变速机维护检修规程概要

1、变速机检修标准000.B- C- 拆卸前的准备001.掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料。002.备齐检修工具、配件、材料等。003.切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。010. B-拆卸与检查011.拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。012.检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。013.清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情 况。014.检查轴承，测量、调整间隙。020.检修质量标准021. B- C- 联轴器022.拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。023.联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式弹性

2、圆柱销式 弹簧膜片式式齿0.06 0.08 0.08 0.150.04 0.06 0.08 0.103.3.1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2联轴器端面间隙mm联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙90140 1402601.52.5 2.5426050046,两H7/js6当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用 024.链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200） a （a为两链轮中心距，mrmo025. 轴承026.拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。027.滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接 触平滑，滚动无杂音。02

3、8.滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。029.轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚力轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/k6 H7/m6 或J7/h6 或 H7/h6滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱0210.壳等缺陷0212.轴瓦在下瓦中部60 90之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。0213.轴瓦径与轴向间隙见表4。表4 轴瓦间隙直径径向间隙轴向间隙5080 80120 120180 0.080

4、.16 0.120.20 0.140.240.200.25 0.250.30 0.300.351802600.160.280.350.400214.轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。0215.轴瓦表面粗糙度为 Ra1.6。030.轴031.轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。032. 轴的直线度为0.03mm/m。Ra1.6,表面粗糙度为0.015mmtt颈的圆柱度为033.040.机体041.机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3 ,检查剖分面的严密性。042.机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。050.圆

5、柱齿轮051.齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。052.齿轮啮合的齿顶间隙为(0.200.30) mn (mn为法向模数)，齿侧间隙见表5表5 齿侧间隙mm中心距508080120120200200320 320500 500 800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340053.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度/ (m/s)266最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m n为法向模数。注：mn054.齿轮啮合接触面积见表 7。表7 齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不

6、小于%(45)554050 ()45 (3540 (30)3025按长度不小于%807060504030注：(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不 允许接触。(2)括号中数值，用于轴向重合度的斜齿轮。0.88055.齿顶圆的径向跳动公差值见表齿顶圆的径向跳动公差值8表mm径向圆跳动法向模数齿轮直径.125 400800 8001600110 116 130 2550 0.14 0.18 0.22 0.30056.齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3.2。057. 齿轮内径圆柱公差值为 0.0100.025mm,表面粗糙度为Ra1.6058. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。0

7、59.齿轮轴线平行度公差。X方向平行度公差按表9, y方向轴线 平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/ r m廿-40100 160250 400到40100 160250 4006305 7 10 1216 18 226 9 12 1619 24 287 11 16 2024 28 348 18 25 3238 45 559 28 4050 60 759010 45 63 80 105120 140060. 圆锥齿轮061.齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。062.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。063.齿轮轴中心

8、线夹角极限偏差见表10。表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度508080120120200200320 320500 500 800极限偏差0.050.060.07士 0.080.10士 0.12士 0.14064.齿轮中心线的位置度公差值见表 11。表11齿轮中心线的位置度公差值精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度2002003203205005008007 8 9116 1160.02 0.03 0.040.025 0.0300.030 0.0350.0352.5160.0350.0450.045 0.055065.齿轮啮合的侧间隙见表12。表12齿轮啮合的侧间隙节圆锥母

9、线长度节圆锥母线长度508080120120200200320 320500 500 800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.34066.齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20.3） ma （ma为端面模数）068.齿轮啮合接触面积见表13。表13齿轮啮合面积名称精度等级4567891012接触面积/%沿齿高6080507035652555/%沿齿宽6585557540703060069.锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表 14表14 齿轮径向跳动公称尺寸径向圆跳动大端分 度圆直径401000.08100200 0.10200400 0.12400800 0.158002000

10、0.20070.圆弧齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损 探伤。 TOC o 1-5 h z 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙m26 n630 m n型JB929-67纣-通 用双圆弧齿型双圆弧 齿S740.06 m n 0.06 mn0.05 mn0.04 mn 0.04 mn 0.04 mn0.20 m n0.20 m n0.20 m n TOC o 1-5 h z 0.07 m 0.05 m 0.25 m 型双圆弧齿FSPH-75nnn

11、 m为法向模数。注：n3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为 0.45 mn;凹齿为0.75 mn , 圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度 等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置 偏差按齿长不少于 /%工作齿长接触迹线位 置偏差按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条4 0.15 m n95士 0.11 mn957550.20 m 士 n90士 0.15 mn9070690607士 0.25 m n850.18 m n855088040注：m为法向模数。n071. 正确啮合接触面积

12、见表17。表17啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于 工作齿长/%按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条45 6 7 860 55 50 45 4095 95 90 85 8060 55 50 45 4095 95 90 85 8090 85 80 70 60072.圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。073.齿轮内径圆度公差值为0.02mm表面粗糙度为Ra1.6。074. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。075.齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表18, y方向 轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表

13、18 齿轮轴线平行度公差精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40mm40 100mm100160mm160250mm250400mm400 630mm4 5 6 7 85.5 7 9 11188 10 12 162510 12 16 203212 16 19 243814 18 24 28451722 28 34 55080.蜗轮、蜗杆081.蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。O82.蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19表19 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙中心距40808016016032032063063012501250啮合侧间隙0.0950.13

14、0.190.260.380.53开式啮合最 大侧间隙0.1900.260.380.530.76_083.蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.200.30) m (m为模数)084.蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表 6。085.蜗轮啮合接触面积见表20。表20蜗轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积/%沿齿高30沿齿宽/%40086.蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度轴 向 模数2.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.095087.蜗轮、蜗杆表面粗糙度为 Ra3.2。088.蜗杆齿顶圆柱度公差值见表22。

15、TOC o 1-5 h z 表22蜗杆齿顶圆柱度公差值mm度柱圆蜗杆齿顶圆直径 度柱圆蜗杆齿顶圆直径.3050 501200.020.04 0.040.06120250 250 0.060.08 0.10 TOC o 1-5 h z 089.蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表 23。表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm精度等级传动形式圆跳动蜗杆分度圆直径1225255050100100200 2004007闭式0.0260.0260.0260.0300.030开式0.0360.0360.0360.0400.0428闭式0.0280.0300.0300.0350.038开式0.0300.0400.040

16、0.0450.0489闭式0.0300.0340.0340.0450.045开式0.0420.0450.0450.0550.055 TOC o 1-5 h z 0810.蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表24。表24蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm精度等级极限偏差中心距40808016016032032063063012507 8 9士 0.035 士0.055 0.0850.045 士0.065 0.110 士士 0.055 士0.085 0.1300.065 士 士0.110 0.170 0.08 0.12 0.20 TOC o 1-5 h z 0811.蜗轮、蜗杆中心距极限

17、偏差值见表25。表25 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值mn精度等级极限偏差中心距40808016016032032063063012507 8 9士 0.042 0.065士 0.1050.055 0.090士0.140士 0.070 0.110士 士 0.1800.085 士 士0.130 0.210 士 0.110 0.180 士0.2800812.蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。表26蜗轮齿顶圆跳动公差值精度等 级圆跳动蜗杆分度圆直径 80120120200200320320500 50080080012507 8 90.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0

18、800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.110 0.1900.300090.行星摆线针轮 TOC o 1-5 h z 091.针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。表27销孔直径允许磨损极限公差mm针齿销孔直径公差标准磨损极限10 0.0190.0230.037 TOC o 1-5 h z 092.针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表28。表28销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值针齿销孔直径圆跳动针齿销孔直径圆跳动10 0.0301020 0.060.08093.针齿销孔应均匀分布，两相

19、邻孔距允许最大偏差见表29。表29相邻孔距允许最大偏差mm针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差0.06094.针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm095.摆线齿轮表面粗糙度为 Ra1.6,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。096.摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表 30。表30 齿轮内孔与轴承配合间隙mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙60 0.050.080.13097.摆线齿轮齿面磨损极限值见表 31表31齿轮齿面磨损极限值摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限0.08098. 摆线齿轮轴向间隙为0.20.25mm099

20、.两摆线轮要按标记正确装配。0910.针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。0911.针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表32。表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙针齿销直径针齿套内径标准间隙极限间隙1024 24 14 35 0.0750.0850.13 0.15 0.170.0850.1000.1000.1200912.销轴、销套应无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度为Ra0.80913.销轴与销套的圆柱度公差值见表 33。表33销轴与销套的圆柱度公差值mm销轴、套直径圆柱度允许值极限公差值10 1830 30500.0050.009 0.0060.012 0.00

21、70.0140.014 0.018 0.021 0.026 0.03050650.0090.017 0.0100.0200914偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.80915偏心套内径与外径的圆柱度公差值为 0.015mm0110.行星齿轮增速01101齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表34。表34齿轮啮合接触面积直齿斜齿接触面积沿齿高/%50 55/%沿齿宽70 8001102齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra3.235齿轮啮合侧间隙见表01103.表35齿轮啮合侧间隙啮合形式侧间隙啮合形式侧间隙太阳齿与行星齿0.050.25仃生如与内因国0.350.500

22、1104.行星齿轮内径圆柱度为0.02mmi01105.行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表36行星齿轮孔直径110120150160190径向间隙0.200.240.240.270.300.320.320.340.380.42表36行星齿轮与行星齿轮的径向间隙mm01106主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm01107行星齿轴与转架油孔要对准。01108内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。01109.行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。01110各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配 应牢固可靠。01111.转架和转架盖的固

23、定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，具重量差应不大于 1g。01112.行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。01113.转子组装后，转颈处径向圆跳动不大于 0.025mm01114行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。01115增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向允许偏差为 0.03mnr）轴向允许偏差为0.02mmi01200行星式摩擦无级变速01201主动锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线的同一点。0120.2主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用着色法检查时，以上。70滩触线密合长度应.01203. 主、从动锥与行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径与两端面表面粗糙度为 Ra1.6,锥表面粗糙度为Ra0.8。01204. 主、从动锥与行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。01205. 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.01mm。01206 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.01mm。01207 外环内表面应无毛刺、 伤痕、 裂纹等缺陷表面粗糙度为 Ra1.601208 外环内径圆度公差值为0.02mm。01209 保持架不允许有严重磨损和变形， 保证与行星锥装配处于正确6。012010 加压盘表面应无毛刺、 伤痕、 裂