大修专题方案

1、炼铁厂2#高炉大修方案建议一、炉本体1、炉底炉缸碳砖更换，炉缸电偶加装置双支电偶2、炉体冷却水管道及阀门使用了两代炉龄，需要所有进行更换3、炉体冷却壁部分损坏更换、残铁口冷却壁共23块更换；取消 渣口。4、冷却壁U型弯使用了两代炉龄，常常浮现漏水，需更换。5、中套、小套所有更换。6、炉喉内衬台阶取消。7、炉缸东南方向因水温高，现改成工业水冷却，改回软水冷却。二、炉顶1、炉顶上升下降管道喷涂料需要重新喷涂2、气密箱周期更换（含中心喉管、衬板、布料溜槽、差动减速 机改型），炉顶加装干油自动润滑系统并配套管路连接。3、阀箱、下密和料流机构进行整体更换，其中含八角溜槽衬板 （改成合金头衬板），料罐膨胀

2、器更换。4、中间漏斗衬板磨损严重，更换为合金头衬板，人孔改型。料 罐衬板更换，料罐本体视状况挖补。翻板、分叉漏斗、主皮带 受料斗更换，衬板改成耐磨衬板。上密机构检修。5、膨胀器及内部托斗衬板整体更换。眼睛阀和压紧、行走装置 更换。6、炉顶液压站移至38米平台。炉顶操作台改型，阀架室框架、屋顶锈蚀严重，需拆除新建，并把液压站和操作台合为一室进行设计。炉顶液压管道更换为不锈钢管道。料流比例控制改型 （同一三炉）。7、溜槽检修方人孔更换，东侧点火人孔更换，打水枪改型（同 三炉），十字测温更换，40T吊车检修。炉顶所有蒸汽伴热管 改成无缝钢管做防腐保温。8、探尺传动机构检修（锥阀更换、链条、锤头、探尺

3、管道、方 管及膨胀器更换）。9、一均、均放、事故放散部分管道、弯头、膨胀器更换；一均 平台加装检修梁，安装电葫芦；均放消音器更换；800放散阀 大修，平台栏杆更换，放散检修梁部分更换，电葫芦更换。10、电梯更换。三、炉前1、南北场主沟沟槽更换，主沟、支沟、下渣沟重新砌筑，盖板换新。2、铁口除尘改为顶吸式。3、出铁厂挂瓦房顶腐蚀严重需所有换新4、两场泥炮改型（同一炉形式），如不能改型泥炮换新，加装集 中润滑。5、两场开口机更换。6、两场摆动沟大修，两侧护板更换，炉台下部隔热板补齐。7、两场天车大修，付跨天车大修，风口平台电葫芦更换。8、泥炮液压站油泵改型（同一炉），炉前所有液压油管更换。9、喷煤

4、给煤阀、扫线风阀改导致气动阀（与南区相似），分派屏 更换；喷煤单支管所有更换。四、热风系统1、三座热风炉蓄热室格子砖及拱顶砖更换，2HS燃烧器重新砌 筑。2、三个热风支管膨胀器更换，混风室现八爪形式改成三叉口形 式，热风支管和混风室耐材解决，需研究方案解决温度高问题。热风主管4#热风炉位置清除，做封头盲死，其他介质管道割 除封堵。3、热风主管局部温度高，灌浆解决。4、预热器系统：加热炉重新砌筑，管道喷涂；空气预热器整体 更换。5、液压站配电室移位改到一层，液压站加装一组蓄能器，其他 蓄能器更换气囊，现场油缸加装截止阀、旁通阀，部分油管更 换；热风炉加装自动干油润滑两套，润滑管路配接。6、三个冷

5、风阀、一种冷风调伐更换、三个废气、三个充风、三 个煤气调伐、倒流休风伐、混风伐更换，各阀阀间放散更换， 其她各阀门检修。天车检修。7、热风系统所有介质为煤气的膨胀器所有更换为耐氯离子膨胀 器（825材质）。8、高温引风机壳体、套件更换、基本重新设计，助燃风机转子 做平衡检修，进口伐更换；加装备用冷却水系统各一套。9、热风阀冷却水管道、阀门更换；所有蒸汽管、伴热管更换为无缝钢管，做防腐保温。五、煤气清洗系统1、按干法除尘设计。干法除尘及后来管道膨胀器均为耐氯离子 腐蚀材质（825）设计.2、旋风除尘器大修，旋流板更换、小椎体解决、衬板更换，卸 灰阀更换、K形管更换（陶瓷内衬），卸灰机检修。250、400 放散及其传动系统检修。原有2.4m插板阀清除、管道连接设 计。2.2m蝶阀更换，出口膨胀器更换材质825。3、调压阀组更换设计，调压阀组消音器设计（采用南区形式）。 配套调节机构及房屋设计；一均总伐更换，排水器、集水罐加 装。六、矿槽系统1、焦中斗、矿中斗扩容至焦20吨、矿60吨。对既有框架构造、 中斗本体、焦矿小车重新设计。2、新建液压站一座，各闸门及焦矿小车改液压驱动。3、主皮带配重太低，改位置需设计；通廊挂瓦、顶瓦腐蚀严重 需所有换新。传动系统检修。4