超洁净房间铝合金门窗安装施工标准工艺范本

1、超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工工艺先塞口安装方法的弊病由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固定法。其操作工艺是:拉铆铁脚射钉将框固定在洞口墙上填塞框后材料墙面和洞口抹灰填嵌油膏或硅胶密封。这种传统工艺很容易出现两种质量通病:第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆,而是填塞普通抹灰砂浆,门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口,往往不填嵌缝油膏或硅胶,未形成弹性接缝。这样铝合金材

2、料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰作业,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序,以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时,脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外,由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差,导致铝合金门扇离地间隙不准确,严重时造成门框返工。抹灰后塞口工艺的具体作法采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。经北京制药厂新建制剂车间工程应用,证明这种工艺效果很好。该工程是整座密闭厂房

3、,建筑面积1.7万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘。设计按美国GMP标准要求:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐,以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装,以避免污染损坏;严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形(图8-28-1)。铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装。其异形加工部分从洞口立面方向看,如同加了一个“贴脸框”,使室内的框、墙缝隙压在贴脸内。达到了美观、防尘、密封

4、的效果。框与墙体的固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm,长100150mm,深度与抹灰厚度相同,以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单。安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的。把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定。门窗框调正后,用极少量的湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2)。门框安装也是先在地面留出安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3)。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显,

5、基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实,外嵌填硅硐胶密封。该工程已经交付使用。竣工时铝合金门窗污染损坏极少。现在房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。抹灰后塞口工艺的特点安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封,保证了长期使用的密封效果。“抹灰后塞口安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠要求较高。但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对

6、洞口的要求,并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中,可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施,以保证达到安装要求。上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺,不仅适用于超洁净房间的门窗安装,也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。“抹灰后塞口工艺是完全符合建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)总则第1.0.11条的规定,也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 一、材料要求

7、1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。2、门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.5目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。二、主要机具电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)。三、作业条件1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、

8、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。四、操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩 门窗洞口处理 打孔，设连接点 就位和临时固定 门窗固定 安装门窗扇 门窗口四周堵缝、密封嵌缝 清理 安装五金配件审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施

9、工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 安装门窗纱扇密封条。1.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。1.2门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。1.3打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1

10、.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。1.4门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。1.5门窗固定:在墙上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。1.6门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材

11、料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。1.7五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密， 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记

12、录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 1.8开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。1.9清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。五、质量标准1、主控项目1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求

13、。1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。1.4塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。2.2塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。2.3塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。2.4排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2

14、-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 3、允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度3钢直尺检查2槽口对角线长度差5钢直尺检查3框的正、侧面垂直度31m垂直尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5钢尺检查6门窗塑项偏离中心5钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2 -1用塞尺检查六、施工时注意的质量问题1、安装组合不平不正原因分析:铝合金加工时不准确防止措施:组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩原因分析:塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、

15、错位、致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。防止措施:应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应尽量避免塑钢窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。3、渗水原因分析:塑钢门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。防止措施:检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。安装时，对间隙的审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号047工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容: 处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密。七、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆