液压课件学习情境二

1、进油路 in-line压力控制回路 pressure control circuit安全回路 safety circuit 1涨型机、整形机的液压回路设计功能要求： 1、涨型机 通过油缸活塞缩回将顶杆顶出，再伸出，顶杆做好顶下一个波纹的准备。a 涨型机工作原理图b 整型机工作原理 2、整形机通过油缸活塞缩回用对辊对波纹整形（下面动辊带动波纹套旋转一周），活塞伸出，卸件。装入第二个零件。2涨型机要求：活塞行程60mm，速度35mm/s，工作压力100吨。速度可调，压力可控。已知活塞杆径100mm，泵的额定压力31.5Mpa。1）试确定活塞直径和泵的额定流量及电机功率2）设计液压回路及电气控制回路

2、整型机要求：双缸同步动作，1）设计液压回路及电气控制回路3怎么设计？先来分析几种液压回路吧4 组合机床动力滑台液压系统分析 利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。 液压滑台性能要求： 速度换接平稳， 进给速度稳定， 功率利用合理， 效率高，发热少。5一、概述 组合机床是一种高效率的专用机床 由通用部件和专用部件组成 便于实现复杂的工作循环，进给力大， 进给量可以实现无级调速，工作平稳。 6 动力滑台通用部件，用来实现进给运动的，只要配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、 倒角及攻螺纹等加工。以液压方式驱动液压动力滑台。 供油方式可以是定量泵双泵供油，或限

3、压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸（或再装行程阀）。 YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450800mm，进给速度范围为6.6660 mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。7 可以实现多种不同动作循环：快进工进停留快退原位停止。快进 一(次)工进 二(次)工进停留快退原位停止。快进工进快进工进快退原位停止。891.了解或估计系统的任务。 （要求、工作、动作循环）2.分析系统中各元件的类型和作用， 找出他们之间的联系(基本回路）。 （泵 执行元件控制阀辅助元件）3.分析实现执行元件各种动作的方法， 写出油路路线。 （对复

4、杂系统，将元件、油路分别编号）液压系统图阅读方法10二、电磁铁动作表 11采用限压式变量叶片泵供油电液换向阀换向用行程阀实现快进和工进的变换用电磁阀实现两个工进速度的变换三、液压系统工作原理12进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12 (左位)行程阀8(右位)液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔三位换向阀12(左位)单向阀3行程阀8(右位)液压缸7左腔。1快速前进(差动）1YA带电，行程阀8导通13进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(左位)调速阀4电磁阀9(右位) 液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔三位换向阀12(左位)顺序阀2背压阀1油箱。2一次工作进给1YA带电，行程阀8切断14进

5、油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(左位)调速阀4调速阀10液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔三位换向阀12(左位)顺序阀2背压阀1油箱。3二次工作进给1YA、3YA带电，行程阀8切断15 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。4死挡铁停留1YA、3YA带电，行程阀8切断16进油路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(右位)液压缸7右腔；回油路：液压缸7左腔单向阀6三位换向阀12(右位)油箱。5快速退回2YA带电，行程阀8由切断到导通17卸荷回路：变量泵14单向阀13三位换向阀12(中位)油箱。6原位停止1YA、2YA、3YA断电，行程阀8导通181“变量泵+调速阀+背压阀”

6、式调速回路。2“变量泵+差动连接”实现快进。3“行程阀+顺序阀”实现快进转工进。4三位五通M型中位机能电液换向阀卸荷。四、液压系统的特点191调速回路（容积节流+背压）2快速动作回路（变量泵+差动）3换向回路（电液换向阀）4快速运动和工作进给的换接回路（行程控制）5两种工作进给的换接回路（调速阀串联）6卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷）五、实现工作循环所用的基本回路20 MJ-50数控车床卡盘夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转与反转、尾座套筒的伸出与退回都是由液压系统驱动的。 液压系统中各电磁铁的动作是由数控系统的PLC控制实现的。 任务2 数控机床液

7、压系统21MJ-50数控车床液压系统 图示为MJ-50数控车床液压系统原理图。 液压系统采用变量泵供油，系统压力调至4MPa， 工作原理分析如下：22MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 卡盘处于正卡（也称外卡）且在高压夹紧状态下，夹紧力的大小由减压阀9来调节。23MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 当3YA断电、1YA通电时：压力油经阀9阀5阀4液压缸右腔；液压缸左腔的油液经阀4直接回油箱，活塞杆左移，卡盘夹紧。 24MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 当2YA通电时：系统压力油经阀9阀5阀4液压缸左腔；液压缸右腔的油液经阀4直接回油箱，活塞杆右移，卡盘松开

8、。25MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 当2YA通电时：系统压力油经阀9阀5阀4液压缸左腔；液压缸右腔的油液经阀4直接回油箱，活塞杆右移，卡盘松开。26MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 当卡盘处于外卡且在低压夹紧状态下，夹紧力的大小由减压阀10来调节。 当1YA、3YA通电时：系统压力油经阀10阀5阀4液压缸右腔，活塞杠杆向左移动，卡盘夹紧。 27MJ-50数控车床液压系统一、卡盘的夹紧与松开 当2YA、3YA通电时：系统压力油经阀10阀5阀4液压缸左腔；液压缸右腔的油阀4油箱，卡盘松开。28 二、回转刀架动作MJ-50数控车床液压系统 回转刀架换刀时，首先是刀盘松

9、开，然后刀盘转到指定的刀位，最后刀盘夹紧。 盘的夹紧与松开，由一个二位四通电磁阀7控制。29 二、回转刀架动作MJ-50数控车床液压系统当4YA通电时刀盘松开，断电时刀盘夹紧，消除了加工过程中突然停电所引起的事故隐患。刀盘的旋转有正转和反转两个方向，它由一个三位四通电磁阀6控制，其旋转速度分别由单向调速阀13和14控制。30 二、回转刀架动作MJ-50数控车床液压系统 4YA通电时，阀7右位工作，刀盘松开；当7YA断电、8YA通电时，刀架正转；当7YA通电、8YA断电时，刀架反转；当4YA断电时，阀7左位工作，刀盘夹紧。31 二、回转刀架动作 当4YA通电时，刀盘松开；当8YA通电时，系统压力

10、油经阀6调速阀13液压马达12，刀架正转。当7YA通电时，系统压力油经阀6调速阀14液压马达12，刀架反转；当4YA断电时，刀盘夹紧。MJ-50数控车床液压系统32 当6YA通电时：系统压力油经减压阀11阀8液压缸左腔；液压缸右腔油液单向调速阀15阀8油箱，套筒伸出。 MJ-50数控车床液压系统 三、尾座套筒伸缩动作 当5YA通电时：系统压力油经减压阀11电磁阀8阀15液压缸右腔，液压缸左腔的油经电磁阀8直接回油箱，套筒退回。 33 电 磁 铁 动 作 顺 序套 筒 退 回套 筒 伸 出尾座刀 盘 夹 紧刀 盘 松 开刀 架 反 转刀 架 正 转回转刀架 松 开 夹 紧低 压 松 开 夹 紧高

11、 压卡盘反卡卡卡卡 松 开 夹 紧低 压 松 开 夹 紧高 压卡盘正卡8YA7YA6YA5YA4YA3YA2YA1YA 电 磁 铁 动 作34 该系统用来实现机床的松、拉刀和机床高、低挡转速的转换。 系统压力调至3.55Mpa， 任务3 KT1300V立式加工中心液压系统35一、机床的松、拉刀 当电磁铁1YA通电时：电磁换向阀12换向，松刀缸17活塞杆伸出，作用在拉刀杆上，使刀具松开。 当电磁铁1YA断电时，电磁换向阀12复位，松刀缸活塞杆缩回，与拉刀杆脱开，刀具被拉紧。36 当电磁铁2YA通电时：电磁阀11换向使液压缸16无杆腔通压力油，液压缸活塞杆伸出带动主轴箱里的齿轮移动，并与大齿轮啮合实现机床低速转换。 二、机床的高、低档转速转换37三、KT1300V 立式加工中心液压系统的特点 1）该系统采用柱塞式恒压变量泵和节流阀组成容积节流调速回路，使系统在保证负载压力不变的情况下，泵的排量随系统的需油量相适应， 2）泵的输出功率始终与负载相匹配，该系统无溢流损失，效率高，发热小， 当电磁阀3YA通电时：