非金属风管制作安装现场施工工艺标准

1、非金属风管束作及安装现场施工工艺标准非金属风管束作及安装现场施工工艺标准非金属风管束作及安装现场施工工艺标准SGBZ0802非金属风管束作及安装施工工艺标准依照标准：建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量查收规范GB50243-20021、范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2、施工准备2.1资料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填补料等应切合设计要求。原猜中填补料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应切合设计要求，玻纤布应干燥、洁净，不得含蜡。2.1.3主要机拥有：各种胎具，料桶，

2、刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应切合国家有关试验规定。2.2作业条件：2.2.1集中加工应拥有宽阔、光明、洁净、通风、地面平坦、不湿润的厂房。2.2.2有必定的成品寄存地并有防雨、雪、风且构造坚固的设备。2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设备电源、消防器械等。2.2.4成品制作应有赞同的图纸，经审察的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程支模成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破检验固化打孔入库欢迎共阅3.2按大样图选合适模具支在特定的架子上开始操作。风管用11经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%

3、60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应切合表3.3的规定（见图3.3）图3.3a管壁厚，b法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边管壁厚度法兰规格尺寸（mm）（mm）ab（mm）5002.534010501100033.550121001150044.550115012000550153.4法兰孔径：风管大边长1250mm孔径为9mm风管大边长1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110130mm以内。3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超

4、出2m，中间增一道增强筋，增强筋资料可用50mm5mm扁钢。3.7全部支管一律在现场张口，三通口不得开在增强筋地址上。3.8安装工艺：3.8.1玻璃钢风管连结采纳镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采纳镀锌垫圈以增添其接触面。3.8.2法兰中间垫料采纳68石棉绳，若设计赞同也可采纳8501胶条垫料规欢迎共阅格为123。垫料形式如图3.8.2。图3.8.3支吊托架形式及间距按以下准履行：风管大边1000mm间距3m（不超出）风管大边1000mm间距2.5m（不超出）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。支托架规格（mm）表风

5、管大边长托盘吊杆500L4048501100L5041010012000L505102000504.5123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采纳5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上边固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚），见图3.8.5。图全部风管现场开洞、孔地址规格要正确、要求先打眼后开洞。3.9查收每批产品以后，将检查结果上报监理工程师审察，不合格的产品不可以用于工程安装，责任供货单位或厂家进行办理。3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平坦圆滑（手感好），表面面应齐整雅观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，表面面不

6、得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。欢迎共阅4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自己表面应平坦，不平度不大于2。4.4法兰孔要打在法兰中心线（除掉壁厚），并保证在一条直线上。偏差不得超出2mm。4.5风管两对角线之差不大于3mm。24.6管表面气泡数目每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm。4.7每节管可见裂纹，不得超出二处，裂纹不得超出管长的十分之一，裂纹距管边沿不得小于50mm，管件禁止有贯穿性裂纹。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合资料风管或

7、风道的加工、制作质量的检验与查收。4.1.2对风管束作质量的查收，应按其资料、系统种类和使用处所的不一样分别进行，主要包含风管的材质、规格、强度、严实性与成品外观质量等项内容。4.1.3风管束作质量的查收，按设计图纸与GB50243-2002的规定履行。工程中所采纳的购风管，还一定供给相应的产品合格证明文件或进行强度和严实性的考证，切合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的查收，风管之外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜依照表、表的规定。圆形风管应优先采纳基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列协助

8、系列基本系列协助系列10080250240欢迎共阅902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个种类，其种类划分应切合表的规定。

9、表4.1.5风管系统种类划分欢迎共阅系统工作压力系统种类P(Pa)密封要求低压系统P500接缝和接收连结处严实中压系统500P1500中压系统接缝和接收连结处严实高压系统P1500接缝和接收连结处增添密封措施4.1.6镀锌钢板及各种含有复合保护层的钢板，应采纳咬口连结或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连结方法。4.1.7风管的密封，应以板材连结的密封为主，可采纳密封胶嵌缝和其余方法密封。密封胶性能应切合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2主控项目4.2.1非金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等应切合设计和现行国产业品标准的规定。当设计无规准时，应按GB50243-2002

10、履行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表或表的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度切合表的规定，相应的玻璃布层数不该少于表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.0表中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）欢迎共阅风管长边尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20008.0表中、低压系统有机玻璃钢风管板

11、材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2表中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5欢迎共阅D(b)20007.58.5表中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）风管管体玻璃纤维布厚风管法兰玻璃纤维布厚圆形风管直径D度度或矩形风管长0.30.

12、40.30.4边b玻璃布层数D(b)3005487300D(b)75108500500D(b)8613910001000D(b)97141015001500D(b)12816142000D(b)20001492016检查数目:按资料与风管加工批数目抽查10%，不得少于5件。检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.2防火风管的本体、框架与固定资料、密封垫料一定为不燃资料，其耐火等级应切合设计的规定。检查数目:按资料与风管加工批数目抽查10%，不该少于5件。检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3复合资料风管的覆面资料一定为

13、不燃资料，内部的绝热资料应为不燃或难欢迎共阅燃B1级，且对人体无害的资料。检查数目:按资料与风管加工批数目抽查10%，不该少于5件。检查方法:检验资料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.4风管一定经过工艺性的检测或考证，其强度和严实性要求应切合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的赞同漏风量应切合以下规定:低压系统风管LQP中压系统风管MQP高压系统风管HQP式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的赞同漏风量m3/(hm2)；P指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以

14、及采纳非法兰形式的非金属风管的赞同漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝乡俗道的赞同漏风量不该大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数目:按风管系统的种类和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连结还应切合以下规定:1法兰的规格应分别切合表、的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风欢迎共阅管法兰的四角处，应设有螺孔；表硬聚氯乙烯圆

15、形风管法兰规格（mm）风管直径资料规格风管直径D资料规格连结D(宽厚)连结螺栓(宽厚)螺栓D180356M6800D45121400180D3581400D5015M104001600400D3510M101600D60155002000500D4010D2000800按设计表硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长资料规格风管边长b资料规格连结螺b(宽厚)连结螺栓(宽厚)栓D160356M6800D45121250160D3581250D5015M104001600M8400D1600D351060185002000500D4010M10D2000按设计欢迎共阅800表有机、无机玻璃钢风管

16、法兰规格(mm)风管直径D或风管边长资料规格(宽厚)b连结螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M102采纳套管连结时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数目:按加工批数目抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.6复合资料风管采纳法兰连结时，法兰与风管板材的连接应靠谱，其绝热层不得外露，不得采纳降低板材强度和绝热性能的连结方法。检查数目:按加工批数目抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.7砖、混凝乡俗道的变形缝，应切合设计要求，不该渗水和漏风。检查数目:全数检查。检查方法:观察检查。4.2.8非金属风管的加固

17、，除应切合GB50243-2002第条的规定外还应切合以下规定:1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连结处应设增强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体资料或防腐性能同样的资料，并与风管成一整体。欢迎共阅检查数目:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外齐心弧形弯管。当采纳其余形式的弯管，平面边长大于500mm时，一定设置弯管导流片。检查数目:其余形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。净化空调系统风管还应切合以下规定:1矩形风管边长小于或

18、等于900mm时，底面板不该有拼接缝；大于900mm时，不该有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采纳与管材性能相般配、不会产生电化学腐化的资料，或采纳镀锌或其余防腐措施，其实不得采纳抽芯铆钉；3不该在风管内设加固框及加固筋，风管没法兰连结不得使用S形插条、直角形插条及立结合角形插条等形式；4空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采纳按扣式咬口；5风管的冲洗不得用对人体和材质有危害的洁净剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数目:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法:查阅资料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦抹。4.

19、3一般项目4.3.1没法兰连结风管的制作还应切合以下规定:1没法兰连结风管的接口及连结件，应切合表、表的要求。圆形风管的芯管连结应切合表的要求；表圆形风管没法兰连结形欢迎共阅附件板没法兰连结形式厚接口要求使用范围(mm)插入深度30mm，低压风管直承插有密封径连结要求700mm带加插入深度20mm，强筋中、低压风管承插有密封要求角钢插入深度20mm，强筋中、低压风管有密封要求承插芯管管板插入深度20mm，连结厚有密封中、低压风管要求立筋翻边与楞筋般配一管板抱箍致，紧中、低压风管厚连结固严实对口尽量凑近不重抱箍管板中、低压风管叠，抱宽度100mm连结厚箍应居中2采纳c、S形插条连结的矩形风管，其

20、边长不该大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应般配一致，其赞同偏差为2mm；连接应平坦、严实，插条两头压倒长度不该欢迎共阅小于20mm；3采纳立咬口、包边立咬口连结的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度赞同偏差为5/1000；咬口连结铆钉的间距不该大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连结处的铆固，应密切、无孔洞。表矩形风管没法兰连结形式没法兰连结形式附件板厚使用范围(mm)S形插条0.7低压风管独自使用连结处一定有固定措施C形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立

21、0.7咬口中、低压风管薄钢板1.0中、低压风管法兰插条薄钢板法1.0兰弹簧夹中、低压风管直角形0.8低压风管平插条欢迎共阅立结合角0.8低压风管形插条注:薄钢板法兰风管也可采纳铆接法兰条连结的方法。表圆形风管的芯管连结风管直径芯管长度自攻螺丝或抽芯外径赞同偏差(mm)D(mm)l(mm)铆钉数目(个)圆管芯管12012032-10-3-4300160424002004270020062-20-4-590020082100020082检查数目:按制作数目抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法:检验测试记录，进行装置试验，尺量、观察检查。4.3.2风管的加固应切

22、合以下规定:1风管的加固可采纳楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；2楞筋或楞线的加固，摆列应规则，间隔应均匀，板面不该有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应摆列齐整、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应坚固、间隔应均匀，不该大于220mm；两订交欢迎共阅处应连结成一体；4管内支撑与风管的固定应坚固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不该大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防范咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数目:按制作数目

23、抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法:检验测试记录，进行装置试验，观察和尺量检查。4.3.3硬聚氯乙烯风管除应履行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应切合以下规定:1风管的两头面平行，无明显扭曲，外径或外边长的赞同偏差为2mm；表面平坦、圆弧均匀，凹凸不该大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应切合表4.3.3的规定；表4.3.3焊缝形式及坡口焊缝坡焊缝高焊缝形板材厚度口式焊缝名称图形度(mm)张角(mm)a()形23357090对接焊单面焊缝形23587090单面焊对接焊形2387090欢迎共阅缝双面焊搭接焊最小搭接焊续板厚最小6

24、18填角焊填角焊板厚缝无坡角最小3板厚形对角最小357090焊板厚对接焊形对角最小587090缝焊板厚形对角最小6157090焊板厚3焊缝应饱满，焊条摆列应齐整，无焦黄、断裂现象；4用于洁净室时，还应按GB50243-2002第条的有关规定履行。检查数目:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.4有机玻璃钢风管除应履行GB50243-2002第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应切合以下规定:1风管不该有明显扭曲、内表面应平坦圆滑，表面面应齐整雅观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，并没有气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的赞同偏差为3

25、mm，圆形风管的随意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不该大于5mm；欢迎共阅3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的赞同偏差为3mm；螺孔的摆列应均匀，至管壁的距离应一致，赞同偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、齐整。检查数目:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.5无机玻璃钢风管除应履行GB50243-2002第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应切合以下规定:1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2

26、风管的外形尺寸的赞同偏差应切合表4.3.5的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰同样。检查数目:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)矩形风管直径或矩形风管外管口法兰平面圆形风管两表大边长平面度对角线之度直径之差300233差3301500342350110004524100115004635欢迎共阅150l20005735200068354.3.6双面铝箔绝热板风管除应履行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应切合以下规定:1板材拼接宜采纳专用的连构造件，连结后板面平面

27、度的赞同偏差为5mm；2风管的折角应平直，拼缝粘接应坚固、平坦，风管的粘结资料宜犯难燃资料；3风管采纳法兰连结时，其连接应坚固，法兰平面度的赞同偏差为2mm；4风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。检查数目:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应履行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第条第2款外，还应切合以下规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平坦；板表面面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维资料粘合坚固；内表面应有防纤维零落的保护层，并对付人体无危害。2当风管连结采纳插入接口形式时，接缝处的粘接应严实、坚固，表面面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不该小于25mm，并应有协助的连结固定措施。当风管的连结采纳法兰形式时，法兰与风管的连接应坚固，并应能防范板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平坦、两头面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无损坏等。4风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。检查数目:按风管总数抽查10%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.3.8净化空调系统风管还应