隧道工程标准化施工

1、地道工程标准化施工地道工程标准化施工地道工程标准化施工2、地道开挖2.1硬岩开挖爆破设计2.1硬岩开凿挖岩台车成孔丈量放线红漆表记多功能台架+人工手持风钻成孔炮泥加工周边眼间隔装药准备炮孔装药质量控制重点：爆破成型1爆破成型21、全断面法光面爆破开挖，依据爆破质量、地层岩性、节理不停优化爆破设计。2、依照爆破设计，经过丈量正确立位炮眼地点，提升放样精度。3、钻眼严格依照爆破设计控制间距、深度和角度：掏槽眼的眼口间距和深度偏差为5cm，协助眼分别为10cm；周边眼的间距偏差为5cm，眼底不高出开挖轮廓线10cm，外斜率不大于孔深3%5%。4、开挖断面净空符合设计要求：严格控制超欠挖，石质坚硬岩石

2、个别突出局部侵入衬砌应小于5cm,拱脚和墙脚以上1m内禁止欠挖。5、周边眼采纳间隔装药，其余眼采纳集中装药；炮泥、水袋拥堵长度符合设计要求，此中周边眼拥堵长度不小于200mm。雷管簇联6、炮眼印迹保留率：硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%。7、两工作面相距40m时增强联系，1015m时从一端开挖直至贯串。2.2软岩开挖三台阶法施工工艺图三台阶四步法施工成效三台阶法施工成效三台阶暂时仰拱法施工工艺图三台阶暂时仰拱法施工成效施工工序：超前支护四部侧导坑上部开挖法施工工艺图左右边导坑上部支护左右边导坑下部开挖左右侧导四部法施工成效1左(右)CD()2()()CD坑下部支护成环3中槽拱部开挖中槽拱部

3、早期支护与左右闭合4中槽中部开挖5中槽下部开挖中槽下双侧壁导坑法施工工艺图部早期支护与左右闭合6撤掉暂时支护仰拱及填补混凝土拱墙二次衬砌。双侧壁导坑法施工工艺图双侧壁导坑法施工成效质量控制重点：1、软质围岩开挖，开挖应尽量采纳发掘机和人工配合无爆破施工，需爆破施工时，应采纳相应的超前支护措施，弱爆破施工，以尽量减少对地层的扰动，软岩开挖平常采纳的开挖方法有三台阶法、三台阶暂时仰拱法、三台阶四步法、四部CD法、双侧壁导坑法等。2、三台阶法、三台阶暂时仰拱法施工重点：上部弧形导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开35m，进行平行作业。级围3、超前支护3.1洞外超前管棚导向墙混凝土浇筑超前管棚施工表示

4、图长管棚成孔导向管安装管棚节段连结3.1洞外超前管棚管棚编号管棚安装管棚逐孔注浆质量控制重点：1、导向钢架、导向墙净空满足地道衬砌的要求，双侧墙脚地基承载力满足要求；导向管安装角度符合设计要求，径向与切线垂直；在导向墙端面对各孔进行编号，方便记录，防范纷乱；导向前与岩面见关闭密实，不得漏浆。2、钻孔时，钻机应保持稳固，与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相联合的方法，精准判定钻机地点。3、开钻时应低速低压，依据地质状况逐渐调整，钻进过程中采纳量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超出设计要求，及时纠正，并记录和绘制孔位部署图，钻孔由上自下，左右交替进行；终孔超限者补浆封孔后再原位重钻。4

5、、成孔后，采纳地质岩芯钻杆配合钻头进行频频扫孔、去除浮渣，防范堵孔，联合高压风从孔底向孔口清理钻渣；5、管棚各节段间一定采纳丝扣连结，长度不小于15cm,相邻管棚间错缝不小于1m，同一断面接头数目不大于50%。6、注浆时，依照每钻一孔，安装一孔，注浆一孔；管口一定安装进浆阀、止浆阀、排气管，排气管要伸入孔底。7、注浆量超限，未抵达压力要求，应调整浆液浓度连续注浆，持压15min后可停止注浆。8、逐孔填写注浆检查记录表包含编号、钢管连结长度、浆液性质、注浆压力、注浆量等。9、管棚施工所用钢管的品种、规格，管棚长度、注浆浆液配合比、注浆压力符合设计要求。10、管棚不得侵入地道开挖线内，相邻的钻孔不

6、得相撞和立交，钻孔偏差控制:方向角偏差1，孔口距50mm，孔深：50mm。3.2洞内超前管棚洞内超前管棚钻孔3.3超前小导管管棚注浆1钢拱架超前小导管安装超前小导管及止浆阀4、早期支护4.1锚杆沙浆锚杆凿岩台车成孔4.1锚杆沙浆锚杆孔内注浆超前大管棚施工止浆阀安装管棚注浆2注浆检查记录表格栅拱架超前小导管安装开挖后揭示质量控制重点：1、制作：前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2、丈量放样：按设计要求在施工作业面放处钻孔地点，并做好标志。3、钻孔：采纳凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大20

7、?mm以上)。按设计倾角、间距、孔深钻孔，同意偏差方向角2o；孔口距：50mm；孔深：50mm。4、清孔;用高压风从孔底向孔口清理钻碴。5、安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm沙浆锚杆人工手持风钻成孔焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。孔深检查杆体安装6、注浆：注浆前先发射混凝土厚度510cm厚关闭掌子面，形成止浆盘。由下至上次序进行，单孔注浆压力抵达设计要求值，连续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量抵达设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆后要拥堵密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h前面

8、可进行开挖工作面的开挖。安装垫板、拧紧螺母锚杆无损检测质量控制重点：1、锚杆钢筋规格、性能、力学指标，锚固沙浆的强度及配合比均满足设计要求，4.2钢架锚杆拉拔试验且锚杆无伤害，止浆塞、锚垫板、螺母配套齐备。2、在发射混凝土后施工，钻孔方向与基面垂直，成孔后采纳高压风吹洗清孔。施工丈量3、注浆时，插管至距孔底应510cm并慢慢退出，一直保持注浆管口埋在沙浆钢架暂时支撑装置螺栓连结安装过程净空检查内，注浆管所有抽出后，马上把锚杆插入眼孔并安装止浆塞。4、锚杆入孔究竟时孔口无水泥浆流出，须拨出锚杆从头注浆安装。网片及连结筋安装5、安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。6、待沙浆抵达设计强度前面可安装锚垫板

9、，拧紧螺母，锚垫板与基面密贴。7、锚杆安装同意偏差：孔深大于锚杆长度10cm；孔距15cm；插入长度不小于4.2钢架拱脚下垫混凝土板拱脚下垫型钢锁脚锚管锚固钢架质量控制重点：拱架、锚杆、钢筋网联合支护成效1、钢架所用钢材品种、规格及力学性能满足设计要求，且应平直、无伤害，表4.3发射混凝土面无裂纹、油污、片状锈蚀等。2、钢架使用前一定经检验、试拼前面可使用，安装中全程丈量放线、校核，准开挖后初喷确立位，保证不侵入二次衬砌断面。发射砼预埋钢筋控制厚度机械手发射砼3、底脚不得有虚碴，积水，一定置于坚固的基础上，否那么应去除洁净并用钢板喷砼过程中找平4.3发射混凝土或混凝土板下垫。发射混凝土外观质量

10、4、各节钢架间采纳螺栓连结，拧紧螺栓，钢板之间密贴，必需时可将螺栓与螺杆点焊，防范振动松动；钢架每定位一榀，按设计采纳连结钢筋与上榀钢架连发射混凝土成效接混牢凝结，土形钻成芯整取体样，与初喷混凝土间的缝隙用混凝土喷垫射块顶砼紧厚。度检查质量控制重点：5、钢架拱脚须打设锁脚锚管或锚杆，斜向下并与水平呈30角。5、防水施工1、发射混凝土所用资料符合设计要求，并严格依照设计强度配合比生产，搅拌时间不小于90s，纤维喷砼应试拌确立搅拌时间。6、安装偏差一定满足：间距10cm，横向5cm，高程5cm，垂直度2；2、采纳湿喷工艺，自下而上分段分层发射，一次最大发射厚度：拱部不超出10cm，边墙不超出15c

11、m；后一层在前一层终凝后进行。5.1防水施工准备拼装同意偏差3cm，平面翘曲小于2cm。3、地道开挖后应及时初喷，方可进行挂网、安装钢架等作业。4、钢架地段先发射与围岩/初喷面之间的缝隙，再发射钢架之间混凝土，发射混凝土与围岩、钢架、钢筋网联合密切，背后无空洞、初支断面检测净空检查断面交底欠挖现场表记杂物；采纳埋钉法设置混凝土表记，保证裸喷混凝土厚度；每次喷砼终凝到下一循环爆破作业间隔不小于3h。质量控制重点：5、发射混凝土时，喷嘴与岩面呈90，距离1.52m，发射速度要合适，减小回弹，保证强度。1、在铺布防水板前，应进行初支断面丈量，表记欠挖位6、岩面湿润、渗水、涌水时：大股涌水段先堵水再喷

12、砼；小股涌水、裂隙渗漏水先堵水或导管引排后在喷砼；大面积湿润地段添渗漏水处增设排水盲管支护面办理5.2防水施工置及时办理，保证衬砌厚度及净空。加外加剂改良性能增添粘结性。2、早期支护渗漏水应采纳注浆堵水或排水盲管将水引入7、发射过程中，及时铲出钢架表面过厚的混凝土，保证发射平坦；裸喷地段，及时检查与岩面的粘结状况，有松动、开裂、下坠、纵向排水管安装与固定防水板底部反包排水管边沟，保持基面无明显渗漏水土。工布缓冲层铺设2滑移现象须去除重喷，岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。3、基面应平坦，无空鼓、裂纹、松酥，平坦度符合D/L8、发射混凝回弹料禁止重复使用，喷完成后及时清理拱脚回弹料，防范卷入下部喷

13、层中。1/10(L为两凸面间距离，D为两凸面间凹进去的深9、混凝土终凝2h后采纳洒水保养，保养时间不小于14d，气温低于5时不得喷水保养；C25发射混凝土24h强度不小于10MPa。防水板及热熔垫圈粘结爬焊机焊接防水板5.2防水施工度)；10、早期支护表面须平坦，同意偏差侧壁5cm,拱部7cm。11、超前对钢架地段进行空洞检测，发现空洞及时回填注浆。4、基面外露的锚杆头、钢筋优等尖锐物、突出物应予以防水板铺设成效1防水板铺设成效2割除并覆盖沙浆抹平顺。矮边墙防水板暂时固定5、基面阴阳角处做成R10cm圆弧面。质量控制重点：51.、3防防水板水、施土工机布的具材质、性能、规格及铺设范围符合设计要

14、求，并在基面查收合格后，方可进行土工布、防水板施工。2、采纳无钉铺设工艺：先铺设土工布，热塑垫圈+射钉固定，再铺布防水板与热塑垫圈焊接坚固；环向铺设先拱后墙，下部防水板5应.4压住止上水部带防水连板接，纵向铺设下游防水板压住上游防水板，三层以上塑料防水板的搭接形式一定是“T型接头。3、防水板铺设松紧适量，不得有绷紧和损坏现象，实质铺设长度与早期支护基面弧长比为10:8，挂点间距满足设计要求。4、防水板1搭接钢长边度不只小水于带连15cm接，分段铺设的防水板边沿预留最少60cm的搭接余量，同意偏差-10cm，全包式防水板搭接宽度15cm左右双侧各留不小于10cm铺设双面自粘式防水板。5、防水板搭

15、接缝与施工缝错开距离不小于100cm,同意偏差-5cm。止水带连结面打磨止水带接头切齐切除止水带橡胶剩余局部6、防水板采纳双焊缝焊接，单条焊缝宽度不小于15mm，焊接温度应控制在200270oC为宜；热塑垫圈的物理性能须与防水板一致，焊缝及防水板与垫圈焊接无漏焊、假焊、焊焦、焊穿；假定存在漏焊、假焊应予以补焊，焊穿、焊焦处及外露固定点，采纳同质资料覆盖焊接。粘结，外力压紧连结完成连结面涂刷胶水铆钉固定2橡胶止水带连结-热硫化焊接7、防水板在阴阳角转角1m范围内设置双层防水板。8、土工布搭接宽度不小于5cm，平坦、无隆起、无褶皱。止水带接头办理完成将热熔机预热9、防水板铺设超前二次衬砌12个衬砌

16、长度，与开挖面保持必定安全距离。止水带接头切割齐整并打磨10、钢筋安温装度、应焊达接到与绑130扎等防-水150板附近作业时，须注意对防水板的保护，防范损坏。钢筋段衬砌准防范水板10cm履行“宽和1cm2宽次连检接查即防水条10cm宽的生橡胶帮接条板安装后检查、台车定位前检查，及时发现办理破弊端。11、焊接坚固，人力没法扯开；焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在压力作用下，保持15min，平铺在止水带的打磨面热熔机冷却20分钟，拿出止水带复紧压紧螺栓，再加热5分钟，压力降落在10%之内，说明焊缝合格，否那么补焊至合格为止。检查外观质量控制重点：停止加热1、止水带的品种、规格和

17、性能符合设计要求。5.5止水带安装2、中埋式止水带在浇筑前一定固定，以保证止水带顺直；浇筑过程中应止水带不移位。1仰拱顶面纵向止水带安装牵引式3、中埋式止水带安装同意偏差：径向5cm，纵向3cm；中心空心圆环与施工缝或变形缝中心线重合。4、环向中埋式、背贴式止水带每卷长度依据围岩级其余不一样分别厂家定制，不得有接头。5、纵向止水带定位：有接头段采纳夹具式，无接头段采纳牵引式。仰拱纵向止水带安装牵引式将止水带对齐搁置在热熔机将热熔机合上6、止水带连结：钢边止水带采纳“全部、二粘、三锚工艺，橡胶止水带采纳热硫化连结工艺，搭接长度不小于20cm。1cm宽生橡胶连结条放入接缝中间并加热5分钟质量控制重

18、点：2仰拱顶面纵向止水带安装夹具式20cm，与拱墙止水带搭接。7、仰拱与拱墙施工缝或变形缝里程尽量保持一致，仰拱环向止水带伸长采纳两根50*30*3角钢从止水带的双侧将钢边止水带的尾端夹紧；在待浇筑边墙基础的后壁上打入锚钉，将紧线器尾端与锚钉的上端经过钢丝绳相连，紧线器前端与两根角钢的中部经过钢丝绳相连，而后扳动紧线器上的扳手，经过带动钢丝绳使钢边止水带拉紧绷直。仰拱模板与止水带夹具联合质量控制重点：纵向止水带安设采纳专用“U型卡固定夹板，保证地点定位正确，止水带夹具表示图线型顺直在一条线上，且埋入混凝土深度标准，外露均匀高度一致。有条件的状况下，可将止水带夹具与仰拱弧形模板焊接在一同，起到夹

19、具固定的作用。仰拱纵向止水带安装夹具式衬砌端头止水带安装衬砌端头止水带地点正确3仰拱环向止水带安装环向止水带安装上基层钢端模固定止水带钢端模及整体加固表示质量控制重点：1、依据仰拱设计线型定制加工钢端模，分为上下两层，每层高度为仰拱厚度的1/2，仰拱浇筑后端头成效图单块长度12m，并依据纵向钢筋连结间距预留穿筋槽口。2、钢端模安装由中部到两头的次序操作，中间模板中点应与丈量放样的中心线对齐，4衬砌环向止水带安装法线平顺，并依照丈量放样，采纳下垫沙浆调整高程。3、仰拱中埋式止水带由上下两层模板夹紧固定，背贴式止水带由基层端模环向压紧。衬砌端头半钢模板1无钢筋4、同层模板间采纳栓接，必需时模板间安

20、装止浆条。5、钢端模整体采纳扁钢销接加固，便于周转使用。中埋式止水带安装6、模板安装前，应在模板面板处涂刷脱模剂便于脱模；拆模时，应分块有序撤掉，妥钢支撑固定善保留，防范锈蚀。木模固定背贴止水带成型后端部止水带衬砌端头半钢模板2无钢筋加固角钢活动扣活动扣成型后端头成效堵头模板安装图质量控制重点：在衬砌台车端头设置2层堵头钢模，经过活动扣进行2层堵头钢模的定位和脱模，外层堵头钢模设置加固角钢，经过固定角钢螺栓长10cm来紧固因为初支面不平顺而填塞的木板。在台车堵头设置加固环，采纳50钢管穿插于加固环内配合木楔对堵头模板进行整体加固。衬砌端头半钢模板有钢筋螺母堵头模板安装图拆模后成效图6盘条工字钢

21、与钢模固定细节质量控制重点：5.6施工缝凿毛与清理组木模),靠初支侧局部为木模。4组模板均为保证衬砌钢筋纵向不停开,衬砌台车堵头模板采纳4组模板封堵(3组钢模、1经过I16工字钢、木楔加固固定,每块钢模板上下两头分别焊接1个12螺母与I16工字钢穿6盘条连结成整体,并利用木楔固定在衬砌台车上。衬砌双层纵向钢筋和外贴中埋式止水带均经过模板间缝隙伸出。中埋式止水带在环向I16工字钢伸出时采用工字钢开槽方式，模板间环向缝隙塞废旧土工布进行封堵。仰拱与衬砌施工缝凿毛成效沟槽与衬砌施工缝凿毛手持凿毛机质量控制重点：1、边墙纵向施工缝高出底板顶面不小于30cm；施工缝距预留孔洞边沿不小于30cm。2、先浇

22、筑的混凝土一定抵达必定强度前面可凿除表面水泥沙浆和柔软层，凿毛须露出新鲜混凝土、露出骨料，面积不低于75%。3、人工凿毛时，混凝土强度不低于；机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa。4、施工缝凿毛后，新混凝土浇筑前洒水湿润，但不得有积水；纵向施工缝铺不大于30cm的同标号沙浆，环向施工缝需拿出浮浆、杂物，涂刷水泥净浆或界面剂。6、仰拱与填补施工6.1隧底开挖仰拱弧形开挖成效虚渣清理洁净、到位仰拱弧形开挖成效质量控制重点：6.2仰拱钢筋1、隧底采纳全幅开挖，开挖的弧度、深度、进尺，基底地质状况满足设计要求。2、隧底虚渣、淤泥、积水仰拱、上杂层钢物筋线去除洁净，先采纳人工环粗向盲略管清线理，将较大

23、块石清理洁净，再采纳高压风吹洗，将粉尘、细屑去除干净，并及时施作早期支护钢架或抽排积水喷砼关闭。仰拱基层钢筋线3、早期支护钢架安装就位后，采纳高压风二次吹洗，并抽排积水，发射砼关闭。仰拱砼顶面线纵向盲管线“五线上墙卡控仰拱钢筋地点仰拱钢筋间距控制卡定位正确6.3仰拱模板仰拱弧形模板弧形模板定位整体大刚度弧形模板控制顺直度横向排水管固定6.4混凝土浇筑仰拱端头模板仰拱浇筑填补模板与定位仰拱及填补浇筑后成效仰拱填补表面方尺收面填补顶面精平仰拱填补顶面平坦地道路面施工采纳的摊铺整平机质量控制重点：浇筑完成1、仰拱及填补一定按要求振捣。2、仰拱浇筑时，应分段分层浇筑；3、浇筑完成后，及时进行保养。7、衬砌施工7.1衬砌台车地道无骨架模板台车组装整体成效铰接小边基模带边基模板台车配管系统模板台车质量控制重点：1、台车设计应与厂家对接，除设计的断面尺寸、刚度外，还应试虑衬砌背后注浆装置、浇筑振捣操作窗口设置、风管地点、堵头模止水带的固定方式等方面。2、台车应在工厂内组