产品图样及工艺文件的要求切割。3等离子切割设备3.1 等离子切割应包括电源、控制箱、水路系统、气路系统、割矩几部分。3.2 等离子切割电源采用具有下降外特性的直流电源，并且有较高的空载电压(150400V)。4等离子切割气体及钨极4.1 等离子切割常用的气体是氩气、氮气、氢气、

2、压缩空气以及它们的混合气体，其技术要求见表1。表1 等离子切割气体的纯度气体名称氩气氮气氢气压缩空气纯度(%)9599.599.5经滤清除油处理4.2 钨极用钍钨极，根据切割电源确定钨极直径，见表25. 等离子切割主要工艺参数51 等离子切割主要工艺参数是工作电流、工作电压、气体流量、喷嘴及工件间的距离等。表2 钍钨极直径与许用电流钍钨极直径(mm)456最大工作电流(A)2503605505.2 几种主要材料的切割工艺参数见表3、表4、表5。5.3 喷嘴至工件的距离 喷嘴至工件的距离一般为47mm，自动切割时应有喷嘴高低自动调节装置，以使整个切割过程保持一致。表3 不锈钢的切割工艺参数工件厚

3、度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A氮气流量L/h切割速度m/h122.812013020021023002400130157162.8120130210220280030008595202.8120130230240260027007080253.0125135260280250027004555303.0125135260280250027003540403.2140150320340250027002835453.21453203402400250020251004.5140380H2N2=35654.5表4 铝及铝合金的切割工艺参数工件厚度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A切割速度

4、M/h气体流量(L/h)氮气氢气303.512015025030030402300250012301450503.54.013015032035020302500258015201600804.04.5150180350380182025102640130014001004.55.0160180400410151727002800130014001205.0180200400410101328003000140015001505.01902404204808102700275014101450表5 紫铜的切割工艺参数工件厚度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A氮气流量L/h切割速度M/h183

5、.296330157030323.2100304157013.6383.2106304157011.35.4 电极至喷嘴端面的距离一般取81lmm6. 准备工作6.1 熟悉工件图样及工艺文件，了解对切割工件的技术要求。6.2 检查等离子切割设备及其辅助工具是否齐全、完整，水路、气路连接是否正确可靠，重点要求以下几点：6.2.1 电源电线及接地线应牢靠；6.2.2 水路及气路无破漏及堵塞现象，仪器、仪表应完好；6.2.3 钨极与喷嘴应对中，如不符保要求，必须进行调整。检查钨极端部烧GS一042007损情况，如不符合要求，应及时修磨；6.2.4 如采用半自动切割，应检查小车及导轨，要求运行正常、可

6、靠；6.2.5 如采用半自动切割，工作前使机器空运转，检查机器运行是否正常，数控系统(包括电气部分、数控部分)是否损坏失灵，发现问题及时处理。6.2.6 按时给机器加润滑油。6.3 切割电路按直流正接法接牢(即工件接正极、钨极接负极)。6.4 将工件垫高放平，工件下面的间隙应在15mm以上，产要辅设防护板，以保护水泥地面。6.5 手工或半自动切割圆孔或型孔时，应在板材上预先钻直径约为1216mm的通孔，切割由钻孔处开始。6.6 调整工艺参数，首件切割前应在试板上进行试切。6.6.1 打工水路、气路。水压应为0.151.2MPa，回水应入下水道：气压为0.151.2MPa，气瓶压力如果低于0.8

7、MPa时应予以更换6.6.2 调整离子气及工件气至所需要的流量；6.6.3 在试板上引弧试切割，在试切割过程中随时对切割工艺参数加以调整，直至获得满意的割缝。7. 操作工艺7.1 根据调整好的工艺规范，正式切割工件，对于手工切割，切割工应保持割矩至工件的距离。7.2 在进行直线切割时，割矩可沿切割方向后倾0-45的角度，以提高切割质量和切割速度，后倾角随工件厚度而定，一般工件越厚，后倾角越大；非直线切割或进行异形件切割时，割矩应垂直于工件。7.3 手工切割、半自动切割及自动切割按自动程序进行。如图所示。7.4 手工切割时不得在切割线上直接引弧、转弧，而应在工件以外30-50mm处引弧、转弧，以保证切割质量。7.5 在切割过程中，如果出现双弧或发生未切透故障时，应立即按“停止”按扭，按自动程序熄灭电经，排除故障，退到原位，重新引弧切割，对于数控等离子切割机，在重新切割前应使机器自动退回原处：如机器无自动返回功能，应使机：器退回工件的切割起点，逐程序校对，确认无误后方可引弧重新切割。7.6 工件切割完毕后应消除渣，检查工件的外观质量及几何尺寸。8. 安全技