板式换热器工艺流转卡

1、板式换热器工艺流转卡板式换热器制造工艺过程卡产品名称：板式换热器产品规格：产品图号：产品编号：FR制造日期：过程卡编号：FRGY编制：审核：批准:日期江苏远卓能源科技有限公司板片制造工艺过程卡序号1工序名称备料（E）覆膜（E）剪板（E）冲孔（E） 1、核实材料质保书2、板片厚度应不小于0.5mm.产品名称 板式换热器 产品图号 部 件件号24自检记录板片厚度部件编号部件规格操作者日期材料牌号材料规格工艺卡号0Crl8Ni9 专检记录1、质保书 2、板片厚度覆膜平整度GYK09共1页第1页检验员日期检验员年月 日检验员年月 日工艺过程与技术要求操作者年 月 日操作者年 月 日1、当板片表面有超过

2、板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨.1、按工艺要求进行板片 表面覆膜1、按图纸要求长度下料L=2000mm B=2000mm 2.清除剪切毛刺1、按 图纸要求冲孔2.清除冲孔毛刺1、按操作规程进行板片压制.2、板片垫片槽深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点应均匀分布，两端各四点，直线部分每 侧四点.垫片槽深度3、板片波纹深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点.板片波纹深度4、垫片槽深度偏差5、板片波纹深度偏差6、有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖法或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测：a)用新模具压制的板片;b )用新材料压制的板

3、片;c膜具更换镶块后压制的板片.1、板片最薄处的厚度不小于板片厚度的75% . 1、 形状偏差mm 1、垫片槽深度2、板片波纹深度 3、垫片槽深度偏差4、板片波纹深度偏差覆膜平整度2 3 4操作者 下料长度宽度年 月 日冲孔大小操作者年月 日1、下料长度2、宽度1、冲孔大小1、垫片槽深度 2、板片波纹深度3、垫片槽深度偏差检验员年月 日检验员年月 日4、板片波纹深度偏差5压板(E)操作者年 月 日检验员年 月 日1、形状偏差mm 操作者年 月 日2、实测最小厚度mm3、生产张数 4、检测张数检验员 年 月 日 成品检验2、板片微裂纹检测，不锈钢板片每批抽6 (E)板 片应进行100%检测3、板

4、片微裂纹检测按JB4730进行渗透检测.2、实测最小厚 度 mm 4、检测张数渗透检测1% ,且不少于三张.特殊用途或用户有要求时，3、生产张数固定压紧板制造工艺过程卡序号工序名称产品名称板式换热器产品图号部件件号14部件编号F1部件规格材料牌号材料规格工艺卡号EHB273x5Q235-B5=6mm GYK01共1页第1页检验员日期M工艺过程与技术要求1、核对材料质量证明书自检记录1、材料质量证明书2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面状况操作者日期专检记录1、材料质量证明书1领料（E） 2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许

5、有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷操作者 年 月 日2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 检验员 年 月 日2火焰切割（E）抛丸处理（E）钻孔（R）喷漆、烤漆（E）成 品检验（E） 1、去锈打磨干净2、按图纸下料（要求按制造工艺守则）3、清除毛刺氧 化皮1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色1、 开孔规格2、按规定划十字中心线，中心偏移 1.5 mm 3、1、清除油污和影响涂漆质量的杂物2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆3.漆膜应均匀，不应有 气泡、龟裂和剥落等缺陷.1、检查形状偏差应w 3.2 mm 操作者

6、 年 月 日检验员 年 月 日检验员 年 月 日3操作者 1、表 面状况年 月 日4 1、实测开口尺寸mm 1、实测开口尺寸 mm 操作者 检验员 2、实测中心偏移mm2、实测中心偏移mm 年 月 日年 月 日3、坡口角度3、坡口角度L、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷1、材料标记2、形状偏差mm 3、实测最小厚度mm操作者 年 月 日操作者 年 月 日1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷1、材料标记2、形状偏差mm 3、实测最小厚度mm检验员年 月 日检验员 年月 日56活动压紧板制造工艺过程卡 序号 工序名称 产品名称 板式换热器 产品图号 部件件号14部件编号F1部

7、件规格材料牌号材料规格工艺卡号EHB273x5Q235-B5=6mm GYK01共1页第1页检验员日期M工艺过程与技术要求1、核对材料质量证明书自检记录1、材料质量证明书2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面状况操作者日期专检记录1、材料质量证明书1领料（E） 2、核对材料规格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷操作者 年 月 日2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 检验员 年 月 日2火焰切割（E）抛丸处理（E）钻孔（R）喷漆、烤漆（E）成 品检验（E） 1、去

8、锈打磨干净2、按图纸下料（要求按制造工艺守则）3、清除毛刺氧 化皮1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色1、 开孔规格2、按规定划十字中心线，中心偏移 1.5 mm 3、1、清除油污和影响涂漆质量的杂物2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆3.漆膜应均匀，不应有 气泡、龟裂和剥落等缺陷.1、检查形状偏差应43.2 mm 操作者 年 月 日检验员 年 月 日检验员 年 月 日3操作者 1、表 面状况年 月 日4 1、实测开口尺寸mm 1、实测开口尺寸 mm 操作者 检验员 2、实测中心偏移mm2、实测中心偏移mm 年 月 日年 月 日3、坡口角度3、坡口角度

9、1,、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷mm操作者 年 月 日操作者 年 月 日1.、漆膜质量2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷1、材料标记2、形状偏差mm 3、实测最小厚度mm检验员年 月 日检验员 年月 日56上轴制造工艺过程卡工序名称1、核实质量证明书领料(E)产品名称板式 换热器产品图号部件件号部件编号部件规格材料牌号材料规格工艺卡号 S=6 mm GYK01共1页第1页检验员日期工艺过程与技术要求2、核对材料规 格、牌号3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷 自检记 TOC o 1-5 h z 录1、材料质量证明书2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测直

10、径mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面状况1、表面状况1、表面状况1、检查形状偏差应43.2 mm操作者日期 专检记录1、材料质量证明书2、材料规格材料牌号3、表面状况4、实测直径mm操作者 年 月 日检验员年 月 日划线(R)下料(E)加工(E)成型(E) 1、按尺寸L=378 mm划线，允 差+02mm 1、按线下料(要求按制造工艺守则)2、清除毛刺氧化皮，去锈打磨 干净1.按图纸要求进行加工2.清除机加工毛刺1、委托有厂商进行热镀锌处理加工 操作者 1、下料尺寸mm 年 月 日2、尺寸偏差 mm操作者 1、表面状况年 月 日操作者 1、表面状况年 月 日操作者 1、表面状况年 月 日1、检查形状偏差应 3.2 mm检验员年 月 日检验员年 月 日检验员年 月 日 检验员