撬装LNG工厂脱酸脱水系统调试及总结

1、1、净化系统调试天然气净化系统调试准备工作主要包括氮气置换及气密性试验、胺液系统水洗、热碱洗、脱盐水置换、配胺液、胺液冲洗及发泡试验，建立胺液循环。1.1 净化系统氮气置换机械竣工验收合格后，净化系统即可开始氮气置换和气密性试验。净化系统氮气置换要求净化系统中的氧含量小于0.5%为合格。氮气置换过程采用冲压泄压的方式反复多次，在出口适当位置取样分析氧含量。氮气置换分高压部分和低压部分（胺液再生系统），利用制氮系统氮气作为置换气源，控制高压部分压力500kPa.G以内，胺液再生系统压力50kPa.G。净化氮气置换过程主要如下：1）流程确认及阀门状态检查高压部分置换，来自氮气总管的氮气从原料气入口

2、切断阀KV-11101前支路进入天然气主管道，顺着天然气主流程依次经过原料气过滤器F-1101、吸收塔T-1201、吸收塔顶空冷器E-1201、吸收塔顶气液分离器V-1201、吸收塔顶过滤器F-1201、脱硫脱汞塔T-1302、吸附净化塔T-1301ABC、再生气空气冷却器E-1302、再生气冷冻盐水冷却器E-1303、再生气气液分离器V-1301。冲压至500kPa.G左右，从不合格气放空管线泄压。根据现场情况，从AP-13118取样口取样做氧含量分析。低压部分置换，利用闪蒸罐（氮气压力500kPa.G左右）液位调节阀LV-12506控制再生塔T-1202缓慢升压至50kPa.G，从CO2气

3、液分离器的放空口泄压。氮气置换前阀门状态检查表见表1-1。表1-1 净化系统氮气置换阀门状态检查表序号位号状态确认序号位号状态确认1V11123开41V12212关2V11130开42V12213开3V11125开43V12214开4V11126开44V12215开5V11127开45V12216开6V11102开46V12217开7V11103开47V12218开8V11104开48V12219关9V11108关49V12501开10V11105开50V12502开11V11119开51V12503开12V11120关52V12504开13V11122关53V12505开14V12101开5

4、4V12506ab开15V12102开55V12507ab开16V12113开56V12508开17V12103开57V12509开18V12104开58V12510开19V12105开59V12511开20V12127开60V12601开21V12128开61V12602开22V12129关62V12603开23V12116开63V12604开24V12117开64V12605开25V12118关65V12606关26V12106关66V12607开27V12107关67V12608开28V12115关68V12609开29V12201开69V12611关30V12202开70V12612关

5、31V12203开71V12616开32V12204开72V12617开33V12205开73V12701开34V12206开74V13101开35V12207开75V13102开36V12210开76V13103开37V12220开77V13107关38V12221开78V13108关39V12222开79V13109关40V12223开80V13110开续表1-1 净化系统氮气置换阀门状态检查表序号位号状态确认序号位号状态确认81V13111关86V13204开82V13143关87V13205开83V13201开88V13206开84V13202开89V13207关85V13203开90

6、V13209关2）净化系统氮气冲压置换中控监视高压部分和低压部分的压力，达到设定压力即关闭氮气补充阀门，依次从各设备放空点、排污点泄压。降压至10kPa.G左右，反复氮气冲压和泄压。3）氧含量分析通过现场观察，确定高压部分从AP-13118点取样，低压部分从PG-12604处取样。利用氧含量分析仪，分析取样点氧含量。气体氧含量小于0.5%即表示氮气置换合格。1.2 净化系统气密性试验净化系统气密性试验分为高压部分（天然气管道）和低压部分（胺液循环系统）。以LNG储罐的液氮作为气源，通过柱塞泵P-4901增压气化后对天然气管道增压，保压（1000kPa.G和2200kPa.G）8h以上，并以肥皂

7、水喷淋方式，顺流程检查各个法兰、焊缝等可能的漏点，发现泄漏点作好记录，泄压待漏点处理完毕后，1h以上确认系统压力不降即可。根据类似方法，胺液循环系统利用氮气增压至50kPa.G，保压检测漏点。1.3 胺液循环系统水洗采用逐段水洗的方式，初步清洗并就地排污后，进入下一段清洗。目前，已在板式换热器E-1202富胺液入口增加了管道过滤器（过滤精度100目）。水洗时，吸收塔T-1201氮气压力6001000kPa，闪蒸罐压力400500kPa（实际操作根据现场情况调整），再生塔压力50kPa左右，地下储槽20kPa以内。水洗注意事项：（1）防止高压串低压，如脱酸塔至闪蒸罐，确保闪蒸罐及胺液再生部分低压

8、；（2）板式换热器E-1202流道狭窄，需保证前段清洗干净后再进入换热器之后水洗。水洗过程大致如下：（1）在贫液泵试运行时，将胺液溶液过滤器F-1202支管清洗完毕；（2）吸收塔T-1201水洗，隔离吸收塔进出天然气管道，利用排污口1#和排污口2#排污，现场观察排污水清洁情况；（3）闪蒸罐V-1202水洗, 关闭LV-12115前手阀，利用排污口3#排污；（4）板式换热器E-1202前后富胺液管道水洗, 利用排污口3#排污；（5）再生塔T-1202水洗，隔离消泡剂V-12518管道和塔顶酸气管道，利用排污口5#和排污口3#排污，现场观察排污水清洁情况；（6）E-1202和E-1203贫胺液管道

9、水洗，利用排污口6#排污；（7）V-1201水洗，打开V12219,通过管道PL12103-3CA内水倒灌流入V-1201，就地导淋阀排污；（8）F-1201水洗，打开V12219,通过管道PL12103-3CA内水倒灌流入V-1201，就地导淋阀排污；（9）胺液系统管线水洗循环，清洗各处旁通死角，打开所有仪表根部阀、导淋阀、液位计排污阀、取样点等各可排污点排污清洗；(10)胺液溶液过滤器F-1202水洗，采用灌满放净的方法，洗净活性炭粉尘，增加临时管道，就地集中排入污水井。胺液系统水洗记录见图1-1。1.4 胺液循环系统热碱洗及脱盐水置换配置Na3PO4溶液2.53m，质量浓度35%，建立循

10、环后主要依靠再生塔底中温导热油加热，维持碱液温度5060。碱洗过程与上述清水循环相同，通过贫液泵打系统循环。循环约8小时后，关闭再生塔底部导热油进出口阀门；加热循环时间结束后逐步开启系统低点排污阀进行排液，打开脱盐水进口阀V12706，给地下贮槽补充脱盐水稀释，维持系统溶液循环，通过贫液泵打入吸收塔，在系统中循环，直至溶液温度降至40。取样分析溶液电导率，低于50S/cm即表示脱盐水置换合格。达到要求后，停贫液泵P-1201A/B，最后从低点排入地沟，地下贮槽内积液排净；溶液排尽后，将T-1201维持氮气0.1MPa的压力，V-1202维持氮气0.08MPa的压力，T-1202维持0.03MP

11、a的压力。1.5 胺液发泡试验按上述配制Na3PO4溶液的方法,配制3%的MDEA溶液2.5m，开启导热油炉，使MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115125，循环洗刷68小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300400ml，消失时间为小于30秒。发泡后打开脱盐水进口阀V12706，给地下贮槽补充脱盐水稀释，通过P-1201A/B注入T-1201，将系统中的MDEA溶液稀释冷却。当脱盐水完全替代a-MDEA后（分析溶液电导率），停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。系统排液和清洁完毕后，T-1201维持氮气500kPa.G的压力，V-1202维持氮气3

12、00kPa.G的压力，T-1202维持50kPa.G。1.6 胺液配置及循环按照MDEA溶液：活化剂：脱盐水为2:2:1的质量比配置3.5m左右的胺液，并启用地下储槽的导热油加热，维持地下储槽内胺液温度4050，并启用一台贫液泵，建立胺液系统循环，加快活化剂溶解和混合，循环8h，取样分析胺液浓度（一般正常范围4552%）。胺液配置完毕后，T-1201维持氮气500kPa.G的压力，V-1202维持氮气300kPa.G的压力，T-1202维持50kPa.G。净化系统调试完成，等待液化系统的情况适时引天然气去净化系统。1.7 吸附净化塔再生脱水单元投用前，需要完成两个主吸附净化塔T-1301AB分

13、子筛再生，其特征指标为出口气体温度180200或取样分析露点-70。脱水单元气密性试验结果良好，氮气保压压力1500kPa.G左右。取样分析露点-41，分子筛需要深度再生。根据现场情况，拟直接引气化天然气进入脱水单元，启用热媒油炉，控制高温导热油温度280，分别对T-1301A/B两塔分子筛再生，尾气冷却去防空系统。经过8h左右的天然气连续热吹，取样分析尾气露点基本合格，吸附净化塔分子筛再生完成，系统保压300kP.G左右。2、净化系统调试问题及总结（1）天然气管路与胺液系统存在高压串低压的可能，2月27日下午胺液系统水洗时出现了进吸收塔胺液管道类似共振现象，关闭贫液泵后共振现象消失；现场操作情况说明：中控发现吸收塔液位较高（1300mm，满量程1500mm），现场手动打开胺液回流调节阀FV-12309的旁通手阀，20S左右入吸收塔胺液管道出现剧烈振动情况。原