三七灰土施工工艺

1、三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1。 1、土料 : 采用就地挖出的粘性土 , 不得含有有机杂质 ; 土料应过筛，其颗粒不 应大于 15mm。1.2 、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于 5mm。石灰陈伏期不小于 7 天， 不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质， 也不得含有过多的水分。2、主要机具设备2.1 、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、压路机 1 台。运输设备有：翻斗汽车 3 辆、 1.5t 机动翻斗车 1 辆 .2。 2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm、15mm） 以及手推胶轮车等。3、人员组织3。 1

2、、现场管理人员：技术员 2 人 , 施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人 , 安全员 1 人。3.2 、现场施工人员 : 队长 1 人，压路机司机 2 人 , 旋耕机司机 2 人，装载机司机2 人，汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20 人 .4、作业条件4.1 、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4.2 、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在 14 18、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4。 3、做好测量放线等技术准备工作 , 在基坑的边坡上每隔 20 米钉好水平木桩，配合钢

3、筋钢尺，层层拉线 , 以便施工过程中控制每层标高。4。 4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。二、操作工艺1、工艺流程基底清理 灰土拌和 分层摊铺 分层夯（压） 分层检测 修整找平2、基底清理oE!=33207 81B7 膷+25701 6465 摥 27571 6BB3 殳对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干 ; 局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和 : 采用铲车拌合 . 在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行 分层碾压回填。3。 1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求 , 然后分别过筛 , 以确保粒径的要求。3。 2

4、、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上， 表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较 多土块，进行粉碎；3。 3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3。 4、配料拌和3。 4.1 、按设计规定的灰土配合比 需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3。 4。 2、用装载机将石灰均匀摊开3： 7 （石灰：土，体积比） ，计算摊铺土方所, 石灰摊铺完后 , 表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4。 3、拌和：装载机翻拌三遍旋耕机拌和两遍装载机翻拌一遍。拌和过 程中随时检查调整拌和

5、深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水 量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均 匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4。 1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。4。 2、对标高控制桩进行厚度检查 .5、分层夯（压）5.1 、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用 25 吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于 4 遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯 , 夯夯相接，行行相接，纵横

6、交叉。5.2 、灰土采用整体分层 , 不进行分段施工。5。 3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的 压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平 , 低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。8、采取适当防雨、排水措施 : 在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并 派专人每天收看天气

7、预报 , 如遇雨天 , 应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层 进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去 , 并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。三、施工进度计划24808 60E8 惨 30528 7740 着 37310 91BE 醾 38649 96F9 雹 29804 746C 瑬23999 5DBF 嶿基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。四、质量检验标准1、一般规定1.1 、建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料。 2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。灰土地基的

8、质量验收标准应符合表的规定项 序 检 查目 号 项 目主 1 地基承载力控项 2 配合比允许偏差或允许值H 346318747蝇6205125020倠350778905 数值褅394589A22騢204274FCB俋单位设计要求设计要求检 查检 查 数 量方 法按规定方法 见 1.3 条按拌和时的每工作班至少检查两次体积比目3 压实系数1 石灰颗径yh38734 974E 靎30166 75D6 痖 315057B11 笑 A37756 937C设计要求 现场实测鍼每个独立柱基不少于 1点mm 5 筛分法土料有机质 2含量一 3 土颗粒粒径般项目含水量（与要4 求的最优含 水量比较）分层厚度偏

9、5 差（与设计要 求比较） 5mm 15 2mm 50试验室焙烧法+297197417 琗Z282956E87 溇 N 323147E3A 縺 w 筛分法每个独立柱基不少于 1点烘干法水准仪1。 2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.3 、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。1.4 、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 1。 5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。五、施工注意事项s26147 6623 昣Y24361 5F29

10、弩 F1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于 7 天 , 并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合 设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、 试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果 .六、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在 上风头处操作 .2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线 .3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操

11、作夯机人员，必须戴胶皮手套 , 以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于 5m。4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其他人员一律不得擅自进行机械 设备操作。七、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生 粉尘；装车严禁太满、超载 , 避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田 , 尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休 息时间以减少噪声影响。3、 灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的 , 以节约油料消耗 , 尾气排放要符合标准。避免废油溢漏 , 对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备 , 节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时 , 应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点 ;避免产生粉尘及扬尘。八、成品保护1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。2、夜间施工时，