TPM在企业变革环境中的必要性

1、革变的企业环境与TPM的必要性新产品开发竞争QCD的竞争激化贸易摩擦汇率变动需求的多样化多品种少量生产生产技术开发FA/CIM化:FMS,CAD,CAM等国内销售的增加国内销售的增加海外生产装备(投资)效率低下LOSS大劳动的质的变化的对应延迟通过人和装备的体质改善达成企业体质的改善（TPM）(企业环境)(企业应对)(TPM必要性)第一页，共十四页。TPM的起源 1-Breakdown Maintenance (事后保全) 2-Corrective Maintenance (改良保全) 3-Preventive Maintenance (预防保全) 4- Maintenance Prevent

2、ion (保全预防) 5-Productive maintenance (生产保全)1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。第二页，共十四页。美国50-60发展起来中国20世纪90年代中

3、期导入 TPM的历程韩国80-90进一步发展日本60-70发展为TPM2000年度 TPM世界大会 優秀賞（部份事業場 ） 旭 (株) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡) (株) (岩手縣北上市) 宇部興産(株) - 環境事業本部 電力事業部 (山口縣宇部市) 宇部興産(株) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市) 宇部興産(株) 西沖工場 (山口縣宇部市) 北日本電子(株) 本社富山工場 (富山縣富山市) 九州 (株)(宮崎縣小林市) (株) 岡山工場 (岡山縣岡山市) (株)栗本鐵工所 加賀屋工場 (大阪府大阪市) 黑田精工(株) 旭工場 (千葉縣旭市) 黑田精工(株) 長野工場 (長野縣北安曇郡)

4、黑田精工(株) 富津工場 (千葉縣富津市) 壽精版印刷(株) 東京本社 工場 (東京都大田區) (株) 集積回路事業部 (廣島縣福山市) -(株) 京都 - 工場 (京都府長岡京市) -(株) 千歲工場 (北海道千歲市) 三洋 電子(株)( 木縣眞岡市) 下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市) -(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市) (株)- 水島製油所 (岡山縣倉敷市) 新日本製鐵(株) 君津製鐵所 高爐工場 原料工場 - 工場 (千葉縣君津市) 太平洋 (株) 熊谷工場 (埼玉縣熊谷市) 太平洋 (株) 秩父工場 (埼玉縣秩父市) 電線(株) 電線事

5、業部 大阪工場 (大阪府東大阪市) 千歲 (株) 千歲工場 (北海道千歲市) -(株)(山形縣鶴岡市) 東北 (株)(宮城縣仙臺市) 東洋電化工業(株) 本社工場 (高知縣高知市) 東洋電波(株) 京都工場 (京都府京都市) - 工業(株) 本社 松本工場 (長野縣松本市) 富山輕屬工業(株)(富山縣新湊市) 富山合(株)(富山縣新湊市) 鋼帶(株) 滋賀工場 (滋賀縣甲賀郡) 日本輕屬(株) 新潟工場 (新潟縣新潟市) (株) 宇都宮事業部 ( 木縣河內郡) (株) 名古屋事業所 (愛知縣豊田市) (株) 橫浜事業所 (神川縣相模原市) 日立化成工業(株) 下館事業所 (南結城) (茨城縣結

6、城市) 富士工業(株) 相模原工場 (神川縣相模原市) 富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡) 松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市) 松下電子工業(株) 照明社 民生照明事業部 岡山工場 (岡山縣備前市) 松下電子工業(株) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市) (株) 本社工場 第1 製造部 (廣島縣安藝郡) 三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市) 三井化學(株) 名古屋工場 (愛知縣名古屋市) 三井化學(株) 茂原 - (千葉縣茂原市) 三化學MKV(株) 名古屋事業所 (愛知縣名古屋市) 三電線工業(株) 箕島製作所 (和歌山縣有田市) 三 (株) 橫浜事業所 (神

7、川縣橫浜市) 明治乳業(株) 輕井澤工場 (長野縣佐久市) 矢崎電線(株) 富士工場 (靜岡縣御殿場市) 矢崎部品(株) 榛原工場 (靜岡縣榛原郡) (株) 工機工場 (富士地區) (靜岡縣富士市) (株) 富士工場 (靜岡縣富士市) 橫浜 (株) 事業部 (神川縣平塚市) 吉原製油(株) 神戶工場 (兵庫縣神戶市) -(株) 岡崎事業所 (愛知縣岡崎市) 各行业 TPM 普及现状加 工 组 装 产 业装 置 产 业 钢 铁 . 冶 金 ( 7 ) 化 学 ( 28 ) 纤 维 ( 3 ) 橡 胶 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 医 药 品 （ 5 ） 纸 类 . 纸 浆 ( 8

8、) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 气 （ 4 ） 石 油 （ 2 ）（注） 数字为推行TPM获PM奖的事业场数 （1971年1992年累计301事业场)汽 车 车 辆 (13)汽 车 部 品 (90)机 械 (22)家 电 ( 6)半 导 体 (17)家 具 （ 1）第三页，共十四页。TPM基本概念 Total Productive Maintenance全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系

9、 第四页，共十四页。集团开展TPM的意义1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费的体制。3. 包括生产、开发、管理等所有部门。4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。(1) 追求经济性 “挣钱的PM”(2) 整个系统 “MP-PM-CM”(3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM生产保全预防保全第五页，共十四页。TotalProductiveMaintenanceTotal Productive Management全面生产经营T

10、PMTPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TPM的其它称呼Total Perfect Manufacturing全面理想生产TotalProfitableManagement全面赢利经营Total Plant Management全面工厂管理创新TPM活动规模制造保全参谋生产营业集团支援参谋开发本公司协作公司供应商合作公司顾客生产部门的TPM公司范围的TPM集团联盟的TPM第六页，共十四页。实践证明之成果设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率 201

11、%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高 87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2D+1.5减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間縮短提高效率DD+2.5年可以预期之成果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！推进TPM的目标及成果事例有形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决

12、策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）第七页，共十四页。PART IIPART IPHASE I PHASE II自主管理安全环境焦点改善计划保全初期管理教育训练品质保全事务效率5 S 活 动TPM 八大支柱活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心第八页，共十四页。管理、间接、支援部门的效率化不出现不良的条件设定及其维持管理开发容易制造的产品，容易使用的设备建立 灾害

13、“0”、公害“0”体制挑战世界一流水平，展开0缺陷活动.教育训练活性化.全员自主管理.设备专业保全体系化.重点改善项目管理组长的集中教育，对组员的传达教育STEP别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全项目管理PROJECT队活动,小组活动导入落实期.提高事务效率.构筑品质保全体制.构筑情报管理体制.构筑安全管理体制.TPM的升华升华期要 点重点生产线及人员的现场调查经营创新与TPM的必要性，学习先进成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动区分程 序导入准备期导入实施期.企业现场预备诊断.中

14、高层革新意识教育.制订TPM 中期推进计划.TPM导入教育实践活动.设置目标管理板确定重点管理指标并分解.TPM宣誓大会总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位TPM导入的15阶段TPM实战第九页，共十四页。-预防思想：（PM-哲学思想）-“0”思想（挑战 灾害、故障、不良0化）：（ZD-目标思想）-全员参与的小组活动思想：（SG-组织思想）TPM活动的本质TPM活动的3要素-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义预防医学预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查

15、健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全人机料法产力品质成本期限安全士气环境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企业生产过程 革新第十页，共十四页。(13) 測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 准备调整Loss(3) 更换品种Loss(4) 初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENER

16、GY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編制Loss(15) Energy Loss(16)模具/器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LO

17、SS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)经营生产16大LOSS作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss综合生产效率 = 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率运转效率 = (纯作業工时/ 負荷工时) 100编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) 100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100性能运转率 = (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100良品率 =

18、 (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100材料效率 = ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100急性浪费和慢性浪费慢性浪费时 间极限值急性浪费. 为降低到原来 的水平而作的 复原性的对策. 为降到极限 状态而作的 革新性对策浪费率第十一页，共十四页。STEP第1名 称活 动 内 容初期清扫 以设备本体为中心， 排除废物和脏物实施注油、锁紧 及设备的不合理发现和复原第2第3第4第5第6第7发生源困难部位对策制订准基准书总 点 检工程品质保证自主管理 防止废物，脏物的发生源飞散 或改善清扫加油的困难

19、部位 以缩短清扫、加油时间 制定在短时间内能确实维持清扫、注油、锁紧 的行动基准， （有必要规定在日常、定期使用的时间限度内） 根据点检手册, 实施技能教育和总点检 来发现和复原设备的微缺陷 各种现场管理项目标准化, 维持管理完全系统化 -清扫给油,检查基准 -现场物流基准 -数据记录标准化 -模器工具管理基准等 公司方针目标展开和改善活动正常化 贯彻落实MTBF 分析记录及改善设备自主点检 制定实施自主点检检查表自主管理TPM 7STEP体系事例第十二页，共十四页。TPM推进委员长CEO1 ） 重复小组组织制造本部长事业场2事业场3事业场1管理部长劳务部长人事部长厂长厂长事务局TPM事务局推进室推进本部兼任进室专任总部 部门构 成 成 员活 动 内 容周 期工厂TPM推进委员会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成 员：科长领 导：科长成 员：系长，班长组 长：班长成 员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日程确认和实施工厂TPM展开和实施科TPM活动内容的立案实施科TPM活动内容展开和实施