培训计划公司5s知识讲座

1、企业 5S管理知识概述（二O一三年八月 郑明物流版）上海棋盘投资管理有限公司5S管理的概念、历史、功效名词解释：“5S”中文名词日文发音标注5S管理要旨整 理Seiri丢弃不要的物品整 顿Seiton做到随时能取出想找的物品清 扫Seisou时常打扫、保持整洁清 洁Seiketsu维持整理、清扫、整顿的状态素 养Shitsukr自觉遵守既定规则注：特指物流企业的“5S”管理中文名词英文名词服 务Service速 度Speed空间有效利用SpaceSaving规模适当ScaleOpimization库存控制StockControl“5S”管理的历史起源：1955年，日本。日本劳动安全协会为了确保

2、作业空间和安全，提出了 “安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是：清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。“5S”管理的历史成形：1986年，日本。5S著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运作作为管理工作的基础。在丰田公司的推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮。“5S”管理的历史发展：7S、9S中文名词英文

3、名词5S管理要旨安 全Safety清除隐患，排除险情，预防事故的发生节 约Save减少浪费，降低成本服 务Service站在客户立场思考问题，努力满足客户要求满 意Satisfication让客户始终感到需求得到满足“5S”管理在中国陈仲金（1993年）提出以中式5S管理完善日式5S活动。中式5S管理，主要有：情感（Sentiment）管理、安全（Safety）管理、节省（Scant）管理、细节（Specific）管理、作风（Style）管理组成。并且提出将中式5S与日式5S相互渗透、共同实施。唐铭鸿（2009）提出了5S管理起源于中国的说法：在中华民族古文化中，弟子规中的相关内容是最早的5S

4、雏形，可以说5S的内容起源于中国，只不过是日本在工厂管理中加以总结、归纳，最终形成5S理论。1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。备注：TPM管理 停机为零：指计划外的设备停机时间为零 废品为零：指由设备原因造成的废品为零 事故为零：指设备运行过程中事故为零 损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零“5S”管理与其他管理的关系基础性 2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的企业文化。有了这种企业文化，推行生产管理、质量管理、标准化管理，就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大

5、的推动力。“5S”管理与其他管理的关系2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。文化性 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S管理活动的效果，是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效

6、果来增强企业员工的信心。“5S”管理与其他管理的关系2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。可视性 4、5S管理是现场管理的基础。5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识和技能的高低。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质，则能起到事半功倍的效果。“5S”管理与其他管理的关系2

7、、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。现场性 “5S”管理的八大功效1、库存为零：5S是形象最佳的推销员2、不良为零：5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零：5S是节约能手4、故障为零：5S是交货期的保障5、切换产品时间为零：5S是高效率的前提6、事故为零：5S是安全的软件设备7、投诉为零：5

8、S是标准化的推动者8、缺勤为零：5S形成令人满意的职场如何实施“5S”管理？1S整理定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。1S整理目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所要有决心不必要的物品应断然地加以处置。工作现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，变得窄小、拥挤。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。1S整理实施要领：、自己的工作场所(范

9、围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。整顿是提高效率的基础。2S整顿目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品2S整顿实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的三要素场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。

10、 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的三定原则定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干

11、净、亮丽。清扫是5S成果初步显现的关键行为。3S清扫目的： 消除赃污，保持工作场所内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害注意要点：责任化、制度化。3S清扫实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净4S-清洁定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意要点：制度化，定期检查。4S-清洁实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员

12、重视5S活动。 5S-素养定义：通过晨会、培训等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意要点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 三流企业，人人随手丢垃圾二流企业，聘请专人扫垃圾一流企业，没人随手丢垃圾5S-素养实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度5S管理中常见的工作方法引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法

13、看板管理法5S管理中常见的工作方法红牌作战法红牌作战法，即：使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，悬挂红牌，让员工感到警示并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的5S管理工作方法。红牌作战实施细则1、红牌作战由公司指定专门人员，针对现场有问题的对象进行。事先对各位委员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。2、作战使用定制的红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。3、公司指定69名委员，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。4、委员分为23组（3人1组）实行“红牌作战”：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。5、记录表按部门整理，发放。每次红

14、牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。6、推行委员会按时间检查整改结果。7、要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。8、对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。9、工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。实施红牌作战的步骤1红牌方案的出台成员：每个部门的领导。时间：一至两个月。重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。2挂红牌的对象库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。设备工具：夹具、模具、桌椅。防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气，或

15、引起矛盾冲突。3判定的标准明确什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。例如，工作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要挂红牌。目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。4红牌的发行红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。5挂红牌相关部门的人也觉得应该挂时，才能挂。红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。6挂牌的对策与评价也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机

16、器挂出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要对改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。红牌作战的注意事项1首先要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判断。2挂红牌时，理由一定要充分，事实一定要确凿，而且要区分严重的程度已经是事实，就要实实在在的把问题表现出来。仅仅是提醒注意的，可以挂黄牌。3挂红牌频率不宜太多，一般一个月

17、一次，最多一周一次挂红牌不是随时随地，不能像开罚单一样违规就开，而是非不得已，一定要改进时，就要挂红牌。但是一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌，而用黄牌来表示就可以了。5S管理“别传”五常法基本概念：常组织：常整顿：常清洁：常规范：常自律。常组织定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1. 对所在的工作场所进行全面检查。2. 制定需要和不需要的判别基准。3.清除不需要物品。4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5.根据物品的使用频率进行分层管理。常整顿定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标

18、示地摆放整齐。目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西；30秒找到要找的东西。做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高处放置。仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。破损的物品要清理好。定期进行清扫活动。3、履行个人清洁责任。谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。常规范定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。目的：通过仓库管理制度来维持成果。做法：1、 认真落实前面3S工作。2、 分文明责任区、分区落实责任人。3、 视觉管理和透明度。4、制定稽查方法和检查标准。5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。 记住：不搞突击，贵在坚