石油工程施工方案大全

1、某石油工艺管道施工方案施 工 方 案目 录第一章 工程概况31.1工程简介31.2工程的目的和意义31.3主要技术参数31.4工程特点31.5编制依据3第二章 主要工作内容及工程量42.1施工的主要工作内容42.2主要工程量4第三章 施工组织73.1施工组织机构73.2施工人员职责83.3劳动力需用计划及进退场计划93.4主要施工机具进场计划93.5乙供材料清单113.5施工进度计划17第四章 施工进度保证措施19第五章 工程施工前具备的前提条件19第六章 双方职责22第七章 主要施工方案及技术措施237.1设备安装237.2工艺管道安装247.3电气仪表安装337.4给排水施工497.5集成

2、软件编程497.6设备、管道系统调试及联合试运转51第八章 质量保证措施51第九章 安全保证措施60第十章 物资设备管理63HSE计划项目书66安全准备与响应预案102本工程所有上报资料表格样式为河北省安装工程资料表格样式。施 工 方 案第一章 工程概况1.1工程简介：*，其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。1.1.1工程地点：1.1.2建设单位: 1.1.3设计单位：1.1.4监理单位： 1.1.5施工单位：1.2工程的目的和意义1.2.1管道封堵、抢修试验系统主要用于（1）开孔、封堵和抢修机具试验；

3、（2）在役管道焊接工艺评定试验；（3）为新研制的开孔、封堵设备、新机具进行试验。1.3主要技术参数1.3.1试验系统能分别进行液体、气体两种介质在动态和静态下的管道开孔、封堵、抢修工艺试验。其中采用水作介质模拟输送原油、成品油管道的运行状态；采用空气作介质模拟天然气管道的运行状态。1.3.2水和空气两种介质经动力驱动设备进入试验环路，待试验环路稳定后，一个试验台用于管道的开孔封堵试验；另一个试验台用于抢修卡具试验和焊接工艺评定试验的研究。动态试验结束后，可在试验台经柱塞式打压泵或高压压缩机打压，进行静态试验。1.3.3主环道设计压力6.3Mpa.封堵试验段，卡具、在役焊接试验段设计压力12Mp

4、a。主管道外径273*12.5，材质L360NB。试验环道内设置1台输水泵，采用卧式离心泵，柴油机驱动。技术参数为：Q=300m/h、H=400m。实验平台输水的静态打压设备采用国产设轿，柱塞式打压泵的技术参数为：Q=1150L/h、排出压力15Mpa。试验环道内设置2台空气压缩机，柴油机驱动。空气压缩机的技术参数为：Q=30N m/min、空压机排放压力3.0Mpa。试验平台输空气的静态打压设备用国产设备，高压压缩机的技术参数为：Q=0.6 m/h、排出压力15Mpa。1.4工程特点1.4.1 总工期为30天，工期紧，工程量大，任务重，质量要求高，施工工艺要求高，管道承压高，最高达12Mpa

5、。1.4.2施工场地狭小，现场材料存放受限制多，材料设备二次倒运较频繁；交通不便，施工难度大。1.4.3该工程为站场施工，施工交叉多，可能出现窝工现象。1.5编制依据1.5.1*1.5.2施工图纸1.5.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）；输油泵组施工及验收规范（SY/T0403-98）；石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY/T4065-93）； 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY/T4056-93）； 涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）； 阀门的检查与安装规

6、范（SY/T4012-91）； 钢质管道焊接及验收（SY/T4103-95）； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ009-91）； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）； 石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2002）；自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）；电子计算机场地通用规范（GB/T2887-2000）；电子装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；体系程序文件及作业指导书 建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200

7、2建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29-98。石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004.第二章 主要工作内容及工程量2.1施工的主要作业内容本工程为管道维抢修实验室（安装部分）工程，主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。2.2主要工程量见下表主要工程量一览表第三章 施 工 组 织3.1施工组织机构3.1.1本项目实行项目法管理，成立工程项目部。该项目部对项目负责，对业主、工程监理负责，对本公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本项目施工过程中的一切质量、技术、经济、安全问题。3.1.2项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和

8、精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.1.3项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，职、权划分明确。3.1.4项目部组织机构见下图：组焊一队防腐队组焊二队综合施工队业主监理和第三方检查项目经理公司总部后勤保障组材料设备组施工技术质检组综合办公室经营副经理生产副经理项目质保工程师项目部组织机构图3.2施工人员职责3.2.1总负责人的职责项目总负责人负责本工程所有人员、技术、安全、生产、财务的调度与指挥工作。3.2.2项目经理的职责 项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责;科学的组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素.协调好与建设单位

9、、设计单位、地方主管部门等各方面的关系,做好人、财、物的合理调配与供应.深入现场及时解决施工中出现的问题,确保实现与甲方签订的承包合同中的承诺.3.2.3生产负责人的职责负责组织施工人员严格按照施工图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施及施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工,发现问题及时处理或请项目技术负责人解决,负责施工前的技术交底.3.2.4项目专职质检员的职责1）协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任； 2）以有关工程质量评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督；3）负责技术资料的

10、监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成； 4）参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续； 5）检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施； 6）严格遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3.2.5项目安全员职责1）协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任； 2）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针； 3）认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护

11、及各项安全规定的落实； 4）参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐； 5）负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录； 6）对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作；7）参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作； 8）自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3.2.6项目技术负责人的职责负责项目工程的技术工作,保证全面完成技术进步效益指导,做好基础管理工作;负责组织工程技术人员及各工程人员学习技

12、术标准,检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工,发现问题及时处理解决,主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施;负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作;全面管理,控制项目信息化施工系统的运行。3.2.7项目技术员的职责在项目技术负责人的指导下,完成各项技术工作,负责办理本工程的设计修改和技术变更核对手续,深入现场,处理施工中出现的一般技术问题,提出各种材料需用计划,编制各种半成品加工计划,编制施工计划,负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工时汇总上报.3.2.8材料员的职责材料员负责本项目中甲供设备、材料的领取工作，并负责乙供材

13、料的订购、采买等相关工作。3.2.9预算员的职责本工程相关的设备、材料预算，洽商记录的核算及有关的变更的核算调配工作。3.2.10资料员的职责资料员负责本工程所有相关资料的编制、审批、存档工作。3.3劳动力需用计划及进退场计划职务及工种人数从接到开工令之日起（天）51015202530施工队长7777777焊工5555555管工12121212121212防腐工6466642电工2222222起重工1111100力工88888883.4主要施工机具进场计划类别（种类型号）数量（台/套）生产厂家及生产时间新（N）旧（U）拥有（O）租用（H）估价（万元/台）功率KW计划到场时间起重运输设备组焊设备

14、动力设备检测设备办公用品3.5乙供材料清单序号名称型号及规格单位数量单件质量(kg)总质量(Kg)备注3.6施工进度计划编号工 程 项 目工 程 进 度 计 划5月26日-6月24日2627282930311234567891011121314151617181920212223241测量放线2水罐防腐、安装3设备安装4工艺管道焊接5电气仪表安装6通信、仪表安装7彩板房制作8给排水、消防安装9系统编程10清管试压11系统调试12竣工验收第四章.施工进度保证措施4.1施工进度保证措施 为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。4.1.

15、1计划控制开工后，将严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。第二控制点：高压管线。第三控制点：单机试运装。第四控制点：系统调试。本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。4.1.2合同控制该工程开工后，根据双方施工合同文件规定的工期，作为该工程施工决策和履约的依据。4.1.3现场控制依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。4.1.4保证工期的具体措施 a.提高施工安装质量，减少返修返工的现象； b.雨天采用防护措施，减少停工； c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；

16、e.加强设备保养维护，确保设备正常运行； f.合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行； g.加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；k.及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响。第五章 工程施工前具备的前提条件5.1本工程开工后，在保证质量的前提下，按进度计划完成该工程。我们计划成立4个焊接安装队、1个专业防腐队、1个专业电气仪表安装队、1个综合施工队。根据施工进度情况，随时增加各专业施工力量，满足进度要求。按专业采取平行交叉流水施工方式。5.2施工计划本工期计划于5月26日开工，6月24日竣工，总工期为30天。设备安装： 5月26日-6月5日；管道

17、配制：5月26日-6月16日；阀件安装：5月27日-6月17日；电气仪表安装：6月5日-6月19日；彩板房制作：6月12日-6月18日；给、排水安装：6月8日-6月19日；消防安装：6月17日-6月19日；5.3施工准备5.3.1劳力准备：开工前做好电焊工、电工和防腐工的技术培训以及其它的施工准备工作。5.3.2施工机具、设备维修计划 根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。按照工期要求及进度计划进场施工，详见主要施工机具进场计划表

18、。5.4学习相关规范和文件 按照工程设计要求，项目部收集本标段所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了解图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。5.5现场临时设施计划 现场工营地采取租房或安装活动房；库房采用活动房，并配备供电、供水设施，向施工人员提供服务。5.6消耗材料、加工件运输计划 本工程主要材料和设备为管材和阀门，将按照施工进度提前进场。 项目部按照本工程涉及的工艺管道及设备安装工程防腐补口工艺，对绝缘工进行培训。5.7现场四通及临设5.7.1现场通讯 施工期间，主要以手机移动电话联络为主，在项目部设传真机1台，带无线网卡笔记本1台，用于对外联系。5.7.2社会依托 本标段

19、在廊坊市开发区，社会依托条件比较好，为工程施工可提供帮助。5.7.3施工用水、用电见施工平面布置图临时配电箱围 栏储罐施工现场平面布置图消防设施大门水泵基础空压机基础空压机基础灭火器临时道路北现场加工区临 时 道 路现场库房材料码放区厕所临水围栏施 工 区临时配电箱第六章 双 方 职 责6.1工程师6.1.1本工程实行工程监理。甲方在开工前 7 日内将监理单位名称、监理内容及监理权限以书面形式提交给乙方。监理方委派的总监理工程师为本工程工程师，按照监理内容和监理权限行使权利。监理单位更换总监理工程师，甲方在 7 日前以书面形式通知乙方。6.1.2乙方派 宋杰 为本项目经理，负责施工管理和合同的

20、履行。乙方在更换项目经理前 7 日内以书面形式通知甲方。6.2甲方工作6.2.1在 2010 年 5 月 26 日前办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、房屋拆迁、障碍物清理以及青苗赔偿等工作，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。6.2.2确定建筑物（构筑物）、道路、线路的定位标准、水准点和坐标控制点，在 2010 年 5 月 26 日前以书面形式交给乙方，进行现场交验。6.2.3负责建设场地的土石方平整，接通施工现场水源、电源和公路运输道路，在 2010 年 5 月 25 日前达到进场开工条件。如委托乙方施工时应及时提出书面委托，由甲方承担费用。6.2.4在 2010 年 5 月

21、26 日前以书面形式向乙方提供施工场地的工程地质和地下电缆、管线资料，对资料的真实准确性负责。6.2.5在 2010 年 5 月 26 日组织乙方和设计单位进行图纸会审及技术交底。6.2.6开工前 7 日内组织设计单位、施工单位共同审定施工组织设计。6.2.7在收到乙方竣工验收报告后 15 日内组织有关单位验收。并15日内给予认可或提出修改意见；6.2.8认可工程竣工验收报告后 15 日内，甲方核实乙方提供的竣工结算报告及相关的结算资料，在确认后 30 日内办理结算。6.2.9协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物等保护工作，并承担相应费用。6.3乙方工作6.3.1在开工前 15 日

22、内搞好乙方驻地界区以内的用水、用电、道路和临时设施的建设，承担相应的费用。6.3.2于 2010 年 5 月 26 日前，编制施工图预算及施工组织设计（施工方案）报甲方审批，做好各项施工准备工作。6.3.3工程开工前 5 日内提出开工报告。在 2010 年 5 月 26 日向甲方提交施工平面布置图、施工进度计划；每月 25 日前向甲方提交本月施工进度报表及下月施工作业计划、甲方供应材料设备的使用计划表；隐蔽工程或中间验收前 24 小时内以书面形式通知工程师验收；达到竣工条件 24 小时内向甲方提交竣工验收报告；工程事故发生后 1 小时内向甲方通报，并在 12 小时内提交书面报告。6.3.4按照

23、施工图与说明书进行施工，确保工程质量，按合同约定的时间完工并交付使用。6.3.5遵守政府有关部门及甲方对施工场地交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定、制度，按规定、制度办理有关手续，否则承担因自身原因造成的罚款及其它处罚。6.3.6对已完工的房屋、构筑物和安装设备，在交工前负责保管，并清理好场地。6.3.7在提交竣工验收报告的同时提供竣工验收的相关技术资料，参加工程验收，在甲方验收合格后 15 日内办理竣工结算。6.3.8按质量检验评定标准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并及时按工程质量监督部门规定准备验收。6.3.9在施工过程中如发生较大工程质量事故，应及时报告工程师和

24、安全管理部门，经工程师、安全管理部门共同研究，明确责任，确定处理方案后方可实施。6.3.10做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物等的保护工作，并承担相应的费用。6.3.11乙方负责建设、生活垃圾的处置，并遵守甲方HSE管理制度。第七章、主要施工方案及技术措施7.1设备安装基础验收设备开箱检查设备就位安装单机试运验收。7.1.1 基础验收基础验收应符合下列要求：.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。.2基础各部分偏差应符合下表规定： 偏差名称 允许偏差值（mm）基础坐标（纵、横轴线） 20基础各不同平面的标高 +0-20基础上平面外形尺寸 20预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20-0

25、中心距 2.3砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。.4验收合格，办理隐蔽工程验收和中间交工手续。7.1.2设备开箱检查所有设备到货后，应由供应方、建设单位、监理单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收，做好记录。7.1.3设备就位安装：设备安装应按照安装的次序及施工进度陆续组织设备进场。 设备吊装全部用汽车吊进行，吊装时由专人指挥。设备和吊车进场前应根据现场情况确定进退场线路和停放场地，并根据地基承载力情况对线路和吊装场地进行加固处理，确保吊装安全。吊装遵循先里后外、先下后上的原则。根据设备重心位置和重量选择合适的吊车、吊具。吊装前清理吊装作业空间内的障碍物，防止发生碰撞。吊装时吊

26、车回转半径范围内严禁站人。7.1.4单机试运单机试运行时，由乙方进行组织，甲方积极配合，并通知设备厂家及时到现场进行调试。7.1.5验收安装验收后，将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方，工程师在验收单上签字。7.2.工艺管道安装预制管段及管配件验收组对安装焊接无损探伤系统强度、严密性试验除锈防腐、保温。7.2.1施工准备阶段施工方案编制管线图设计及焊接工艺评定技术交底及人员培训。施工工艺实验室安装、工艺管线安装采用以三角架、导链为主的人力安装方法，大型阀体安装采用机械（吊车）安装的方法，采取先地下而后地上，先室内而后室外，先设备安装而后工艺安装的施工工艺，与土建、电气、仪表施工在有效的协

27、调下进行交叉施工。管线图设计及焊接工艺评定乙方严格按照设计图纸施工，根据甲方提供的材料材质、焊接要求进行试件实验，做出焊接工艺评定报告。技术交底及人员培训.1开工前，项目部组织相关人员对施工班组的施工管理人员和施工作业人员进行技术交底，其中应包括施工概况、设计意图、工程材料的质量要求、HSE管理要求、施工作业指导书、施工记录和相关规定、站内工艺流程、焊接工艺要求以及焊接方法等内容,并把这次技术交底汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。并进行系统的培训工作。7.2.2配管预制阶段材料验收现场手提砂轮机除锈、防腐管段及支架下料管段编号、存放。材料验收.1.安装工艺所有材料、管道组件、阀门

28、的验收应由施工单位、工程监理单位人员共同进行。甲供进口阀门及设备的验收需要业主、采办、监理和施工单位共同进行开箱检查验收。.2所用材料、管道组件、阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。.3材料、管道组件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准.4材料的理化性能检验、试验,在业主和监理指定的实验室进行，并在监理的监督下进行复验。.5.验收不合格的材料不得使用。应退回供货商，由供货商自行负责处理。.6.材料验收应由材料管理人员、工程监理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员共同按要求进行检验，并按要求填写材料检查验收记录。.7钢管及

29、防腐管的验收（1）钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理的监督指导下进行报验和验收。（2）钢管必须具有制造厂（商）的质量证明书，其质量应符合设计的规定。（3）钢管验收的项目、检查数量，检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。（4）钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。（5）防腐管应按下列检查内容进行：检查出厂检验合格证或商检报告，应齐全、清晰；防腐层外观应完整、光洁、无损伤；管端防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；.8.焊接材料（1）施工的所有焊接材料：焊条、焊丝、氩气，其型号、规格应符合设计实验室施工技术要求的有关

30、规定。（2）对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行验收和复验。（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供货商。.9管件紧固件的验收（1）管件（弯头、三通、封头）的检验应逐个进行，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合站内工艺管道施工及验收规范的规定。（2）管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头端部应标注弯曲角度，管径、壁厚、压力等级，曲率半径及材质；三通应标注支管管径级别，材质和压力等级。（3）法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。（4）检查法兰外观时，应符合下列要求：法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；凸凹面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面

31、深度；对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翅边及断丝等缺陷；.10.阀门的验收（1）阀门到货后，应由业主、设计、监理、施工单位和采办单位代表共同参加、逐箱检查，核对其型号、规格、外观等是否与站场设计图纸要求是否一致。（2）阀门应逐个进行单体试压，强度试验压力为12MPa，稳压5分钟，严密性试验压力为8MPa，稳压15分钟，无渗漏、无压降、无异常变形为合格。（3）试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭进出口，并做好标记和阀门试验记录及请监理签字、确认。现场手提砂轮机除锈、防腐.1 工

32、程所有管配件及钢结构均采用手工砂轮机除锈，砂采用石英砂，除锈后的表面达到设计规定的除锈等级。.2除锈合格表面应在8小时内进行第一遍防腐.3防腐前按厂家提供的说明书进行配料，并做小样试验。.4防腐时先用空气吹扫工件表面灰尘后，方可进行施工，并用涂层测厚和电火花检漏仪检验。.5 架空管线除锈后刷H06-4环氧富锌底漆一道，70微米厚；中间层漆：842环氧云铁中间漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；镀锌钢管刷黄色面漆两道。.6埋地钢管6.4Mpa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。管段及支架下料.1 下料切割.1.1 采用氧-乙炔或

33、机械方法切割。.1.2管道预制，按照施工图给定的管道高度和长度进行下料，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图纸表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。.1.3采用机械方法或砂轮机制备坡口，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。.1.4切口应符合下列要求a 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；.1.5 管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应呈现金属光泽。应将管端部10mm范围内的螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉，并平缓过度。.1.6 钢管的折曲部分及超标

34、凹痕应切除，端部夹层应切除并重新加工。管段编号、存放.1 管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。.2 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。.3 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。7.2.3.组对安装.1组对.1.1 管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物。.1.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求。.1.3 管道组对应符合下表要求序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合焊接工艺

35、规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2 mm，延周长均匀分布， 7钢管短节长度大于管径，且不小于150mm8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15459手工焊接作业空间大于0.4m10半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m.1.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现

36、场监理监控复查，确认合格后方可允许焊接。.2 管道安装.2.1 安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：a 对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口；b 检查平焊法兰与管子配合情况；c 检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装。.2.2凡法兰所用的螺栓或双头螺栓的螺纹都应通过并伸出两端的螺母以外23扣。.2.3 检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口。.2.4 异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm。因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上。.2.

37、5管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。.2.6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布46处的定位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。.2.7 管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整。.2.8 管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。.2.9 螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。.2.10 钢

38、管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。.2.11 管道安装允许偏差值应符合下表规定。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度DN1002L/1000最大40DN1003L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在统一平面上间距10交叉管外壁7.2.12 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。.2.13 法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的

39、允许偏差e为1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差e为2mm。.2.14 法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度应小于1mm。.2.15 管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加23mm。.2.16法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部。.2.17 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力均匀，不得遗漏。.2.18 法兰螺栓拧紧后，两个密

40、封面应平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。.2.19 法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入，法兰螺栓拧紧后应露出来螺母以外23扣，丝扣不符合规定应进行调整。.2.20 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。.2.21 埋地管道组焊检查合格后，进行试压、补口、补伤并及时分层夯实回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。.3 主阀安装.3.1 管道主阀采用电动球阀，主阀与基础之间用厚度为12mm的聚氨酯绝缘板隔离。.3.2 首先将主阀安装就位，准确放置在阀墩上，不偏不斜，主阀由吊车控制，确保稳定。.3.3

41、主阀就位后安装两端的短管，短管采用下料时切割掉的主管下料，剩余部分作为最后连头用。.3.4阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向；安全阀根据设计要求进行压力整定。.3.5阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。.3.6法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊法兰在焊接时应将阀门处于全开状态。.3.7法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。.4放空设备的安装应当注意水平管道与放空管、以及阻火器的连接，对焊接接头的质量，补口补伤的质量严格按照规定进行施工和检验。焊接.1管道焊接必须由经过

42、业主组织的考试，并取得合格证的焊工施行。.2工艺管道焊接时，管道焊接应按照石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000；异种钢及不锈钢管道焊接应按GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定执行。.3 在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:a) 雨雪天气；b) 大气相对湿度大于90%；c) 环境温度低于5；d) 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5 m/s；e) 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8 m/s；f) 药芯焊丝半自动焊，风速大于8 m/s；g) 气体保护焊，风速大于2 m/s。.4施焊时严禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地线应尽量靠近

43、焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。.5预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。.6 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。.7根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。.8 焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜。.9在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。.10 外观检验a 焊缝外观成型均

44、匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm、局部不得大于3mm，长度不大于50mm。c 焊后错边量不应大于1.6mm。d 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.0mm2.0mm。e 咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；在焊缝300mm的累计长度中，累计咬边长度不应大于50mm。无损探伤.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm。.3焊缝表面余高e 1+0.1，局部不大于3mm

45、，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。.4接头错边量：高压管道e0.1且不大于1mm，中压管道e0.15且不大于1.5mm。.5无损检测根据招标文件的要求由第三方进行。焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。.6站场内材质为L360钢的管道设计压力为6.4Mpa级的钢管其所有焊缝均应100%进行超声波无损探伤，并符合石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-93，I级合格：然后进行100%X射线探伤，并符合石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93，级合格。焊接及检验要求按照城镇燃气输配工程

46、施工及验收规范（GJJ33-89）中有关条款执行。.7材质为L360钢的管道，其设计压力为6.4Mpa级的钢管，焊缝须100%射线探伤，级合格，焊接及检验要求按照城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ33-89）中有关条款执行。.8当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。系统强度、严密性试验.1 吹扫试压.1.1吹扫试压前的要求.1.1.1 站场在吹扫试压前必须已经安装完毕，管道、设备、管件、阀门的安装必须符合图纸的要求。.1.1.2埋地管道在试压前不宜回填，地面上的管

47、道在试压前不宜进行刷漆盒保温。.1.1.3试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封，其精度不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍，试压用的温度计分度值不小于1。.1.1.4吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。.1.1.5 水压试验前，应安装高点排空、低点放净阀门。.1.1.6 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的压力进行试压。.1.1.7 每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段的高点和低点。.2吹扫.2.1 吹扫气体在管道内的流速不得低于20m/s。.2.2管道吹

48、扫出的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物不得进入管道。.2.3 系统试压前后应进行吹扫，当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。.3 试压.3.1 强度和严密性试压均以中性洁净水为试压介质。.3.2环境温度低于5时，水压试验应有防冻措施。.3.3 站内管线严密性试验压力为设计压力，强度试验压力为设计压力的1.5倍。 强度压力：9.6MPa 严密性试压：6.4MPa严密试验应在强度压力试验合格后进行。.3.4 试压方法：管线强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将试验压力降至设计压力，稳压时间为30min，经检查无渗

49、漏无压降为合格。.3.5 试压合格后，用0.60.8MPa压缩空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。.4 管线连头根据技术要求，管线连头采用经过试压的管段，由于管道主体已经经过试压，切割后剩余的管段用于连头短管能够满足要求，但是连头用短管长度不小于1.5m。7.2.4拱顶水罐除锈采用喷砂除去管道或钢结构表面的锈斑、油、油脂等，其除锈质量应达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在4080m间，现场不具备喷砂条件，采用手工动力除锈，除锈质量达到St3级。防腐、保温。.1 管道防腐站场内所有的设备管线及露空金属构件均采用氟碳材料防腐，管壁由内向外防腐方案

50、如下：环氧富锌底漆（75um）环氧云铁中间漆（100um）氟碳面漆（50um），涂层总厚度约225um。7.3电气仪表安装7.3.1工程施工准备技术交底 根据施工图纸和相关的各种规范要求，编制施工作业指导书，对参加施工的所有人员进行一次技术交底，并对参加人员进行考核，做好记录，合格后方可上岗工作。设备材料的采购材料分为甲供材料和乙方自行采购材料，对甲供材料、设备在接收时要严格对其规格型号、性能、质量进行检验；对于自购材料采购前要先考察厂商的能力、信誉等，并将采购计划上报业主、监理等有关部门，批准后方可进行采购。设备材料的运输.1设备运输按施工进度计划，按期运抵各施工现场。.2运输过程中，如变压

51、器、发电机、开关柜等做好运输当中的安全措施，将四边用钢丝绳拉紧、固定，以防因倾斜碰撞造成设备损坏。到达现场后由业主单位代表、施工方代表、现场监理、设计代表以及采办人员组成验收组，开箱检验并进行验收，检查设备名牌的参数、规格型号是否符合施工图设计要求，厂家出厂的(合格证、质量证明书、使用说明书)以上手续齐全，检查合格后方可进行施工安装。对于发现的问题由订货单位与生产厂家协商解决，对不符合设计要求的及厂家技术规定的设备、器材不得使用。7.3.2线管配线把绝缘导线穿在管内配线称为线管配线。线管配线有耐潮耐腐，导线不易遭受机械损伤等优点。但安装和维修不便，且造价较高。适用于室内外照明和动力线路的配线。

52、线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，且管路短、弯头少。线管选择1）根据敷设的场所来选择线管类型（1）潮湿和有腐蚀气体的场所内明敷或埋地一般采用管壁较厚的自铁管(又称水煤气管(或简称铁管)。（2）干燥场所内明敷或暗敷一般采用管壁较薄的电线管。（3）腐蚀性较大的场历内明敷或暗敷一般采用硬塑料管。2) 根据穿管导线截面和根数来选择线管的管径，一般要求穿管导线的总截面(包括绝缘层)不应超过线管内径截面的40。落料落料前应检查线管质量，有裂缝、瘪陷及管内有锋口杂物等均不能应用。应按两个接线盒之间为一个线段，根据线路弯曲转角情况来决定用几根线管接成一个线段和确

53、定弯曲部位。一个线段内应尽可能减少管口的连接接口。.弯管1) 弯管器种类（1） 管弯管器体轻又小，是弯管器中最简便的一件工具，它适用于50mm以下的管子。（2） 木架弯管器是用木方做的，可用于较大直径线管的弯曲。但它使用时不如管弯管器简便，且搬运也不便。（3） 对于直径大于100mm的管子，可采用电动或液压的顶管机进行弯管。2) 弯管方法为便于线管穿线，管子的弯曲角度一般不应大于90o采明管敷设时、管子的曲率半径R4d；而用暗管敷设时，管子的曲率半径R6d。直径在50mm以下的线管，可用管弯管器进行弯曲。在弯曲时，要逐渐移动弯管器棒，凡管壁较薄而直径较大的线管，弯曲时管内要灌满沙，否则会把钢管

54、弯瘪，如采用加热弯曲，要先用干燥无水分的沙灌满，并在管两端塞上木塞。弯曲有缝管时，应将接缝处放在弯曲的侧边，作为中间层，这样，可使焊缝在弯曲变形时既不延长又不缩短，焊缝处就不易裂开。弯曲硬塑料管时，先将塑料管用电炉或喷灯加热，然后放到木坯具上弯曲成型。锯管按实际长度需要用钢锯锯管，锯割时应使管口平整，并要挫去毛刺和锋口。套丝为了使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接起来，就需在管子端部进行套丝，钢管套丝时，可用管子套丝绞板。其常用的规格有O.52和2.54两种。套丝时，应把线管钳夹在管钳或台虎钳上，然后用套丝绞板来绞出螺纹。操作时，用力要均匀，并加润滑油油，以保持丝扣光滑，螺纹长度等于管箍长度

55、的12加12牙。第一次套完后。松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，再套一次，当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣，套丝完后，应用管试旋。选用板牙时必须注意管径是内径还是外径标称的，否则无法应用。线管连接1) 钢管与钢管连接 钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，。管子的丝扣部分，应顺螺纹方向缠上麻丝，并在麻丝上涂一层白漆，再用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。2) 钢管与接线盒的连接钢管的端部与各种接线盒连接时，应采用在接线盒内外各用一个薄形螺母又称纳子或锁紧螺母，夹紧线管的方法如图567所示。即安

56、装时：先在线管管口拧入一螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧入一个螺母，然后用两把扳手，把两个螺母反向拧紧，如果需密封，则在两螺母之间各垫入封口垫圈。线管的接地线管配线的钢管必须可靠接地，为此在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处，用6-10mm圆钢制成的跨接线连接。并在干线始末两端和分支线管上分别与接地体可靠连接，使线路所有线管都可靠的接地。管沟及管线固定.1线管明线敷设 线管明线敷设时应采用管卡支持，当线管进入开关，灯头，插座和接线盒孔前300mm处和线管弯头两边均需用管卡固定。管卡均应安装在木结构或本榫上。.2线管在砖墙内暗线敷设线管在砖墙内暗线敷设时，一般在土建砌砖时预埋，否则应先

57、在砖墙上留槽或开槽，然后在转缝里打入木榫并钉钉子，再用铁丝将线管绑扎在钉子上，进一步将钉子钉入。.3 线管在混凝土内暗线敷设线管在混凝土内暗线敷设时，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。.4 管沟开挖及回填.4.1 站场与放空区之间的放空管为埋地管道，管道埋深设计要求为1.2，管沟开挖底宽1.2m，深度1.6m，坡比为1：0.5。.4.2 管沟开挖时应将耕作土和底层土分开堆放，距离沟边不小于1m。.4.3 管道下沟采用吊管机和一台吊车配合，起吊高度不宜大于1m。.4.4 管沟回填土应分层夯

58、实，高出地面100200mm。线管穿线方法和配线注意事项穿线工作一般在土建地坪和粉刷工程结束后进行其施工方法是。1） 穿线前先清扫线管，用压缩空气或在钢丝上绑以擦布，将管内杂物和水分清除。2） 选用1.2mm的钢丝做引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端；如果线管较长或弯头较多，将钢丝引线，从一端穿入管子的另一端有困难时，可从管的两端同时穿入钢丝引线，引线端弯成小钩。当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵引入管。3） 导线穿入线管前，线管口应先套上护圈，接着按线管长度，加上两端连接所需的长度余量截取导线，削去两端导线绝缘层，同

59、时在两端头标出是同一根导线的记号，然后将各导线绑在引线勾环上并甩胶布缠好；再由一人将导线理成平行束并往线管内送，另一人在另一端慢慢抽拉钢丝引线。4） 穿线过程中，如果配管非常长，折曲处所又多，在穿配线发生困难时，可以使用软干油或滑石、云母粉等来润滑，但应当注意使用的润滑材料，不要有浸蚀电线的胶皮和不易散热的东西。5） 干线的线径粗，如果仍用一般引线来拉，将会很困难。所以粗电线必须要用较粗的麻绳绑上，然后再用如上的方法去施工。6） 如果多根导线穿管，为防止缠绑处外径过大而管内被卡住，在绑线时导线要错开绑。图中四根导线(或更多根时)，每根导线剥掉绝缘层后各相错开位置，将导线1、2、3并排，用导线4

60、缠绑1、2、3，然后用导线3缠绑导线1、2，再用导线2缠绑导线1(包括引线)。最后用胶布缠包。在具体进行线管配线时，应注意下列各项：（1） 穿管导线的绝缘强度应不低于500V；导线最小截面规定为铜芯线1mm2。，铝芯线2.5mm2。（2） 线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。（3） 管内导线一般不得超过10根，不同电压或不同电度表的导线不得穿在同一根线管内。但一台电动机包括控制和信号回路的所有导线，及同一台设备的多台电动机的线路，允许穿在同一根线管内。（4） 除直流回路导线和接地线外，不得在钢管内穿单根导线。（5） 弯时，应采用弯曲线管的方法，不宜采用制成品的月亮